Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2100001-2100100 2100101-2100200 2100201-2100300 2100301-2100400 2100401-2100500 2100501-2100600 2100601-2100700 2100701-2100800 2100801-2100900 2100901-2101000 2101001-2101100 2101101-2101200 2101201-2101300 2101301-2101400 2101401-2101500 2101501-2101600 2101601-2101700 2101701-2101800 2101801-2101900 2101901-2102000 2102001-2102100 2102101-2102200 2102201-2102300 2102301-2102400 2102401-2102500 2102501-2102600 2102601-2102700 2102701-2102800 2102801-2102900 2102901-2103000 2103001-2103100 2103101-2103200 2103201-2103300 2103301-2103400 2103401-2103500 2103501-2103600 2103601-2103700 2103701-2103800 2103801-2103900 2103901-2104000 2104001-2104100 2104101-2104200 2104201-2104300 2104301-2104400 2104401-2104500 2104501-2104600 2104601-2104700 2104701-2104800 2104801-2104900 2104901-2105000Патенты в диапазоне 2101301 - 2101400
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА Использование: получение синтетических каучуков, в частности бутадиен-стирольных каучуков. Сущность изобретения: способ получения бутадиен-стирольного каучука осуществляют сополимеризацией бутадиена и стирола в среде углеводородного растворителя в присутствии металлорганического катализатора. Способ включает очистку мономеров, растворителя путем ректификации от высококипящих углеводородов, азеотропной осушки и адсорбционной очистки. Очистку растворителя и бутадиена ректификацией от высококипящих углеводородов и азеотропную сушку осуществляют совместно, а очистку стирола отдельно с последующим объединением полученных потоков и направлением их на адсорбционную очистку, а затем на полимеризацию. 2 табл., 1 ил. | 2101301
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВУЛКАНИЗУЮЩЕГО АГЕНТА ДЛЯ КАУЧУКОВ Использование: в качестве вулканизующего агента резиновых смесей. Сущность изобретения: вулканизующий агент получают взаимодействием серы с ненасыщенным углеводородом при мольном соотношении 25:1-10:1 соответственно в присутствии продукта поликонденсации в растворе стирола дифенилолпропана с малеиновым ангидридом и последующим прогревом продукта при 160-170oC. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил. | 2101303
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА РЕЗИНЫ Использование: в шинной и резинотехнической промышленности. Сущность: способ получения модификатора резины диспергированием азотсодержащего полимера и кислородсодержащего соединения в воде при массовом соотношении азотсодержащего полимера, воды и кислородсодержащего соединения, равном 1: (0,1-10,0):(0,05-0,5), с последующей обработкой реакционной массой носителя-диоксида кремния или каолина, или цеолита, или лигнина при массовом соотношении азотсодержащего соединения, кислородсодержащего соединения и носителя, равном 1: (0,05-0,5): (1,0-30,0), и выделяют полученный продукт. В качестве азотсодержащего соединения используют полиэтиленимин со степенью полимеризации 2-10 или полигексаметиленгуанидин со степенью полимеризации 2-90 или полиэтиленполиамин со степенью полимеризации 2-10, а в качестве кислородсодержащего соединения используют полиэтиленгликоль или полипропиленгликоль или производное гидроксибензола. 2 табл. | 2101304
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ИОНИТА Использование: на заводах, выпускающих и перерабатывающих полиакрилонитрильные волокна с последующим применением ионита для улавливания реагентов из сточных вод и вентвыбросов. Сущность изобретения: полиакрилонитрильное волокно обрабатывают 10-90%-ным щелочным раствором алкиленамина при 70-85oC 30-60 мин. Затем обрабатывают 10-30%-ным водным раствором диметилолэтиленмочевины при 75-85oC 45-60 мин. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2101306
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ Использование: защита специзделий от влияния агрессивных сред. Сущность: состав для нанесения покрытия на текстильные изделия содержит наполнитель, в качестве которого используют отработанный катализатор, мел, двуокись титана или их смеси. Состав включает: полиэфироуретан, пластификатор (алкилфталат), наполнитель и растворитель. Применение состава для покрытия, например, рукавиц, позволяет получать изделия с высокой прочностью и большим сроком эксплуатации. 1 табл. | 2101307
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЕ МАСЛО
Использование: в качестве основы смазок, работающих в диапазоне (-60)o до 140oC. Сущность изобретения: масло содержит линейный олигоорганосилоксан общей формулы , где R1, R2, R3 = CH3, C2H5, a = 0-25, в = 6-50, K1K2 = OSi (CH3)3, OSi (C2H5)3, OH, O C2H5, R4 = CnH2n+1, n = 8-24 и циклический олигоорганосилоксан общей формулы (R5R6SiO) c, где R5 = CnH2n+1, n = 8-24, R6 = CH3, -C2H5, c = 3-5, при следующем соотношении компонентов соответственно, мас.%: 60-95: 5-40. 3 табл.
|
2101308
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЛКИЛФОСФОНАТОМЕТИЛПРОИЗВОДНЫХ ФТАЛО- И 2,3-НАФТАЛОЦИАНИНОВ Изобретение относится к способу получения диалкилфосфонатометилпроизводных фтало- и нафталоцианинов, которые могут быть использованы в качестве катализаторов окисления, оптических и электронных материалов. Указанные соединения получают путем обработки соответствующих хлорметиллированных соединений триалкилфосфатами при 140-170oC. Выход продуктов 68,3-85,3%. | 2101309
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПИГМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к чешуйчатым пигментам с модифицированной поверхностью на основе чешуйчатых частиц субстрата и способу их получения. Пигменты могут быть использованы в составе лаков, пластмассы и косметики. Сущность изобретения заключается в указанном пигменте, чешуйчатые частицы субстрата которого покрыты слоем диоксида титана и находящимся над ним слоем титаната щелочноземельного металла со структурой перовскита, а также в способе получения пигмента, который заключается в осаждении титаната щелочноземельного металла на слой диоксида титана, находящегося на чешуйчатых частицах субстрата, при этом титанат щелочноземельного металла получают путем введения в суспензию частиц субстрата водорастворимых солей титана и щелочноземельного металла; процесс ведут при pH осаждения 6 - 12 в присутствии водорастворимого 1,2-диола, или щавелевой кислоты, или перекиси водорода; водорастворимую соль титана вводят медленно по каплям, частицы пигмента отделяют, промывают, сушат и прокаливают при температуре не ниже 800oC. 2 с.п. ф-лы. | 2101311
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к составам для удаления старых лакокрасочных покрытий с различных поверхностей (металл, дерево, керамика). Изобретение позволяет повысить эффективность удаления покрытия до 10 - 20 мин, повысить условную вязкость состава по вискозиметру В3 - 4 до 71 - 126 с, уменьшить летучесть до 0,37 мас.% за счет использования в композиции состава, мас.%: метилэтилкетон не более 15,0; ацетон не более 15,0; толуол 10,0 - 15,0 в качестве сорастворителей, поливинилхлорид 13,0 в качестве загустителя, 0,5 - 1,5 парафина в качестве замедлителя испарения, 1,0 уксусной кислоты в качестве разрыхлителя и остальное N-метил- -пирролидон в качестве растворителя. 2 табл.
|
2101312
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ ОТДЕЛОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ "ПОЛИДЕКС" Использование: лакокрасочная промышленность, в частности воднодисперсионная композиция для покрытия фасадов зданий и внутренних работ. Сущность: полимерминеральная композиция, включающая бутадиен-стирольный карбоксилатный латекс "БСК-70/2" 27,5 - 30,5%, бутадиен-стирольный акрилатный латекс "БСМК" 1,1 - 1,3%, хлорсульфированный полиэтилен "XII-734" 0,9 - 1,2%, песок 60,5 - 62,5%, воду 4,8 - 9,7%. 2 табл. | 2101313
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к композициям на основе поливинилхлорида (ПВХ) и может быть использовано для получения защитных покрытий методом макания в раствор композиции или нанесения на тканевую основу. Предлагаемая композиция включает компоненты в следующем соотношении, мас.ч: поливинилхлорид - 100,0, диоктилфталат - 67-78, диоктилсебацинат - 17-19, минеральный наполнитель - 30,0, стабилизатор - 2,0, полиэтилсилоксановая жидкость - 0,5-0,7, пигмент - 0,1. Изобретение позволяет снизить вязкость пластизольной композиции и обеспечивает защитные свойства поверхности от действия концентрированных кислот и щелочей. Приведены результаты лабораторных исследований с положительными данными. Показано различное содержание минерального наполнителя (мел, тальк молотый, карбонатный наполнитель). Дана сравнительная характеристика. 3 табл. | 2101314
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| НЕВЫСЫХАЮЩИЙ ПЛАСТИЧНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ Использование: для создания защитных герметизирующих составов, в частности невысыхающих пластичных герметиков для промышленного и гражданского строительства. Сущность изобретения: невысыхающий пластичный герметизирующий состав состоит из низкомолекулярного полиэтилена 60-80 мас.%, фенольной смолы 10-20 мас. % и штапельного стекловолокна 10-20 мас.%, смешиваемых в требуемых пропорциях при повышенной температуре. Дополнительно состав может содержать канифоль, или модифицированную канифоль, или госсиполовую смолу в количестве 25-100 мас.% от фенольной смолы. Герметизирующий состав базируется на доступных компонентах, в том числе вторичном сырье, и может быть использован в качестве герметика общего назначения в соответствующих климатических зонах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2101315
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится к получению герметизирующих и уплотняющих композиций на основе полисульфидного олигомера, работающих в среде топлив и масел в авиационной, судостроительной, машиностроительной, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Задачей изобретения является увеличение бензостойкости и твердости. Техническая задача решается герметизирующей композицией, содержащей полисульфидный олигомер, технический углерод, вулканизующий агент, ускоритель вулканизации, в качестве вулканизующего агента она содержит олигодиэтиленмалеинат, в качестве ускорителя вулканизации - смесь диметиламинометилфенолов при соотношении компонентов, мас.ч.: полисульфидный олигомер 100; технический углерод 30-50; олигодиэтиленмалеинат 20-30; смесь диметиламинометилфенолов 1,0-2,0. 1 табл. | 2101316
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЙ СОСТАВ Использование: для сохранения тепла и нагрева объектов, в частности для прогрева тканей при медицинских тепловых процедурах. Сущность изобретения: теплоаккумулирующий состав включает пластикат натурального каучука, стеарин, кристаллогидрат гидрокарбоната натрия и парафин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: пластикат натурального каучука 100; стеарин 15-50; парафин 150-185; кристаллогидрат гидрокарбоната натрия 8-15. 1 табл. | 2101317
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а также нефтепромысловой геофизике. Целью предлагаемого изобретения является повышение удельного электрического сопротивления бурового раствора, нефтесодержащих пород и повышение восстановления проницаемости призабойной зоны. Поставленная цель достигается путем обработки бурового раствора гидрофобизирующей добавкой на основе кремнийорганических соединений и на основе талловых масел в смеси с реагентом ИКБ-ИГМ и ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в соотношении 1:1. Предлагаемое техническое решение позволит повысить качество и достоверность выделения нефтенасыщенных интервалов, максимально сохранить естественную проницаемость призабоной зоны и сократить сроки освоения скважин. 2 табл. | 2101318
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ РИСАЙКЛА Цель изобретения - повышение выхода рафината и улучшение скорости сепарации фаз. Для этого на вторую ступень разделения подают деэмульгатор Диссольван 4411 или противопенную присадку ПМС-200А в количестве 0,1-0,05%, считая на сырье. 8 табл., 1 ил. | 2101319
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ОТ СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к способу очистки жидкого углеводородного сырья от сероорганических соединений, в том числе от трудноудаляемых серосодержащих гетероциклических соединений. Поставленная задача решается путем контактирования жидкого углеводородного сырья с рабочим раствором, представляющим собой водный раствор серной кислоты, содержащий ионы металла, выбранного из группы, включающей марганец, ванадий, хром, кобальт, церий или их смесь, и предварительно обработанный электролизом в условиях окисления ионов металла до степени окисления, превышающей минимальную степень окисления, разделения полученной в результате контактирования смеси с получением очищенного жидкого углеводородного сырья и отработанного рабочего раствора, содержащего восстановленные ионы металла, с последующим его электролизом в условиях окисления ионов металла до степени окисления, превышающей минимальную степень окисления, и возвращением в процесс. Изобретение представляет собой экономичный и высокоэффективный способ очистки жидкого углеводородного сырья от сероорганических соединений, в том числе и от таких трудноудаляемых соединений как тиофены. 19 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2101320
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ И БИТУМА Изобретение относится к способам обезвоживания тяжелых нефтей и битумов фильтрацией через фильтр-отделитель. Задача изобретения - упрощение технологии обезвоживания тяжелых нефтей и битумов. Поставленная задача решается тем, что отделение воды из водонефтяной эмульсии проводят с помощью фильтра-отделителя, в качестве которого берут натуральную кожу (ГОСТ 939-88), установленную на перфорированную пластину, закрепленную под углом 20-30o к вертикальной стенке камеры отстойника. При этом водонефтяную эмульсию подают на фильтр-отделитель (кожу) с температурой 80-90oC, а внутри самой камеры отстойника создают вакуум, равный 30-50 мм рт.ст. Такое техническое решение обеспечивает отделение воды из водонефтяной эмульсии до 95%. Применение предлагаемого способа позволит уменьшить потребление электрической энергии и упростить технологию производства. 1 табл., 1 ил. | 2101321
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА Изобретение относится к способам каталитического риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Предлагаемое изобретение позволяет повысить выход стабильного катализата. Указанный результат достигается предлагаемым способом каталитического риформинга, в соответствии с которым бензиновые фракции контактируют при температуре 470-520oC и давлении 1-3 МПа в присутствии платинаренийсодержащих катализаторов риформинга, загруженных в 3-4 последовательно расположенных реактора, причем в первом по ходу сырья реакторе используют катализатор со сбалансированным соотношением Pt и Re, содержащий 0,34-0,38 мас.% Pt и 0,34-0,38 мас. % Re ( соотношение Re/Pt = 0,89-1,12), а в последующих реакторах - катализатор с несбалансированным соотношением Pt и Re, содержащий 0,34-0,38 мас. % Pt и 0,18-0,22 мас.% Re (соотношение Re/Pt = 0,47-0,64). 2 з.п.ф-лы. | 2101322
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗИНОВ Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу очистки бензиновых дистиллятов вторичного происхождения от сернистых и непредельных соединений. Сущность изобретения: в способе очистки бензинов от непредельных и сернистых соединений в присутствии алюминийсодержащего катализатора с последующим выделением целевого продукта исходным бензином алкилируют одноатомные фенолы на тетрахлоралюминате натрия при температуре 70-130oC и атмосферном давлении. Бензин, фенол и катализатор берут в мольном соотношении 1 : 1 : (0,1 oC 0,3). В качестве одноатомного фенола используют фенол или 2,6-ди-третбутилфенол. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2101323
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА Сущность изобретения - способ получения углеводородных топлив включает стадии: а) контактирование смеси монооксида углерода и водорода с катализатором синтеза углеводородов при повышенной температуре и давлении для получения по существу парафинового углеводородного продукта, б) контактирование полученного таким образом углеводородного продукта с водородом в присутствии катализатора гидроконверсии в таких условиях, чтобы не проходила изомеризация или гидрокрекинг углеводородного продукта, в) контактирование, по крайней мере, части углеводородного продукта стадии (б) с водородом в присутствии катализатора гидроконверсии в таких условиях, чтобы происходила изомеризация и гидрокрекинг углеводородного топлива для получения, по существу парафинового углеводородного топлива. 19 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2101324
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ТОПЛИВО ДЛЯ БЫСТРОХОДНЫХ ДИЗЕЛЕЙ Изобретение относится к области автомобилестроения, в частности к составу топлива, предназначенному для использования в быстроходных дизелях. Предлагается топливная композиция на основе гидроочищенного дизельного топлива, выкипающего в интервале 180-360oC, содержащая прямогонную фракцию дизельного топлива, выкипающую в интервале 160-240oC в количестве 5-20% и депарафинированную дизельную фракцию, выкипающую в интервале 200-320oC в количестве 5-50%. Заявляемая композиция полностью соответствует требованиям, предъявляемым к экологически чистым дизельным топливам. 1 табл. | 2101325
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
КОМПОЗИЦИЯ ПРИСАДОК И КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ СЫРОЙ НЕФТИ, СМАЗОЧНОГО МАСЛА ИЛИ МАЗУТА
Сущность изобретения: cвойства композиций нефти мазута улучшены с помощью аддитивных комбинаций, включающих полимер, содержащий повторяющиеся звенья в сочетании с гребнеобразным полимером, имеющим арильные группы. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл. |
2101326
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| АНТИДЕТОНАЦИОННАЯ ПРИСАДКА К БЕНЗИНУ Изобретение относится к производству бензинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Задача изобретения - повышение октанового числа высокооктановых бензинов. Она достигается тем, что к базовому топливу добавляют присадку в концентрации 0,1-5,0 мас.%, которая содержит силикон, гексаметилентетрамин, жирные кислоты, валериановый альдегид, метилизопропилкетон, метил-трет-бутиловый эфир, изобутанол, толуол. Антидетонационная присадка к бензину не токсична, имеет невысокую стоимость. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. | 2101327
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ Изобретение относится к технологии брикетирования углеродсодержащей мелочи и шлама, в частности к получению угольных, коксовых брикетов. Полученные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, для коксования, а также в металлургической, химической и пищевой отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ получения углеродсодержащих брикетов, включающий смешивание измельченного углеродосодержащего материала со связующим на основе раствора таллового пока, прессование брикетов из смеси при давлении не менее 5 МПа, в качестве связующего используют не менее 0,5 мас.% 1-80%-ного раствора окисленного таллового пока в органическом растворителе или его смесь с водным раствором производного сульфокислоты, смешение ведут с одновременным удалением из смеси выделяющихся летучих веществ, после прессования брикеты выдерживают не менее 1,5 ч при температуре окружающей среды; в качестве раствора производной сульфокислоты используется раствор натриевой соли метиленнафталинсульфокислоты или лигносульфоната, в качестве растворителя используют углеводороды или спирт, или кетоны, или эфир уксусной кислоты, или их смеси с температурами кипения 30-253oC и плавления от -130 до 6,6oС; в качестве раствора производного сульфокислоты используют раствор натриевой соли метиленнафталинсульфокислоты или лигносульфоната. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2101328
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к регенерации отработанных масел. Цель изобретения - получение качественных масел с содержанием следов воды без дополнительного разделения сбора масел по типам. Способ очистки отработанного масла включает процессы фильтрации, нагрева, предварительной очистки с отстаиванием масла, удалением воды и перемешиванием оставшегося масла, а также процессы центрифугирования, дальнейшего нагрева, сепарирования и вывода полученных масла и воды. Новым в способе является воздействие на него деэмульгаторами перед сепарированием и после него, охлаждение его до температуры 50-75oC, воздействие на него электрическим полем в две стадии со снижающейся напряженностью и временем воздействия электрического поля 45-300oC в зависимости от состава масла. | 2101335
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРНОГО КОРИАНДРОВОГО МАСЛА Изобретение относится к способам очистки и получения жирного кориандрового масла пищевого назначения для использования в масло-жировой промышленности. Сущность: при осуществлении способа очистки жирного кориандрового масла путем обработки их раствором щелочи электролита, водой и адсорбентом в качестве раствора электролита берут водный раствор оксиэтилидендифосфоновой кислоты концентрацией 1,0-3,0% в количестве 3,0-5,0% к массе масла, а щелочную нейтрализацию и адсорбционную очистку проводят при 50-60oC и 70-80oC соответственно с использованием 2% к массе активированной отбельной глины. 6 табл. | 2101336
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ СКРАП-ПРОЦЕССОМ Использование: в области черной металлургии, в частности в способах выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом с уменьшенной долей чугуна в шихте за счет использования углеродосодержащих материалов - карбюраторов. Сущность изобретения: по способу выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом в качестве карбюратора и материала, содержащего окисленные легирующие и раскисляющие элементы, на загруженный на подину мелкий лом загружают бой тиглей для выплавки жаропрочных сплавов в количестве 0,8-1,0% от массы садки. Бой тиглей содержит, мас. %: углерод 85,0 - 90,0; ванадий 0,30-1,00, ниобий 0,30-0,50, молибден 0,30-1,00, титан 0,50-1,50, сера 0,01-0,03, зола - остальное, затем заваливают шлакообразующие, остальной лом, после прогрева шихты загружают чугун. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. 1 ил. | 2101338
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА Область использования - пивоваренная промышленность. Сущность способа заключается в том, что соотношение рисового сырья и солода, взятых для приготовления первой заторной массы при затирании зернопродуктов по двухотварочному режиму составляет 4: 1, а режим затирания рисового сырья и солода ведут при 64 - 68oC в течение 15 мин, и при 78 - 82oC в течение 15 мин и кипячении с течение 15 мин. Главное брожение производят при температуре не выше 10oC до содержания видимого экстракта 3,0 - 3,5%, а дображивание - в течение не менее 25 сут. 1 табл. | 2101339
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕМНОГО ПИВА Область использования - пивоваренная промышленность. Сущность: способ приготовления темного пива предусматривает получение затора из светлого пивоваренного солода, осахаривание, фильтрование сусла, промывание дробины, введение концентрата квасного сусла в количестве 3 - 6% к массе зернопродуктов в неохмеленное сусло, кипячение сусла с хмелем, главное брожение и дображивание пива, при этом концентрат квасного сусла вводят на стадии промывания дробины во время набора второй промывной воды при 70 - 72oC. 1 табл. | 2101340
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВИНОМАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к пищевой промышленности, преимущественно к винодельческому производству, и может быть использовано на предприятиях, производящих вино, виноматериалы и напитки. Сущность изобретения: в способе производства виноматериала, предусматривающем дробление исходного сырья с гребнеотделением, выделение самотечной фракции и прессование стекшей мезги с получением и сбраживанием сусла, перед брожением в получаемое сусло вводят воду, преимущественно обогащенную экстрактивными веществами стекшей мезги, и этиловый спирт, при этом воду вводят в сусло в количестве до 100% объема сусла-самотека, а этиловый спирт из расчета обеспечения объемной доли спирта в сброженных виноматериалах не менее 10%. Примерами осуществления способа показано, что он позволяет увеличить выход виноматериалов до 100% без снижения их качества, а также расширяет ассортимент выпускаемой продукции с регулируемым содержанием фенольных веществ и спирта естественного брожения. 1 табл. | 2101341
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКАЯ ПИТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЗБУДИТЕЛЕЙ КИШЕЧНОГО ИЕРСИНИОЗА И ПСЕВДОТУБЕРКУЛЕЗА Использование: медицинская микробиология, диагностика кишечного иерсиниоза и псевдотуберкулеза. Сущность изобретения: дифференциально-диагностическая питательная среда для выделения возбудителей кишечного иерсиниоза и псевдотуберкулеза содержит панкреотический гидролизат рыбной муки, желчь очищенную сухую, глюкозу, мочевину, хлористый натрий, бромтимоловый синий, агар при определенном сбалансированном соотношении компонентов. Количественное соотношение компонентов среды ее pH обеспечивают хорошую первичную дифференциацию иерсиний и от других энтеробактерий уже через 24 ч. 1 табл. | 2101342
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ВОДКА ОСОБАЯ "САХАЛИНСКИЙ СЮРПРИЗ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: для приготовления 1000 дал водки особой "Сахалинский сюрприз" крепостью 40 об. % используют следующие ингредиенты: ароматный спирт плодов красники 2500,0-5000,0 л, мед 35,0-55,0 кг, сахар 20,0-35,0 кг, водно-спиртовая жидкость, остальное. | 2101343
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ВОДКА ОСОБАЯ "МАГАДАНСКАЯ КРЕПКАЯ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: для приготовления 1000 дал водки особой "Магаданская крепкая" крепостью 45 об. % используют следующие ингредиенты: ароматный спирт хвои сосны 65,0-80,0 л, ароматный спирт красного перца 45,0-55,0 л, ароматный спирт укропного семени 3,0-7,0 л, сахар 20,0-30,0 кг, мед 10,0-20,0 кг, водно-спиртовая жидкость, остальное. | 2101344
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ВОДКИ ОСОБОЙ "УССУРИ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: для приготовления 1000 дал водки особой крепостью 45 об.% используют следующие ингредиенты: 240,0-300,0 л ароматного спирта ржаных сухарей, 40,0-60,0 л ароматного спирта красного стручкового перца, 30,0-60,0 кг сахара, 1,0-2,0 кг коры березы и водно-спиртовая жидкость, остальное. | 2101345
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ НАСТОЙКИ "ЗОЛОТОЙ ФАЗАН" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: для получения 1000 дал настойки крепостью 25-28 об.% используют следующие ингредиенты, кг: лист крапивы двудомной 0,1-0,5; корень валерианы - 0,05-0,3; ромашка аптечная 0,1-3,0; семя укропа 0,1-0,5; брусничный лист 0,5-1,0; лист володушки 0,5-1,0; аир болотный 0,1-1,0; имбирь 1,0-6,0; солод карамелизованный 38,0-40,0; кора дуба 19,0-30,0; медовая эссенция 0,05-0,1; малиновая эссенция 0,1-0,3; сахар 500,0-700,0 и водно-спиртовая жидкость остальное. | 2101346
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ВОДКА ОСОБАЯ "ПЛАНЕТА - СИБИРЬ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения. Для приготовления 100 дал водки особой крепостью 40 об. % используют следующие ингредиенты: ароматный спирт горькоминдального масла 2,0-2,5 л, 40%-ный настой корицы 33,0-83,0 л, сахар 30,0-40,0 кг, глицерин 1,2-1,3 кг, водно-спиртовая жидкость остальное. | 2101347
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ВОДКИ ОСОБОЙ Использование: изобретение относится к ликеро-водочной промышленности, к водкам особым с ароматическими и вкусовыми добавками. Сущность изобретения: изобретение направлено на решение задачи улучшения органолептических свойств водки и расширения ассортимента алкогольных напитков за счет введения в состав водки, содержащей водно-спиртовую жидкость и лактозу, горькоминдального масла и масла мяты перечной. | 2101348
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ СОЗРЕВАНИЯ СПИРТНЫХ НАПИТКОВ Использование: изобретение относится к области пищевой промышленности, преимущественно к способам созревания спиртных напитков, и может быть использовано при ускорении созревания вин и крепких напитков типа бренди и коньяка. Сущность изобретения: в способе созревания спиртных напитков, включающем выдержку в герметизированном резервуаре в присутствии древесины дуба с перемешиванием и проведением термообработки, производят естественное циркулирование напитка по контуру: низ резервуара - теплообменник - верх резервуара - низ резервуара, многократно чередуя быстрый нагрев частей напитка теплообменником с охлаждением в верху резервуара путем смешивания с находящимся там напитком, медленно нагревая последний. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил. | 2101349
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| БИОМЕТАНОВАЯ УСТАНОВКА Использование: анаэробная очистка стоков и переработка углерод-азотсодержащих твердых бытовых отходов с выработкой биометана в индивидуальных домах. Сущность: биометановая установка содержит вертикальный корпус, разделенный перегородками на последовательно соединенные от загрузочного устройства к разгрузочному отсеки кислого, нейтрального, щелочного и метанового брожения. Установка снабжена перемешивающим устройством, содержащим размещенный в корпусе приводной вал с лопастями, размещенными под перфорированными днищами отсеков. Лопасти выполнены винтовыми, ометающими днища при перемешивании и отклоняющимися в вертикальное положение при прекращении. Установка имеет гидравлический затвор и секцию осаждения твердой составляющей послеброжевого осадка с патрубком отвода последнего. 2 ил. | 2101350
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НУКЛЕИНОВЫХ КИСЛОТ BACILLUS ANTHRACIS Использование: в биохимии, бактериологии, биотехнологии. Сущность изобретения: биомассу получают с предварительным подращиванием микробных клеток Bacillus anthracis в условиях герметизации колб с культурой. Биомассу обрабатывают лизоцимом в присутствие ЭДТА в концентрации 20 мг на 1 г биомассы. Полученную суспензию трехкратно замораживают в жидком азоте с последующим оттаиванием при 60oC. Время замораживания 40-60 с. Затем проводят дополнительное лизирование ТРИС-СДС-буфером. Нуклеиновые кислоты очищают фенолом и осаждают холодным этанолом. 3 табл. | 2101354
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ПИТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ И КУЛЬТИВИРОВАНИЯ КОКЛЮШНОГО МИКРОБА Использование: биотехнология, медицинская микробиология, диагностика коклюша, питательная среда. Сущность: сухая питательная среда для выделения коклюшного микроба содержит солянокислотный гидролизат казеина, дрожжевой экстракт, агар, натрий хлористый, крахмал, уголь активированный, амилопектин, натрий углекислый при сбалансированном определенном содержании компонентов. Количественное соотношение компонентов питательной среды и ее pH обеспечивают повышенный уровень интенсивности роста коклюшного микроба и чувствительность среды. 1 табл. | 2101357
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИРОПА ЛАКТУЛОЗЫ Использование: изобретение относится к молочной промышленности и предназначено для получения продукта, обладающего бифидогенными свойствами. Сущность: способ получения сиропа лактулозы заключается в нагревании лактозосодержащего раствора до 90-95oC, внесении в него щелочи, изомеризации лактозы в лактулозу при указанной температуре в течение 6,0-8,0 мин, охлаждении изомеризованного раствора до 20-30oC в течение 1-2 мин, кристаллизации лактозы и отделении ее от сиропа лактулозы. Изомеризацию и охлаждение лактозосодержащего раствора проводят в непрерывном потоке в пластинчатой пастеризационно-охладительной установке. Изобретение повышает выход лактулозы и уменьшет содержание красящих веществ в сиропе. 1. з.п. ф-лы. | 2101358
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ ШКУР Использование: в кожевенной промышленности. Сущность: шкуры консервируют при вибрационном воздействии частотой 10-25 Гц и амплитудой 2-3 мм в течение 16-24 ч, при этом предварительно на мездровую сторону шкуры наносят равномерный слой цеолита. 2 табл. | 2101359
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ОТМОКИ МЕХОВОГО СЫРЬЯ Использование: в меховой промышленности. Сущность изобретения: состав для отмоки мехового сырья включает, г/л: 0,4-0,6 кислые соли низкомолекулярных кислот C1-C4, 0,8-0,1 поверхностно-активное вещество и вода до одного литра. 2 табл. | 2101360
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО ЧУГУНА ИЛИ СТАЛЬНОГО ПОЛУПРОДУКТА Сущность: способ предназначен для утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или в виде металла и/или содержащих углерод. Благодаря способу можно получить жидкий чугун или полуфабрикат стали. Способ включает восстановление железной руды в губчатое железо в зоне непосредственного восстановления, после чего губчатое железо расплавляют в зоне плавления и газифицирования при подаче углеродсодержащего материала для получения восстановительного газа, а восстановительный газ вводят в зону непосредственного восстановления, где он преобразуется и отводится как колошниковый газ. Для обеспечения возможности в полной мере и при экономии энергии утилизировать отходы и остатки последние подразделяют по химическому составу на три группы: к первой группе относятся материалы, содержащие в основном железо в виде окиси, ко второй группе относятся материалы, содержащие железо в виде металла, третья группа охватывает главным образом углеродсодержащие материалы. Материалы первой группы загружают в зону непосредственного восстановления, материалы второй, а также третьей групп загружают в зону плавления и газифицирования. 7 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2101361
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам вертикального факельного торкретирования. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении качества торкретирования футеровки стенок конвертера и повышении стойкости его футеровки. Указанный технический эффект при использовании изобретения достигается тем, что способ торкретирования футеровки конвертера включает возвратно-поступательное перемещение торкрет-фурмы по высоте рабочей полости вертикально расположенного конвертера и подачу через ее сопла торкрет-массы в смеси с кислородом. Перед началом процесса торкретирования через сопла торкрет-фурмы подают только кислород с расходом 8000-12000 м3/мин и перемещают торкрет-фурму вдоль конвертера сверху вниз и обратно со скоростью 0,15-0,25 м/мин, а после подъема торкрет-фурмы вверх в нее подают смесь торкрет-массы с расходом 600-900 кг/мин и кислорода с расходом 14000-18000 м3/мин. После подъема начинают дискретное возвратно-поступательное перемещение торкрет-фурмы со скоростью 0,05-0,2 м/мин с остановками на время 8-12 с после каждого ее очередного перемещения на расстояние, равное 0,02-0,03 всей длины перемещения торкрет-фурмы по высоте конвертера. Процесс торкретирования осуществляют посредством подачи торкрет-массы в одной горизонтальной плоскости. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. | 2101362
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛА Использование: в металлургии, конкретнее в конструкции конвертеров электропечей и других плавильных агрегатов с продувкой нейтральным газом снизу для повышения стойкости фурм для донной продувки металла в агрегате для его выплавки нейтральным газом и сокращения расхода газа через фурму. Сущность изобретения: агрегат для выплавки металла включает корпус, арматурный и рабочий слои огнеупорной футеровки, фурмы для донной продувки, установленные в днище агрегата и состоящие из двух коаксиально расположенных труб, в кольцевом зазоре между которыми расположены ребра, выполненные в виде многозаходных винтовых направляющих, образующих каналы. Между ребрами и внутренней поверхностью внешней трубы образована щель, равная 0,1-0,3 величины зазора между трубами. Длина винтовых направляющих по высоте фурмы составляет 0,4-0,7 толщины рабочего слоя футеровки днища агрегата. На поверхности ребер по их длине выполнены дискретные упоры, центрирующие внутреннюю трубу фурмы относительно внешней. Величина щели между ребрами и внутренней поверхностью внешней трубы выполнена переменной по длине фурмы и увеличивается к ее торцу на 10-50 % от начальной величины. Кроме того, щели образованы со стороны внешней и внутренней труб. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл. | 2101363
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ
Использование: в черной металлургии при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах. Сущность изобретения: в способе управления электрическим режимом дуговой электропечи в частотном диапазоне 2,0-10,0 Гц измеряют электромеханические колебания системы электрод-электрододержатель в горизонтальной плоскости, для каждого электрода в последний интервал времени  t = 40-60 с непрерывно анализируют динамику поведения амплитуды колебаний. Оценивают превышение угла падения прямой аппроксимирующей зависимости амплитуды во времени на участке t, величины 25o. При выполнении условия  25o хотя бы для одного электрода плавление прерывают и токонепроводящую шихту устраняют. 2 ил.
|
2101364
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ С ЗАЩИТОЙ МЕТАЛЛА ОТ ОКИСЛЕНИЯ Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах. Оно может быть использовано для защиты от окисления при выплавке как черных, так и цветных металлов, получаемых в виде обычных или непрерывных слитков, а также в виде литых изделий. Сущность изобретения: способ производства стали с защитой металла от окисления состоит в том, что на всех стадиях производства защиту металла от окисления осуществляют посредством сообщения покровному шлаку положительного электрического потенциала, а металлу - отрицательного, причем разность электрических потенциалов на границе шлак -металл поддерживают непрерывно в интервале от напряжения разложения наиболее прочных оксидов, входящих в состав шлака, до величин, не превышающих напряжение и силу тока начала интенсивного электролитического восстановления вредных примесей из шлака в металл. | 2101365
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ОПЕРАТИВНОЙ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ ФУРМЫ ПРИ ПРОДУВКЕ РАСПЛАВА В КОВШЕ
Изобретение относится к металлургии и предназначено для оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше. Существо изобретения состоит в том, что состояние фурмы оперативно оценивают, анализируя динамику изменения сглаженной временной зависимости давления газа перед фурмой. На ней в темпе с процессом ищут абсолютный минимум с момента опускания фурмы в нижнее положение. Находят разность 1(i) последнего значения с абсолютным минимумом, разность 2(i) последнего значения с предыдущим, разность 3(j) первого и последнего абсолютных минимумов. Если 2(i) =0, 1(i) =0, то фиксируют отсутствие заметалливания сопла фурмы. Если 2(i) >0, то фиксируют рост 3(i) - степени заметалливания сопла фурмы. Если 2(i) =0, а 1(i) >0, то фиксируют стабилизацию 3(i). Если 2(i) <0, а 1(i) >0, то фиксируют снижение 3(i). Если 1(i) <0, то фиксируют укорочение фурмы l(j), причем численные значения 3(i) и l(j) находят в прямой зависимости, соответственно от 1(i) и 3(j) . При превышении 3(i) и l(j) своих допустимых значений констатируют выход фурмы из строя. 2 ил.
|
2101366
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОЙ СТАЛИ Использование: черная металлургия, а именно при производстве трубных сталей, стойких против коррозии в среде сероводорода. Сущность: способ включает выплавку стали в электропечи, выпуск расплава в ковш с отсечкой шлака, рафинирование в процессе выпуска и доводки стали на установке печь-ковш введением в расплав алюминия в виде двух порций силикомарганца, извести, плавикового шпата, при перемешивании расплава продувкой аргоном, последующее модифицирование присадкой в расплав модифицирующей смеси, состоящей из алюминия, феррованадия и силикокальция, взятых в соотношении (1,5-3,0): (27,0-34,5): (15-30,0) в количестве 2,9-4,5 кг/т стали, при этом введение в расплав одной порции алюминия, силикомарганца, извести и плавикового шпата осуществляют в виде рафинировочной смеси в соотношении (1,0-1,5): (15,0-22,5): (1,0-3,0) соответственно, в количестве 18-28 кг/т стали, продувку аргоном осуществляют с интенсивностью 0,05-0,35 м3/т мин на каждый 1 кг/т смеси, другую порцию алюминия непрерывно вводят в расплав со скоростью, обеспечивающей поддержание концентрации алюминия в металле в пределах 0,010-0,030% до получения содержания серы в металле не более 0,005%, после чего осуществляют модифицирование. 3 табл. | 2101367
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ Изобретение относится к области термообработки стального проката. Способ обеспечит производство более качественного стального листа, снижение брака, улучшение сцепления поверхности листа с эмалевым покрытием. Сущность: способ заключается в прокатке и термической обработке полосы. Отжиг полосы толщиной 0,3-1,5 мм проводят в башенной печи при температуре металла 770-830oC в азотно-водородной атмосфере. 1 табл. | 2101368
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛИРОВАННОГО ПРОКАТА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ПРОФИЛИРОВАННЫЙ ПРОКАТ Изобретение относится к способу и устройству для термической обработки профилированного проката, в частности рельсов. Для улучшения эксплуатационных свойств предусмотрено прокат при температуре максимум 1100 oC, однако по меньшей мере 750oC, устанавливать горизонтально прямо при обработке давлением в ходе первой операции охлаждения охлаждают с одинаковой местной интенсивностью охлаждения до температуры, в частности, от 5 до 120oC выше Ar3-температуры сплава, после чего в коде второй операции охлаждению от проката отводят тепло в продольном направлении с одинаковой местной, если смотреть в поперечном направлении по периферии, различной, интенсивностью и зоны повышенной интенсивности охлаждения приводят в соответствии с зонами высокой массовой концентрации, в таких зонах образуется свободная от мартенсита мелкозернистая перлитная структура, после чего осуществляют охлаждение до комнатной температуры. Устройство в соответствии с изобретением отличается наличием зоны (A) подготовки, зоны (B) обработки охлаждением и зоны (C) окончательного охлаждения профилированного проката. 3 с. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2101369
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕНИЯ И МОЛИБДЕНА ЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИЕЙ ВТОРИЧНЫМИ АМИНАМИ Изобретение относится к способу извлечения рения и молибдена жидкостной экстракцией вторичными аминами из сернокислых растворов с последующей аммиачной реэкстракцией. Сущность: для предотвращения накопления в органической фазе в процессе ее рециркуляции железа и очистки от сопутствующих рению и молибдену сульфат-ионов аминный экстракт перед реэкстракцией обрабатывают слабыми растворами аммиака из расчета получения pH водной фазы на выходе 1,5-2,5. Для этого используют 5%-ный раствор аммиачной воды при отношении фаз водной : органической = 1 : 20. 1 з.п.ф-лы, 3 табл. | 2101371
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения металлов, включающему взаимодействие металлсодержащего соединения с водородом. Сущность: исходное металлсодержащее соединение переводят в металлсодержащий ацидокомплекс, в состав которого ион восстанавливаемого металла входит в качестве комплексообразователя, диссоциирующего в растворе с образованием комплексных металлсодержащих анионов, получают раствор этого комплексного соединения и восстанавливают металл, воздействуя атомарным водородом на содержащиеся в растворе комплексные металлсодержащие анионы. | 2101372
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОСМИЯ ИЗ ШЛИХОВОЙ ПЛАТИНЫ Использование: касается способов извлечения осмия из шлиховой платины, основанных на вскрытии шлиха методами гидрометаллургии. Сущность: способ включает нагрев шлиховой платины в инертной атмосфере до расплавления при 2023-2123К и выдержку при этой температуре 0,25-0,33 ч в присутствии шлака, с получением осмийсодержащего твердого остатка, нагрев его до расплавления и перегрев при 2173-2373К и изотермическую выдержку 0,83-1,00 ч, с выделением газообразных оксидов осмия в обеих стадиях нагрева. Все газообразные оксиды улавливаются в поглотительных растворах с дальнейшим получением металлического осмия, выделением промежуточных продуктов извлечения и возвращением их на повторное использование. Повышение степени извлечения происходит за счет полноты вскрытия шлиховой платины и полного извлечения осмия в газовую фазу за счет физико-химического воздействия на осмийсодержащий материал при высоких температурах. 1 з.п.ф-лы, 3 табл., 1 ил. | 2101373
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ АЛЮМИНИЯ Использование: в способе очистки алюминия методом вакуумной выдержки и зонной перекристаллизации. Сущность изобретения: вакуумную выдержку проводят при температуре 680-1000oC в течение 6-54 ч с управляемым ступенчатым нагревом и охлаждением по 3-9 секциям нагревателей в автоматическом режиме со скоростью нагрева 0,1-5,0 oС/мин и охлаждением 0,08-0,8 oС/мин. Зонную перекристаллизацию проводят в следующем режиме: первые три прохода зоны со скоростью движения фронта кристаллизации 1,8-2,5 мм/мин, при ширине зоны 1/8 -1/10 длины слитка, последующие проходы со скоростью 0,4-1,0 мм/мин при ширине зоны 1/15-1/20 длины слитка, с общим числом проходов не более 10. Технический результат: обеспечение конечного распределения металлических примесей с одновременной очисткой от легколетучих примесей, при этом начальная часть слитка обогащена примесями с коэффициентом распределения больше единицы (К > 1), такими, как Сr, Ti, Mo, W, Hf и т.п., а конечная часть слитка - примесями с K <1, такими, как Fe, Cu, Si, Ni и т.п. 1 табл. | 2101374
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Использование: касается переработки кусковых отходов твердых сплавов. Сущность изобретения: цинковый способ переработки кусковых отходов твердых сплавов основан на экстрагировании в расплавленный цинк металла-связки (никеля или кобальта) и последующей отгонке и конденсации цинка. Остающийся продукт после измельчения пригоден для изготовления твердосплавного инструмента методами порошковой металлургии, а сконденсированный цинк повторно используется для экстрагирования металла-связки. Процесс ведут в циклическом режиме с периодическим механическим удалением прореагировавшего слоя твердосплавного отхода, т. е. с периодическим обновлением реагирующей поверхности, что позволяет в 2,5 раза сократить длительность процесса и энергозатраты на его реализацию. | 2101375
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ЦЕЛЕЙ Изобретение относится к сплавам на основе платиновых металлов, используемым для получения акупунктурных игл, а также для применения в других областях медицины. Технический результат от использования этого изобретения состоит в получении сплава, сочетающего высокую коррозионную стойкость с высокой технологичностью при обработке давлением. Сплав содержит,мас.%: палладий 61-75, платина 0-30, золото 5-10, рутений до 1 и родий до 5. 1 табл. | 2101376
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ЦЕЛЕЙ Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе серебра,и может найти применение в медицине, в частности при изготовлении игл для иглотерапии. Сплав содержит,мас.%: 78-55 серебра, 5-2O палладия и 2-1O платины. Сплав может дополнительно содержать до 5 мас.% золота. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2101377
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫЙ МЕДНЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении. Сплав на основе меди содержит, мас.%: оксид алюминия 0,1-2,0; оксид гафния 0,05-0,5; алюминий 0,001-0,1; гафний 0,001-0,05. Дополнительно сплав может содержать, мас.%: окись титана 0,02-0,3, титан 0,001-0,05. Способ получения сплава включает приготовление порошка сплава на основе меди, содержащего по крайней мере два металла, имеющих большее сродство к кислороду чем медь, отжиг порошка в окислительной атмосфере до увеличения его веса на величину, определяемую из полученной экспериментально зависимости (привеса порошка от концентрации легирующих элементов). Порошок брикетируют, отжигают при 760-970oC в течение времени, определяемого по предложенной математической формуле, после чего сразу же проводят горячую деформацию. Предложенный состав сплава и способ его получения позволяют изготавливать медные сплавы, обладающие высокими прочностными свойствами, электропроводностью и стойкостью к "водородной болезни". 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2101378
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН Использование: антифрикционный чугун может быть использован для изготовления деталей узлов трения. Сущность изобретения:чугун содержит компоненты в следующем соотношении,мас.%: углерод 2,98 - 3,72; кремний 1,50 - 2,58; марганец 0,37 - 1,39; хром 0,08- 0,46; медь 1,65 - 3,80; алюминий 0,06 - 0,30; кальций 0,008-0,02; титан 0,02-0,08; олово 0,005 - 0,06; железо - остальное. При реализации изобретения обеспечивается стабилизация значений твердости в отливках различного сечения и снижение коэффициента трения в условиях работы с сопряженной деталью из термообработанной стали при повышенных удельных нагрузках за счет повышения стабильности перлитной структуры чугуна. 2 табл. | 2101379
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам, предназначенным для изготовления деталей, используемых в узлах трения при ограниченной подаче смазки. Антифрикционный материал на основе железа имеет следующий состав, вес.%: хром 1,07-1,44, углерод 1,00-3,00, кремний 0,27-0,67, марганец 0,46-0,77, медь 3,00-8,00, железо - остальное. Использование изобретения позволяет повысить физико-механические и триботехнические свойства материала. 1 табл. | 2101380
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СТАЛЬ ДЛЯ СВАРНЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРУГЛОЗВЕННЫХ ЦЕПЕЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, предназначенным для изготовления сварных высокопрочных круглозвенных цепей диаметром до 45 мм, предназначенным для горношахтного оборудования. Сталь, содержащая углерод, марганец, хром, никель, молибден, кремний, железо, дополнительно содержит церий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,22-0,28; марганец 0,8-1,1; хром 0,5-0,7; никель 0,9-1,2; молибден 0,4-0,8; кремний 0,15-0,30; алюминий 0,02-0,055; церий 0,002-0,01; железо - остальное. Сталь обладает повышенной прочностью и пластичностью, за счет чего увеличивается долговечность и надежность изготовленных из такой стали высокопрочных круглозвенных цепей при их эксплуатации, что обеспечивает их широкое применение в горношахтном оборудовании. 2 табл. | 2101381
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: изобретение относится к металлургии, в частности к способу поверхностного упрочнения металлообрабатывающего инструмента. Сущность изобретения: способ уплотнения металлорежущего инструмента состоит в обработке поверхности режущего инструмента в поле положительного коронного разряда, нанесении покрытия из нитрида тугоплавкого металла и заключительной обработке инструментом в магнитном импульсном поле. Обработку в импульсном магнитном поле проводят в течение 60-80 с при напряженности магнитного поля 103-104 А/м, частоте импульсов магнитного поля 4-6 Гц. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил. | 2101382
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ КАТОДНОГО РАСПЫЛЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению. Способ катодного распыления осуществляется с помощью плазмы повышенной плотности, создаваемой между оптически прозрачным экраном, выполненным в виде сетки, и распыляемым материалом, образующими полый катод с плазмой повышенной плотности. 1 ил. | 2101383
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ И КОНСЕРВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: способ очистки и консервации металлических изделий включает очистку в щелочном растворе, содержащем, г/л: моющее средство типа MC 5-2, триполифосфат 2-5 и ди(2-бензтиазолил)-дисульфид 0,7-1,0 и пассивацию в растворе, содержащем, г/л: триполифосфат 5-10 и ди(2-бензтиазолил)-дисульфид 1-2, которые проводят при воздействии ультразвука при температуре, не превышающей 45-60oC в течение 1-4 мин, после чего осуществляют промывку водой в течение 40-60 с и сушку. Устройство содержит технологические ванны с перфорированными барабанами, привод барабана. Каждый барабан имеет шнек, основной улитообразный лоток, расположенный со стороны выгрузки? и дополнительный улитообразный лоток, жестко закрепленный на стенке ванны у торцевой открытой стенки барабана со стороны загрузки. Торцевая стенка барабана со стороны выгрузки соединена с подвижным улитообразным лотком и с втулкой, являющейся одновременно горловиной барабана и осью привода. Втулка вторым концом входит в полость дополнительного улитообразного лотка. В барабан со стороны загрузки введен трубопровод для подачи раствора и воды прямо в полость барабана. 2 c. и 1 з.п.ф-лы, 2 табл.? 3 ил. | 2101384
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ЩЕТКОЙ Изобретение относится к способам нанесения неорганических покрытий. Способ нанесения покрытий щеткой включает размещение элемента из материала покрытия перед ворсом приводной щетки, создание натяга ворса на изделие и на элемент из материала покрытия, формирование слоя покрытия путем перемещения щетки совместно с элементом из материала покрытия сначала по направлению к изделию на величину, равную толщине удаленного ворсом слоя материала изделия, а потом в направлении от изделия на расстояние, равное толщине сформированного слоя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2101385
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к области химического полирования металлов, в частности алюминия и его сплавов, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности. Способ полирования алюминия и его сплавов включает обработку поверхности металлов в растворе, содержащем, г/л: полифосфорная кислота (1,95 кг/дм3) 670 - 720, серная кислота (1,8 кг/дм3) 210 - 330, азотная кислота (1,4 кг/дм3) 88 - 220, медь сернокислая пятиводная 3,6 - 7,3, ортофосфорная кислота (1,57 кг/дм3) 660 - 680, при 95 - 110oC в течение 1 - 5 мин в две стадии с промежуточным перерывом между стадиями в течение 0,5 - 1 мин. Использование способа позволяет значительно увеличит чистоту обрабатываемой поверхности и интенсивности сглаживания металла. | 2101386
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ РЕМОНТА УДЛИНЕННОГО ЭЛЕКТРОДА Изобретение касается защиты объектов от коррозии и предназначено для ремонта электрода, используемого в системе защиты от коррозии. Сущность изобретения: удлиненный электрод системы защиты содержит полимерную оболочку-рукав, которая содержит богатый углеродом наполнитель из макрочастиц вокруг центральной удлиненной проводящей сердцевины. Изобретение относится к способу ремонта такого электрода, имеющего поврежденный участок оболочки, и предполагает крепление оболочки к сердцевине с каждой стороны поврежденного участка, который затем можно удалить вместе с соответствующим ему накопителем. Оберточный ремонтный рукав прикрепляется к оболочке с каждой стороны поврежденного участка и заполняется богатым углеродом наполнителем из макрочастиц. 10 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2101387
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| АНОДНЫЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ Изобретение относится к катодной защите объектов от коррозии и электрохимической обработки почв, илов и др. дисперсных сред, в целях очистки от загрязнений, а также для изменения солесодержания, влажности, прочности и др. свойств. Устройство содержит токоввод и последовательно соединенные электроды, каждый из которых выполнен в виде концентрично расположенных кабеля, тонкостенного титанового корпуса с каталитическим покрытием наружной поверхности, контактными втулками, а также герметичным соединением торцев корпуса с кабелем путем обжима с обеспечением электрического контакта корпуса со втулкой путем контактной сварки, а свободные внутренние полости корпуса заполнены изоляционным компаундом. На поверхности контакта корпуса со втулкой может быть нанесен локально слой меди или др. металла методом фрикционного нанесения. Поверх слоя катализатора может быть нанесен слой материала с электронной или дырочной проводимостью. Для использования в качестве катода корпус заземлителя может выполняться из стали. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2101388
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ НИТРИДОВ ТИТАНА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления дефектных, износостойких и декоративных покрытий из нитридов титана со стальных деталей с целью возвращения их в производство для повторного покрытия. Состав для удаления покрытий из нитридов титана содержит, мас.%: кислота серная 65-70; кислота азотная 9-10; аммоний фтористый 18-20; динатриевая соль нафталиндисульфокислоты 2-4. Использование состава позволяет полностью удалять дефектные покрытия из нитридов титана без растворения основы деталей не только из нержавеющих сталей, но и углеродистых, инструментальных и легированных сталей. 1 табл. | 2101389
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ЗАГРЯЗНЕННЫХ КОМПОНЕНТАМИ РАКЕТНОГО ТОПЛИВА НА ОСНОВЕ ГИДРАЗИНА Предложен способ обезвреживания металлических поверхностей любой конфигурации, загрязненных компонентами ракетного топлива на основе гидразина. Обезжиривания достигают термической обработкой загрязненной поверхности высокотемпературной газовой струей с температурой 1300-1380oC при избытке воздуха. Процесс очистки проводят в определенных физико-химических условиях. 3 табл. | 2101390
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ОШИНОВКА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому получению магния. Ошиновка электролизера для получения магния расположена вдоль электролизера с одной или двух его продольных сторон, содержащая катодные и анодные пакеты с отводами и гибкими спусками, при этом пакеты ошиновки с каждой стороны электролизера расположены в одной вертикальной плоскости и соединены между собой стояками, причем шины в пакетах размещены широкими гранями в горизонтальной плоскости, а между шинами установлены шунтирующие устройства. Изобретение позволяет сократить производственные площади, занятые ошиновкой и электролизером в целом, уменьшить материалоемкость ошиновки и трудоемкость ее изготовления и монтажа, сократить потери электроэнергии при эксплуатации. 2 з. п. ф-лы,1 ил. | 2101391
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ, АНОДНЫЙ БЛОК ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, СПОСОБ ПЕРЕНАЛАДКИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ Изобретение относится к получению алюминия электролизом глинозема, растворенного в электролите из жидкой соли. Сущность: в электролизере, содержащем множество анодов и катодов из электронно-проводящего материала, стойкого к воздействию электролита и продуктов электролиза, расположенных почти вертикально, катоды размещены внутри охватывающих их анодов или трубчатых анодов таким образом, что активная поверхность катода обращена к активной поверхности анода, обращенной внутрь анода, при этом аноды и катоды объединены в блоки параллельно включенных электродов и по меньшей мере один анод имеет по меньшей мере одно отверстие в верхней части для отвода выделяемого на аноде кислорода. Электролиз осуществляют в электролизере, оборудованном упомянутыми блоками параллельно включенных электродов. 5 с. и 19 з.п. ф-лы, 13 ил, 1 табл. | 2101392
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ОБЖИГА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА Способ может быть использован в электролитическом получении алюминия при обжиге электролизера после капитального ремонта. Обжиг проводят постоянным током через электросопротивление из слоя 60-100 мм порошкообразного алюминия крупностью 150-350 мкм при постепенном повышении токовой нагрузки. Увеличивается срок службы электролизера, снижаются трудозатраты. 1 ил. | 2101393
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ Использование: изобретение относится к способу и устройству для изготовления медной проволоки посредством электролитического увеличения сечения исходной медной проволоки. Сущность: изобретение предусматривает использование корпуса электролизера, пара или нескольких пар валков, установленных с внешней стороны корпуса, с помощью которых осуществляется транспортировка как минимум одной, а обычно по меньшей мере двух исходных проволок через корпус. 2 с. и 21 з. п. ф-лы, 1 табл., 5 ил. | 2101394
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ - КОБАЛЬТ Использование: гальваностегия, в частности способы электроосаждения сплава медь-кобальт. Сущность: электролит для осаждения покрытий сплавом медь-кобальт содержит сернокислые соли меди и кобальта, трилон Б, уксуснокислый аммоний и органическую добавку - выравниватель А при определенном соотношении компонентов, что позволяет получать светлые, полублестящие покрытия с высокой коррозионной стойкостью. 1 табл. | 2101395
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ПРОМЫВНОЙ ВОДЫ В РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ КОЛЛЕКТОРЫ ВАННЫ СТРУЙНОЙ ПРОМЫВКИ ДЕТАЛЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА ПОДВЕСКАХ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение предназначено для использования в гальваническом и химическом производствах, в условиях повышенных требований к расходу моющей жидкости, времени струйной промывки и качеству последней. Технический результат: в способе управления подачей промывной воды в распределительные коллекторы ванны струйной промывки деталей, в частности, на подвесках, включающем подачу промывной воды от ее источника в расположенные в верхней части ванны распределительные коллекторы с помощью напорной системы после загрузки и/или начала перемещения подвески с деталями относительно элементов формирования струй распределительных коллекторов и прекращение подачи промывной воды от ее источника в распределительные коллекторы ванны струйной промывки после окончания перемещения подвески с деталями относительно элементов формирования струй распределительных коллекторов, новым является фиксация момента загрузки подвески с деталями в ванну струйной промывки, последовательность выдачи управляющих воздействий (сигналов) для включения напорной системы и выгрузки подвески с деталями из ванны струйной промывки, фиксация момента окончания перемещения подвески с деталями относительно струй промывной воды и подключение распределительных коллекторов к источнику промывной воды, а также временные параметры ряда величин и приемов. В установку для струйной промывки деталей, содержащую ванну струйной промывки со сливным трубопроводом, расположенными в верхней части ванны распределительными коллекторами с элементами формирования струй и ловителями штанги с транспортными кронштейнами и подвеской с деталями, автооператор с пультом управления и грузоподхватами для транспортирования с подвесками с деталями, источник промывной воды, исполнительный механизм для подачи промывной воды от ее источника в распределительные коллекторы и блок управления с реле времени, дополнительно введены датчик загрузки подвески с деталями, датчик определения момента выхода подвески с деталями из зоны струйной промывки и исполнительный механизм для слива промывной воды из распределительных коллекторов. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2101396
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРУЧЕНИЯ НИТИ Использование: химическая текстильная и легкая промышленности, кручение нитей для улучшения проходимости в процессе получения и расширения ассортимента и качества готовой продукции. Сущность: устройство содержит по меньшей мере одну пару подвижного и неподвижного крутильных элементов, соосно расположенных относительно друг друга с образованием зазора для размещения нити и имеющих поверхности вращения. На поверхности вращения подвижного крутильного элемента выполнены канавки, которые размещают равномерно по окружности и ориентируют вдоль образующей поверхности вращения этого крутильного элемента, частично или полностью. Устройство может содержать две пары крутильных элементов, из которых вращающиеся выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2101397
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) Использование: текстильная промышленность, производство пряжи, используемой для изготовления тканых и трикотажных изделий. Сущность изобретения: для повышения качества пряжи при расширении ассортимента изготавливаемых из пряжи изделий она содержит полиакрилонитрильные волокна и дополнительно хлопковые волокна, или вискозные высокомодульные волокна, или смесь вискозных высокомодульных волокон с другими химическими волокнами в определенном процентном соотношении при линейной плотности волокон 0,13-0,17 текс. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. | 2101398
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| АРМИРОВАННАЯ НИТЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Комбинированная нить используется для получения высокопрочных изделий, применяемых, например, для защитных перчаток. Сущность: армированная нить содержит сердечник, выполненный по крайней мере из одной металлической коррозионностойкой проволоки диаметром 0.06-0.09 мм, скрученной по крайней мере с одной ароматической полиамидной нитью линейной плотности 29.4-167 текс. Сердечник обвит в двух противоположных направлениях синтетическими нитями, при этом в одном направлении нитями на основе полиамидобензимидазолтерефталамида или на основе сополипарафенилентерефталамида, или полиэфира, а в другом направлении - полиэфирной или полиамидной нитью. В качестве ароматической полиамидной нити сердечника используют также нить на основе сополипарафенилентерефталамида в смеси с алифатическим полиамидом в количестве 5-20 мас.% от веса ароматического сополиамида. Степень окрутки составляет 3-8 витков/см. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2101399
действует с опубликован 10.01.1998 |
|
| НАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ НАГРЕВА ДВИЖУЩЕЙСЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ НИТИ Изобретение относится к нагревателю для движущейся термопластичной нити, которая направляется вдоль нагреваемой поверхности по кольцевым сегментам. Теплопоток в нить можно регулировать путем изменения геометрических параметров теплопередачи. 2 с. и 25 з.п. ф-лы, 24 ил. | 2101400
действует с опубликован 10.01.1998 |