Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2100001-2100100 2100101-2100200 2100201-2100300 2100301-2100400 2100401-2100500 2100501-2100600 2100601-2100700 2100701-2100800 2100801-2100900 2100901-2101000 2101001-2101100 2101101-2101200 2101201-2101300 2101301-2101400 2101401-2101500 2101501-2101600 2101601-2101700 2101701-2101800 2101801-2101900 2101901-2102000 2102001-2102100 2102101-2102200 2102201-2102300 2102301-2102400 2102401-2102500 2102501-2102600 2102601-2102700 2102701-2102800 2102801-2102900 2102901-2103000 2103001-2103100 2103101-2103200 2103201-2103300 2103301-2103400 2103401-2103500 2103501-2103600 2103601-2103700 2103701-2103800 2103801-2103900 2103901-2104000 2104001-2104100 2104101-2104200 2104201-2104300 2104301-2104400 2104401-2104500 2104501-2104600 2104601-2104700 2104701-2104800 2104801-2104900 2104901-2105000

Патенты в диапазоне 2100301 - 2100400

	АВАНТЮРИНОВОЕ СТЕКЛО Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к составу декоративных авантюриновых стекол, которые могут быть использованы для производства облицовочных и художественных изделий. Сущность изобретения: авантюриновое стекло имеет следующий состав: мас.%: SiO₂ 52,41 -55,56; TiO₂ 3,99 - 6,21; Al₂O₃ 7,73 - 8,23; Fe₂O₃ 0,47 - 0,53 CaO 21,18 - 24,36; MgO 0,01 - 0,02 Na₂O 3,02 - 4,79, K₂O 1,68 - 1,98; Cr₂O₃ 1,62 - 1,95; B₂O₃ 0,37 - 3,89. Авантюриновое стекло имеет следующий состав исходных компонентов, мас. %: плагиопегматит 50,0 - 56,90; карбонатит 22,70 - 30,9; сфеновый концентрат 8,70 - 15,9; бихромат калия 2,27 - 2,50; бура 1,00 - 9,13. Температура варки стекла 1350 - 1380^oC. 2 табл.	2100301 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ КАПСУЛИРОВАНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к способам капсулирования твердых тел и может быть использовано в строительной, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - получение на поверхности зернистого материала прочной оболочки при уменьшенном расходе капсулирующего вещества, для чего формирование оболочки осуществляют при прохождении зерен материала и капсулированного вещества через цилиндрическую камеру, перемещаемую с частотой 120 - 600 об/мин по окружности, центр которой смещен относительно оси камеры на 0,1 - 0,5 диаметра камеры, причем зернистый материал и капсулирующее вещество подают под углом 15 - 60^o к оси цилиндрической камеры на ее внутреннюю поверхность по ходу перемещения камеры. Способ позволяет получать равномерной толщины плотную и прочную оболочку-капсулу на поверхности сверхлегких и тяжелых зернистых материалов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2100302 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ СМЕСИ Использование, изготовление санитарно-технических изделий, отделка и благоустройство строительных сооружений. Сущность изобретения: предварительно подготавливают смесь ненасыщенной полиэфирной смолы, гипериза, нафтената кобальта с окисью цинка или (двуокисью титана, двуокисью магния, окисью железа, окисью хрома), а полимербетонная смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: доменный шлак 6 - 70; песок 68 - 8; ненасыщенная полиэфирная смола 18 - 20; гипериз 0,5 - 0,6; нафтенат кобальта 0,6 - 1,8; окись цинка или (двуокись титана, двуокись магния, окись железа, окись хрома) 2 - 4, краситель 0,1 - 0,4, 1 табл.	2100303 действует с опубликован 27.12.1997
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОСОБО ПРОЧНОГО И ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА Изобретение позволяет повысить прочность и плотность бетона, используемого при изготовлении металлобетонных контейнеров, преимущественно для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива. Сырьевая смесь для изготовления тяжелого бетона классов В 80 - В 105 включает цемент марки не ниже М 500, крупный и мелкий заполнители из предварительно обработанной в шаровой мельнице окалины машинной огневой зачистки, например блюмов, слябов и других заготовок, воду и суперпластификатор на основе Na -солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом. Расход компонентов в кг на м³ бетона следующий: цемент марки не ниже М 500 610-650, крупный заполнитель из упомянутой окалины: фракции 10-20 мм 800-1000, фракции 5-10 мм 900-1200, мелкий заполнитель из упомянутой окалины: фракции 1,25-5 мм 400-500, фракции 0,63-1,25 мм 400-500, фракции 0,16-0,63 мм 500-650, вода 165-180, суперпластификатор, % от расхода цемента 0,5-1. В варианте осуществления изобретения используют окалину, обработанную в шаровой мельнице в течение 20-40 с и обогащенную за счет удаления фракций мельче 0,31 мм, содержащих слабые включения и посторонние примеси. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.	2100304 действует с опубликован 27.12.1997
	БЕТОННАЯ СМЕСЬ Использование: составы бетонных смесей, содержащих химические добавки, в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: бетонная смесь содержит в своем составе цемент, зернистый заполнитель, воду и добавку, причем в качестве добавки она содержит отход ректификации спирта высшей очистки - спиртовый лютер или смесь спиртового лютера со спиртовой бардой. Спиртовый лютер берется в количестве 0,1 - 4,0% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Спиртовая барда берется в количестве 0,5 - 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Рекомендуемый возраст добавок - не более 20 сут. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.	2100306 действует с опубликован 27.12.1997
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит в мас.% отощающую добавку 5 - 20; выгорающую добавку 0,5 - 1,5; кремниевую пыль 1,5 - 2,5; высокодисперсную пыль кремнезема 5 - 20 и легкоплавкую глину - остальное. Показатели свойства кирпича следующие: предел прочности при сжатии повышается с 170 до 205 - 225 кгс/см² и изгиба - с 31 до 34 - 36 кгс/см². Огнеупорность глиняного кирпича повышается с 1350 до 1450^oC. Повышается марка кирпича с 150 до 200. 1 табл.	2100311 действует с опубликован 27.12.1997
	КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Использование: производство строительных материалов, в частности кирпичей, облицовочных плиток и черепицы. Сущность изобретения: керамическая масса содержит глину и ферроникелевый шлак после магнитной сепарации со следующим соотношением его составляющих, в мас. %: магнитный продукт 11 - 12; немагнитный продукт - остальное, при общем соотношении компонентов, мас. %: ферроникелевый шлак - 80-90; глина - 10-20. Роспуск глины осуществляют в воде в объеме 30-35% от массы глины. Ферроникелевый шлак измельчают до крупности 0-0,14 мм, сушат при 200-250^oC в течение 0,3-0,5 ч и производят магнитную сепарацию с извлечением магнитного продукта и снижением его содержания в шлаке до 11-12 мас.%. Размолотый и отсепарированный шлак перемешивают с распущенной глиной в течение 10-15 мин. Из полученной массы на прессах прессуют изделия и обжигают при 1000^oC в течение 45-48 ч. Физико-механические показатели готовых изделий: водопоглощение 5-7%, предел прочности при сжатии 25-60 МПа, предел прочности при изгибе 9,5-20,5 МПа, морозостойкость 50 циклов, средняя плотность 2,0-2,3 г/см³. Таким образом, состав керамической массы, благодаря остеклованному составу исходного шлака и низкому содержанию магнитного продукта в качестве его составляющей, значительно понижает влагопоглощение и теплопроводность и повышает прочность и морозостойкость керамических изделий. 2 табл.	2100312 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА Способ изготовления изделий из порошка относится к области порошковой металлургии, в частности к технологии производства изделий из порошков сегнетоэлектрических материалов. Сущность изобретения: понижение статического давления с максимально эффективным воздействием ультразвуковых колебаний достигается применением ряда оригинальных схем, включающих одновременное воздействие колебаний двух и более частот; приложение к жестким элементам статического давления, близкого по величине половине амплитудного значения акустического давления по крайней мере одного из колебаний, прикладываемых к жестким элементам; возбуждение в одном из жестких элементов колебаний в виде радиоимпульсов; возбуждение в отдельных жестких элементах колебаний, близких по частоте к частотам собственных колебаний этих элементов. Предложенные варианты ультразвукового прессования позволяют отказаться от традиционных схем прессования с использованием статического давления, обеспечить значительное увеличение основных эксплуатационных характеристик прессуемого материала и изделий на его основе. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2100313 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗСОДЕРЖАЩИХ ПОРОШКОВ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в технологическом процессе получения периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава. Сущность изобретения: выделенные зернистые фракции порошка на питающем лотке отделяют от пыли путем придания им направленных колебаний и нагревают тепловым излучением до температуры в интервале 70-200 градусов, равномерно распределяют монослоем толщиной до размера одного зерна по всей ширине потока и обрабатывают однородным электрическим полем коронного разряда посредством пропускания его через упомянутый монослой периклазсодержащего порошка, а обогащение осуществляют путем обработки в электрическом статическом поле при высоком напряжении постоянного тока. Кроме того, снабжают осадительным электродом, расположенным под основным питающим лотком и выполненным в виде барабана, горизонтально вращающегося с регулируемой скоростью, согласованной со скоростью движения потока зерен, поступающего с основного питающего лотка, при этом верхнюю поверхность барабана располагают под зарядным коронирующим электродом и вспомогательным разгонным лотком, выполненным в виде части цилиндрической поверхности с образующей параллельно образующей барабана и установленным одним концом вблизи верхней поверхности горизонтально вращающегося барабана, а другим концом - на выходе основного питающего лотка, снабженного вибратором направленного действия, установленного в центре тяжести основного питающего лотка, и установленным над ним источником теплового излучения и пылеприемниками с отводящими каналами, расположенными на концах основного питающего лотка, при этом зарядный коронирующий электрод выполняют в виде заостренной на конце пластины по всей ширине потока зерен с возможностью регулирования ее положения по высоте, а за зарядным коронирующим электродом размещают отклоняющий электрод, выполненный в виде сплошной изогнутой пластины с увеличивающимся по направлению вращения осадительного электрода межэлектродным расстоянием, зарядный коронирующий электрод соединяют с отклоняющим электродом и отрицательным полюсом источника высокого напряжения, положительный полюс которого заземляют, и соединяют с осадительным электродом. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2100314 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ Изобретение может быть использовано при изготовлении корундовой керамики, огнеупоров, в том числе износостойких, химически инертных деталей оборудования, выдерживающих высокие статические нагрузки. Сущность изобретения заключается в том, что при получении шихты высокоглиноземистой корундовой керамики с пониженной температурой спекания до 1500^oC использован природный огнеупорный боксит следующего состава, мас.%: Al₂O₃ 69,4; SiO₂ 8,18; ТiO₂ 3,42; Fe₂O₃ 2,55; MgO 1,10; MnO 0,23; Cr₂O₃ 0,30; Na₂O 0,26; K₂O 0,54; P₂O₅ 0,54; V₂O₅ 0,40; ппп - 13,02, который смешан с фторсодержащей добавкой молярного состава MgO : CaF₂ = 7 : 1 при массовом соотношении боксита и добавки - 50 : 3. 1 табл.	2100315 действует с опубликован 27.12.1997
	СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Использование: при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость. Сущность изобретения: состав включает, мас. %: алюмомагнезиальную шпинель - продукт взаимодействия оксидов алюминия и магния при 1250 - 1300^oC - 30 - 70 и огнеупорную глину - остальное. Характеристика материала: пористость открытия 25 - 45%, усадка линейная 0,5 - 2,5%, прочность на изгиб 15 - 35 МПа, а термостойкость более 100 теплосмен 1000^oC - вода.	2100316 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКОГО СОЕДИНЕНИЯ ТИТАНА, СОДЕРЖАЩЕГО КАРБИД КРЕМНИЯ Изобретение относится к способу получения тугоплавкого соединения титана, которое может быть использовано в металлообрабатывающей и химической промышленности. Сущность изобретения: предлагается способ получения материала на основе тугоплавкого соединения титана, содержащего карбид кремния, путем нагрева исходного сырья в газовой среде, в котором в качестве исходного сырья используют титаноносную нефтесодержащую руду и нагрев ведут при 1350-1800^oC в потоке газа или в вакууме. При этом в исходное сырье могут вводить дополнительно углерод в количестве 1,5-25,0 мас.%. Предлагаемый способ позволяет значительно расширить сырьевую базу. Кроме того, преимущества способа заключаются в том, что сырье содержит одновременно все нужные для получения материала компоненты: титан, кремний, углерод, и процесс идет при температурах значительно более низких, чем в известном способе. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2100317 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СВЯЗКИ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ И МНОГОМЕСТНЫЙ КАПСЕЛЬ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СВЯЗКИ Использование: в керамическом производстве, например керамических изоляторах для свечей зажигания. Сущность изобретения: заготовку помещают в адсорбент в многоместном капселе, нагревают до температуры выше испарения термопластичной связки, но ниже температуры ее горения, подводят тепло к неподвижному адсорбенту для равномерного и одновременного нагрева заготовки по всей высоте в нескольких местах внутри капселя. Многоместный капсель содержит корпус с вертикальными стенками и металлический вкладыш с ячейками для установки в них керамических заготовок. Высота вкладыша равна высоте изделия, а объем ячейки определяют как сумму объемов заготовки и адсорбента. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2100318 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КОНСТРУКТИВНОГО МАТЕРИАЛА Способ состоит в том, что смешивают сыпучий материал, преимущественно вспученный вермикулит с размером частиц 6,05 мм и более с силикатным и/или фосфатным связующим и отверждающим агентом, полученную смесь формуют в виде пласта и подвергают пласт горячему прессованию при температуре, давлении и в течение времени, достаточных для удаления из пласта воды и отверждения связующего с образованием пор в толще пласта. В процессе прессования пласт продувают горячим газообразным агентом, подавая его в виде множества струй, направленных поперек пласта. 7 з. п. ф-лы, 2 табл.	2100321 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для тепловой обработки и сушки строительных материалов. Способ тепловлажностной обработки изделий в щелевой камере продуктами сгорания природного газа включает подачу и рециркуляцию теплоносителя посредством теплогенератора, установленного на расстоянии 2/3 длины камеры от ее входа, с нагнетающим и всасывающим газоходами, установленными с образованием условно-замкнутого контура теплоносителя, подачу которого ведут в нижнюю зону камеры перпендикулярно ветви возвратна условно-замкнутого контура. 3 ил.	2100323 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СЫРЬЕВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных блоков. Керамическая масса приготавливается путем смешения глины, заполнителя-песка, гидроксида кальция, например, в виде гашеной извести, и затворением водным раствором активатора твердения. Изделия формуются, например, пластическим способом и подвергаются термообработке. Термообработка включает стадии предварительной сушки, термовлажностной обработки в замкнутой атмосфере насыщенного пара, и последующей сушки с постоянным снижением влажности. При этом предварительную сушку осуществляют до влажности 12-14% при 60 - 70^oC, термовлажностную обработку проводят при 95 - 100^oC в течение 2-4 ч, а последующую сушку проводят в течение 8-10 ч в процессе постепенного подъема температуры до 120-130^oC и выдержки при этой температуре. Содержание сухих компонентов в сырьевой керамической массе находится в следующих пределах, мас.%: заполнитель - песок 0,1-50,0; гидроксид кальция 4,5-20,0; активатор твердения 0,3-4,0; глина остальное. 2 с.п. ф-лы; 1 табл.	2100324 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ КАРБОНАТНЫХ, СИЛИКАТНЫХ И АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ Изобретение может использоваться в строительстве для очистки фасадов и интерьеров зданий, при реставрационных работах, для очистки изоляторов в системе энергетики. Способ включает обработку поверхности водным раствором содержащим азотную кислоту, тринатрийполифосфат, иодид калия, хлорид натрия, компонент из группы: сополиметры винилбутилового эфира с виниловым эфиром этиленгликоля и/или диэтиленгликоля или с N - винилпирролидоном, или с акриламидом, поливиниловый спирт, поливинилипирролидон, поливинилацетат, полиакриламид, карбоксиметилцеллюлозу. Способ позволяет эффективно очищать обрабатываемые поверхности.	2100325 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ Использование: изобретение применяют для получения азотно-калийных удобрений, в технологии получения комплексных гранулированных минеральных удобрений. Сущность: способ включает смешение карбамида с хлоридом калия, нагревание смеси до плавления карбамида, гранулирование удобрения. Способ отличается тем, что карбамид добавляют в количестве 35 - 90%. Причем в качестве хлорида калия используется некондиционный продукт-циклонная пыль, образующаяся при сушке и обеспыливании флотационного хлорида калия, а в качестве карбамида - некондиционные по гранулометрическому составу фракции карбамида и/или порошкообразный полупродукт, образующийся в технологии карбамида после отделения кристаллизата от маточного раствора. Повышается прочность гранул удобрения, утилизируются некондиционные фракции продуктов, упрощается технология изготовления удобрения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2100326 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ ИЗ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в переработке отходов коммунальных хозяйств, в частности в переработке бытовых отходов населения. Сущность изобретения: в способе удаления неорганических включений из бытовых отходов сепарацию осуществляют путем подачи измельченных отходов в верхнюю зону сепарационной колонны, через нижнюю часть которой создают воздушный поток, которым органическую массу бытовых отходов подают в циклоны, где ее увлажняют и, после осаждения на дно, выгружают. Устройство для осуществления способа содержит приемный бункер, транспортер, емкость и снабжено цилиндрической сепарационной колонной, воздуходувкой, циклонами с расположенными в их верхней части оросителями, сообщенными с водяным насосом. 2 с. п. ф-лы., 1 ил.	2100327 действует с опубликован 27.12.1997
	ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ Использование: химическая промышленность по производству органоминеральных удобрений и сельское хозяйство. Сущность изобретения: экологически чистое органоминеральное удобрение пролонгированного действия на основе бурого угля и минеральных веществ содержит в качестве последних природные фосфоритные руды состава, мас. %: SiO₂ 25,0 - 35,0; Al₂O₃ 7,0 - 11,0; Fe₂O₃ 4,0 - 6,0; CaO 20,0 - 40,0; MgO 0,5 - 2,5; P₂O₅ 6,0 - 18,0; K₂O 0,6 - 1,8; микроэлементы 1,2 - 1,4 и кварц-глауконитовые руды состава, мас.%: SiO₂ 50,0 - 60,0; Al₂O₃ 1,0 - 3,0; Fe₂O₃ 3,0 - 9,0; CaO 10,0 - 30,0; MgO 0,2 - 0,8; P₂O₅ 0,4 - 1,6; K₂O 3,0 - 7,0; микроэлементы 1,0 - 1,1, при следующем соотношении компонентов, мас. %: бурый уголь 30,0 - 70,0; фосфоритные руды 20,0 - 40,0; кварц-глауконитовые руды 10,0 - 30,0. 2 табл.	2100328 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ Использование: сельское хозяйство, частности в процессаы переработки органических отходов животноводства и птицеводства на удобрения. Сущность изобретения: способ предусматривает подачу органических отходов, отделение от них грубых примесей, смешивание с сорбентом, ферментацию и аэрацию полученной массы, причем перед ферментацией массу предварительно расфасовывают в отдельные емкости, которые затем устанавливают в зону ферментации в несколько рядов как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях, а аэрация массы производится периодически, через равные промежутки времени, отдельно каждой емкости снизу - вверх воздухом при начальной температуре, обеспечивающей стартовый нагрев массы. При этом при смешивании органических отходов с сорбентом последний составляет 10 - 30 % общего объема всей массы. 2 з. п.ф-лы, 1 табл.	2100329 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ ДЛИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: изобретение может быть использовано в производстве минеральных удобрений, в частности брикетов, комплексных удобрений с длительным высвобождением питательных веществ. Сущность изобретения состоит в том, что гранулы и/или порошок минеральных удобрений смешивают с 0,1-0,3% добавки в виде сульфата аммония или его водного раствора, или минеральной бесхлорной кислоты, или смеси сульфата аммония или минеральной бесхлорной кислоты с пиритным огарком, в качестве связующего в полученную смесь вводят 10-40% раствор мочевины в водном формалине в молярном соотношении 0,4-0,6 : 0,8-1,2 соответственно, перемешивают при 1 - 30^oC в течение 5 - 30 мин и формование самоотверждающихся брикетов осуществляют прессованием или экструзией, или литьем. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2100330 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСОДЕРЖАЩЕГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА Сущность изобретения: перед смешением загущенного водного раствора окислителя с твердым горючим в раствор дополнительно вводят жидкое горючее, после чего полученную массу охлаждают при перемешивании до температуры на 5 -15^oC ниже температуры начала кристаллизации окислителя, причем общий расход горючего составляет 10 - 16%, а расход жидкого горючего 2 - 5% от массы взрывчатого вещества. В качестве жидкого горючего может быть использовано дизельное топливо, мазут, минеральное масло, растительное масло. Способ позволяет получить физически стабильное водосодержащее взрывчатое вещество с высокой степенью равномерности объемного распределения жидкого и твердого горючего, уменьшить на 30 % и более расход дорогостоящего, дефицитного и экологически вредного тротила, снизить температуру смешения раствора окислителя с твердым горючим, что повышает безопасность проведения работ. 1 з. п. ф-лы.	2100331 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ УГЛЕВОДОРОДОВ С₁ - С₁₁ Изобретение относится к способам получения углеводородов из синтез-газа. Способ получения из синтез-газа смеси углеводородов C₁-C₁₁, в которых фракция C₅₊ обогащена изопарафинами, в основном изопентаном и изогексанами, осуществляют в зоне контакта с катализатором, частицы которого включают два компонента: кристаллический алюмосиликат типа пентасилов с SiO₂/Al₂O₃ = 25-100 с содержанием оксида натрия 0,2-0,5 мол.%, и оксидов редкоземельных элементов 0,1-5 мол. %, а также активный в синтезе метанола цинк-хромовый компонент с атомным отношением Zn/Zn+Cr, от 1:9 до 1:1. Катализатор восстанавливают при температуре не выше 400^oC и контакт с синтез-газом (CO/H₂ = 1 - 12) осуществляют при давлении 6-15 мПа, при температуре 330-400^oC, объемной скорости подачи сырья 50-11000 ч^-1. Использование нового катализатора в приведенных условиях позволяет повысить выход жидких изопарафинов, особенно легких. Полученный бензин может быть использован в качестве основы для получения высокооктановых бензинов с содержанием ароматических углеводородов не более 25 об. % или в качестве источника изопентана и изогексанов - высокооктановых компонентов бензинов. 2 табл.	2100332 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ДИМЕРИЗАЦИИ И СОДИМЕРИЗАЦИИ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ Изобретение относится к нефтехимии. Процесс проводят в присутствии катализатора, содержащего щелочной металл на твердом неорганическом носителе, модифицированном различными формами углерода, в реакторе, имеющем вертикальный цилиндрический корпус и содержащем реакционную зону со стационарным слоем катализатора. Зона выполнена в виде герметичной цилиндрической емкости, имеющей расположенные параллельно ее вертикальной оси цилиндрические каналы. Реактор снабжен газопроводящими трубами, установленными с радиальным зазором в цилиндрических каналах. Реакционная зона установлена коаксиально с радиальным зазором по отношению к корпусу реактора с возможностью извлечения ее из реактора для замены катализатора. Предпочтительно способ проводят в присутствии катализатора, содержащего 3,0 - 3,5 мас.% металлического натрия на поташе, модифицированного различными формами углерода в количестве 1,0 - 3,0 мас. %, при 100 - 200^oC - давлении 8,0 - 10,0 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2100333 действует с опубликован 27.12.1997
	ИНТЕГРИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ, В ЧАСТНОСТИ ЭТИЛЕНА И ПРОПИЛЕНА, ИЗ МЕТАНСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ Интегрированный способ получения олефинов осуществляют путем конверсии петана, содержащегося в метансодержащей газовой смеси, в высшие углеводороды на стадии окислительного сочетания в присутствии катализатора, воздуха и/или кислорода с молярным соотношением CH₄/O₂ от 1 до 100, при температуре от 500 до 1000^oC, давлении 0,01 - 10 атм и времени контакта 0,01 - 10 с, затем осуществляют дегидрогенизацию указанных высших углеводородов с помощью катализатора при 400 - 950^oC, давлении 0,01 - 10 атм и продолжительности контакта 0,01 - 50 с с получением смеси, содержащей соответствующие олефины, удаляют из этой смеси H₂О, СО₂, СО и H₂, удаляют из смеси олефинов неконвертированный метан и рециркулируют его на вход стадии окислительного сочетания, отделяют от смеси олефинов этилен, отделяют от смеси олефинов этан. 13 з.п. ф-лы, 2 ил, 1 табл.	2100334 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛДИСИЛОКСАНОВ Изобретение относится к получению кремнийорганических соединений, в частности к способу получения винилдисилоксанов, которые могут быть использованы при производстве кремнийорганических жидкостей, смол, каучуков. Техническим результатном предлагаемого изобретения является повышение выхода винилдисилоксанов. Указанный технический результат достигается тем, что способ получения винилдисилоксана включает термообработку винилполисилоксанов в присутствии гидроокисей щелочных или щелочноземельных металлов и дополнительно галогенидов щелочных или щелочноземельных металлов, которые, как и гидроокиси щелочных или щелочноземельных металлов, берут в количестве 0,05 - 10 мас.% от массы винилполисилоксанов. В качестве гидроокисей металлов используют KOH, LiOH, NaOH, Ca(OH)₂ или их смеси, а в качестве галогенидов металлов - KF, NaF, LiF, CaCl₂, CaF₂ или их смеси. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2100335 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АЛКЕНА Поток углеводородов подвергают крекингу и получают горячий газообразный поток, который сжимают и охлаждают для конденсирования почти всех углеводородов, содержавшихся в потоке. Несконденсированный поток, остающийся после стадии конденсации, содержащий в основном водород и C₁-C₃- углеводороды, подвергают процессу адсорбции с использованием разности давления или адсорбции с использованием разности температур при температуре адсорбции около 0 до около 250^oC в слое адсорбента, который селективно поглощает этилен и пропилен, поглощая таким образом в основном все количество этилена и пропилена из газового потока. Этилен и/или пропилен извлекают при регенерации слоя. 17 з. п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.	2100336 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАНС-5,6-ДИ (ЗАМЕЩЕННЫХ)-ГЕПТ-1-ЕНОВ Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, к способу получения транс-5,6-диалкил(арил, алкенил)-гепт-1-енов. Указанные углеводороды могут найти применение в качестве исходного сырья для получения поврехностно-активных веществ, биологически-активных препаратов, содержащих заместители трансориентации, в лакокрасочной промышленности. Транс-5,6-диалкил(арил, алкенил)-гепт-1-ены получают взаимодействием 1-гептен, 1-гексен, 4-винилциклогекс-1-ена или аллилбензола с диалкилалюминийхлоридами формулы R₂AlCl, где R = Et, i - Bu и металлическим магнием в молярном соотношении 20 - 22 : 20 - 22 : 10, в присутствии катализатора ZrCl₄ ,в 3 - 5 мол.% по отношению к металлическому магнию, в атмосфере аргона при комнатной температуре и нормальном давлении, в среде ТГФ при перемешивании в течение 8 ч с последующим добавлением эквимолярного по отношению к R₂AlCl количества бутиллития при температуре 0 - 5^oC однохлористой меди в количестве 2 - 4 мол.% по отношению к металлическому магнию, аллилиодида в четырехвалентном избытке по отношению к R₂AlCl и перемешиванием при комнатной температуре в течение 5 - 7 ч. Выход до 74%. 1 табл.	2100337 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ЖИДКОФАЗНОГО ДЕХЛОРИРОВАНИЯ ХЛОРАРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Использование: в химической и электрохимической промышленности в связи с необходимостью переработки хлорзамещенных бифенилов, бензолов, нафталинов, очистки трансформаторных, конденсаторных, компрессионных и моторных масел от вводимых в них присадок на основе полихлорароматических соединений. Жидкофазное дехлорирование хлорароматических соединений проводят в присутствии катализаторов, состоящих из нанесенных в количестве 1-8% Ni или Ni, промотированного Pd, в количестве 2-10% по отношению к Ni на углеродные носители и восстановителя NaBH₄ в этанольной или этанольно-толуольной (60:40) среде при t = 20-40^oC = 1 атм при молярном соотношении компонентов - хлорароматическое соединение (по C-CI) : Кт : NaBH₄ = 1:0,03-50:1-350. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2100338 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРАЛКАНА ЭТАНОВОГО ИЛИ ПРОПАНОВОГО РЯДА Способ получения перфторалкана этанового или пропанового ряда относится к химической промышленности и может быть использован в производстве хладонов 116 и 218, применяемых для сухого травления в микроэлектронике. Тетрафторэтилен или гексафторпропилен фторируют при помощи смеси, состоящей из трифторида и дифторида кобальта, в непрерывном режиме при 100 - 380^oC. Концентрацию трифторида кобальта в смеси поддерживают в пределах 50 - 80 мас.%. Получают продукт с содержанием основного вещества 99,1 - 99,6%. Производительность процесса 1,9 - 6,5 л/ч исходного перфторалкена на 1 л реакционного объема. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.	2100339 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СИНТЕЗА ГЛИКОЛЕЙ Использование: химическая промышленность. Сущность изобретения: путем регулирования расходов обессоленной воды и водного раствора оксида этилена по измеренной разности температур на входе и выходе реактора рассчитывают текущую концентрацию оксида этилена на входе в реактор, затем по заданному оптимальному распределению продуктов на выходе из реактора рассчитывают оптимальную концентрацию оксида этилена и рециркулирующего гликоля, с помощью материального баланса смесителя рассчитывают оптимальные расходы воды, водного раствора оксида этилена и гликоля, после чего по статической модели реактора рассчитывают минимальную температуру подогрева смеси на входе в реактор, а затем корректируют текущие расходы и температуру подогрева путем изменения заданий локальным регуляторам, оптимальные значения концентраций оксида этилена и рециркулирующего гликоля поддерживают с помощью системы динамической стабилизации. Текущую концентрацию оксида этилена на входе в реактор рассчитывают по математическому выражению. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2100340 действует с опубликован 27.12.1997
	4-МЕТОКСИАЛКИЛ-2-ТРЕТ.БУТИЛФЕНОЛЫ В КАЧЕСТВЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В СИНТЕЗЕ МЕТОПРОЛОЛА И ЕГО АНАЛОГОВ Изобретение относится к 4-метоксиалкил-2-трет.-бутилфенолы (1) (алкил = этил-, пропил-), которые получают обработкой 4-хлоралкил-2,6-ди-трет.-бутилфенолов метилатом натрия (или раствором гидроокиси натрия в метаноле) при нагревании с последующим термолизом образующихся 4-метоксиалкил-2,6-ди-трет. -бутилфенолов при 280 - 290^oC. Преимущества соединений 1: более технологичный способ получения 1, большая чистота последующих промежуточных соединений и метопролола, возможность получения аналогов метопролола.	2100341 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-ТРЕТ-АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ ИЛИ ЭФИРСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к области получения высокооктановых компонентов бензина, а именно алкил-трет-алкиловых эфиров. Способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров из трет-олефинов и спиртов путем контактирования углеводородных потоков, содержащих третичные олефины и спирты с гетерогенными катализаторами этерификации в одной или нескольких отдельных реакционных зонах, связанных по паровой и жидкостной линиям с общей укрепляющей и общей исчерпывающей ректификационными зонами, и выводом сверху укрепляющей ректификационной зоны потока, обогащенного непрореагировавшими углеводородами, а снизу исчерпывающей ректификационной зоны потока, обогащенного алкил-трет-алкиловым(и) эфиром(ами), при котором внутренний диаметр отдельных реакционных зон в 1,5 - 5 раз превышает внутренний диаметр каждой из ректификационных зон, а одна из реакционных зон может быть выполнена внутри исчерпывающей или укрепляющей ректификационной зоны и иметь одинаковый с ней внутренний диаметр. Контактирование всего исходного потока углеводородов или его части со спиртом(ами) может быть предварительно осуществлено в одном или нескольких прямоточных реакторах, после чего реакционную смесь и неподвергнутые контактированию со спиртом(ами) углеводороды подают в нижнюю часть отдельной(ых) реакционной(ых) зон(ы) и внутренней реакционной зоны или в верхнюю часть исчерпывающей ректификационной зоны предпочтительно раздельными потоками, а часть исходного спирта(ов) предпочтительно подают в верхнюю часть указанного(ых) отдельного(ых) реактора(ов) и внутренней реакционной зоны, либо в укрепляющую ректификационную зону. В процессе эксплуатации схемы, включающей как минимум две отдельных реакционных зоны, имеющих отключаемое соединение с одной общей укрепляющей и одной общей исчерпывающей ректификационными зонами, может быть осуществлено переключение реакторов так, что один из них функционирует как реакционная зона с раздельным выводом потоков в ректификационные зоны и возвращением потоков на них, а другой выполняет функцию прямоточного форреактора. По мере снижения активности катализатора в реакционной зоне, соединенной с укрепляющей и исчерпывающей ректификационными зонами, ее переключают для использования в качестве прямоточного форреактора, и вместо нее включают вторую реакционную зону. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2100342 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО МЕДИЦИНСКОГО ЭФИРА Изобретение относится к способу получения безводного медицинского эфира дегидратацией этилового спирта серной кислотой, использующему в качестве источника этилового спирта отходы производства этилового спирта-ректификата из пищевого сырья, которые очищают ректификацией в присутствии 3 - 4% раствора гидроокиси натрия. Полученный после дегидратации спирта этиловый эфир выделяют ректификацией в присутствии 8 - 12%-ного раствора гидроокиси натрия, сушат 45 - 50%-ной щелочью в протирочной экстракционной колонне, получают сухой медицинский эфир, содержащий не более 0,1% влаги. Предлагаемый способ является более экономичным по сравнению с известными и позволяет упростить технологическую схему и аппаратурное оформление процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2100343 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИС-ФОРМИЛТРИПТИЦЕНА Изобретение относится к органической химии, а именно к способу получения производных триптицена, в частности к получению трис-формилтриптицена с заместителями в положениях трех различных колец триптиценового фрагмента. Задачей изобретения является разработка простого и удобного способа получения нового трис-формилтриптицена. Предлагаемый способ заключается в том, что триптицен сначала формилируют ,-дихлордиметиловым эфиром в нитрометане в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода при мольном соотношении триптицен: хлористый алюминий:хлористый водород:дихлордиметиловый эфир, равном 1:3 - 6:0,10 - 0,89:4 - 7, а затем проводят дальнейшее формилирование при мольном соотношении тех же реагентов, равном 1:7 - 11:0,27 - 0,089:8 - 12 с последующим хроматографическим выделением продукта. Суммарный выход по двум стадиям составил 37 - 57%. Предлагаемый способ позволяет впервые получить новый триформилтриптицен двустадийным синтезом, исходя из триптицена с выходом 37 - 57%. 1 табл.	2100344 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ ДИКЕТОНОВ Сущность изобретения: предложен способ получения фторсодержащих -дикетонов конденсацией сложных эфиров фторкарбоновых кислот с метилкетонами с использованием в качестве конденсирующего агента гидрида лития, а в качестве растворителя - предельных углеводородов (н-гексан, н-пентан, петролинейный эфир), а в качестве нейтрализующего агента - муравьиной или щавелевой кислоты. Фторсодержащие -дикетоны используются как аналитические реагенты, катализаторы различных реакций, биологически активные вещества, перспективные комплексообразователи для транспорта металлов, а также в качестве синтонов для получения их фторсодержащих аза- и тио-аналогов, бета-гидроксикетонов, азиридинкетонов, пиразолов, флавонов, изоксазолов, диазепинов. 1 табл.	2100345 действует с опубликован 27.12.1997
	ПРОИЗВОДНЫЕ ГЛИОКСИЛ-ЦИКЛОГЕКСЕНДИОНА, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, ГЕРБИЦИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ НЕЖЕЛАТЕЛЬНОГО РОСТА РАСТЕНИЙ Предложены соединения формулы 1: которые находят использование в качестве гербицидов, эффективных против двудольных сорняков, способы их получения и использования. 5 з.п. ф-лы, 4 табл.	2100346 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИНИТРОТОЛУОЛА Способ получения динитротолуола реакцией толуола с концентрированной азотной кислотой. Способ включает реакцию толуола с большим избытком концентрированной азотной кислоты при определенных условиях для получения продукта, который имеет значительно уменьшенное содержание побочных продуктов. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.	2100347 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА ДИЭТИЛЕНТРИАМИНПЕНТАУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ ОТ ПРИМЕСИ НАТРИЯ Использование: технологические процессы, химия экстракции. Сущность изобретения: растворы ДТПА, содержащие примеси натрия, подкисляют азотной кислотой для равновесной концентрации 7 - 11 моль/л с увеличением объема растворов ДТПА не более чем в 2 раза.	2100348 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКСИДОВ Целью изобретения - является увеличение выхода сульфоксидов при окислении сырья и упрощение процесса. Это достигается тем, что в качестве сырья используют экстракт селективной очистки маловязкого дистиллята сернистой нефти. Предлагаемый способ позволяет увеличить выход сульфоксидов за счет большего содержания органических сульфидов в сырье (в 3-3,5 раза больше, чем в керосино-газойлевых фракциях) и расширить сырьевую базу. 3 табл.	2100349 действует с опубликован 27.12.1997
	ПРОИЗВОДНЫЕ ПИРИДОНКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ И КОМПОЗИЦИЯ НА ИХ ОСНОВЕ Хинолоновые производные известны как синтетические антимикробные агенты, имеющие скелет конденсированной пиридонкарбоновой кислоты; также известны те из них, которые обладают заместителями в различных замещенных положениях названного скелета. В частности, если существуют диастереомеры, то имеются четыре или более видов стереоизомеров. Смесь диастереомеров является смесью изомеров, имеющих различные физические свойства, и применение такой смеси в качестве лекарства затруднительно. Изобретение есть антимикробное 1-/1,2-цис-2-фторциклопропил/-замещенное хинолиновое производное, представленное формулой /I/, которое, хотя и заключает в себе диастереомеры, состоит из единственного стереоизомера где R¹ представляет метиловую группу, дифторметиловую группу и др.; R² представляет насыщенную азотосодержащую гетероциклическую группу; A представляет C-X³ или атом азота; каждый из X¹ и X² представляет атом галогена; X³ и Z представляет атом водорода и др. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.	2100351 действует с опубликован 27.12.1997
	ПРОИЗВОДНЫЕ СЛОЖНОГО ЭФИРА БИСПИЛОКАРПИНОВОЙ КИСЛОТЫ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Целью изобретения являются новые биспилокарпаты, используемые при лечении глаукомы и имеющие общую формулу (I), в которой A) Y есть водород или ацильная группа (II), W есть группа -O-A-O-Z-Y", где Y" есть водород или ацильная группа (III), группы R и R", имеющие различные значения, могут быть одинаковыми или различными, A есть алифатическая или ароматическая мостиковая группа, -Z-Y" есть (IV), или B) W есть OR, в котором R имеет то же самое значение, как выше, Y есть (V), где R" имеет то же самое значение, как выше, B означает то же самое, что A, и Z"-OR" есть (VI) или C) W и Y вместе означают -A-O-Z-C-B-C-, где символы имеют те же самые значения, как выше. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.	2100352 действует с опубликован 27.12.1997
	7-АЛКОКСИ-8,9-ДИГИДРОКСАНТИЛИЕВЫЕ СОЛИ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к соединению общей формулы (I) , где R₁ - C₁-C₆ алкил; R₂ и R₃ - C₁-C₆ алкил; R₄ = R₅ = R₇ = атом водорода; R₆ - атом водорода или галогена, C₁-C₆ алкил, C₁-C₆ алкокси- или нитрогруппа; R₈ - атом водорода или аллил; X = ClO₄, обладают высокими спектральными характеристиками, высокой фотохимической стабильностью, устойчивы в полярных и неполярных растворителях и могут быть использованы как флуоресцентные красители для крашения различных текстильных и нетекстильных материалов в производстве чернил, карандашей, косметических препаратов, сигнальных красок, синтонов для производства флуоресцентных красителей, как активные среды в жидкостных лазерах при различных способах возбуждения и др. Способ получения соединений (I) заключается в том, что соли 5,5-R₂, R₃-1,3-диалкокси-1-R₄ -циклогексения вводят во взаимодействие с о-гидроксиаральдегидами в присутствии триалкилортоформиатов. Даны: N, R₁, R₂, R₃, R₄, R₅, R₆, R₇, R₈, выход (%), т.пл.(^oС), УФ спектр ( _max- E, нм): Ia,C₂H₅,CH₃, CH₃, H,H,H,H,H,62.8, 207 - 208,498.0-44864,531.9-60869; Iб,C₂H₅,CH₃,CH₃,H,H, CH₃O, H, H, 69.5,194-195,520.8-25296,558.0-40665; Iв, C₂H₅,CH₃,CH₃,H,H,H,H, CH₂CH= CH₂,57.1,108-110,282.0-34960; Iг,C₂H₅,CH₃,CH₃,H,H,Br,H,H, 64.0,238-240,505.0-37500,536.5-52614; Iд, C₂H₅, CH₃, CH₃, H, H, NO₂,H,H, 73.5,247-245,494.1-39015,527.4-53282; Iе, C₂H₅, CH₃, CH₃, H, H, CH₃,H,H, 65.0,201-203,508.3-48725,526.9-61017. 2 с. п.ф-лы, 2 табл.	2100353 действует с опубликован 27.12.1997
	МАКРОЦИКЛИЧЕСКИЙ ЛАКТОН, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ОБЛАДАЮЩАЯ АНТИБИОТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТЬЮ, И ИНСЕКТОАКАРИЦИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Соединения формулы (II): и их соли, где R¹ представляет метильную, этильную или изопропильную группу; OR⁴ представляет собой гидроксильную группу или замещенную гидроксильную группу, содержащую до 25 атомов углерода. Указанные соединения используют как антибиотики против нематозов или для борьбы с cельскохозяйственными вредителями. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2100354 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО СВЯЗЫВАНИЯ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА Описан способ связывания двуокиси углерода путем взаимодействия его с окисью олефинов в присутствии катализатора, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют третбутилзамещенные фталоцианиновые комплексы. 4 з. п. ф-лы.	2100355 действует с опубликован 27.12.1997
	ГЕТЕРОАРИЛАМИНЫ ИЛИ ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫЕ СОЛИ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ИХ ОСНОВЕ Использование: в медицине в качестве ингибиторов ацетилхолинэстеразы. Сущность изобретения: продукты: гетероариламины формулы (I), где А - бензол, R¹ - бензил или алкилтиазолилалкил, R² и R³ - водород, C₁-C₆-алкил, фенил, NО₂, NH₂ или CH₃C(O)-NН-группы, Х - азот или СН, Y - О, S или NR⁶, R⁶ - Н, (C₁-C₆)алкил, NO₂-фенил, n - 1-4, q - 1 или 2, Z - кислород. Реагент 1: соединение формулы (II). Реагент 2: соединение формулы (III). Условия реакции: в присутствии основания: 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл. q	2100357 действует с опубликован 27.12.1997
	ПРОИЗВОДНЫЕ 5-ПИРРОЛИЛ-2-ПИРИДИЛМЕТИЛСУЛЬФИНИЛБЕНЗИМИДАЗОЛА И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Использование: в качестве противоязвенного препарата. 2-{[(4-метокси-3-метил)-2-пиридинил] метилтио} -5-(1H-пиррол-1-ил)-1H-бензимидазол, выход 85%, т. пл. 191 - 193^oC; натриевая соль 2-{[(4-метокси-3-метил)-2-пиридинил] метилсульфинил}-5-(1H-пиррол-1-1ил)-1H-бензимидазол, выход 85%, т. пл. 230 - 232^oC. 10 з.п. ф-лы, 8 табл.	2100358 действует с опубликован 27.12.1997
	КОНДЕНСИРОВАННАЯ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА 2,3- ДИГИДРОПИРИДО [1,2,3-DE]-1,4-БЕНЗОКСАЗИНИЯ Новая конденсированная гетероциклическая система 2-3-дигидропиридо[1,2,3-de] -1,4-бензоксанизия Изобретение относится к созданию новых химических соединений, а именно новой конденсированной гетероциклической системы - 2-3-дигидропиридо[1,2,3-de]-1,4-бензоксанизия (1). Новая конденсированная гетероциклическая система 2-3-дигидропиридо[1,2,3-de]-1,4-бензоксанизия и ее 8-бром-, 9-нитро- и 8,10,-дихлорзамещенные получены в виде соответствующих хлоридов внутримолекулярной кватернизацией 8-(2-хлорэтокси)хинолина и соответствующих 5-, 6- и 5,7- замещенных хлорэтоксихинолинов. 1 ил.	2100359 действует с опубликован 27.12.1997
	ПРОДУКТЫ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ 10-ПРОПЕНИЛФЕНОТИАЗИНА В КАЧЕСТВЕ СТАБИЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ Изобретение относится к получению продуктов олигомеризации, которые могут быть использованы при производстве стабилизированных полимерных композиций различного направления. Цель изобретения: получение новых производных фенотиазина, обладающих высоким стабилизирующим действием для полиолефинов. Продукты олигомеризации 10-пропенилфенотиазина общей формулы где n = 1, 2, m = 1, получают полимеризацией исходного мономера при температуре 20-25^oC в органическом растворителе в присутствии катализатора-эфирата трехфтористого бора в количестве (3-6)10^-3 моль на 1 моль исходного мономера. 4 табл.	2100360 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ , -ДИОКСИДИМЕТИЛСИЛОКСАНОВ Способ получения ,-диоксидиметилсилоксанов вязкостью 10000 сСт путем двухступенчатого нагревания продуктов гидролиза диметилдихлорсилана в присутствии каталитически активного количества гидроксида и/или диметилсилоксанолята калия в условиях вакуума или перемешивания реакционной смеси барботированием инертным газом. На первой ступени температуру выдерживают в пределах 30 - 70^oC, на второй - 140 - 175^oC. Способ позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты при его осуществлении. Целевой продукт используется для производства различного назначения герметиков, компаундов, клеев-герметиков и т.п. 1 з.п.ф-лы.	2100361 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ Изобретение относится к прямому синтезу метилхлорсиланов, применяемых в качестве исходных продуктов при синтезе полиорганосилоксановых смол, силиконов и для других целей. Способ осуществляется реакцией взаимодействия кремния с газообразной смесью метана с хлором, при молярном соотношении последних, равном 1: 0,1 - 0,40 - 0,40 и при 400 - 600^oC. В процессе синтеза получается смесь триметилхлорсилана, диметилхлорсилана, метилтрихлорсилана, разделяемых ректификацией. 1 табл.	2100362 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВАНАДИЛ- И НИКЕЛЬПОРФИРИНОВ ИЗ ОСТАТОЧНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТЕЙ Использование: нефтепереработка, а именно способы выделения из остаточных фракций ванадил-(ВП) и никельпорфиринов (НП), продукты переметаллирования которых обладают каталитическими свойствами. Цель изобретения: увеличение степени извлечения ВП и НП из исходного объекта. Сущность изобретения: остаточные фракции нефти обрабатывают раствором хлорного железа в этиленгликоле при температуре кипения этиленгликоля и количестве хлорного железа 0,25 - 4,0 моль/моль общего азота исходного объекта и разбавляют гексаном. 1 табл.	2100363 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИХЛОРОЗНОГО ПРЕПАРАТА Изобретение относится к способам получения металлоорганических соединений, в частности щелочерастворимого комплекса железа с лигносульфонатами. Оно позволяет упростить способ по сравнению с известным химическим способом и получить более чистый продукт. Для этого раствор лигносульфонатов подвергают электролизу с использованием железного анода. Целевой продукт можно применять в качестве антихлорозного средства. 4 табл.	2100365 действует с опубликован 27.12.1997
	АНТРАЦИКЛИНОВЫЕ ГЛИКОЗИДЫ И ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫЕ КИСЛОТНО-АДДИТИВНЫЕ СОЛИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, ДИИОДОПРОМЕЖУТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: в фармацевтической промышленности. Сущность изобретения: антрациклиновые гликозиды общей формулы A где X - прямая или разветвленная C_1-6 алкильная или бензильная группа; имеющие (S)- или (R)-конфигурацию при 2^II - углеродном атоме, и дийдосоединение общей формулы C где X - имеет указанное выше значение. Соединение A получают взаимодействием доксирубицина с дийодосоединением C, которое получают взаимодействием арабинозы со спиртом X-OH с последующим периодатным окислением полученного продукта; полученное диальдегидное производное формулы восстанавливают в соответствующее дигидроксипроизводное с последующим сульфонированием и йодированием полученного сульфонированного производного. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 6 табл.	2100366 действует с опубликован 27.12.1997
	ПРОИЗВОДНЫЕ ЭРИТРОМИЦИНА, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ОБЛАДАЮЩАЯ АНТИБИОТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТЬЮ Использование: в качестве лекарственных средств антибиотического действия. Сущность: продукт, производные эритромицина формулы I где X и X¹ - вместе с атомом C образуют группу или , где R - H, C_1-8 алкил, C₂-₈ алкенил, возможно замещенный галоидом, алкокси C₁-₆ фенилом, фенилалкил C₁-₆ ом, фенилакокси C₁-₆ лом, причем каждый из вышеуказанных заместителей может иметь такие заместители, как алкокси C₁-₆, амино-, моноалкил C₁-₆ амино, диалкил C₁-₆ амино, фенил, фенил C₁-₆ алкил, алкил C₁-₃, карбамоил, аминометил, диметиламинометил, аминоэтил, диметиламиноэтил, метилоксикарбонил, этилоксикарбонил, или группа где R¹₁ и R¹₂ - H, алкил C₁-₆ фенил, фенил C₁-₄-алкил, причем каждый из R¹₁ и R¹₂ может быть замещен алкокси-, амино-, моноалкиламино, C₁-₄ карбоксигруппой в виде нетоксичной соли, низшим ацилом, Y и Y¹ - каждый имеет значение X и X¹, R₂ - C₁-₄ алкил, R₃ - H, или ; B - H или OR₄, где R₄ - H или образует с A - карбонат Z - H или ацил C₁-₁₈. Продукт получают кислым гидролизом соответствующего дигликозида, с последующим окислением 3-гидроксигруппы и вводом радикала R¹₃ , который далее освобождают от защитной группы. Проводят ряд необязательных стадий: оксиминирования, получения солей. 6 с. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.	2100367 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕПТИДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: предлагается способ получения пептидов путем синтезирования из раствора, содержащего в качестве компонентов аминокислоты, в котором предварительно по меньшей мере часть компонентов, например, изменением pH раствора переводят в ионизированное состояние, а затем раствор подвергают одновременному воздействию скрещенных между собой электрического поля и магнитного поля, имеющего постоянную и переменную составляющие, причем частота переменной составляющей магнитного поля соответствует собственной частоте циклоидного движения компонентов раствора, и устройство для осуществления способа. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2100368 действует с опубликован 27.12.1997
	ПРОИЗВОДНЫЕ ПЕПТИДА ИЛИ ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМЫЕ СОЛИ Использование: в медицине, как соединения, обладающие антагонистической в отношении эндотелина активностью. Сущность изобретения: производные пептидов общей формулы I: AA¹ - AA² - AA³ - AA⁴ - AA⁵, где AA¹ = D или L -9H-тиоксантенглицин, D- или L -9H-ксантенглицин, D-5H-дибензо-(a,d)-циклогептенглицин, L- или D-10,11-дигидро-5H-дибензо (a,d)циклогептен-5-ил) глицин или L- или D- -амино-10, 11-дигидро-5H-дибензо (a,d)циклогептен-5-уксусная кислота. AA² = Leu, Arg, Orn, Glu; AA³ = Asp, NMe Asp; AA⁴ = Ile, Phe: AA⁵ = Ile, N-MeIle; AA⁶ = Trp, NForTrp или их фармацевтически приемлемые соли. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2100369 действует с опубликован 27.12.1997
	БЕЛОК, СОДЕРЖАЩИЙ МОЛИБДОКОФАКТОР, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к биохимии и биотехнологии, представляет собой новый белок, содержащий молибдокофактор, полученный из семян гороха, который может быть использован в биотехнологии и медицине. Способ получения молибдокофактора включает измельчение семян гороха, экстракцию, дробное осаждение белков сульфатом аммония и очистку методами ионообменной хроматографии, гельфильтрации и ковалентной хроматографии.2 с.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.	2100370 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОВЫХ КОЛЛОКСИЛИНОВ ИЗ ПИРОКСИЛИНОВЫХ ПОРОХОВ Использование: в качестве разнообразной продукции народного хозяйства. Сущность изобретения: пироксилиновый порох измельчают и экстрагируют органические примеси хлорированными углеводородами. Затем порох дополнительно обрабатывают 8 - 20% азотной кислотой при 70 - 90^oC и водой а автоклаве при 120 - 145^oC. 1 табл.	2100371 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКТИНА Использование: в пищевой промышленности. Сущность изобретения: пектинсодержащее сырье растительного происхождения подают в закрученный сверхзвуковой газовый поток для разрушения клеточных мембран и деструкции протопектиновых веществ, после чего его экстрагируют, разделяют фазы и выделяют целевой продукт из жидкой фазы.	2100372 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛСОДЕРЖАЩИХ ПРОИЗВОДНЫХ ХИТОЗАНА Изобретение относится к способу получения карбоксилсодержащих производных хитозана взаимодействием хитозана с карбоксилсодержащим реагентом, который отличается тем, что взаимодействие исходных веществ осуществляют в твердом виде в условиях воздействия сдвиговых напряжений и давления при 25 - 100^oC. В качестве карбоксилсодержащего реагента используют дикарбоновую кислоту из ряда: янтарная, малоновая, либо ангидрид дикарбоновой кислоты из ряда: янтарный, малеиновый, фталевый, в количестве 0,25 - 1,5 моль на 1 моль аминогрупп хитозана. Исключение растворителей и уменьшение расхода реагентов по сравнению с прототипом делают процесс экологически чистым. 3 з.п. ф-лы.	2100373 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ АЛЬФА-ОЛЕФИНА Изобретение относится к непрерывному способу полимеризации альфа-олефина, имеющего от 2 до 12 углеродных атомов, который проводится в газофазном реакторе полимеризации путем контактирования газообразной реакционной смеси с катализатором на основе оксида хрома, связанного с гранулированной подложкой и активированного термообработкой, в котором в реактор полимеризации вводится (А) альфа-олефин и (В) катализатор с постоянной скоростью. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.	2100374 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНДИОТАКТИЧЕСКОГО (СО)ПОЛИМЕРА ПРОПИЛЕНА Использование: промышленность пластмасс. Сущность изобретения: проводят полимеризацию пропилена или сополимеризацию его с другими ненасыщенными углеводородами при (-60) - 200^oC и давлении 0,5 - 100 бар в присутствии двух цирконоценов и линейных или циклических алюмоксанов, или их смесей с соединением формулы AIR₃, где R - H, C₁-₆-алкил, C₁-C₆-фторалкил, C₆-C₁₈-арил, C₆-C₁₈-фторарил. В качестве цирконоценов используют, по крайней мере, два соединения общей формулы , где R¹ и R² одинаковые или различные C₁-C₁₀-алкил, C₁-C₁₀-алкокси, C₆-C₁₀-арил, C₆-C₁₀-арилокси, C₂-C₁₀-алкенил, галоген или -H, R³ и R⁴ различные одно- и многоядерные углеводородные остатки, образующие с центральным атомом циркония сэндвичевую структуру, R⁵ = -(R⁶)С(R⁷)-, где R⁶ и R⁷ одинаковые или различные галоген, водород, C₁-C₁₀-алкил, C₁-C₁₀-фторалкил, C₆-C₁₀-фторарил, C₆-C₁₀-арил, C₁-C₁₀-алкокси, C₂-C₁₀-алкенил.	2100375 действует с опубликован 27.12.1997
	СОПОЛИМЕРЫ ВИНИЛХЛОРИДА, ВИНИЛГЛИЦИДИЛОВОГО ЭФИРА ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ, ВИНИЛОКСИЭТИЛОВОГО ЭФИРА ГЛИЦЕРИНА И ПРОСТЫХ АЛКИЛВИНИЛОВЫХ ЭФИРОВ, В КАЧЕСТВЕ ТЕРМОСТОЙКИХ, ХОРОШО РАСТВОРИМЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И АДГЕЗИЕЙ, СПОСОБНЫХ К РЕГУЛИРУЕМОМУ ОТВЕРЖДЕНИЮ Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к сополимерам винилхлорида, винилглицидилового эфира этиленгликоля, винилоксиэтилового эфира глицерина и простых алкилвиниловых эфиров, которые могут использоваться в качестве термостабилизирующих добавок, а также для получения пленок, покрытий, лакокрасочных материалов с высокой прочностью и адгезией. Наличие в составе сополимеров звеньев винилглицидилового эфира этиленгликоля и простых алкилвиниловых эфиров, а также звеньев винилоксиэтилового эфира глицерина, который появляется в результате гидролиза части звеньев винилокса в процессе синтеза позволяет улучшить термостабильность, термостойкость, растворимость материалов, а также адгезию и прочность покрытий, получаемых на их основе. Растворимость, термостойкость, термостабильность, адгезию, прочность покрытий при ударе и изгибе определяют по стандартным методикам. Состав водной фазы для суспензионной и эмульсионной - сополимеризации аналогичен составу водной фазы, который используется в промышленности для производства поливинилхлорида. Содержание эпоксидных групп в сополимерах 2,19 - 3,87 мас.%. 3 табл.	2100377 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА (ВАРИАНТЫ) Использование: для получения химически стойких и термостойких сополимеров тетрафторэтилена (ТФЭ). Сущность изобретения: сополимеры ТФЭ получают следующим образом. Первый вариант: полимеризацией ТФЭ с одним или несколькими фторированными сомономерами с этиленовоненасыщенными связями в водной эмульсии в присутствии диспергаторов, неорганического перекисного инициатора и переносчика цепи - асимметричного дифторэтана CHF₂-CH₃, используемого в количестве 0,55 - 30 мол.% по отношению к смеси сомономеров, процесс проводят до получения сополимеров с нестабильными концевыми карбоксильными или карбоксилатными группами. Полимеризацию проводят в присутствии основания или основной соли в количестве, необходимом для получения сополимера с нестабильными карбоксилатными группами, например, соли натрия или калия, в количестве, необходимом для создания рH среды 7-10. В качестве перекисного инициатора используют персульфат натрия или калия. В качестве диспергатора используют соли калия или натрия перфторалкилкарбоновых кислот или соли натрия или калия перфторалкоксиэфирных кислот. Полимеризацию проводят в присутствии водной эмульсии или микроэмульсии перфторполиэфиров с концевыми перфторалкиловыми группами, содержащей перфторированный диспергатор. Второй вариант: способ осуществляют аналогично первому варианту, но процесс проводят в присутствии основания или основной соли калия или натрия при рH 7-8 с получением сополимеров с нестабильными концевыми карбоксилатными группами, которые затем подвергают термообработке при 180-300^oC до получения сополимера со стабильными концевыми группами - CF₂H. Третий вариант: способ осуществляют аналогично первому варианту до получения сополимеров с нестабильными концевыми карбоксилатными группами, затем сополимер обрабатывают основанием или основной солью калия или натрия до установления рH среды 7-8 и затем подвергают термообработке при 180-300^oC и процесс проводят до получения сополимера со стабильными концевыми группами - CF₂H. Четвертый вариант: способ осуществляют аналогично первому варианту, но процесс проводят в присутствии основания или основной соли в количестве, необходимом для поддержания рH среды до 7-9, и водного раствора аммиака, взятого в избытке по отношению к стехиометрическому количеству, необходимому для превращения нестабильных концевых групп в стабильные - CONH₂ группы. Асимметричный дифторэтан используют в количестве 0,55-10 мол.% по отношению к смеси мономеров. В качестве неорганического перекисного инициатора используют персульфат аммония, в качестве основания или основной соли - основную соль аммония, а в качестве диспергатора - аммониевую соль перфторалкилкарбоновой кислоты или перфторалкоксиэфирной кислоты. Полимеризацию проводят в присутствии водной эмульсии или микроэмульсии перфторполиэфиров с концевыми перфторалкильными группами, содержащей перфторированный диспергатор. 4 с.п. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл.	2100378 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА Изобретение относится к способу получения синтетического вяжущего для строительства. Вяжущее получают путем соолигомеризации тяжелой смолы пиролиза (ТСП) с температурой выше 200^oC и фракции C пиролиза в соотношении ТСП: C равном 2-3:1, в качестве катализатора используют каталитический комплекс тетрахлорида титана - триизобутилалюминий в количестве 0,35-0,55 мас.% при соотношении Ti:Al равном 3-6:1. 1 табл.	2100379 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОНФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ Использование: в производстве лакокрасочных материалов. Сущность изобретения: циклогексанонформальдегидные смолы получают поликонденсацией циклогексанонсодержащего компонента - спиртовой фракции производства капролактама по окислительной схеме, с водным раствором формальдегида при мольном соотношении циклогексанона и формальдегида 1 : 1,4. Процесс проводят при 90 - 95^oC В течение 1 ч в присутствии щелочного катализатора - гидроксида натрия при массовом соотношении гидроксида натрия и циклогексанона (1 - 2) : 100. По окончании поликонденсации вводят 30 - 100% от массы спиртовой воды и проводят азеотропную отгонку растворителя при атмосферном давлении и температуре не выше 100^oC. Затем сливают водный слой, полученную смолу промывают небольшим количеством горячей воды, охлаждают и сушат при 80^oC и 50 мм рт. ст. Получают прозрачную, бесцветную смолу с температурой размягчения 97 - 99^oC. Процесс является технологичным и экономичным, исключаются местные перегревы, улучшается температурное регулирование процесса. 1 з.п. ф-лы.	2100380 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ Изобретение относится к способу получения модифицированной фенолформальдегидной смолы (ФФС), которая может быть использована в качестве связующего при получении клееной продукции из древесины. С целью снижения свободного фенола и свободного формальдегида в резольной ФФС при конденсации фенола, формальдегида, гидроксида натрия, воды, фенол частично заменяют на лигносодержащее вещество - шлам холодного отстоя (ШХО). Смолу получают смешиванием при 40 - 42^oC ШХО, воды, гидроксида натрия, фенола, добавлением к смеси 90 - 92% всего количества формальдегида, нагреванием смеси до 80 - 85^oC, выдерживанием при этой температуре 40 - 45 мин и последующим нагревании до кипения, кипячением в течение 10 мин, охлаждением смеси до 80 - 85^oC, введением оставшегося количества формальдегида и выдерживанием при 85 - 90^oC до достижения вязкости 0,78 - 0,98 Па/с, при массовом соотношении фенола, формальдегида, ШХО, гидроксида натрия 1 : (0,9 - 1,1) : (0,4 - 1,0) : ( 0,3 - 0,6). 4 табл.	2100381 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ Использование: для склеивания древесных материалов в химической и деревообрабатывающей промышленности. Сущность: стабилизированные мочевино-формальдегидные смолы получают конденсацией в водной среде мочевины и формальдегида при их мольном соотношении 1 : 1,9-2,1 соответственно сначала в кислой среде до получения продукта с вязкостью 75 - 150 мПаC, осуществляют вакуум-сушку до коэффициента рефракции 1,438 - 1,458, затем вводят 0,005 - 0,075 моля дифенилолпропана на 1 моль формальдегида и стабилизируют смолу при 65 - 95^oC в течение 10 - 30 мин, с последующим введением дополнительного количества мочевины до мольного соотношения мочевины и формальдегида 1 : 0,95-1,05 и проведением доконденсации. Получают экологически стабилизированные смолы с пониженным содержанием формальдегида (0 - 0,01 мас.%), при этом процесс отличается пониженным количеством надсмольных вод. 2 табл.	2100382 действует с опубликован 27.12.1997
	ОРГАНОСИЛСЕСКВИОКСАНЫ КУБИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Использование: для синтеза кремнийорганических полимеров с кубическими структурными фрагментами в составе основной цепи. Сущность изобретения: предложены соединения общей формулы {R₂(CH₃)₆SiO_1,5}₈, где R = C₆H₅, CH=CH₂ или CH₂-CH= CH₂, а также способ их получения гидролитической конденсацией соединений общей формулы RSi[OSiX₂CH₃]₃, где R = C₆H₅, CH=CH₂, CH₂-CH=CH₂, X = Cl, OCH₃, OC₂H₅, в смеси водорастворимого органического растворителя и воды. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.	2100384 действует с опубликован 27.12.1997
	МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: для обработки поверхности изделий сложного профиля. Сущность изобретения: масса содержит, мас.ч.: бутадиеновый каучук 100; 2-меркаптотиазол 0,1 - 1; серу 0,5 - 1; парафиново-нафтеновое масло - стабилпласт-62 5 - 15; оксид цинка 4 - 10; фенолформальдегидная смола новолачного типа 0,1 - 10; азодикарбонамид 10 - 40 и шлифовальный материал 200 - 600. Ингредиенты смешивают, вальцуют и термообрабатывают. Абразивный круг имеет пористую и мягкую структуру, обрабатываемая поверхность не имеет прижогов. 2 табл.	2100385 действует с опубликован 27.12.1997
	ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: в производстве синтетических каучуков и латексов. Сущность изобретения: полимерная композиция включает, мас.ч: ненасыщенный эластомер 97,0-99,99 и стабилизатор фенольного типа 0,01-3,0. Стабилизатор получают переалкилированием 4-метил-2,6-ди-третбутилфенола и нонилфенола с последующей конденсацией с формальдегидом. Стабилизатор представляет собой смесь пространственно-затрудненных фенолов следующего состава, мас.ч: 4-метил-2,6-ди-третбутилфенол 2-16; 2,6-дитретбутил-4-нонилфенол 4-16; 2,2"-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенол) 10-22; 2-(1-окси-4-метил-6-третбутилфенол)-2"-(-1"-окси-4-нонил-6"-третбутилфенил)метан 35-45; 2,2"-метилен-бис-(4-нонил-6-требутилфенол) 8-33. Полимерные композиции по изобретению имеют высокую стабильность при тепловом старении, упрощается технология получения композиции при использовании эластомеров в виде латексов. 3 табл.	2100386 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ Использование: полимерная основа строительных материалов. Сущность: поливинилхлорид (ПВХ) смешивают с хлорированным полиэтиленом, вводимым в виде 5 - 15%-ного раствора в четыреххлористом углероде. Процесс проводят при 40 - 50^oC в водной среде в присутствии ионогенного эмульгатора. Последний вводят в составе эмульсионного ПВХ или добавляют в смесь, содержащую суспензионный ПВХ, в количестве 0,2% от воды. 1 табл.	2100388 действует с опубликован 27.12.1997
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИТНЫЙ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЙ МАТЕРИАЛ (ЕГО ВАРИАНТЫ) Использование: изобретение относится к производству композиционных материалов типа древесно-стружечных плит для изготовления мебели. Сущность изобретения - увеличение водостойкости и связанной с этим эксплуатационной надежности, снижение горючести и токсичности плит. Первый вариант: композиционный материал включает алюмохромфосфатное связующее, карбамид, карбамидоформальдегидную смолу, кремнийорганический продукт, парафин, воду и древесно-стружечный наполнитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: связующее алюмохромфосфатное - 10,0-12,0, карбамид - 2,0-3,0, смола карбамидоформальдегидная - 5,0-8,0, кремнийорганический продукт - 0,1-2,5, парафин - 0,3-0,6, вода - 18,0-25,0, древесный наполнитель - остальное. Второй вариант: композиционный огнезащитный древесно-стружечный материал, включает следующие компоненты, мас. %: связующее алюмохромфосфатное (АХФС) - 10,0-12,0, карбамид - 2,0-3,0, смола карбамидоформальдегидная - 5,0-8,0, кремнийорганический продукт - 0,1-2,5, парафин - 0,3-0,6, вода - 18,0-25,0, 25%-ный аммиачный водный раствор - не более 1, древесный наполнитель - остальное. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.	2100391 действует с опубликован 27.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к способу получения карбонатсодержащего наполнителя, используемого в полимерных композиционных материалах, в частности в лакокрасочных материалах, а также в буровых растворах. Способ получения карбонатсодержащего наполнителя заключается в предварительной подготовке природного сырья и сушке готового продукта, при этом в качестве природного сырья используют озерный ил-сапропель с содержанием CaCO³, в пересчете на CaO в золе 0,1 - 53 мас.%, а сушку ведут естественную или при 46 - 520^oC, до влажности не более 5,0%. Предварительную подготовку можно осуществлять путем промораживания сапропеля с последующей естественной подсушкой до влажности не более 65 мас.%, или же путем смешения с водой до концентрации сапропеля 1 - 50 мас.%, с последующей фильтрацией и гомогенизацией его, или путем удаления посторонних включений с последующей фильтрацией и гомогенизацией. После подсушки сапропель можно измельчать и/или фракционировать до размера частиц 1,0 - 100 мкм. Перед и после смещения с водой сырье подвергают измельчению. 6 з.п. ф-лы, 5 табл.	2100393 действует с опубликован 27.12.1997
	ЭПОКСИДНАЯ ШПАТЛЕВКА Использование: для заделки глубоких и мелких дефектов на различных поверхностях, склеивания поверхностей, работающих в зоне насыщенной влаго- и маслосреды. Сущность изобретения: эпоксидная шпатлевка содержит эпоксидную диановую смолу 27 - 40%, дибутилфталат 2 - 6%, алюминиевую пудру 4,5 - 9,0%, алюминиевый порошок сферической или каплевидной формы 36 - 53%, аминофенолы на основе производных этилендиаминов или аддукт последних с эпоксидным олигомером 6 - 9%. Алюминиевую пудру смешивают в дисольвере с дибутилфталатом. В смеситель с водяной рубашкой загружают эпоксидную смолу, разогревают ее до приблизительно 40^oC, вводят смоченную дибутилфталатом алюминиевую пудру, алюминиевый порошок и смесь перемешивают в течение 30 мин до получения однородной массы. Отвердитель вводят перед применением. Характеристики шпатлевки: время высыхания при 202^oC 5 ч, прочность шпатлевочного слоя при ударе 40 см, при отрыве 800 н/см², эластичность по шкале гибкости при толщине слоя 3 мм 20 мм, стойкость к действию переменных температур 12 циклов, к статическому воздействию минерального масла при 202^oC 60 сут, стойкость к воздействию моющего раствора пасты "Пальмира" до побеления при 402^oC 4 ч. 2 табл.	2100394 действует с опубликован 27.12.1997
	ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ В БЕТОНЕ Использование: для крепления анкерных болтов в бетоне, эксплуатируемых при высоких температурах, например, в прокатных станах, а также для склеивания элементов бетонных и железобетонных конструкций. Изобретение позволяет повысить теплостойкость клеевого соединения металла с бетоном за счет полимерной композиции, содержащей, мас. %: порошок отходов полиметилметакрилата 20 - 30; метилметакрилат 15 -23; аллиметакрилат 5 - 7; перекись бензоила 0,5 -1; диметиланилин 0,3 - 0,5; отходы асбестового текстильного производства 3 - 5; кварцевый песок остальное. 2 табл.	2100396 действует с опубликован 27.12.1997
	КЛЕЙ-РАСПЛАВ Изобретение относится к области получения клеев-расплавов, используемых в производстве адгезивных покрытий. Клей-расплав, содержащий пленкообразователь на основе смеси диенстирольных блоксополимеров и антиокислитель, в качестве смеси блоксополимеров содержит смесь линейных стирол и изопрен (бутадиен)-блоксополимеров двублочного, трехблочного, четырехблочного, пятиблочного, шестиблочного и семиблочного строений с молекулярной массой блоксов изопрена (бутадиена) 2000-15000 при следующем соотношении их в смеси, мас. ч.: двублочный блоксополимер изопрена (бутадиена) со стиролом A-B 2-20; трехблочный блоксополимер изопрена (бутадиена) со стиролом A-B-A 2-10; четырехблочный блоксополимер изопрена (бутадиена) со стиролом A-B-A-B 2-10; пятиблочный блоксополимер изопрена (бутадиена) со стиролом A-B-A-B-A 2-10; шестиблочный блоксополимер изопрена (бутадиена) со стиролом A-B-A-B-A-B 2-10; семиблочный блоксополимер изопрена (бутадиена) со стиролом A-B-A-B-A-B-A 40-90, при следующем содержании компонентов, мас.ч.: пленкообразователь 100; антиокислитель 1,0-1,5, позволяет повысить прочность крепления клея-расплава к металлу, упростить технологию его приготовления, снизить энергозатраты при его изготовлении. 2 табл.	2100397 действует с опубликован 27.12.1997
	ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНАЯ ЖИДКОСТЬ Использование: для удаления и предотвращения обледенения поверхности самолетов. Сущность изобретения: противообледенительная жидкость содержит алкиленполиоль, двухзамещенный фосфат щелочного металла, стеариновую кислоту, воду и поверхностно-активное вещество - бензолсульфонат метилдиэтиламинометильных производных диэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов при следующем соотношении компонентов, в мас.%: алкиленполиоль - 30-95; двухзамещенный фосфат щелочного металла - 0,5-1,5; бензолсульфонат метилдиэтиламинометильных производных диэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов - 0,5-5,0; стеариновая кислота - 0,1-1,2; вода - до 100. Жидкость обладает низкой вязкостью при пониженных температурах, легким удалением с поверхности самолета и повышенным сроком действия. 2 табл.	2100398 действует с опубликован 27.12.1997
	ИНВЕРТНО-ЭМУЛЬСИОННЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ГИДРОПЕСКОСТРУЙНОЙ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и направлено на повышение пескоудерживающей способности раствора. Сущность изобретения: раствор содержит в мас.%: нефтепродукт 34-48, эмульгатор 2-5, минерализованную воду остальное. В качестве эмульгатора раствор содержит присадку ЭМСА-3 на основе остатка кубового производства синтетических жирных кислот, аминонитрила и мазута. 1 табл.	2100399 действует с опубликован 27.12.1997
	БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ БРУСТ-2 Изобретение относится к бурению скважин, в частности к буровому раствору на углеводородной основе, используемого для проходки неустойчивых глин, аргиллитов, солей, а также при проходке в зонах аномально-высоких пластовых давлений (АВПД), содержащих CO, CO₂ и сероводород. Увеличение баритоемкости (плотности) раствора, уменьшение вязкости, прочности структуры и снижение его фильтрационных потерь достигается за счет содержания в буровом растворе на углеводородной основе, дизельного топлива или дизельного топлива или керосиновых фракций нефти или нефти, негашенной извести, воды, битума высокоокисленного, сульфонола НП-3 и маслосодержащей сульфонатной присадки СКГ-2, модифицированный триполифосфатом натрия барит. В результате введения сульфонатной присадки СКГ-2 баритоемкость раствора увеличивается с 39,18 до 50 об. %, вследствие чего его плотность поднимается с 2200 до 2520 кг/м³, условная вязкость уменьшается в 1,5 раза (52 и 35 с статическое напряжение сдвига уменьшается в 25 раз (303 и 12 дПа), фильтрационные потери при 80^oC снижаются в 5,2 раза. 4 табл.	2100400 действует с опубликован 27.12.1997