Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2110001-2110100 2110101-2110200 2110201-2110300 2110301-2110400 2110401-2110500 2110501-2110600 2110601-2110700 2110701-2110800 2110801-2110900 2110901-2111000 2111001-2111100 2111101-2111200 2111201-2111300 2111301-2111400 2111401-2111500 2111501-2111600 2111601-2111700 2111701-2111800 2111801-2111900 2111901-2112000 2112001-2112100 2112101-2112200 2112201-2112300 2112301-2112400 2112401-2112500 2112501-2112600 2112601-2112700 2112701-2112800 2112801-2112900 2112901-2113000 2113001-2113100 2113101-2113200 2113201-2113300 2113301-2113400 2113401-2113500 2113501-2113600 2113601-2113700 2113701-2113800 2113801-2113900 2113901-2114000 2114001-2114100 2114101-2114200 2114201-2114300 2114301-2114400 2114401-2114500 2114501-2114600 2114601-2114700 2114701-2114800 2114801-2114900 2114901-2115000

Патенты в диапазоне 2113301 - 2113400

	СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение может быть использовано для производства прутков и труб из труднодеформируемых материалов. Способ деформирования осесимметричных заготовок из дисперсно-упрочненных композиционных материалов включает деформирвание в матрицах с коническим рабочим каналом. При этом суммарную допустимую вытяжку определяют из условий предотвращения последеформационного разрушения от остаточного напряжения по формуле где - суммарная вытяжка; d_o, d_k - начальный и конечный диаметр заготовки; - коэффициент Пуассона материала заготовки; ^* - параметр, характеризующий долю энергии пластического деформирования, пошедшую на формирование остаточных напряжений; _в - угол наклона образующей рабочего конуса матрицы к оси деформирования; n - количество переходов при многопереходном деформировании. Данный способ позволяет повысить прочность, долговечность и эксплуатационную стойкость готовых изделий. 1 ил.	2113301 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ СЛОЖНОГО ВНУТРЕННЕГО ПРОФИЛЯ ВОЛОЧЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением. Изобретение позволяет увеличить степень обжатия, расширить технологические возможности , улучшить стабильность процесса, повысить качество изделий. В способе получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением, включающим подачу трубной заготовки со ступенчатой оправкой в конусную матрицу и деформацию заготовки на оправке с фиксацией с заднего конца оправки, используют заготовку с углом конусности заходной части на 1 - 10^o меньше конусности матрицы, обеспечивающим постоянное повышение степени деформации, подпор с заднего конца заготовки, и ступенчатую оправку с нарезкой на ступени меньшего диаметра для формирования нарезов на внутренней поверхности заготовки, при сбеге которой оправке создают возможность вращения и самоцентрирования, при этом в конце процесса формирования нарезов на внутренней поверхности трубы матрицу перемещают относительно оправки на заданную величину. Устройство для получения указанных изделий имеет привод ограниченного перемещения матрицы и поршневой механизм перемещения оправки, установленной в штоке хвостовиком на подшипниках, подпружиненно и с ограничителем осевого перемещения. Между линией питания механизма создания усилия тяжения и линией питания механизма подпора заготовки с заднего конца размещен преобразователь. 2 с.п.ф-лы, 1 ил. ил.	2113302 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ Способ относится к изготовлению сварных металлических труб с антикоррозионным покрытием и может найти применение в трубной промышленности. До сварки на полосу 20 наносят цинковое покрытие. Затем полосу 20 формуют в трубу с незаваренным швом 20, сваривают в инертной атмосфере при расположении шва 71 в нижней части трубы и создают условия для стекания металлического покрытия 56 книзу поверх шва 71, покрывая шов 71 с помощью различных средств. В одном из вариантов реализации полосе 20 предварительно придают дугообразную форму 20а и производят цинкование. Толщина цинкового покрытия 56 увеличивается по направлению к боковым краям 48 полосы с тем, чтобы покрытие 56 стекло поверх шва 71 после сварки. Кроме того, трубу 20с можно после сварки подогреть, предпочтительно в кожухе 78, где содержится инертная атмосфера и где находится сварочный аппарат 62. Согласно другому варианту реализации инертный газ направляют на внутреннюю и внешнюю поверхности трубы 20с рядом со швом 71, в результате чего расплавленный металл движется вниз ко шву 71 и закрывает шов 71. Еще в одном варианте реализации на боковых краях 48 полосы 20 делаются углубления или канавки 118, направленные к боковым краям 48, по которым расплавленный металл направляется вниз ко шву 71. Способ гарантирует создание полностью закрытого сварного шва без дополнительных затрат. 4 с. и 15 з. п. ф-лы, 21 ил.	2113303 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ Устройство может быть использовано для намотки с натяжением гибких элементов, преимущественно металлических лент. На центральном приводном валу с продольным пазом последовательно с чередованием установлены намоточные барабаны с боковыми направляющими и втулки. Последние имеют выступ, размещенный в пазу вала, и участки с повышенным коэффициентом трения, которые выполнены прерывистыми в виде элементов, закрепленных в углублениях, предусмотренных на боковых поверхностях втулок. Устройство оснащено регулировочным устройством в виде зажимного узла и пружин сжатия. Элементы могут быть выполнены упругими, например из резины. В результате обеспечивается автоматическое регулирование усилия намотки на всех барабанах одновременно. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2113304 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ВАЛКОВОЙ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к правке проката противоизгибом. Способ валковой правки изделий включает прокатку между нажимным и опорными валками. При этом непрерывно измеряют кривизну изделия по всей длине и воздействуют на изделие нажимным валком в каждом сечении с усилением, определяемым из выражения где h - высота профиля поперечного сечения изделия, м; E - модуль упругости материала, Н/м²; W - момент сопротивления в направлении изгиба, м³; l - межопорное расстояние, м; 1/ r_y - кривизна упругой отдачи, м^-1. Способ обеспечивает уменьшение упрочнения материала изделия в процессе правки и исключение крутоизогнутых участков. 1 табл., 6 ил.	2113305 действует с опубликован 20.06.1998
	ГНУТЫЙ ШВЕЛЛЕРНЫЙ ПРОФИЛЬ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых сортовых профилей проката. Гнутый швеллерный профиль толщиной 0,8 - 3,5 мм выполнен в виде стенки, сопряженной с полками посредством участков изгиба с радиусной внутренней поверхностью. Участки изгиба имеют на наружной поверхности впадины в форме цилиндра. Образующая цилиндра расположена перпендикулярно продольной оси профиля и под углом 42 - 48^o к его стенке. Радиус цилиндра и глубина впадины определены по следующим формулам: R_в = (1,0 - 1,6) (R + S), h = (0,4 - 0,6)R (1+), где R_в - радиус цилиндра впадин; R - радиус внутренней поверхности участков изгиба; S - толщина профиля; h - глубина впадин; - минимальная величина допускаемого относительного удлинения материала профиля. Расстояние между впадинами по длине швеллера составляет от 4 до 6 радиусов цилиндра впадин. Технический результат - расширение области применения профиля. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2113306 действует с опубликован 20.06.1998
	ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холодногнутых профилей на многоклетевых профилегибочных станах. Профилегибочный стан содержит последовательно установленные клети дуо с верхними и нижними валками. Бочки валков состоят из цилиндрических и конических элементов. При профилировании полос толщиной от 0,5 до 3,0 мм бочки нижних валков всех клетей с углом наклона образующей конуса конических элементов к горизонтальной оси валка 60 - 70^o имеют средний цилиндрический и расположенные по обе стороны от него конические элементы. Цилиндрические поверхности средних элементов гуммированы пластиком. Аналогично выполнены бочки верхних валков, но пластиком гуммирован только центральный участок цилиндрической поверхности средних элементов. Ширина участка составляет от 0,5 до 0,7 от ширины цилиндрического элемента. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей стана и снижение трудозатрат при профилировании. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2113307 действует с опубликован 20.06.1998
	ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА Изобретение относится к технологическому оборудованию для гибки листового материала. На станине валковой листогибочной машины смонтированы стойки и верхний и боковые валки. Верхний валок оснащен откидной подшипниковой опорой и узлом его поддерживания. Узел поддерживания выполнен в виде балки, расположенной над верхним валком вдоль его оси и связанной одним концом с одной из стоек посредством жесткого соединения. На балке смонтировано средство фиксации верхнего валка в виде захвата. На свободном конце балки может быть размещен по меньшей мере один дополнительный захват. Захваты могут иметь рабочие поверхности, соответствующие по форме рабочей поверхности верхнего валка, и мембранный пневмопривод. В результате обеспечивается повышение качества гибки и упрощение конструкции машины. 3 з. п.ф-лы, 3 ил.	2113308 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ Способ относится к обработке металлов давлением и предназначен для производства гильз патронов стрелкового оружия и подобных изделий. Гильзу получают из прутка путем отрезки от него мерной заготовки. Изготавливают ступенчатый стаканообразный полуфабрикат с оформленным капсюльным гнездом сочетанием обратного и прямого выдавливания. Затем ведут вытяжку с утонением стенки в расширенной части его ступени. После чего формируют фланец. В дальнейшем выполняют комплекс доводочных операций, позволяющий получить окончательное изделие. В способе предусмотрены различные варианты проведения упомянутых выше операций. 14 з.п.ф-лы, 11 ил.	2113309 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ Использование: обработка металлов пластическим деформированием, в частности накатывание резьбовых, зубчатых изделий, зубьев режущего инструмента типа фрез, разверток, зенкеров и т.д. поперечной прокаткой. Сущность: устройство для накатывания зубчатых профилей содержит приводные накатные ролики с формообразующим профилем, выполненным по всему внешнему цилиндрическому контуру. Ролики установлены через сменные эксцентриковые втулки на приводных валах. Валы расположены параллельно в корпусе станка на одинаковом межцентровом расстоянии по отношению к заготовке. Оси вращения валов не совпадают с осями симметрии роликов на величину эксцентриситета. Эксцентриковые втулки соединены с валами посредством шпоночных соединений. Накатные ролики размещены на эксцентриковых втулках посредством шпоночных соединений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2113310 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве. Для повышения качества изготовления и восстановления сложнопрофильных зубчатых колес с внутренними зубьями в процессе прокатки на наклонных нерабочих поверхностях детали формирующими валками образуются симметричные фигурные канавки в форме усеченного скошенного тора шириной и диаметром, кратными соответствующим габаритным размерам детали, и глубиной, пропорциональной объему изношенного металла, а ось вращения детали вместе с оправкой перемещают в сторону опорных валков одновременно с деформирующим валком синхронно с изменением положения оси прокатки и пропорционально глубине внедрения деформирующих выступов валков в детали, компенсируя возникающую несоосность между наружными цилиндрическими и внутренней зубчатой обрабатываемыми поверхностями, при этом для ограничения перемещения металла в торцы детали и предотвращения образования облоя на нерабочих поверхностях используют боковые ограничительные реборды, выполненные на валах, кроме того, формирующую при температуре пластической деформации и калибрующую внутренний зубчатый профиль при температуре начала кристаллизации операции совмещают по времени в едином технологическом приеме. Способ может быть использован при изготовлении и восстановлении горячей накаткой внутреннего зубчатого профиля зубчатых колес, например муфты скользящей 3-й и 4-й передач 52-1701118-40 синхронизатора коробки передач автомобиля ГАЗ-53 и других подобных изделий, имеющих сложный внутренний и наружный профиль. 2 ил.	2113311 действует с опубликован 20.06.1998
	СТУПЕНЧАТЫЙ ОБРЕЗНОЙ ПУАНСОН Использование: в обработке металлов давлением при штамповочных работах по очистке заготовок. Рабочий торец пуансона выполнен в виде 16 участков, режущие кромки которых расположены по окружности в вертикальном направлении в последовательности, согласно которой режущие кромки первых пяти участков направлены вверх, следующих четырех участков - вниз, режущие кромки очередных четырех участков - вверх, а последних трех участков - вниз, причем режущие кромки одномерных участков в каждой из указанных выше групп расположены на одном уровне относительно основания рабочего торца пуансона, а режущие кромки одномерных участков однонаправленных групп расположены диаметрально-противоположно. 4 ил.	2113312 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке заготовок. Изобретение направлено на повышение качества поверхности получаемых непрерывно-литых деформированных заготовок и повышение надежности и срока службы кристаллизатора. Это обеспечивается тем, что в устройстве для получения непрерывнолитых деформированных заготовок, содержащем сборный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, каждая из стенок первой пары выполнена с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности и закреплена на двух эксцентриковых валах с синхронным приводом их перемещения, а каждая из стенок второй пары установлена на приводном эксцентриковом валу с возможностью совершения смещенного к первой паре возвратно-поступательного движения, дополнительно в подшипнике нажимного устройства изготовлены горизонтальные канавки, в которые установлены шарики с возможностью колебания стенок второй пары в горизонтальной плоскости, а в суппортах и в каждой стенке первой пары изготовлены пазы, входящие в зацепление с винтом с образованием червячной передачи. Кроме этого, в нижней части каждой из рабочих стенок второй пары установлены ножи с верхними и нижними режущими кромками. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.	2113313 действует с опубликован 20.06.1998
	СБОРНЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Изобретение направлено на создание высокоэффективного и ресурсосберегающего процесса получения непрерывнолитых заготовок. В сборном кристаллизаторе с первой парой стенок с верхним расширенным и нижним вертикальным участками рабочей поверхности и второй парой стенок, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения, дополнительно первая пара стенок выполнена с возможностью вращательного движения, во второй паре стенок дополнительно расположены наклонные каналы, примыкающие к крайним вертикальным каналам. Дополнительно к этому сумма площадей поперечных сечений вертикальных и наклонных каналов в верхней части каждой стенки второй пары F_b равняется сумме площадей сечений вертикальных каналов в нижней части стенок F_H, а отношение расстояния от поверхности стенки до канала ₁ в первой паре к расстоянию от поверхности каждой стенки второй пары до канала ₂ равняется ₁/₂ = 1,5 - 2. Для эффективного охлаждения металла во второй паре стенок вертикальные каналы выполнены в их центральной части, а примыкающие к ним дополнительные каналы расположены под углом наклона, соответствующем углу наклона расширенной верхней части стенок первой пары. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2113314 действует с опубликован 20.06.1998
	ТРАНСПОРТЕРНАЯ ЛЕНТА УСТАНОВКИ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТ ИЗ МЕТАЛЛА Транспортерная лента предназначена для установки непрерывного литья лент из металла, в частности стали. Лента оперта на расположенную между барабанами опору и выполнена охлаждаемой с тыльной стороны. Лента 21 имеет глухие отверстия 22, равномерно распределенные по ее тыльной стороне. Глухие отверстия 22 отделены друг от друга перемычками, имеющими минимальную ширину S. Общая площадь перемычек составляет 0,15 - 0,40 общей площади транспортерной ленты, а донышки 24 глухих отверстий имеют толщину d, которая при нагревании отлитой лентой при одновременном охлаждении головной поверхности 29 глухих отверстий допускает выпучивание b <1 мм. При этом достигается исключение коробления ленты. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2113315 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: производство огнеупорных изделий для черной металлургии, в частности производство огнеупорного припаса, используемого при непрерывной разливке стали. Сущность: для повышения стойкости по отношению к жидким агрессивным металлическим и шлаковым средам огнеупорные изделия, сформованные из подготовленной шихты, сушат, обжигают и подвергают обработке в токе природного газа в течение 1-150 ч при температуре 600-1150^oС, избыточном давлении газа 10-2000 Па и его расходе 50-200 л/мин. Для ускорения процесса уплотнения огнеупорных изделий за счет отложения в их порах углерода разлагающегося природного газа давление его периодически с частотой 1-60 раз в час изменяют. Сокращение расхода природного газа и времени обработки изделий достигается за счет предварительной пропитки огнеупорных изделий каменноугольным пеком перед их обжигом. 2 з.п. ф-лы.	2113316 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ Изобретение относится к металлургии, в частности к получению гранул из расплавов цветных металлов. В смесительную камеру эжектора по одному трубопроводу подается воздух, а по другому трубопроводу - вода. Из камеры в выходную часть эжектора подается водовоздушная смесь, которая за счет давления воздуха и разных проходных сечений разгоняется. После разгона воздух удаляется через односторонний паз, а водный поток продолжает движение с той же скоростью за счет сил инерции до выхода эжектора. Одновременно из печи по лотку с желобом движется расплавленный металл (медь). В момент истекания поток меди с лотка пересекается с водным потоком и разбивается на раздельные части. После дробления части меди падают в воду емкости, охлаждаются, затвердевают, кристаллизуются, образуют гранулы и попадают в съемный сборник. Данный процесс ведется непрерывно до тех пор, пока подается расплав меди. Получение гранул в устройстве идет непрерывно и зависит от скорости водного потока. Если скорость истечения из эжектора воды увеличить, фракция гранул получается меньше и наоборот, если скорость воды меньше, то фракция гранул больше. 3 ил.	2113317 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА АЛЮМИНИЯ В зазор между электродами в кислородсодержащей среде подают алюминиевую проволоку диаметром 0,001<d<0,035 см и пропускают импульс электрического тока плотностью 2,510⁷<J<8,810⁵/d, А/см². Получают порошок оксида алюминия с площадью удельной поверхности 96-163 м²/г. 1 табл.	2113318 действует с опубликован 20.06.1998
	ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ПРОТИВОШПИНДЕЛЕМ Изобретение относится к станкостроению и предназначено для двусторонней токарной обработки относительно простых деталей максимально возможным количеством инструмента при упрощении конструкции станка. На станине станка установлены шпиндельная бабка 3 с главным шпинделем 5, подвижная шпиндельная бабка 4 с противошпинделем 6 и по меньшей мере один поперечный суппорт 8 с инструментами 12 - 16, установленными в сторону главного шпинделя и с инструментами 17 и 18, установленными в сторону противошпинделя. На станине с несколькими суппортами по меньшей мере на одном из них может быть установлен люнет 43. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.	2113319 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕЙ Изобретение предназначено для обработки наружных поверхностей поршней двигателей внутреннего сгорания. Средство для образования овальной в поперечном сечении поверхности поршня 7 выполнено в виде цилиндра 1 и размещенного в нем технологического поршня 4 с ввернутым в него силовым винтом 5. После размещения указанного средства между бобышками 8 и 9 под поршневой палец поршня 7 силовой винт 5 ввертывают в технологический поршень 4. Цилиндр 1 и технологический поршень 4 воздействуют соответственно на бобышки 8 и 9 поршня 7 и деформируют его на высоте, в результате чего образуется овальная форма поршня 7. Производят обработку поршня 7. Средство для образования овальной поверхности удаляют, а поршень 7 приобретает переменную по высоте овальность за счет сил упругости. Компактность и простота устройства достигается наименьшим количеством деталей. 1 ил.	2113320 действует с опубликован 20.06.1998
	РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках и автоматических линиях. Револьверная головка содержит корпус и размещенные на нем поворотную планшайбу с инструментальными шпинделями, привод осевого перемещения и поворота планшайбы, механизм ее фиксации, а также привод вращения шпинделей, включающий установленный в корпусе вал, кинематически связанный с одной стороны с электродвигателем, а с другой - посредством пары зубчатых колес со шпинделем. Корпус и планшайба выполнены соответственно с наружной и внутренней коническими поверхностями, на которых вдоль образующих расположены пазы, имеющие в сечении форму полукруга. Механизм фиксации планшайбы выполнен в виде кольцев, установленных в пазах планшайбы неподвижно, а в пазах корпуса - с возможностью перемещения. Количество пальцев равно количеству инструментальных шпинделей. При этом револьверная головка снабжена дополнительным коническим зубчатым колесом, установленным на валу привода вращения шпинделей с возможностью ограниченного осевого перемещения и с возможностью зацепления его зубьев с зубьями колеса шпинделей. 3 ил.	2113321 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки проката. Устройство содержит станину, на которой с возможностью качания установлен держатель с режущим диском. Держатель связан с подпружиненным элементом, выполненным в виде ползуна, установленного с возможностью перемещения относительно держателя и предназначенного для передачи усилия режущему диску. На ползуне размещен конечный выключатель для взаимодействия с установленным на держателе упором. Технический результат изобретения - повышение производительности обработки изделий за счет уменьшения вспомогательного времени на устранение регулировки конечного выключателя. 3 ил.	2113322 действует с опубликован 20.06.1998
	ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ Приспособление предназначено для нарезания резьбы машинным способом, например на токарном станке. Приспособление позволяет повысить качество нарезаемой резьбы за счет того, что оно снабжено сменной упорной головкой, размещенной по скользящей посадке в отверстии на конце штанги, закрепленной в пиноли задней бабки, и предназначенной для взаимодействия с плашкой, закрепленной в плашкодержателе. 2 ил.	2113323 действует с опубликован 20.06.1998
	ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в области электрофизических методов обработки материалов. Сущность изобретения: в генераторе импульсов для электроэрозионной обработки применены индуктивные накопители энергии, имеющие первичную и вторичную обмотки и обмотку управления. Индуктивные накопители запасают энергию от источника питания через зарядные ключи, имеющие схему управления, состоящую из задающего генератора, датчика тока и блока управления зарядными ключами. В режиме отдачи энергии индуктивный накопитель отдает ее на межэлектродный промежуток или в случае отсутствия пробоя его, возвращает накопленную энергию в источник питания через разрядные ключи. Во время пауз между импульсами рабочего тока, которые формируются путем замыкания силового ключа, шунтирующего обметку управления индуктивного накопителя энергии, последний находится в режиме хранения энергии с малыми потерями. 1 ил.	2113324 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ КАТАНИЯ ВАГОННЫХ КОЛЕС Способ можно использовать при восстановлении изношенных поверхностей деталей, в частности изношенных поверхностей обода вагонных колес. После обточки изношенной поверхности обода колеса подогревают внешним источником тепла при равномерном вращении колеса до температуры не менее 100^oC. Затем подбирают сварочную проволоку с содержанием углерода в 0,06 - 0,1%, марганца 0,35 - 2,0%, молибдена 0,5 - 0,7%, хрома 0,9 - 1,25%, ванадия 0,2 - 0,5%, применяют флюс или комбинацию флюсов с содержанием SiO₂ в пределах 33 - 44%, MnO 26 - 38%, CaF₂ 3,5 - 8,4%, CaO 6,5 - 10,5%, MgO 5,0 - 15,8%, Al₂O₅ 4,5 - 6,6%. Наплавку производят при напряжении 28 - 30 В, силе тока 260 - 300 А, скорости вращения колеса один оборот за 8 - 10 мин. Наплавку ведут двумя электродами, расположенными под углом 90^o к поверхности наплавки, друг за другом на расстоянии 50 мм и со смещением электродов поперек шва на 1,5 - 2,5 мм. Вначале наплавляют вершину гребня, затем наплавляют первый слой на горизонтальный участок поверхности катания от торца к гребню. После этого охлаждают до температуры предварительного подогрева, наплавляют второй слой и заканчивают наплавкой рабочей части гребня. Способ обеспечивает высокую производительность наплавки при снижении энергозатрат на предварительный подогрев обода, высокое качество наплавки.	2113325 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДОННОГО БАРАБАНА Способ может быть использован для восстановления электродуговой наплавкой донного барабана ванны горячего алюмоцинкования стальных полос. Удаляют переточкой поврежденный поверхностный слой бочки. На каждый из краев бочки наплавляют кольцевой бурт шириной 0,01-0,03 от ее длины. Осуществляют электродуговую наплавку по винтовой линии от середины бочки к ее краям. Наплавка может быть выполнена в противоположном направлении . Позволяет повысить стойкость барабана и уменьшить сварочные деформации. 1 з.п. ф-лы,	2113326 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ СЛЕЖЕНИЯ ЗА КАЧЕСТВОМ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретения относятся к сварочной технике и могут быть использованы для контроля, адаптивного управления, исследований, обучения и сертификации в различных видах сварки плавлением и родственных технологий. Основной задачей способа и устройства слежения за качеством сварки плавлением является расширение числа диагностируемых состояний теплового образа, характеризующего качество по тепловому следу впереди движущегося расплавления. Способ осуществляется за счет того, что дополнительно к оптическому формированию, преобразованию инфракрасного сигнала теплового следа в электрический, пороговому формированию сигналов отклонений от стыка и глубины проплавления введены логическая, дифференциально-интегральная, пороговая обработка с соответствующей ориентацией позиционно-чувствительного пироэлектрического преобразователя и защитного экрана. Устройство, состоящее из преобразователя инфракрасного излучения, последовательно соединенных операционного и исполнительного блоков, дополнено переключателем, блоком моделирования сварки, блоком тестового сигнала и регистрирующим контрольно-экспертным блоком с соответствующими связями внутри устройства и с системой управления, а также с объектом, технологическим процессом сварки плавлением. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2113327 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛИНЫ ДУГИ ПО ВЕЛИЧИНЕ НАПРЯЖЕНИЯ НА НЕЙ Изобретение относится к электродуговой сварке, в частности к способам регулирования длины дуги по величине напряжения на ней. Повышение качества сварного шва достигается тем, что поддерживают заданной составляющую напряжения на дуге, не зависящую от ее тока. Составляющую напряжения вычисляют как разность между измеренным напряжением на дуге и произведением ее тока на вычисленное динамическое сопротивление дуги. 2 ил.	2113328 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛИНЫ ДУГИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ПО ВЕЛИЧИНЕ НАПРЯЖЕНИЯ НА НЕЙ ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Использование: в автоматическом регулировании процесса электродуговой сварки, в частности, в способах регулирования длины дуги переменного тока по величине напряжения на ней при сварке плавящимся электродом. В качестве сигнала обратной связи по длине дуги используют напряжение начального зажигания дуги, которое измеряют на ней в зоне перехода ее тока через нулевое значение. Имеет место повышение качества сварного шва за счет увеличения точности поддерживания длины дуги. 2 ил.	2113329 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ШЛАКОВОЙ КОРКИ Способ может быть использован при наплавке под флюсом цилиндрических поверхностей деталей небольшого диаметра. На шлаковую корку воздействуют охлаждающей средой. В качестве охлаждающей среды используют сжатый воздух. Охлаждение производят на расстоянии по окружности от места горения дуги, соответствующем 20 - 100 диаметрам электрода в направлении по касательной к шлаковой корке. Применение предлагаемого способа позволяет осуществлять процесс наплавки под флюсом цилиндрических поверхностей деталей небольшого диаметра при стабильном качестве и высокой производительности.	2113330 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА Использование: в машиностроении для резки металла сложного профиля с любым зазором и при прямом контакте с металлом с одноразовым запуском устройства. Выходной электрод является анодом и имеет разрядный трубчатый канал для постоянно горящей в нем электрической дуги. Длина канала выполнена соразмерной с длиной этой дуги. Вокруг корпуса устройства установлена втулка с зазором к нему. Втулка имеет выходное отверстие, соосное разрядному трубчатому каналу выходного электрода. Во втулке выполнены отверстия тангенциально к окружности ее внутренней поверхности для вихревого ввода газа в зазор, формирующего совмещенную осевую стабилизацию постоянно горящей дуги, истекающего потока плазмы и проникающей в металл электрической дуги, горящей между катодом и разрезаемым металлом. 5 з.п.ф-лы, 2 ил.	2113331 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение предназначено для лазерной обработки и может найти применение в машиностроении. Для того, чтобы предотвратить разрушение фокусирующей линзы, излучение лазера, выходное окно и саму линзу выбирают эллиптической формы сечения. При определенном соотношении между фокусным расстоянием, расходимостью пучка во взаимноперпендикулярных направлениях возможно получение в фокусе пятна круглого сечения. 4 з.п.ф-лы. 3 ил.	2113332 действует с опубликован 20.06.1998
	СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА Изобретение может быть использовано при холодной сварке чугуна, а также при ремонте чугунных деталей. Состав покрытия электродов для сварки чугуна содержит следующие компоненты, мас.%: бертолетова соль 59-61; карбонат кальция 9-11 и титаномагнетитовая руда Куранахского месторождения 28-32. Данное покрытие обеспечивает при низких значениях сварочного тока получение наплавленного металла или металла шва в виде мягкой стали с высокой степенью обрабатываемости. 2 табл.	2113333 действует с опубликован 20.06.1998
	ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Загрузочно-разгрузочное устройство предназначено для металлорежущих станков, преимущественно круглошлифовальных, и содержит цилиндрический барабан 3 с гнездами 4 для деталей 19, привод его вращения 5, лотки 8 и 9 для подвода и отвода деталей. Барабан выполнен в виде чаши, внутри которой эксцентрично на расстоянии L установлен с возможностью перемещения шлифовальный круг 2. На бабке шлифовального круга установлен щит 10, сопрягаемый с открытым торцом чаши. На внутренней поверхности чаши за каждым гнездом установлены козырьки 11. В щите выполнено отверстие 12 для входа сопла подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Сопло может быть выполнено сегментообразной формы из условия шлифовального круга, при этом отверстие в щите для входа сопла расположено с противоположной стороны круга по отношению к насадку сопла. Барабан снабжен неподвижно установленным кожухом с герметизированными окнами для контрольно-измерительных и обслуживающих рабочую зону приборов. Устройство обеспечивает надежную экологическую защиту рабочей зоны и безопасность обслуживающего персонала, является компактным. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.	2113334 действует с опубликован 20.06.1998
	МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ПОВОРОТНО-ДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА Изобретение относится к станкостроению и предназначено для фиксации поворотно-делительных устройств металлорежущих станков. В корпусе с возможностью ограниченного осевого перемещения установлен подпружиненный шток с фиксирующим концом, взаимодействующим с гнездами поворотной части устройства. Конец штока и гнезда в поперечном сечении имеют форму эллипса. На конце штока размещена упругая втулка, а между ними вплотную друг к другу установлены ролики. Шток поворачивается на роликах внутри втулки на 90^o, после того как его фиксирующий конец входит в гнездо, и фиксируется в этом положении. 5 ил. .	2113335 действует с опубликован 20.06.1998
	ПОВОРОТНО-ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ Использование: в металлорежущих станках при перемещении обрабатываемой детали. В корпусе стола установлена поворотная планшайба и размещены механизмы ее поворота, зажима и фиксации, механизм поворота одновременно служит для подъема и зажима планшайбы и выполнен в виде размещенной на оси втулки с радиальными выступами, расположенных в них фиксаторов и установленного коаксиально втулке червячного колеса с выступами и лунками, соответственно предназначенными для взаимодействия с выступами на втулке и с фиксаторами. Механизм фиксации планшайбы содержит два штока, один из которых служит непосредственно для фиксации планшайбы, а второй для ее ограниченного поворота. Причем, последний взаимодействует с кольцом, установленным с возможностью ограниченного поворота относительно планшайбы и имеющим выступы по числу позиции стола. Техническим результатом является повышение точности позиционирования планшайбы и улучшение условий обслуживания. 5 ил.	2113336 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Устройство предназначено для отделочно-зачистной и уплотняющей обработки деталей рабочей средой в свободном состоянии. Для бесперебойной подачи деталей оно снабжено цилиндрической обечайкой 11, примыкающей к торцу вращающегося барабана в виде винтовой колонны 5 и к цилиндрическому патрубку средства загрузки 7. Внутри обечайки 11 закреплена винтовая двухступенчатая направляющая с витками разного диаметра. Кроме того, приведены соотношения параметров витков направляющей и винтовой колонны, обеспечивающие непрерывную дозированную подачу рабочей среды и деталей внутрь барабана независимо от массы загрузки в бункере средства загрузки 7. Для упрощения изготовления винтовая колонна выполнена из трех полос, согнутых и соединенных под определенными углами. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.	2113337 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Устройство для упрочнения сложнопрофильных деталей предназначено для поверхностного упрочнения деталей и инструмента комбинированным методом. Упрочняющую деформационную обработку кулачков выглаживанием осуществляют с введением микро-легирования обрабатываемой поверхности в условиях лазерного излучения по следу обработки. Для чего используемые в устройстве исполнительные механизмы, включающие плунжер-обоймы с упрочнителями, выполнены следующим образом. Одна из них снабжена рубашкой охлаждения, фокусирующим объективом и световодом, связанным с квантовым генератором. Другая - дозатором и вибробункером для подачи легирующих элементов на обрабатываемую поверхность через центральный канал и щелевое сопло, выполненное в инденторе. В третьей плунжер-оправке предусмотрен индентор для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.	2113338 действует с опубликован 20.06.1998
	ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Использование: в машиностроении на операциях шлифования заготовок деталей из различных материалов. Сущность изобретения: шлифовальный круг содержит корпус с закрепленным на нем абразивным слоем 1, в котором выполнены ряды радиальных каналов 2, выходящих на периферийную рабочую поверхность и предназначенных для подвода СОТС. При этом корпус выполнен в виде планшайбы 4 с проточкой и установленной на ней пресс-масленкой со сквозным отверстием, смещенным относительно оси круга и соединенным с проточкой. На посадочной поверхности абразивного слоя выполнены осевые пазы 3, сообщенные с радиальными каналами 2 и проточкой на планшайбе. В свою очередь радиальные каналы выполнены в форме коническо-цилиндрических отверстий из условия расположения основания малого диаметра конической части каждого отверстия на периферийной рабочей поверхности круга. Проточка, осевые пазы и радиальные каналы заполнены пластичной смазкой, а количество осевых пазов равно количеству рядов радиальных каналов. 3 ил.	2113339 действует с опубликован 20.06.1998
	КОМБИНИРОВАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Изобретение предназначено для использования на предприятиях металлообрабатывающей промышленности для эффективной чистовой и отделочной обработки заготовок абразивными кругами. На корпусе комбинированного шлифовального круга жестко закреплены элементы с крупнозернистым абразивным слоем, а также установлены с возможностью радиального перемещения элементы с мелкозернистым абразивным слоем. Элементы с крупнозернистым и мелкозернистым слоем выполнены в виде металлических лент с соответственно нанесенными слоями. На корпусе выполнена по винтовой линии Т-образная канавка и в нее последовательно уложены термометаллическая лента, гидропласт и лента с мелкозернистым слоем. При этом лента с крупнозернистым слоем расположена по винтовой линии между витками Т-образного паза. Перемещение ленты с мелкозернистым слоем осуществляется посредством гидропласта за счет деформации термобиметаллической ленты. 5 ил.	2113340 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ Изобретение относится к упрочняющей технологии обработки деталей и конкретно к способам упрочнения внутренних ( посадочных) отверстий абразивных кругов, работающих на повышенных скоростях или при силовом шлифовании. Увеличение прочности абразивного круга достигается путем изменения структуры абразивного круга у отверстия за счет уменьшения объема пор вставления металлической оправки, которая из-за разности коэффициентов термического расширения оправки и материала связки круга в процессе спекания приводит к возникновению остаточных деформаций необходимого знака и формированию в поверхностном слое отверстия остаточных напряжений сжатия. 2 ил.	2113341 действует с опубликован 20.06.1998
	ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Использование: область машиностроения на операциях шлифования заготовок из различных материалов. Сущность изобретения: шлифовальный круг, на торцах которого выполнены пазы, имеющие в радиальном направлении и в поперечном сечении форму равнобочной трапеции. При этом большее основание каждой указанной трапеции в радиальном направлении расположено со стороны посадочной поверхности круга, а в поперечном сечении - со стороны торца круга. Длина пазов на 3 - 5 мм превышает величину полуразности диаметров нового и предельно изношенного кругов, глубина пазов на 0,5 - 1,0 мм превышает величину, равную половине высоты круга. Пазы заполнены твердой смазкой. 5 ил.	2113342 действует с опубликован 20.06.1998
	МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано для межоперационной транспортировки тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерного реактора, для исключения повреждений тепловыделяющей сборки. В манипуляторе схват выполнен по крайней мере из восьми пар захватных лап, снабжен траверсой, к которой шарнирно закреплены захватные лапы с рычагами, кинематически взаимодействующие через общий вал с приводом, блок подъема и опускания ТВС выполнен из системы блоков на траверсе и каретке, связанных тросами и приводом, размещенным на каретке, а блок фиксации - из установленных на траверсе, ориентированных вертикально вверх в сторону каретки штырей с кольцевыми конусными ребрами, обращенными вершинами конусов вверх, а на каретке установлены направляющие втулки для размещения в них упомянутых штырей, причем в верхних частях направляющих втулок установлены защелки, выполненные в виде храповиков, взаимодействующих с кольцевыми конусными ребрами, а в нижней части траверсы выполнены фиксирующие штыри и втулочные направляющие на станке сборке ТВС для размещения в них упомянутых штырей, храповики выполнены в виде подпружиненных сердечников электромагнита, а на внутренней поверхности захватных лап выполнены пластины из мягкого полимерного материала - капролактама. Технический результат заключается в создании манипулятора, и использование которого позволит исключить повреждение тепловыделяющих сборок. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.	2113343 действует с опубликован 20.06.1998
	НОЖ СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНКИ Использование: стрижка шерсти у животных. Сущность изобретения: нож коробчатой формы стригальной машинки содержит зубья с полостями, которые сформированы спинкой, боковыми поверхностями, несущими режущие кромки, и основанием. При этом полости зубьев заполнены наполнителем, который включает антифрикционное вещество. В качестве антифрикционного вещества использован графит или пластмасса. Заполнение полости зубьев наполнителем уменьшает энергоемкость привода машинки, повышает износостойкость режущей пары и улучшает качество остриженной шерсти. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2113344 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКИХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки тонких рулонных материалов, например медной ленты. Устройство содержит два вращающихся вала. На верхнем валу закреплена обойма с дисковым ножом. Между валом и обоймой установлена подвижная в осевом направлении втулка с буртом и гайкой. Втулка выполнена длиной, превышающей длину обоймы. На нижний вал надеваются стационарные цилиндрические ножи и закрепляются с боков делительными упорами. Использование устройства позволяет повысить производительность процесса резки и увеличить стойкость и срок службы режущего органа в 2-5 раз по сравнению с известными. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2113345 действует с опубликован 20.06.1998
	СТОЛ УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА СТРУЕЙ ВОДЫ Изобретение относится к обработке резанием и предназначено для резки листового материала струей воды. Стол устройства для резки содержит установленную на станине опору для разрезаемого листа. Опора выполнена в виде параллельно расположенных пластин с верхним заостренным торцем. Заостренные торцы образуют проницаемую для воды поверхность, под которой расположено средство поглощения струи. Каждая пластина представляет собой основание с пазом, в котором установлены секции съемного опорного элемента, выполненные из материала с высокой стойкостью к воздействию струи воды. Основание выполнено из высокопрочного материала. Между секциями и основанием может быть расположен съемный опорный элемент. В результате снижается масса пластин стола и улучшаются условия его эксплуатации. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2113346 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Способ и устройство предназначены для лесной и деревообрабатывающей промышленности. По первому варианту способа осуществляют подачу древесины, а инструменту сообщают возвратно-поступательное движение. В инструменте возбуждают ультразвуковые колебания в области его резонансных частот, однонаправленные возвратно-поступательному движению. Согласно второму варианту возвратно-поступательное движение инструмента осуществляют локально посредством возбуждения в нем ультразвуковых колебаний в области его резонансных частот. Лесопильная рама, реализующая первый вариант способа, содержит станину, пильную рамку, механизм подачи и привод возвратно-поступательного движения пильной рамки. Рама снабжена излучателем ультразвуковых колебаний, включающим установленный в корпусе магнитострикционный преобразователь, связанный с акустическим концентратором, и приводной рамкой. Последняя соединена с приводом возвратно-поступательного движения пильной рамки, которая размещена внутри приводной рамки с возможностью колебания в направлении возвратно-поступательного движения. Корпус излучателя жестко закреплен на приводной рамке, а концентратор связан с поперечиной. Лесопильная рама по второму варианту содержит привод возвратно-поступательного движения пильной рамки в виде излучателя ультразвуковых колебаний, включающего корпус, жестко закрепленный на станине. В корпусе установлен магнитострикционный преобразователь и акустический концентратор, связанный с поперечиной пильной рамки. Это обеспечивает снижение энергозатрат, повышение качества обработки, увеличение срока службы инструмента и уменьшение отходов. 4 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2113347 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ РАСПИЛОВКИ И ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к строительству. Устройство для ручной распиловки и обработки длинномерного материала - бревен, состоит из двух -образных опор, направленных навстречу одна другой. Опоры расположены с одного конца длинномерного материала. Материал фиксируют на заданной высоте в горизонтальном положении. Распиловку материала на дрова производят ручной электро- или бензопилой. За счет того, что, кроме конца, остальная часть длинномерного материала находится на весу и исключается необходимость перемещать его во время работы, достигается высокая производительность. При заготовке дров с применением ручной электро- или бензопилы время распиловки сокращается вдвое. 2 ил.	2113348 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ОТДЕЛКИ И ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ Изобретение относится к области изготовления конструкционных элементов синтетической отделки, в частности, элементов интерьера автомобиля. Изготовление конструкционных элементов осуществляют в три стадии. На первой стадии осуществляют формование покрытия путем нанесения на поверхность 1 пресс-формы 2 полиуретанового эластомера 5, необязательно заранее приготовленного. На второй стадии осуществляют образование слоя пены 6 путем нанесения распылением на полиуретановое покрытие подходящей реакционной смеси для получения полиуретановой пены в основном с открытыми ячейками. На третьей стадии осуществляют образование жесткого синтетического носителя 8 путем нанесения полиуретановой или полиизоциануратной реакционной смеси. В результате получают элемент, состоящий из однородного материала, что упрощает регенерацию конструкционных элементов. При этом полученный элемент отделки имеет внешнюю поверхность, которая при касании создает ощущение, близкое к ощущению от натуральной кожи. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.,	2113349 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе термопластичных высокомолекулярных соединений, в частности к устройствам для приготовления и переработки резин и других полимерных и полимеркаучуковых композиций в полуфабрикаты или готовые изделия. Устройство содержит установленные по ходу технологического процесса и последовательно связанные между собой смеситель и червячный пресс. Смеситель имеет механизм загрузки исходных компонентов в верхней части кор- пуса и разгрузки смеси в нижней части . Выгрузочное отверстие смесителя совпадает с загрузочным отверстием червячного пресса. Механизм разгрузки смеси выполнен в виде полого цилиндра с окном. Цилиндр установлен в расточках корпуса смесителя с возможностью перекрытия его выгрузочного отверстия и охватывает часть червяка червячного пресса. Цилиндр снабжен приводом его поворота. Изобретение позволяет получать изделия высокого качества даже при переработке композиций, обладающих низкой подвижностью, уменьшить габариты и металлоемкость устройства. 3 ил.	2113350 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕМЕНТА Способ внутренней облицовки трубчатого элемента предусматривает облицовку химического трубопровода вкладышем из синтетического материала, который подают по ломанной траектории с различными углами изгиба внутрь трубы и закрепляют его без нагрева, вакуумного обжатия и химических связующих материалов. При облицовке уменьшают наружный диаметр отрезка цилиндрического вкладыша путем его подачи вдоль центральной оси посредством обжимного устройства, расположенного на удалении от трубчатого элемента. Вводят обжатый отрезок вкладыша в трубчатый элемент, дают возможность расширяться практически до его начального наружного диаметра для сцепления с трубчатым элементом с закреплением внутри трубчатого элемента. Используемое обжимное устройство оснащают по меньшей мере двумя группами обжимных роликов, располагаемыми на расстоянии друг от друга вдоль центральной оси. Одну из групп роликов оснащают приводом для фрикционного сцепления с вкладышем и его продольного перемещения вдоль центральной оси. Каждую группу обжимных роликов размещают вокруг эластомерного вкладыша и выполняют более чем из двух обжимных роликов, образующих приемное отверстие для вкладыша с центром приемного отверстия на центральной оси. Каждый ролик размещают на оси вращения, расположенной под углом к центральной оси и к осям вращения других роликов, для равномерного распределения усилия по окружности вкладыша. 2 с.п. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил., 1 табл.	2113351 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ СВАРКИ ВСТЫК ДВУХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к способам избирательной сварки встык для соединения деталей, изготовленных из пластмассы, и в особенности деталей, изготовленных из полиэтилена. Изобретение позволяет снизить вероятность ошибок, обеспечить безопасность технологического процесса и надежность швов вне зависимости от практических условий работы. Для этого а) каждую деталь предварительно снабжают кодом идентификации, причем b) в каждый код по порядку и на определенных позициях вводят данные, включающие, по меньшей мере, часть следующих характеристик: толщину стенок и/или наружный диаметр данной детали в том ее конце, который должен быть сварен по существу соосно с другой деталью (б₁), температуру или диапазон температур, до которых следует нагреть нагревательный элемент для того, чтобы торец детали достиг температуры сварки (б₂), период времени, в течение которого деталь должна находиться в контакте с нагревательным элементом (б₃), период времени, в течение которого деталь должна быть прижата к другой детали (б₄), давление или диапазон давлений, которое должно быть приложено к детали в течение периода времени, соответствующего б₄ (б₅), тип пластмассы, из которой изготовлена деталь (б₆), и коэффициент или диапазон коэффициентов текучести материала детали (б₇). Затем с) информацию из указанных кодов считывают сканирующим средством и д) осуществляют сопоставление кодов по позициям. При этом е) если информация, полученная в отношении указанных характеристик от (б₁) до (б₇) в двух кодах окажется согласующейся попарно, хотя бы в некоторых случаях, признается совместимость кодов и ряды значений, общих для двух деталей, определяют и ж ) вводят ряд значений в программу сварки, загруженную в установку, управляемую компьютером, для обработки этих значений с тем, чтобы осуществлять сварку деталей нагревательным элементом в зависимости от указанных значений. При сварке осуществляют размещение между зачищенными торцами деталей нагревательного элемента, предварительно нагретого до заданной температуры, прижатие деталей к нагревательному элементу и нагрев соединяемых торцев деталей до температуры сварки. Затем нагревательный элемент удаляют, прижимают нагретые торцы друг к другу с приложением давления сварки, выдерживают детали под давлением и охлаждают. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 2 табл., 8 ил.	2113352 действует с опубликован 20.06.1998
	МАТРАЦ НАДУВНОЙ Матрац надувной используется для туристических целей, плавания, отдыха, профилактики образования пролежней и отеков у лежачих больных. Матрац содержит три полотнища из прорезиненной ткани, склеенные между собой с образованием ниж- ней плоской опорной герметичной полости, верхней плоской герметичной полости для горизонтального расположения туловища человека и выпуклую, приподнятую над поверхностью матраца, герметичную полость, предназначенную для расположения головы человека. Для надувания полостей матраца воздухом предназначены штуцеры. Верхняя герметичная полость матраца разделена на две герметичные полости. Одна из них образует выпуклую подушку для расположения головы человека, а вторая -туловища. 4 ил.	2113353 действует с опубликован 20.06.1998
	МНОГОСЛОЙНОЕ ТЕКСТИЛЬНОЕ ПОЛОТНО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ЕМКОСТЕЙ, ПАЛАТОК, БРЕЗЕНТОВ, СПЕЦОДЕЖДЫ Изобретение относится к многослойным текстильным полотнам для изготовления эластичных емкостей (резервуаров), палаток, брезентов, спецодежды. Полотно со слоем ткани, с одной стороны которого расположен резиновый слой, а с другой стороны слоя ткани - пленка из синтетического полимера. Пленка из синтетического полимера выполнена из поливинилиденфторида и расположена между двумя резиновыми слоями. Благодаря такому расположению полимерного слоя достигается стойкая защита против всех видов воздействия химических отравляющих веществ и химикалий, повышается эластичность текстильного полотна. 3 ил., 1 табл.	2113354 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОНЗОВОЙ ФОЛЬГИ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ Изобретение относится к полиграфической промышленности и касается разработки способа изготовления бронзовой фольги горячего тиснения, которая может найти применение в полиграфии для тиснения различного переплетного материала, а также для клеймения реквизитов обуви. Сущность изобретения: способ позволяет получить высококачественную бронзовую фольгу, обеспечивающую получение четких оттисков на изделии с более высокой прочностью оттисков к истиранию и отмарыванию, экологически более безопасным путем. На полиэтилентерефталатную пленку наносят восковой разделительный слой из раствора воска буроугольного в органическом растворителе, после чего наносят бронзовый порошок в составе для грунтовочного слоя из водной суспензии, включающей полимерное связующее, наполнитель и дополнительно поверхностно-активные вещества при следующем содержании компонентов, мас.%: поливинилацетатная дисперсия 4,0 - 5,0, поливиниловый спирт 0,1 - 0,6, крахмал 0,04 - 0,1, аэросил 0,1 - 0,25, охра 3,5 - 4,3, бронзовый порошок 28 - 32, полиоксипропилен 1,8 - 2,5, порошок стиральный "Радуга" 0,8 - 1,5, вода - остальное.	2113355 действует с опубликован 20.06.1998
	ПЕЧАТНАЯ ФОРМА И ИЗОБРАЖЕНИЕ, ПОЛУЧАЕМОЕ С ПОМОЩЬЮ ЭТОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ Рельефный печатающий участок 2 пластины-матрицы, для печати, предназначенный для нанесения на него краски по всей его поверхности, содержит, по меньшей мере, один гравюрный рисунок (для глубокой печати) 4, предназначенный для заполнения той же краской, которая служит для нанесения на печатающий рельефный участок (участок для высокой печати). Печатающий участок для высокой печати предпочтительно имеет зернистую структуру, образованную точками растра, равномерно распределенными по поверхности. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.	2113356 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ СОЗДАНИЯ РЕЛЬЕФНО-ФАЗОВОЙ ГОЛОГРАФИЧЕСКОЙ ЗАЩИТНОЙ МЕТКИ Изобретение заключается в том, что на слой электронного фоторезиста, размещенный на подслое, выполненном из непрозрачного для оптического излучения материала, экспонируют электронную голограмму и затем проявляют. После проявления на полученный рельеф электронной голограммы наносят слой оптического фоторезиста, экспонируют аналоговую голограмму на участках оптического фоторезиста, не перекрывающих рельеф электронной голограммы, затем осуществляют дополнительную засветку слоя оптического фоторезиста с экспозицией, заведомо большей, чем необходимо для экспонирования аналоговой голограммы, и снова проявляют. При этом перед нанесением слоя оптического фоторезиста полученный рельеф электронной голограммы переводят на подслой, а дополнительную засветку слоя оптического фоторезиста осуществляют со стороны подслоя, либо перед нанесением слоя оптического фоторезиста полученный рельеф электронной голограммы задубливают через маску и дополнительно проявляют, а дополнительную засветку слоя оптического Фоторезиста осуществляют через ту же маску. Изобретение обеспечивает повышение защищенности документов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2113357 действует с опубликован 20.06.1998
	ЗАЩИТНАЯ ГОЛОГРАФИЧЕСКАЯ МЕТКА Сущность изобретения: защитная голографическая метка выполнена в виде подслоя с покрытием из пластичного материала, на котором сформирован голографический рельеф с изменяющейся от вершины к основанию шириной рельефных полос. Изобретение обеспечивает создание защитной голографической метки с повышенной защищенностью от прямого копирования. 2 з.п.ф-пы, 3 ил.	2113358 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДШИВКИ ЛИСТОВ БУМАГИ Изобретение относится к устройствам для подшивки листов бумаги и может быть применено в скоросшивателях, настольных календарях, записных книжках и т.п. Устройство содержит обложку, на средней части которой жестко закреплено основание 2, держатель бумаги 3, шарнирно закрепленный на основании 2 и выполненный в виде фигуры, представляющей собой расположенные в параллельных плоскостях скобы 5 и 6, связанные соединительным элементом 7, и фиксаторы держателя бумаги 3. Устройство снабжено поджимным элементом 11, который жестко закреплен на задней части 10 обложки и шарнирно соединен с держателем бумаги 3. Фиксаторы содержат две пары пружинных концов 12 и 13, при этом одна пара предназначена для фиксирования держателя в исходном положении, а другая - для фиксирования исходного положения поджимного элемента 11. Изобретение обеспечивает создание простого по конструкции устройства, легкого и удобного в эксплуатации. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.	2113359 действует с опубликован 20.06.1998
	МАССИВНАЯ ПОЛИСЛОЙНАЯ ШИНА Изобретение относится к шинам транспортных средств, в частности к шинам внутризаводского транспорта. Целью изобретения является повышение долговечности шины. Поставленная цель достигается путем выполнения смежных слоев полислойной шины из материалов модуль упругости при сжатии которых отличается в 1,2 - 8,0 раз. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2113360 действует с опубликован 20.06.1998
	МАССИВНАЯ ШИНА Изобретение относится к шинам транспортных средств , в частности к шинам внутризаводского транспорта. Цель изобретения - повышение долговечности шины. Новым является то, что при создании шины используют один полимерный композит, у которого соотношение модуля упругости при растяжении во внутренней, средней и наружной зонах составляет в окружном направлении (2 - 6) : 1: (1,1 - 1,9), а в радиальном - 1: (2 - 6) : (1,1 - 1,9). 1 табл.	2113361 действует с опубликован 20.06.1998
	ПОКРЫШКА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к конструкции каркаса покрышки пневматической шины, в том числе крупногабаритной. Между группами слоев корда каркаса, обернутыми вокруг бортовых колец во внешнем направлении, расположены слои текстильного корда, межслойное резиносодержание которых в 1,25 - 1,45 раза больше межслойного резиносодержания слоев корда, обернутых вокруг бортовых колец во внешнем направлении. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 1 табл.	2113362 действует с опубликован 20.06.1998
	ГРАВИТАЦИОННАЯ ГИДРОМАШИНА Сущность изобретения состоит в том, что гравитационная гидромашина содержит раму, на которой установлены соосно друг к другу две рабочие секции гидромашины, при этом каждая рабочая секция гидромашины содержит корпус с каналами подвода и отвода рабочей текучей среды. Внутри корпуса с зазором размещен статор, содержащий кольцевой кожух, сопряженный наружной поверхностью с роликовыми колесами, которые связаны с внешним приводным устройством, кольцевую раму, при этом в зазоре на наружной поверхности ее размещена круговая камера высокого давления с радиальными пазами, заполненными жидкостью или газом высокого давления с установленными в радиальных пазах подвижными радиальными лопатками, образующие рабочие секции, связанные радиальными каналами связи с каналом подвода и каналом отвода рабочей текучей среды; и ротор, содержащий подвижную раму, внутри которой размещено подвижное устройство и шар-эксцентрик с подвижным валом, сопряженный с подвижным устройством. Гидромашина содержит магнитную систему управления с размещенными постоянными электромагнитами на статоре и электромагнитами с обмотками управления на роторе, при этом на подвижном валу вращения шара-зксцентрика и на валу вращения подвижной рамы установлены коллекторы для запитки обмоток управления электромагнитов от внеш- него источника электроэнергии. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.,	2113363 действует с опубликован 20.06.1998
	ПРОТИВОЗАНОСНАЯ ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение может быть использовано в автотракторостроении в тормозных системах мобильных средств. Тормозная система исключает занос, складывание и потерю управляемости при торможении в тяжелых дорожных условиях. Тормозная система снабжается сдвоенными колесами на всех осях или на некоторых из них. Спаренные колеса могут быть разобщены друг от друга, одно из них отключено от тормозного механизма. Такой же эффект получается на многоосных тягачах и прицепах (автопоездах). Разобщенные колеса или мосты без тормозных механизмов не участвуют в тормозном процессе и, следовательно, коэффициент сцепления колеса с дорожным покрытием в боковом направлении максимальный и обеспечивает боковые реакции на колесах такими, что исключаются занос, складывание и потеря управляемости. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2113364 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО БЕССТУПЕНЧАТОЙ РЕГУЛИРОВКИ КОЛЕИ ЗАДНИХ КОЛЕС ТРАКТОРА Изобретение относится к сельскохозяйственному и транспортному машиностроению. Задача изобретения - изменение колеи задних колес пропашного трактора в заданных пределах во время движения без прерывания мощностного потока к ведущим колесам. Устройство бесступенчатой регулировки колеи задних колес трактора содержит силовой гидроцилиндр, установленный в нижней части остова трактора посредством кронштейнов, гидрораспределитель, вспомогательные гидроцилиндры задних колес, полуоси которых являются выдвижными штоками вспомогательных гидроцилиндров. Силовой гидроцилиндр обеспечивает симметричный поворот колес на определенный угол относительно продольной оси трактора. Шток силового гидроцилиндра выполнен в виде золотника с ограничителем поворота задних колес. Кроме того, устройство снабжено блоками конических шестерен, обеспечивающих передачу крутящего момента ведущим колесам как при их фиксированном положении, так и в процессе осуществления симметричного поворота колес. Функциональное агрегатирование составляющих устройство конструктивных элементов обеспечивает автоматическую стабилизацию задних ведущих колес при осуществлении процесса регулирования колеи в плоскостях, параллельных направлению движения трактора. 2 ил.	2113365 действует с опубликован 20.06.1998
	ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО НА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ТЯГЕ Изобретение относится к электромобилям. Задача - упрощение конструкции транспортного средства, снижение его веса и увеличение полезного объема путем рационального расположения на нем электрических конденсаторов и конденсаторных батарей, используемых в качестве источника тока. Элементы каждого конденсатора составляют участок конструкции кузова, например его крышу или днище, и выполнены в виде металлических слоев, отделенных друг от друга электроизолирующими материалами. Внешние металлические слои имеют толщину, превышающую толщину внутренних металлических слоев, и размещены по отношению к ним с образованием замкнутого герметичного пространства. По крайней мере сквозь один из внешних слоев через проходной изолятор пропущен электрический вывод от внутренних слоев, соединенный с электропреобразователем и разъемом для подключения зарядного устройства. Внутренние слои зафиксированы от сме- щения относительно внешних и по отношению друг к другу. 4 з.п.ф-лы. 1 ил.	2113366 действует с опубликован 20.06.1998
	АВТОТОПЛИВОЗАПРАВЩИК Изобретение относится к области специального автомобильного транспорта для перевозки углеводородного топлива. Предлагаемый автотопливозаправщик содержит автотранспортное средство, установленную на нем топливную цистерну, систему приема топлива, систему выдачи топлива, а также систему устойчивого забора топлива самовсасыванием из хранилища и систему азотирования поступающего в топливную цистерну топлива и захолаживания надтопливного пространства топливной цистерны, что обеспечивает повышение экологической безопасности и взрывопожаробезопасности, а также удобства и простоты обслуживания. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.	2113367 действует с опубликован 20.06.1998
	ДИСКОВЫЙ ТОРМОЗ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к, дисковому тормозу транспортного средства, состоящему из фрикционного элемента и пружины. Фрикционный элемент содержит несущую пластину, концы которой расположены в элементе дискового тормоза, оказывающим сопротивление крутящему моменту, и находятся в скользящем контакте с ним. По меньшей мере один конец несущей пластины имеет закругленную поверхность, находящуюся в скользящем контакте с закругленной поверхностью, образованной на элементе. Одна из закругленных поверхностей является вогнутой, а другая выпуклой, при этом радиус кривизны выпуклой поверхности меньше, чем радиус кривизны вогнутой поверхности. Под действием пружины узла дискового тормоза фрикционный элемент смещается в первое крайнее положение и удерживается в постоянном контакте с закругленной поверхностью, образованной на элементе. Пружина имеет активную часть, расположенную в отверстии, выполненном в конце несущей пластины, и реактивную часть взаимодействующую с плоскими участками вогнутой поверхности. 5 з.п.ф-лы, 6 ил.	2113368 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ СОЗДАНИЯ ТЯГИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к транспорту и может быть реализовано при создании высокоскоростных поездов на воздушной подушке. Сущность способа создания тяги состоит в том, что поток воздуха создают в замкнутом циркуляционном контуре переменного сечения и направляют его на неподвижные лопатки, установленные вдоль всего пути. В циркуляционный контур входят: нагнетатель, сопловой направляющий аппарат и диффузор, размещенные на транспортном средстве. Между сопловым аппаратом и диффузором проходят неподвижные лопатки. Для осуществления этого способа используют средство силового воздействия, представляющее собой единый агрегат из последовательно соединенных воздушного нагнетателя с приводом, соплового аппарата и диффузора, установленных на транспортном средстве, причем между сопловым аппаратом и диффузором предусмотрен зазор для пропуска направляющих лопаток, а все элементы агрегата и направляющие лопатки образуют замкнутый циркуляционный контур. Агрегат силового взаимодействия может быть установлен на опорах с возможностью их поперечного перемещения и снабжен средством для его центровки относительно направляющего пути. Кроме того сопловой аппарат у такого устройства целесообразно снабжать средством для изменения угла его установки. Технический результат реализации изобретения состоит в охране внешней среды и повышении КПД устройства создания тяги. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2113369 действует с опубликован 20.06.1998
	ДВУХСЕКЦИОННОЕ ГУСЕНИЧНОЕ ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Изобретение относится к транспортной аварийно-восстановительной технике, предназначенной для ликвидации пожаров, использования при землетрясениях и железнодорожных авариях. Для повышения эксплуатационной надежности транспортного средства оно снабжено тягово-сцепным устройством 3, выполненным в виде Г-образного дышла, вертикальной частью связанного со второй секцией 2, а горизонтальной шарнирно - с первой секцией 1, при этом конец горизонтальной части дышла, опирающийся на первую секцию 1, выполнен с кронштейном крепления навесного оборудования, размешенного на второй секции 2. 3 ил.	2113370 действует с опубликован 20.06.1998
	ЭЛАСТИЧНАЯ ГУСЕНИЦА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к транспортным средствам повышенной проходимости с эластичными гусеницами и может быть применено при производстве снегоходных машин. Сущность: в основу изобретения положена задача увеличения прочности гусеницы и снижения ее себестоимости путем увеличения адгезии к основному материалу гусеницы соединительного элемента и установки направляющего хомута в процессе сборки заготовки гусеницы. Поставленная задача достигается тем, что для увеличения адгезии к основному материалу гусеницы соединительные элементы перед сборкой заготовки гусеницы оборачиваются синтетической тканью, обложенной слоем резины, а направляющие хомуты выполнены цельными с поверхностью скольжения, образованной овальным цилиндром. 3 ил.	2113371 действует с опубликован 20.06.1998
	ПОЛУСАМОХОДНОЕ ШАССИ Полусамоходное шасси относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для использования в качестве транспортного модуля при агрегатировании с трактором модульных конструкций сельскохозяйственных и других машин, строительного, дорожного, коммунального и т.д.назначений. Полусамоходное шасси содержит раму, выполненную из разъемных частей, одна из которых, боковая 1, смонтирована шарнирно на поперечных балках 3, несущих стяжку 4, шарнирно закрепленных на другой части 2 рамы, выполненной прицепной с задней осью и колесами, и содержащей консольные тяги 9 со сцепными устройствами, каждое из которых шарнирно связано с соответствующей полуосью трактора и включает рычаг. Полусамоходное шасси обеспечивает монтаж модульных конструкций машин различного назначения и увеличивает эффективность их использования за счет взаимозаменяемости функциональных узлов на едином, для всех машин, шасси, а также исключает доработку полуосей и ступиц ведущих колес трактора. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.	2113372 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУКСИРОВОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ МОДЕЛИ СУДНА В ОПЫТНОМ БАССЕЙНЕ Изобретение относится к экспериментальной гидромеханике и касается проектирования оборудования для проведения гидродинамических и ледовых исследований моделей судов в ледовом опытовом бассейне. Сущность изобретения состоит в том, что устройство для буксировочных испытаний модели судна снабжено дополнительными двумя штангами, двумя динамометрами, а также силопередающей плитой с цилиндрической втулкой, опорной платформой с бортиком и шкальным механизмом. Основной и дополнительные динамометры образуют трехопорную силоизмерительную систему. Динамометры через штанги и раму связаны с буксировочной тележкой. Цилиндрическая втулка размещена коаксиально с цилиндрическим отверстием в буртике опорной платформы. На буртике нанесена сетка шкального механизма, а на цилиндрической втулке - индекс. Каждый из динамометров содержит датчики продольной, поперечной и вертикальных сил и выполнен из двух упругих элементов, последовательно соединенных между собой. Первый упругий элемент представляет собой пятистержневой упругий элемент с центральным стержнем, преимущественно квадратным в поперечном сечении, и прямоугольными в сечении остальными стержнями. Второй упругий элемент выполнен из обода со спицами и ступицей. Центральный стержень и спицы выполнены с тензорезисторами. Спицы выполнены за одно целое с ободом и ступицей. Подвижный фланец первого упругого элемента жестко соединен со ступицей, а обод соединен с опорной платформой. Выходы датчиков каждого динамометра соединены со входом электронной вычислительной машины. Технический результат реализации изобретения состоит в расширении диапазона моделируемых процессов. 5 ил.	2113373 действует с опубликован 20.06.1998
	СУДОВОЙ СОСТАВ Изобретение предназначено для осуществления бесперевалочной перевозки грузов на направлениях река-море плавания. Судовой состав содержит две или несколько ниток остроносых речных и морских секций, соединенных между собой бортовыми сцепными устройствами, речной и морской толкачи. Морские секции имеют носовое образование со скуловыми выемками-упорами и кормовые погруженные в воду обтекатели, образующие с кормовым транцем секции квадратную с вертикальными внутренними стенками нишу. Ниша изнутри имеет горизонтальные сцепные пазы для размещения в них выступающих спереди и по бортам морского толкача сцепных брусьев. Морской толкач жестко зафиксирован в крайнем переднем положении в нише тросами с натяжными талрепами и имеет симметрично расположенные в его корпусе водяные балластные отсеки. Обеспечивается безопасность плавания и устраняется потеря скорости. 2 з.п.ф-лы. 2 ил.	2113374 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУЗОВ Устройство предназначено для транспортировки любых грузов в подводном положении. Устройство включает в себя танкер, который располагается под водой и соединен посредством тяг с буксировщиком и плавучими элементами. Плавучие элементы соединены между собой, с танкером и буксировщиком. Танкер оснащен со стороны донной части элементами с отрицательной плавучестью, соединенными с ним посредством тросов с возможностью изменения их длины. Обеспечивается простота загрузки и выгрузки танкера и его непотопляемость. 2 ил.	2113375 действует с опубликован 20.06.1998
	МОРЕХОДНЫЙ ПАРОМ-ЛЕНТА Изобретение относится к понтонно-переправочным средствам оборудования паромных переправ через водные преграды. Мореходный паром-лента содержит складные стандартные четырехпонтонные звенья, каждое из которых состоит из двух средних и двух крайних понтонов, и мотосекции. Мотосекции примыкают к стандартным средним понтонам звена или пары звеньев и стандартным крайним понтонам соседних звеньев и соединены с ними сцепными устройствами, ответными стандартным сцепным устройствам средних и крайних понтонов. Сцепные устройства включают в себя палубные петли, днищевые замки и стягивающие устройства. Носовые и кормовые обводы мотосекций соответствуют днищевым и бортовым обводам стандартных крайних понтонов. Достигается увеличение скорости хода парома. 2 ил.	2113376 действует с опубликован 20.06.1998
	ПОДВОДНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Использование: судостроение, технические средства для морской добычи полезных ископаемых. Сущность изобретения: в подводном техническом средстве, содержащем полусферический корпус с шахтой для доступа с поверхности моря, добывающим оборудованием и системами жизнеобеспечения, оболочка выполнена из двух обшивок с набором и балластными цистернами и имеет горизонтальные платформы, на которых размещены системы и оборудование, а шахта выполнена выдвижной. Использование изобретения позволяет производить добычу полезных ископаемых в любое время года, в том числе и в ледовых условиях. 1 ил.	2113377 действует с опубликован 20.06.1998
	ОБЪЕДИНЕННЫЙ ОПОРНЫЙ ПОДУЗЕЛ УЗЛА НЕСУЩИХ ВИНТОВ БЕСПИЛОТНОГО ВОЗДУШНОГО ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Изобретение относится к авиастроению и касается конструирования объединенного опорного подузла узла несущих винтов беспилотного воздушного летательного аппарата. Сущность изобретения заключается в том, что у объединенного опорного подузла узла несущих винтов беспилотного воздушного летательного аппарата, содержащего вал верхнего или нижнего несущего винта и охватывающую соответствующий вал соосную с ним втулку, на концевой части вала и на охватывающей его поверхности втулки выполнено множество радиальных шлицов, являющихся для вала внешними шлицами, а для втулки - внутренними, причем шлицы вала и втулки взаимно перемежаются, обеспечивая зацепление между валом и втулкой для приведения ее во вращение, а вал несущего винта выполнен с основной и концевой цилиндрическими частями разного диаметра D1 и D2, между которыми образована коническая переходная часть вала с углом наклона поверхности к оси вала, согласно изобретению, каждый из шлицов втулки выполнен со скошенной наружу нижней частью, образующей угол к оси втулки, равный углу конической переходной части вала несущего винта, при этом втулка опирается на коническую переходную часть соответствующего вала скошенными нижними частями своих шлицов. У такого объединенного опорного подузла расстояние D3 между кромками шлицов вала несущего винта в диаметральной плоскости вала может быть равно диаметру D1 основной его части. Технический результат реализации изобретения состоит в оптимизации конструкции вышеуказанного подузла. 1 з.п. ф-лы, 32 ил.	2113378 действует с опубликован 20.06.1998
	ЛОПАСТЬ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ХВОСТОВОГО ВИНТА ВЕРТОЛЕТА, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к конструкции несущих винтов вертолетов. Лопасть содержит нижнюю /6а/ и верхнюю /6b/ части ее оболочки, передний /9/ и задний /10/ элементы заполнения этой оболочки и лонжерон /7/ из композиционного материала, состоящего из одной и той же матрицы, термопластичной и представляющей собой синтетическую смолу РЕЕК, армированной предпочтительно угольными волокнами. Лонжерон /7/ продолжается за пределами оболочки крепежной частью лопасти, жестко соединенной с петлеобразной или слоистой крепежной деталью, служащей для соединения со втулкой винта и выполненной из того же термопластичного композиционного материала. Способ заключается в том, что осуществляют сборку предварительно изготовленных в виде элементарных деталей: лонжерона /7/ и нижней и верхней частей /6а, 6b/ оболочки лопасти с помощью литья под давлением сжиженного термопластичного композиционного материала с короткими армирующими волокнами, используемого для формирования элементов заполнения /9,10/ оболочки лопасти, изобретение позволяет упростить технологию изготовления лопасти. 2 с. и 17 з.п.ф-лы,39 ил.	2113379 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ РЕГИСТРАЦИИ АВАРИИ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Сущность изобретения: для регистрации аварии в момент возникновения ударной перегрузки осуществляют выстрел из орудия, имеющегося на борту летательного аппарата. В снаряд, выполненный из неметаллического материала , помещают радиомаяк и записывающее устройство. Расширяется область применения способа, поскольку для сообщения об аварии можно использовать средства, имеющиеся на борту. 6 з.п. ф-лы.	2113380 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ УПАКОВКИ ЖИДКИХ ИЛИ ПОЛУЖИДКИХ ПРОДУКТОВ В КОНТЕЙНЕРЫ ИЗ ТЕРМОФОРМУЕМОЙ ПЛАСТМАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к упаковке жидких или полужидких продуктов в контейнеры из термоформуемой пластмассы. Камера контейнера формуется посредством расположения непрерывной ленты из термоформуемой синтетической смолы вокруг трубчатого элемента. Кромки ленты свариваются с образованием нерастянутой оболочки и введения находящейся под давлением жидкости в оболочку. Оболочка заключена в матрицу, чья полость определяет форму камеры и через которую проходит трубчатый элемент. Матрица, оказывая давление на ленту, закрывает оболочку на трубчатом элементе. После этого продукт вводится в камеру через трубчатый элемент и закрывается отверстие, которое в течение всей фазы формования оставалось открытым в камере контейнера благодаря присутствию в матрице трубчатого элемента 2.с. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.	2113381 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ (ВЫГРУЗКИ) БАНОК Сущность: устройство предназначено для загрузки или выгрузки консервных банок. Устройство содержит корпус, устройство для перемещения автоклавных корзин, подъемник днища, формирователь слоя банок и механизм выдачи прокладок. Механизм выдачи прокладок выполнен в виде подвижной рамы, снабженной подпружиненными упорами и Г-образными захватами. Прокладки содержат с 2-х противоположных сторон пазы, сориентированные с одной группой захватов, а при развороте на 180^o - с другой группой, и размещены в корзине с чередованием ориентации пазов. Такая конструкция позволяет обеспечить высокую производительность и надежность работы. 5 ил.	2113382 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЕРНУТОГО УНИФИЦИРОВАННОГО КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ ЖИДКИХ, ПОРОШКООБРАЗНЫХ, ГРАНУЛИРОВАННЫХ ИЛИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЕРНУТОЙ УНИФИЦИРОВАННОЙ УПАКОВКИ ДЛЯ ЖИДКИХ, ПОРОШКООБРАЗНЫХ, ГРАНУЛИРОВАННЫХ ИЛИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение касается формирования обернутых унифицированных упаковок или контейнеров для жидких, порошкообразных, гранулированных или твердых материалов. Сущность изобретения: при формировании упаковок или контейнеров рама служит, возможно вместе с размещенным в ней основанием, для образования ограниченного, открытого сверху пространства, имеющего объем, примерно соответствующий объему указанного унифицированного контейнера (упаковки). После наложения оберточной пленки вокруг рамы и, возможно, основания, с образованием открытого с одного конца контейнера (упаковки) осуществляют, по меньшей мере, частичное заполнение контейнера (упаковки) через открытый конец указанным материалом и закрывают открытый конец с получением полностью закрытого контейнера (упаковки), причем после, по меньшей мере частичного заполнения контейнера (упаковки) осуществляют удаление из него рамы. Также раскрыто устройство для формирования обернутого унифицированного контейнера способом по изобретению. 4 с.п. ф-лы, 28 ил.	2113383 действует с опубликован 20.06.1998
	КОНВЕРТ ПОЧТОВЫЙ ДВУРАЗОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ И СПОСОБ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНВЕРТА ПОЧТОВОГО ДВУРАЗОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ Сущность: конверт почтовый двухразового применения содержит лицевую прямоугольную заготовку с верхним, нижним и боковыми клапанами, адресные реквизиты, текстовую, художественную и стоимостную информацию. Для повышения удобства пользования на наружней стороне нижнего клапана в зоне выходных сведений размещена информационная надпись - конверт двухразового применения. В способе использования конверта почтового двухразового применения вскрытие клапанов производят без повреждений, а в процессе склеивания боковые клапаны заклеивают последними. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.	2113384 действует с опубликован 20.06.1998
	ПОЧТОВЫЙ КОНВЕРТ Почтовый конверт имеет ряд наклонных просечек в соответствии с расположением клеевого участка на обратной стороне, на которой будет приклеиваться соответствующий закрывающий клапан. На одном из концов ряда наклонных просечек имеется специальная большая просечка с другим наклоном. Вышеуказанная просечка образует средство для начала открывания конверта путем вырывания расположенных в линию наклонных просечек при натяжении с соответствующего конца клапана. Вторая специальная просечка, имеющая на противоположном конце ряд наклонных просечек, будет создавать средства для обнаружения попытки несанкционированного вскрытия конверта. При натяжении со второго конца клапана при попытке отделить его от обратной стороны конверта разрыв осуществляется в направлении, поперечном по отношению к конверту. 13 з.п.ф-лы, 13 ил.	2113385 действует с опубликован 20.06.1998
	КОЛПАЧОК ДЛЯ УКУПОРКИ СОСУДОВ С ЖИДКИМИ СРЕДАМИ Конструкция решает задачу снимаемости колпачка и повышения удобства использования содержимого сосуда. Колпачок содержит цилиндрическую часть и донышко, на котором размещен отрываемый участок, ограниченный сквозными прорезями и соединенный с донышком несколькими перемычками. Периферийные кромки прорезей отогнуты вверх и приподняты над наружной поверхностью донышка. Отрываемый участок соединен с отрываемой полоской, являющейся продолжением одной из перемычек отрываемого участка и образуемой линиями ослабления прочности, проходящими от концов прорезей, ограничивающих эту перемычку по донышку и части вертикальной стенки колпачка. Ширина отрываемой полоски и примыкающей к ней перемычки больше ширины остальных перемычек отрываемого участка. Между концами линий ослабления прочности и концами соответствующих прорезей отрываемого участка в донышке колпачка образованы дополнительные перемычки, ширина которых не менее ширины перемычек отрываемого участка, не примыкающих к отрываемой полоске. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2113386 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЯЗЫВАНИЯ СОСУДОВ, В ЧАСТНОСТИ СОСУДОВ С НАПИТКАМИ, В ОБЩИЙ БЛОК Устройство предназначено для связывания сосудов, в частности сосудов с напитками, в общий блок и содержит оболочку, изготовленную из пластического материала и образуемую из трубчатой ленты. Оболочка плотно охватывает заданное количество сосудов, установленных бок о бок друг с другом, по боковым их частям. Лента для ношения общего блока сосудов выполнена клейкой и ее концевые части присоединены к сосудам. Связанные в общий блок сосуды легко захватываются при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.	2113387 действует с опубликован 20.06.1998
	УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПЛАВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА Устройство включает настил, уложенный на прогоны, опертые на балки, которые в свою очередь прикреплены к стойкам и образуют единую несущую конструкцию. К прогонам подвешены рядовые поплавки, а к бортовым элементам - поплавки, которые располагаются ниже рядовых поплавков, что упрощает компоновку и позволяет значительно увеличить плавучесть универсального устройства. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.	2113388 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ КОНВЕРТОВ Изобретение относится к устройству для ориентации конвертов в качестве вспомогательного приспособления в конвертопечатающей машине, в котором каждый верхний конверт стапеля, уложенного на подвижную перекрывающую пластину, занимает горизонтальное положение и подается пневмозахватом в печатную машину, причем для придания конверту горизонтального положения предусмотрена опорная пластина (2), на которой закреплен не менее, чем один пружинный держатель (5) не менее, чем с одним регулируемым и заменяемым пружинным элементом (3), поддерживающим несущую пластину (1). 3 з.п.ф-лы, 4 ил.	2113389 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ КОНЦА СМОТАННОГО В РУЛОН МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ПОЛОТНА Устройство для приклеивания конца LF полотна материала, смотанного в рулон L, содержит транспортирующие средства 5, 21 для перемещения рулона, разматывающие средства 7, 9 для отматывания конца LF материала, дозатор 11 клея С для нанесения клея на рулон L и средства для повторной намотки конца LF материала после нанесения клея С на рулон. Дозатор 11 включает расположенную наверху прорезь 155, из которой подается клей, контейнер 151 для клея с указанной прорезью 155 и расположенным внутри подвижным элементом 157, который погружен в находящийся в контейнере 151 клей и может двигаться к прорези 155 для подачи клея на рулон, когда он катится над ней. Для осуществления приклеивания конец материала отводят от поверхности рулона L и отматывают на заданную длину, обеспечивая качение рулона L с отмотанным концом под прорезью, из которой подают клей и наносят его на участок материала, остающегося смотанным в рулон, затем конец материала снова наматывают на рулон. Благодаря использованию изобретения обеспечивается надежное запечатывание рулонов. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 4 ил.	2113390 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОГО СКЛАДЫВАНИЯ ПОЛОСОВОЙ ПЛЕНКИ Изобретение предназначено для получения гофрированных полос материала, используемого для упаковки теплообменных колонн. Зигзагообразное складывание полосообразной пленки в предпочтительном варианте осуществляют с предварительным гофрированием, при котором кромки складки в поперечном сечении выполняют в виде дуг с радиусом кривизны более 1 мм. Дополнительное формование каждой второй кромки складки осуществляют благодаря тому, что посредством гофрирующего инструмента, с одной стороны, оказывается воздействие на угол изгиба и, с другой стороны, радиус кривизны кромки складки уменьшается до величины менее 1 мм. Дополнительное формование остальных кромок складок осуществляют таким же образом, как и во второй операции. Операции дополнительного формования выполняются с помощью качающихся прессовых устройств, которые содержат вращающийся зубчатый валок и гофрирующий инструмент. Гофрирующий инструмент может приводиться в действие с помощью эксцентрика, а посредством качающейся оси он соединен с перемещаемым вертикально элементом скольжения. Гофрирующий инструмент при взаимодействии с зубом валка уменьшает радиус кривизны кромки складки и дополнительно может оказывать влияние на соответствующий угол изгиба. 2 с. и 11 з.п.ф-лы, 7 ил. ,	2113391 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области механизмов для намотки нитевидного материала, преимущественно в текстильной промышленности, а также в промышленности по производству и переработке химических волокон и нитей. Устройство содержит приводной механизм 2, шпиндель 3 с подшипниковыми опорами 4 и установленную между ними муфту скольжения 5 с постоянными магнитами 6. Ведущая полумуфта 7 жестко связана с приводным механизмом 2 и выполнена в виде цилиндрического стакана, установленного коаксиально шпинделю 3. Ведомая полумуфта 8 жестко связана со шпинделем 2, на котором установлен без возможности вращения относительно него паковкодержатель 9, несущий патрон 10 с паковкой 11. Ведомая полумуфта 8 выполнена в виде ферромагнитной втулки, установленной на шпинделе 3 с возможностью осевого перемещения относительно ведущей полумуфты 7 и последующей жесткой фиксацией посредством фиксатора 12. Устройство позволяет повысить качество намотки благодаря повышению точности поддержания натяжения нити в процессе наматывания. 1 ил.	2113392 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройствам для намотки нитевидных материалов, в частности к машинам для переработки и намотки химических волокон и нитей. Устройство содержит приводной механизм 1 и несколько мотальных головок 2 с соответствующими муфтами скольжения 3, связанными общей кинематической передачей 4. Приводной механизм 1 содержит регулятор скорости 5, программное устройство 6, кинематически связанное с электродвигателем 7, и задатчик 8 программы изменения натяжения нити в процессе намотки, при этом вход 9 регулятора скорости 5 связан с выходом программного устройства 6, а вход этого устройства - с выходом задатчика 8 программы изменения натяжения нити 3. Задатчик 8 программы изменения натяжения нити может быть выполнен, например, в виде профильного кулачка, установленного на валу 10 программного устройства 6, и взаимодействующего посредством рычага 11 с ротором 12 сельсина 13, при этом электрический выход 14 сельсина связан со входом 9 регулятора скорости 5. Устройство позволяет повысить качество намотки за счет программного регулирования натяжения на всех мотальных устройствах. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2113393 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройствам для намотки нитевидного материала без крутки, преимущественно на прядильных машинах непрерывного процесса, намоточно-вытяжных и перемоточных машинах. Устройство содержит приводной механизм 2, шпиндель 3 с подшипниковыми опорами 4 и паковкодержателем 5 и установленную между ними заполненную рабочей средой 6 динамическую муфту 7, состоящую из двух, установленных коаксиально цилиндрических полумуфт 8 и 9. На цилиндрической поверхности 10 ведущей полумуфты 9 и цилиндрической поверхности 11 ведомой полумуфты 8 жестко установлены прямоугольные лопасти 12 и 13 соответственно. Ведомая полумуфта 8 выполнена с возможностью осевого перемещения относительно ведущей полумуфты 9 и снабжена фиксатором 14. Паковкодержатель 5 неподвижно установлен на шпинделе 3 без возможности вращения относительно него, подшипниковые опоры 4 расположены между шпинделем 3 и неподвижной стойкой 15. За счет установки динамической муфты обеспечивается точность регулирования натяжения при наматывании. 1 ил.	2113394 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВОРОТА КАНАТНЫХ ГРЕЙФЕРОВ Изобретение относится к подъемно-транспортной технике. Устройство содержит двутавровую балку 1, тяги 3, присоединяемые к верхней траверсе грейфера 4. Под двутавровой балкой 1 на кронштейнах 5 установлены два блока 6. Устройство позволяет путем перезацепления канатов 9 произвести переориентацию грейфера. 2 ил.	2113395 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ МАНИПУЛЯТОРОМ Использование: в погрузочно-разгрузочных механизмах, а именно в манипуляторах, главным образом, для лесной промышленности и может быть использовано как на лесозаготовительных машинах при валке, трелевке и пакетировании леса, так и на агрегатах для лесосплава для подъема затонувшей, полузатонувшей и плавающей древесины и ее пакетирования. Сущность изобретения: в устройстве, содержащем шарнирно сочлененные поворотную колонну, стрелу с исполнительным механизмом в виде клещевого захвата, их гидропривода, а также гидравлическую систему управления, включающую гидрораспределители, и кинематически связанную с ней механическую систему управления, последняя выполнена в виде двух рукояток, установленных с возможностью трехкоординатного перемещения, каждая из которых одновременно связана с гидрораспределителями по числу степеней подвижности управляемых механизмов, и двух педалей, каждая из которых связывает рабочие полости гидропривода соответствующего механизма стрелы непосредственно со сливом, осуществляя гидравлическое отключение от гидрораспределителей, управляемых рукоятками. 3 ил.	2113396 действует с опубликован 20.06.1998
	ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ГРУЗОПОДЪЕМНОЙ МАШИНЫ Опорное устройство грузоподьемной машины содержит платформу с гидравлическими домкратами, фундаментные основания, выполненные с гнездами и фиксаторами. Гидравлические домкраты попарно шарнирно соединены опорными плитами, установленными на подвижных частях домкратов. Оснащение фундаментных оснований опорного устройства гнездами для размещения в них опорных плит гидравлическими домкратами и фиксаторами для закрепления опорных плит в гнездах от вертикального перемещения относительно фундаментного основания позволяет сократить время погрузочно-разгрузочных работ, ускорить переход на очередную рабочую позицию, уменьшить габариты и массу фундаментных оснований. 3 ил.	2113397 действует с опубликован 20.06.1998
	ПОДЪЕМНИК Изобретение служит для осуществления различных работ на высоте. Подъемник содержит шарнирно смонтированную на платформе транспортного средства состоящую из верхней и нижней раздвигающихся частей телескопическую вышку с люлькой, механизм подъема, выполненный в виде трособлочной системы. При этом телескопическая вышка выполнена с двумя осями поворота, что позволяет при транспортировке размещать подъемник в плоскости и в габаритах платформы. Кроме того, образованный жесткий узел крепления телескопической вышки делает ее ажурной и легкой, что позволяет получить технический результат, заключающийся в снижении массы подъемника. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2113398 действует с опубликован 20.06.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ЗАПОЛНЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ УПАКОВОЧНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ ЖИДКИМ СОДЕРЖИМЫМ Изобретение относится к устройствам для розлива в упаковочную тару. Устройство для одновременного розлива во множество единиц упаковочной тары может быть оснащено единственным на все трубы розлива расходомером 26, расположенным на одной из труб розлива и осуществляющим управление клапанами розлива 18, расположенными на всех остальных трубах розлива. При наличии в каждом канале потока переходника 28, имеющего форму шайбы с заданной пропускной площадью сечения, каналы потока можно сбалансировать таким образом, что даже при использовании одного расходомера в каждую единицу упаковочной тары попадает предписанное количество содержимого. 9 з.п.ф-лы, 3 ил.	2113399 действует с опубликован 20.06.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДОРОДА Способ используют при получении состава на основе интерметаллического соединения LaNi₅, способного обратимо поглощать водород, используемого в химических источниках тока (металлогидридных аккумуляторах). Исходные соединения лантана и никеля в инертной атмосфере в присутствии восстановителя подвергают термической обработке. В качестве исходных соединений используют безводные хлориды лантана и никеля, или оксиды лантана и никеля, или безводный хлорид лантана и порошок металлического никеля, взятые в стехиометрическом количестве, а в качестве восстановителя - гидрид лития. После термической обработки реакционную массу промывают охлажденной водой и сушат. Изобретение позволяет упростить способ. 2 з.п. ф-лы.	2113400 действует с опубликован 20.06.1998