Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2095001-2095100 2095101-2095200 2095201-2095300 2095301-2095400 2095401-2095500 2095501-2095600 2095601-2095700 2095701-2095800 2095801-2095900 2095901-2096000 2096001-2096100 2096101-2096200 2096201-2096300 2096301-2096400 2096401-2096500 2096501-2096600 2096601-2096700 2096701-2096800 2096801-2096900 2096901-2097000 2097001-2097100 2097101-2097200 2097201-2097300 2097301-2097400 2097401-2097500 2097501-2097600 2097601-2097700 2097701-2097800 2097801-2097900 2097901-2098000 2098001-2098100 2098101-2098200 2098201-2098300 2098301-2098400 2098401-2098500 2098501-2098600 2098601-2098700 2098701-2098800 2098801-2098900 2098901-2099000 2099001-2099100 2099101-2099200 2099201-2099300 2099301-2099400 2099401-2099500 2099501-2099600 2099601-2099700 2099701-2099800 2099801-2099900 2099901-2100000

Патенты в диапазоне 2098201 - 2098300

	РОТОРНО-ВИХРЕВОЙ АППАРАТ Использование: измельчение материалов, производство порошковых металлов. Сущность изобретения: роторно-вихревой аппарат содержит корпус с винтовым пазом на внутренней боковой поверхности и патрубками и ввода, и вывода материала, ротор с пазами, выполненными с наклонными боковыми стенками для образования вихрей, воздействующих на обрабатываемый материал. Пазы ротора в поперечном сечении выполнены в форме параллелограмма. Патрубки корпуса сопряжены с винтовым пазом на внутренней боковой поверхности корпуса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2098201 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к контрольно-измерительной технике с последующей сортировкой изделий плоской цилиндрической формы по видам брака и годные, и позволяет повысить надежность устройства. Сущность изобретения: устройство содержит последовательно установленные загрузочный бункер, измерительную станцию, транспортирующий узел, накопитель. Транспортный ручей транспортирующего узла образован продольным пазом в отсекателе, выполненном в форме трубы, охватывающей шнек транспортера, и содержит гребенку, частично охватывающую отсекатель, установленную неподвижно вдоль оси отсекателя и имеющую наклонные пазы по числу позиций сортировки. Устройство обеспечивает надежную и высокопроизводительную сортировку изделий. 3 ил.	2098202 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: на несущей раме смонтирована камера очистки, длина которой выполнена более длины изделия. Нижняя часть камеры очистки на всю длину выполнена в виде наклонного желоба с подогревом. Над желобом установлены закрепленные одним концом на продольной оси, размещенной параллельно продольной оси желоба, поперечные перекладины, свободные концы которых через связующую их ось шарнирно тягой соединены через кулисно-эксцентриковый механизм с приводом. В верхней части камеры очистки размещено средство для очистки, выполненное в виде вытянутой в линию на длину изделия трубы с ориентированными на изделие отверстиями для выхода рабочего агента. Накопители с зоной загрузки и с зоной выгрузки изделий размещены вдоль камеры очистки по разные ее стороны. Труба для подачи рабочего агента разделена на секции, каждая из которых подсоединена к подающей рабочий агент магистральной трубе поперечным патрубком с задвижкой. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2098203 действует с опубликован 10.12.1997
	КОМБАЙН КУЗНЕЦОВА ДЛЯ СНЯТИЯ НАРУЖНОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ С МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ЕГО ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ ПОЭТАПНОЙ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДА Использование: капитальный ремонт в полевых условиях трубопроводных магистралей для транспортировки нефти, газа и т.д. Комбайн для снятия наружного гидроизоляционного покрытия с магистральных трубопроводов содержит корпусную часть, имеющую корпус в виде охватывающего трубопровод корсета. Последний состоит из шпангоутов в форме плоских колец, соединенных посредством лонжеронов в единую жесткую конструкцию. Устройство подвески к трубе корпуса каретки выполнено в виде поворотных рычагов, подвешенных к корсету на шарнирах с колесами на их концах. Последние расположены равномерно по дуге окружности в переднем поясе со свободно перекатывающимися колесами, в среднем и заднем - с ведущими. Комбайн имеет обрабатывающий агрегат по очистке трубопровода от грунта, обрабатывающий агрегат по очистке трубопровода от слоя гидроизоляции, обрабатывающий агрегат по очистке трубопровода для подготовки к нанесению на него гидроизоляции. Роторные части всех обрабатывающих агрегатов состоят из кольцевого ротора (подвижной части) и его неподвижной части, соединенных между собой радиально-упорным подшипником. Блоки головок обрабатывающих агрегатов имеют механизм прижатия и механизм для отжатия рабочих инструментов. Кроме того, комбайн имеет централизованный управляемый привод установки инструментов в нерабочее положение. 4 с.п. ф-лы, 7 ил.	2098204 действует с опубликован 10.12.1997
	АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: расширение сортамента полых изделий, получаемых обработкой металлов давлением на одном агрегате. Сущность: агрегат содержит два параллельно расположенных раскатных стана: непрерывный оправочный стан продольной прокатки, перед которым расположено устройство для калибровки донной части стакановидной заготовки и стан винтовой прокатки, выполненный в виде пары двухвалковых клетей. Транспортное поперечно-подающее средство соединяет передний стол клети раскатного стана винтовой прокатки с задним столом прошивного стана, выполненного трехвалковым. Агрегат позволяет производить трубы, корпуса снарядов, стакановидные изделия и т.д. 2 ил.	2098205 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к металлургии, к способам получения проволоки волочением и предназначено для преимущественного использования при изготовлении проволоки из дорогостоящих и прецизионных сплавов, применяемых в электронной и радиопромышленности. Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении проволоки методом теплого или горячего волочения, т.е. с нагреванием заготовки перед протягиванием через волоку, нагрев осуществляют, возбуждая между заготовкой как катодом и охватывающим ее анодом аномальный тлеющий разряд в среде рабочего газа в магнитном поле, направленном параллельно поверхности заготовки вдоль ее длины (для чего применяют соленоид, охватывающий анод) или вдоль охватывающих заготовку концентрических окружностей (для чего пропускают вдоль заготовки электрический ток). Для получения проволоки с покрытием, используемым в качестве твердой смазки, при волочении или для окончательной отделки изделия дополнительно на входе заготовки в волоку или перед намоткой ее на приемную бобину возбуждают в среде рабочего газа аномальный тлеющий разряд в направленном вдоль заготовки или проволоки магнитном поле между заготовкой или проволокой как анодом и коаксиально охватывающим ее полым цилиндрическим катодом, открытым с торцов, при этом по меньшей мере обращенную к заготовке или проволоке часть катода выполняют из материала, который требуется нанести в виде покрытия. Для удаления слоя твердой смазки с поверхности проволоки применяется процедура, аналогичная используемой при нагреве заготовки. Предусмотрена также возможность применения волоки в качестве средства обеспечения электрического контакта с заготовкой и проволокой, а также в качестве уплотняющего элемента вакуумного шлюза, отделяющего объем, в котором производится ионно-плазменный нагрев и очистка заготовки, от окружающей среды или от объема для дополнительной обработки проволоки после волочения. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.	2098206 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕН ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к способу и устройству производства колен труб методом протяжки через изогнутый участок оправки. Сущность изобретения: особенность изобретения заключается в том, что фиксирование рабочего положения оправки производится по изогнутому участку оправки, а также в том, что силовые замковые устройства зажимают и удерживают оправку посредством гладких клиновых зажимов. При этом возврат оправки в рабочее положение осуществляют осевым перемещением механизмов силового замыкания. Положительный эффект: данное изобретение позволяет повысить производительность устройства и качество получаемых изделий, упростить его конструкцию по сравнению с ближайшим аналогом и снизить энергоемкость процесса. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2098207 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при формообразовании конических деталей, в том числе с дном. Сущность: у исходной заготовки вырезают два сектора, расположенных симметрично относительно один другого, и в штампе без прижима осуществляют формообразование за один технологический переход. Затем стык сваривают. При этом значительно снижается степень деформации и исключается гофрообразование. 4 ил.	2098208 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДНИЩ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: штамповку днища из нагретой заготовки осуществляют при непрерывном охлаждении матрицы и пуансона. Расход хладагента устанавливают таким, чтобы интенсивность теплоотвода с единицы рабочей поверхности пуансона и матрицы имела заданное значение. Приведена расчетная зависимость интенсивности теплоотвода в функции от начальной температуры матрицы и пуансона, от температуры нагрева заготовки, от теплоемкости и теплопроводности материала матрицы и пуансона, от плотности материала пуансона и матрицы и времени штамповки.	2098209 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ДАВЛЕНИЕМ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ Использование: в машиностроении при изготовлении тройников, поворотных угольников и других ступенчатых полых деталей с отводами. Сущность изобретения: путем обжима концов трубной заготовки в конической матрице с внешним противодавлением производят образование конусных переходных участков между конечными и средней ступенями детали. Затем осуществляют формовку отвода с одновременной осевой осадкой и формирование бурта между ступенями. 2 ил.	2098210 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для штамповки заготовок инструментом, совершающим сложное колебательное движение. Устройство содержит верхний инструментодержатель и механизм его колебания, выполненный в виде двух приводных втулок, расположенных одна в другой. Внутренняя втулка связана с валом первого двигателя промежуточным звеном, а внешняя втулка выполнена с зубчатым венцом, связанным шестерней с валом второго двигателя. Внутренняя втулка снабжена зубчатым венцом, а ее ось расположена на биссектрисе угла наклона оси инструментодержателя, промежуточное звено выполнено в виде шестерни с внутренним и наружным и зубчатым венцом, при этом внутренний венец связан с зубчатым венцом внутренней втулки, а наружный венец промежуточных шестерен - с зубчатым венцом наружной втулки. Механизм передачи осевого усилия выполнен в виде сферической шайбы, размещенной на хвостовике инструментодержателя и контактирующей с ответной сферической поверхностью верхней опоры, размещенной в кольцевой расточке гильзы, охватывающей нижнюю опору, причем центры радиусов сферы верхней и нижней опор совпадают. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2098211 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АТРАВМАТИЧЕСКИХ ИГЛ Использование: изобретение относится к хирургии, в частности к изготовлению автоматических игл, и позволяет увеличить производительность и снизить трудоемкость при изготовлении травматических игл. Сущность: изготавливают иглы по предлагаемому способу из трубной заготовки. Заготовку навивают на оправку, разрезают ее с одной стороны по плоскости, параллельной касательной плоскости к внутренним окружностям ее витков, и с диаметрально противоположной стороны делают разрез всей заготовки параллельно оси оправки. 2 ил.	2098212 действует с опубликован 10.12.1997
	РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА Использование: для обработки металлов давлением, в частности для формообразования резьб на деталях из сталей и сплавов накатыванием. Сущность изобретения: головка содержит корпус, переднюю и заднюю крышки, упорные ролики, накатные ролики, смонтированные на эксцентриковых осях, установленных посредством шарнирных опор в передней и задней крышках под углом к оси накатывания. Головка снабжена охватывающей корпус державкой, смонтированной с возможностью осевого перемещения относительно корпуса. Державка выполнена с направленными под углом менее 45^o винтовыми пазами, в которых размещены упорные ролики. Рассмотрены варианты расположения пазов в державке. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.	2098213 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ЛЕЗВИЙ НОЖЕЙ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления полуфабрикатов лезвий режущих инструментов, и может быть использовано при изготовлении лезвий клинковых ножей для мясной промышленности. Сущность изобретения: заготовку вырубают, нагревают, осуществляют поперечную прокатку до получения режущей кромки на лезвии ножа с размерами готового полуфабриката лезвия ножа и с заданной твердостью. На участке перехода лезвия к ручке заготовку вырубают шириной в 1,5 раза меньше ширины в 1,5 раза меньше ширины готового полуфабриката лезвия ножа на соответствующем участке, а на участке перехода острия к лезвию ширину выбирают из условия равенства объемов металла заготовки и готового полуфабриката лезвия ножа с учетом степени деформации в поперечном направлении. Затем осуществляют продольную прокатку. 5 ил.	2098214 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ НА ПРЕСС С ПОВОРОТНЫМ СТОЛОМ Использование: в обработке металлов давлением при горячей многопереходной штамповке на поворотном столе с матрицами. Сущность изобретения: на исходной позиции нагретую заготовку загружают в матрицу и производят шаговую транспортировку заготовок в матрицах по круговой траектории с постоянным шагом, опускание пуансонов для совмещения с матрицами и подачу охлаждающей жидкости на инструмент. Шаговую транспортировку заготовок осуществляют нечетным количеством шагов за полный оборот стола. Загрузку очередной нагретой заготовки в матрицу производят через шаг поворота стола. Охлаждающую жидкость подают на позициях штамповки при отсутствии в матрицах заготовки. Охлаждающий орган опускают синхронно с пуансоном. 1 табл., 13 ил.	2098215 действует с опубликован 10.12.1997
	УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ШТОКА С БАБОЙ МОЛОТА Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции кузнечно-штамповочных молотов. Сущность изобретения: узел соединения штока с бабой молота содержит размещенный в гнезде бабы хвостовик штока, сопряженный с гнездом по конической поверхности. На штоке на переходе от конической части к цилиндрической выполнена выемка со скругленным краем, обращенным к конической части. Размеры выемки (длину l и глубину h) выбирают из соотношений где d_м.хв. - максимальный диаметр хвостовика в его верхней части. 6 ил.	2098216 действует с опубликован 10.12.1997
	СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ НА ОСНОВЕ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО Использование: в литейном производстве, при изготовлении суспензии для оболочек в литье по выполняемым и извлекаемым моделям. Сущность: суспензия содержит электрофильтровую пыль из отходов ферросплавных печей при выплавке кремнийсодержащих сплавов при следующих соотношениях, мас.%: этилсиликат 4,0-11,7; вода 18-22; ПАВ 0,09-0,1; соляная кислота 0,5-0,1; ортофосфорная кислота 0,3-1,25; алюмометилсиликонат натрия 1,9-2,5; электрофильтровая пыль 0,5-12,5; огнеупорный наполнитель - остальное. 2 табл.	2098217 действует с опубликован 10.12.1997
	СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Использование: в областях литейного производства и нефтепереработки, может быть использовано для получения органического связующего на основе процесса деасфальтизации для приготовления литейных форм и стержней. Сущность: связующее для производства литейных форм и стержней на основе кубового остатка и растворителя, в качестве кубового остатка содержит асфальт процесса деасфальтизации гудрона с температурой размягчения 35...45^oC по "кольцу и шару", а в качестве растворителя - узкую бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 130 - 210^oC при следующем соотношении компонентов, мас.%: асфальт деасфальтизации 60...80, узкая фракция 20...40.	2098218 действует с опубликован 10.12.1997
	ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литниковым системам, обеспечивающим модифицирование и рафинирование жидкого металла при заливке в форму. Сущность изобретения: литниковая система содержит стояк, расширяющийся книзу, рогообразный подводящий канал и сферические реакционную камеру и шлакоуловитель, которые перекрыты фильтром из кремнеземной ткани. Соотношение входного сечения рогообразного канала и выходного сечения реакционной камеры составляет 1:2. 6 ил., 1 табл.	2098219 действует с опубликован 10.12.1997
	СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ Использование: в литейном производстве при изготовлении полых отливок из жаропрочных сплавов, получаемых в том числе и методом направленной кристаллизации, преимущественно лопаток для газотурбинных двигателей. Сущность: способ и смесь изготовления литейных керамических стержней, включающие твердофазное спекание сформированных с пластификатором пылевидного кварца и электрокорунда, смесь дополительно содержит в качестве спекающих добавок пылевидный возгон шамотного производства и алюминиевый порошок АСД-4, а также олеиновую кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: электрокорунд зернистостью 40-120 мкм 17-40; пылевидный возгон шамотного производства 0,4-1,6; алюминиевый порошок АСД-4 0,5-1,5; пластификатор на основе парафина 13-17; олеиновая кислота 0,4-1,5; пылевидный кварц - остальное В способе после спекания дополнительно осуществляют плазменное напыление защитного покрытия из оксида циркония или оксида алюминия, термохимически устойчивого к жаропрочным сплавам в условиях их высокотемпературной заливки в вакууме, толщиной 0,025-0,10 от толщины отливки. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 5 табл.	2098220 действует с опубликован 10.12.1997
	ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Использование: в металлургии, в частности при непрерывной разливке стали. Сущность: шлаковая смесь для непрерывной разливке стали содержит мас.%: плавиковый шпат 5,0 - 15,0; силикатную глыбу 5,0 - 15,0; углеродсодержащий материал 10,0 - 30,0; отвальный шлак производства феррованадия - остальное, в качестве углеродсодержащего материала смесь может содержать отходы сухого тушения кокса. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2098221 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ РЕМОНТА КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: область металлургии, конкретнее непрерывное литье металлов. Сущность: для увеличения срока службы способ ремонта кристаллизатора машины непрерывного литься заготовок предусматривает замер толщины стенок кристаллизатора, определение величины износа после каждой серии плавок и последующую их обработку строганием, при этом обработку в нижней части стенок осуществляют на величину, равную 1,1 - 1,5 величины обработки в верхней части стенок. Кристаллизатор содержит рабочие стенки, закрепленные на стенках, в которых выполнены продольные каналы для охладителя, подаваемого через патрубки. Толщина стенки между охлаждающим каналом и рабочей поверхностью кристаллизатора составляет 1,1 - 1,5 от соответствующего расстояния в верхней части. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2098222 действует с опубликован 10.12.1997
	СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ ПОГРУЖНОЙ СТАКАН Использование: изобретение относится к черной металлургии, в частности, к разливке стали на машинах непрерывного литья заготовок, где для подачи металла под уровень применяют погружные сталеразливочные стаканы. Сущность: для увеличения стойкости сталеразливочный погружной стакан выполнен в виде конической трубы с фланцем, глухим дном и с диаметрально расположенными двумя выпускными отверстиями, примыкающими к дну стакана. Поверхность дна стакана внутри трубы имеет форму рассекателя, ребро которого перпендикулярно оси стакана и плоскости, в которой проходят оси выпускных отверстий. Поверхности рассекателя, образующие его ребро, составляют угол, равный 40-130^o. Толщина стенки стакана на уровне выпускных отверстий в 1,05-1,4 раза больше ее толщины под фланцем. Применение стакана снижает себестоимость стали за счет снижения расхода огнеупорного припаса на разливку. 1 ил.	2098223 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Использование: металлургия, конкретнее, непрерывная разливка металлов. Сущность: для повышения эффективности струйного и циркуляционного вакуумирования и сокращения расхода нейтрального газа устройство для поточного вакуумирования металла включает вакуумную камеру с двумя патрубками различной длины, установленные в днище камеры с заглублением в полость промежуточного ковша, вакуум-привод и трубопровод, подведенный к одному из патрубков и служащий для подачи нейтрального газа. Верхний торец патрубка с трубопроводом расположен выше уровня днища вакуум-камеры на 0,25-0,8 его внутреннего диаметра. 1 табл., 1 ил.	2098224 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Использование: металлургия, конкретнее, непрерывная разливка металлов. Сущность: для повышения эффективности и производительности процесса циркуляционного вакуумирования устройство для поточного вакуумирования металла включает вакуумную камеру с двумя патрубками, установленными в днище камеры с углублением в полость промежуточного ковша, вакуум-провод и трубопровод, подведенный к одному из патрубков. Плоскости низших торцев патрубков выполнены наклонными к их продольной оси под углом 30-80^o, при этом торцы патрубков направлены навстречу друг к другу, или нижние части обоих патрубков наклонены навстречу друг к другу, а угол между вертикальной и наклонной частями патрубка составляет 100-170^o. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.	2098225 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Использование: область металлургии, конкретнее непрерывная разливка металлов. Сущность: для повышения эффективности поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке устройство содержит сталеразливочный ковш, герметично состыкованный с футеррованной вакуумной камерой, снабженной вакуум-проводом и сливным патрубком, установленным в ее днище и входящим в рабочую полость промежуточного ковша, снабженного удлиненными разливочными стаканами, входящими в кристаллизаторы. На внутренней поверхности футеровки по высоте боковых стенок вакуум-камеры выполнены выступы, расположенные по винтовой линии с углом наклона 5-15^o на длине, равной 0,6-0,8 общей высоты рабочей полости вакуум-камеры. Ширина каждого выступа составляет 0,06-0,08 диаметра внутренней полости вакуум-камеры, а высота каждого выступа составляет 0,8-1,2 его ширины. 1 табл., 1 ил.	2098226 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК И ОПОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ Использование: область металлургии, вторичное охлаждение непрерывнолитых заготовок и опорных элементов машин непрерывного литья металлов. Сущность: способ включает подачу водовоздушной смеси на охлаждаемую поверхность в виде факела, образованного водовоздушным туманом, полученным дроблением струи воды на капли с последующим смешением их с воздухом, подаваемым под давлением. Охлаждение опорных элементов осуществляют наружными поверхностями факела водовоздушного тумана, что позволяет снизить брак заготовок по трещинам и увеличить производительность машин непрерывного литья. 1 с.п. и 1 з.п. ф-лы.	2098227 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С НАПРАВЛЕННООРИЕНТИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью сложнопрофильных деталей из жаропрочных сплавов. Сущность изобретения: способ включает заливку расплава во вращаемую форму, нагретую до температуры выше ликвидуса, и последовательное увеличение угловой скорости ее вращения, форму нагревают на 3-10^oC выше ликвидуса и с торца охлаждают, заливку расплава производят дозами с временными интервалами, при этом зоны формы над свободными поверхностями залитого расплава, смещаемые к оси вращения, дополнительно подогревают до поступления новой дозы, после чего нагрев прекращают, а угловую скорость вращения формы увеличивают после заливки очередной дозы, при этом каждую зону формы дополнительно подогревают до температуры, превышающей температуры предварительного нагрева на 5-50^oC. 1 з.п. ф-лы.	2098228 действует с опубликован 10.12.1997
	КОКИЛЬ ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ С ОХЛАЖДАЕМОЙ ПОЛОСТЬЮ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок поршней из алюминиевых сплавов с полостью для охлаждения. Сущность изобретения: кокиль для отливки поршня содержит разъемный корпус, центральный металлический стержень и солевой стержень, оформляющий полость для охлаждения в отливки. Для фиксации солевого поршня на выступах металлического стержня выполнены упругие отростки, входящие в отверстия солевого стержня с натягом и таким образом удерживающие его от всплытия после заливки в кокиль жидкого металла. 2 ил.	2098229 действует с опубликован 10.12.1997
	ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ Сущность изобретения заключается в том, что пресс-форма снабжена фиксаторами, нижняя плоскость которых выполнена с уклоном и с возможностью осевого перемещения, нижняя плоскость паза центрального пуансона выполнена с уклонами, совпадающими с уклоном нижней плоскости каждого фиксатора. Нижняя плоскость фиксаторов выполнена с возможностью контакта с нижней плоскостью паза центрального пуансона, а верхняя плоскость фиксаторов имеет контакт с направляющими. Уклоны нижних плоскостей паза центрального пуансона направлена в противоположные стороны. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2098230 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПСЕВДОСПЛАВА МЕДЬ-ВОЛЬФРАМ Использование. Для изготовления электродов для электроэррозионной обработки. Сущность изобретения: предложен способ получения композиционного материала на основе псевдосплава медь-вольфрам, включающий прессование шихты, содержащей вольфрам и последующую термообработку, отличающийся тем, что прессованию подвергают шихту, дополнительно включающую медьсодержащий компонент, при этом в качестве вольфрам- и медьсодержащих компонентов используют продукты восстановления и углетермического синтеза отходов флотации вольфрам- и медьсодержащего сырья при следующем соотношении компонентов в шихте ( мас. %): продукт углетермического синтеза вольфрамсодержащих отходов флотации 10-25; продукт углетермического синтеза вольфрамсодержащих отходов флотации 10-25; продукт восстановления медьсодержащих отходов флотации - остальное. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.	2098231 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Использование: изобретение позволяет при комплексном использовании вольфрамсодержащего сырья и его металлоотходов исключить энергозатраты в процессе восстановления, упростить аппаратурно-технологическую схему, получать покрытия из композиционного материала с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Сущность изобретения. Предложен способ, включающий подготовку шихты смешиванием шеелитового концентрата с алюминийсодержащим компонентом, фторидом кальция и подогревающей добавкой с последующим проведением термического восстановления, при этом в шихту дополнительно вводят легирующий компонент, выбранный из группы, содержащей оксид кобальта или смесь его с оксидом молибдена, оксид никеля или смесь его либо с оксидом молибдена, либо с сульфатом циркония. В качестве алюминийсодержащего компонента в шихту вводят смесь алюминиевого порошка с алюминиевыми опилками - продуктом переработки алюминиевых отходов, взятым в количестве 30 мас.%. Преимущества способа заключаются в упрощенной аппаратурно-технологической схеме, комплексном использовании минерального сырья с возможностью получения материала, металлическая фаза которого может быть использована в качестве электродов, а шлаковая - для притирочного порошка. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.	2098232 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ НА ОСНОВЕ ШЕЕЛИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА Использование: при получении порошковых композиционных материалов и компактных электродных материалов алюмотермией. Сущность изобретения: предложен способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья на основе шеелитового концентрата, включающий подготовку шихты смешиванием концентрата с алюминием и последующее термическое восстановление, при этом в шихту дополнительно вводят соединения бора в соотношении с оксидом вольфрама в концентрате (мас.ч.) 0,15-0,3 : 1, а соотношение алюминия с оксидом вольфрама в шихте поддерживают (мас.ч.) в пределах 0,2-0,3 : 1. В частном случае в качестве соединений бора в шихте используют карбид бора и/или оксид бора. 1 з.п. ф-лы.	2098233 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: диагностика состояния режущего инструмента на станке при металлообработке. Сущность изобретения: непрерывно или дискретно контролируют направление полета стружки и судят об износе инструмента по изменению угла между направлением подачи и направлением полета стружки. В двух точках на различном расстоянии от поверхности резания размещают емкости или магниты, измеряют объем или вес стружки, собранной за определенный промежуток времени, и судят о направлении полета стружки по отношению объема или веса стружки, собранной в двух точках. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2098234 действует с опубликован 10.12.1997
	РЕЗЕЦ Использование: область обработки металлов резанием, в частности конструкции резцов со сменными режущими элементами. Сущность изобретения: резец содержит корпус, выполненный в виде пластины с прорезью и с гнездом для размещения режущей вставки. Упорная поверхность гнезда расположена под прямым углом к опорной поверхности гнезда и под острым углом к боковой рабочей стороне пластины. 1 ил.	2098235 действует с опубликован 10.12.1997
	НАПРАВЛЯЮЩАЯ ВТУЛКА Использование: изобретение относится к станкостроению, в частности к оснастке для точного направления режущего инструмента типа сверл, разверток и т. п. при выполнении или обработке глубоких отверстий. Сущность изобретения: корпус направляющей втулки выполнен из двух частей: накидной гайки 1 и штуцера 3, соединенных по левой резьбе. Сменная вставка 2 опирается на внутреннюю поверхность штуцера 3, на свободной части которой размещен уплотнительный элемент 7, взаимодействующий с внутренней торцовой поверхностью накидной гайки 1. Длина сменной кольцевой вставки 2 превышает или меньше глубины гнезда для нее в накидной гайке 1, а на внутренней части торцовой поверхности штуцера 3 соответственно выполнены кольцевая расточка 8 или кольцевой выступ 9. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2098236 действует с опубликован 10.12.1997
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ - МЕТЧИК Использование: резание металлов, инструменты для нарезания внутренней резьбы. Сущность изобретения: метчик имеет рабочую часть, состоящую из заборной и контролирующей частей, и хвостовик. Рабочая часть имеет режущие перья и канавки между ними, расположенные вдоль перьев и предназначенные для размещения стружки и подвода охлаждающих и/или смазочных средств. Перья на заборной части имеют задние углы, превышающие 5^o и задние поверхности в виде плоскостей. Минимальное число режущих перьев равно двум. Ширина перьев выбрана в диапазоне 0,02-0,2 наружного диаметра метчика, диаметр его сердцевины не более 0,35 наружного диаметра метчика. Длина заборной части равна по меньшей мере половине длины рабочей части. 6 з. п.ф-лы, 3 ил.	2098237 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Использование: металлообработка, нарезание зубчатых колес. Сущность: обработку производят инструментом типа шевер, установленным под перекрещивающимся углом к оси заготовки, при этом заготовке и шеверу сообщают вращение и относительное возвратно-поступательное перемещение со скоростью подачи. Перед прямым ходом шевер устанавливают на глубину резания, соизмеримую или равную высоте нарезаемого зуба. Вращение шевера и заготовки отсутствуют по кинематической цепи согласованно друг с другом, а обратный ход шевера относительно заготовки осуществляют с глубиной резания, равной высоте зуба. 3 ил.	2098238 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБ Использование: обработка металлов резанием. Устройство содержит корпус с гнездом для плашки, рукоятки, соединенные с корпусом, крепежные элементы, предназначенные для закрепления плашки в указанном гнезде корпуса, и дополнительный элемент со сквозными фасонными отверстиями под хвостовик инструмента, выполненный в виде обоймы, размещенной на корпусе. При этом фасонные отверстия под хвостовик инструмента расположены на торце обоймы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2098239 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАКАТКОЙ РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЯХ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением, резьбообразующий инструмент, формирование резьб на шурупах и винтах. Сущность изобретения: вначале формируют на изделии предварительную резьбу, переходящую постепенно в резьбу готового изделия. При этом предварительную резьбу формируют симметричного профиля с углом при вершине, превышающем угол профиля готового изделия, но не более 100 град. Инструмент для формирования накаткой резьбы имеет на части заборного участка нитки резьбы с углом при вершине, превышающим угол участка нитки резьбы готового изделия, но не более 100 град. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2098240 действует с опубликован 10.12.1997
	ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ ВЫРЕЗНОЙ СТАНОК Использование: электроэрозионная обработка заготовок электродом-проволокой. Сущность изобретения: электроэрозионный вырезной станок для обработки заготовок электродом-проволокой содержит координатный стол для относительного перемещения обрабатываемой заготовки и электрода-проволоки и координатный стол, определяющий угол и направление наклона электрода-проволоки. Направляющие электрода-проволоки размещены на расположенных на одной прямой плечах двух шарнирных параллелограммов, противоположные плечи которых соединены между собой телескопически. Одно из прилегающих плеч нижнего параллелограмма установлено шарнирно на неподвижной относительно верхнего параллелограмма опоре, а одно из параллельных ему плеч верхнего параллелограмма установлено шарнирно на двухкоординатном столе, определяющем угол и направление наклона электрода-проволоки. Верхняя направляющая электрода-проволоки установлена на ползуне, расположенном в направляющих, закрепленных на плече верхнего параллелограмма таким образом, что ползун может перемещаться вдоль этого плеча. При этом сохраняются как соосность направляющих электрода-проволоки, так и угол и направление наклона электрода-проволоки. 1 ил.	2098241 действует с опубликован 10.12.1997
	ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ ВЫРЕЗНОЙ СТАНОК Использование: электроэрозионная обработка заготовок электродом-проволокой. Сущность изобретения: электроэрозионный вырезной станок содержит направляющие, одна из которых расположена на нижнем, а другая - на верхнем плече скобы, и два двухкоординатных стола, первый из которых определяет положение скобы относительно заготовки в горизонтальной плоскости, а второй - угол и направление наклона скобы относительно этой плоскости. При этом нижнее плечо скобы установлено через карданный шарнир на верхней каретке первого стола, а верхнее плечо скобы через другой карданный шарнир закреплено на рычаге, установленном шарнирно на верхней каретке второго стола, причем нижняя каретка второго стола установлена непосредственно на верхней каретке первого стола. 1 ил.	2098242 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для термической резки металлов по замкнутому контуру деталей в виде длинных и узких полос, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Сущность изобретения: установка включает консольно-портальную машину с устройством магнитного копирования, рельсовый пуль 2, каретку 6 с резаком 7, поворотные копирный 8 и раскройный 18 столы. Установка дополнительно снабжена продольной кареткой 12 с узлом крепления 13 резака 7 и направляющей 10 с приводной рейкой, установленной на рельсовом пути. Узел крепления резака выполнен поворотным и снабжен фиксатором. Взаимное расположение резаков контролируется датчиками. 6 ил.	2098244 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в литейных, обрубных, кузнечных цехах, а также на металлургических заводах, в частности на машинах непрерывного литья заготовок. Сущность изобретения. Способ включает подачу в зону резки газовой кислородной струи и по меньшей мере одной газовой струи с меньшей скоростью. Скорость этой защитной струи равна 0,45 - 0,55 скорости газовой струи режущего кислорода. Предусмотрена возможность подачи нескольких по меньшей мере двух защитных газовых струй, подача защитных струй с разницей скоростей на границе соседних слоев газа, подача одной из защитных струй с эксцентриситетом относительно струи режущего кислорода, равным 0,3 - 0,4 диаметра этой струи. Изобретение позволяет снизить уровень шума при резке. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2098245 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Изобретение относится к технологии получения соединения с использованием сварки плавящимся электродом и может найти применение в тех отраслях народного хозяйства, где используется указанный вид сварки. Сущность изобретения состоит в том, что в способе регулирования задают эталонные значения параметров режима для стадий каплеобразования и ее перехода. Корректируют в процессе сварки с учетом реального процесса законы изменения эталонных значений. После чего в процессе сварки в каждый момент времени фиксируют действующее значение параметра режима и по отклонению этого параметра от заданного значения регулируют процесс сварки. При этом в качестве параметра режима выбирают мгновенную мощность дуги. 6 ил.	2098246 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧУГУНА Изобретение относится к сварке, в частности к дуговой сварке изделий из чугуна с шаровидным графитом, и может найти применение при сварке изделий из трубных заготовок в нефтегазовой промышленности, энергетике, судостроении и коммунальном хозяйстве. Сущность изобретения: изделия свариваются электродуговой сваркой неплавящимся электродом с использованием присадочной проволоки, содержащей 55-95% никеля. После сварки последнего заполняющего слоя с обеих сторон сварного шва наплавляют технологические валики шириной, превышающей толщину свариваемых изделий, и глубиной проплавки не более 0,35 этой толщины, при этом технологические валики и последний заполняющий слой образуют облицовочный шов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.	2098247 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВАРКИ ЧУГУНА Изобретение относится к электродуговой низкотемпературной сварке чугуна и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: способ низкотемпературной сварки чугуна включает механическую разделку кромок и сварку без расплавления основного металла. Перед сваркой выполняют очистку поверхности основного металла с расплавом дугой плавящегося электрода с температурой 960-1000^oC с получением смачиваемых кромок. Сварку выполняют дугой плавящегося электрода. Способ низкотемпературной сварки испытан при восстановлении чугунных деталей после эксплуатации, после разрушения вследствие удара, а также при исправлении литейного брака даже на стадии чистовой механической обработки. Результаты испытаний показали, что прочность и технологичность обработки сварного шва не уступает основному металлу.	2098248 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в машинах для контактной точечной сварки с автоматической подачей свариваемых изделий в зону сварки, в частности для сварки изделий типа кабин и кузовов автомобилей. Сущность изобретения: в основании 4 шарнирно установлены три оси. Одна из осей 5 связана со штоком 8 привода перемещения 9 сварочных электродов 1 и 2 в зону сварки. Концы двух других осей 6 и 7 расположены в пазах, выполненных в стенках 11 и 12 корпуса 10. Причем концы одной оси 6 размещены в прямолинейных пазах 13. А концы оси 7 в фигурных пазах 14, имеющих прямолинейные участки 15, параллельны прямолинейным пазам 13 и участки 16 выполнены по окружностям, центры которых расположены на осевых линиях прямолинейных пазов 13. Радиусы осевых линий участков 16 равны расстоянию между центрами осей 6 и 7, концы которых размещены в прямолинейных 13 и фигурных 14 пазах. Осевые же линии прямолинейных участков 15 фигурных пазов 14 и осевая линия привода перемещения 9 сварочных электродов 1 и 2 при нахождении концов оси 7 расположены в одной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2098249 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАКИРОВАНИЯ ЭНЕРГИЕЙ ВЗРЫВА Изобретение относится к машиностроению, в частности к плакированию металлов энергией взрыва, и может применяться при производстве подшипников скольжения, состоящих из стальной подложки, покрытой слоем антифрикционного алюминиево-оловянного сплава А020-1. Сущность изобретения: способ предусматривает сборку пакета из плакирующих и плакируемых попарно располагаемых листов и заряда взрывчатого вещества, помещаемого между соседними плакирующими листами. Пакет собирают между опорами и крайними располагают плакируемые листы. При этом парой плакирующих листов образуют замкнутую полость. Установка для плакирования энергией взрыва имеет основание 1 в виде рамы, на которой подвешены две опоры 2. Опоры 2 соединены с основанием 1 посредством осей 3, установленных в подшипниках и расположенных выше центров масс опор. При этом опоры соединены перемычкой. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.	2098250 действует с опубликован 10.12.1997
	СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУДАРОСТОЙКОГО СПЛАВА, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ Использование: изобретение относится к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности. Сущность изобретения: cостав электродного покрытия содержит, мас. %: мрамор (10-18), плавиковый шпат (8-16), композиционный упрочнитель (40-60), комплексный раскислитель (16-26), рутил (3-10), никель (1-5). Композиционный упрочнитель представляет собой гранулы, состоящие из диборидов хрома и диборидов титана в соотношении 3/2, с добавками никеля, марганца и алюминия. Комплексный раскислитель состоит из смеси порошков графита, марганца, ферросилиция и ферротитана, взятых в равных процентных соотношениях. Соотношения всех компонентов в электродном покрытии позволяют получить упрочняющие фазы в наплавляемом металле, состоящие из исходных синтезированных диборидов титана (TiB₂) и хрома (CrB₂), не расплавившихся в процессе наплавки, а из расплава карбобориды хрома (Cr₂₃(CB)₆) и карбиды титана (TiC). 2 з.п.ф-лы, 2 табл.	2098251 действует с опубликован 10.12.1997
	СЕКЦИЯ РОЛИКООПОР Использование: секция роликоопор предназначена для использования в стендах для установки и вращения длинных цилиндрических корпусов из обечаек в процессе их сборки и сварки. Сущность изобретения: для расширения технологических возможностей путем обеспечения регулируемого взаимодействия роликов с изделием смонтированные на тележке опоры роликов, содержащие шарнирно установленный на суппорте подпружиненный рычаг с роликом и механизм регулируемого перемещения ролика, снабжены каждая шарнирно установленной на суппорте парой рычагов - рычагом с роликом и дополнительным рычагом. В каждой паре рычаг с роликом соединен с рычагом общим шарниром и упругим элементом, взаимодействующим со свободным концом рычага. Механизм перемещения роликов выполнен в виде смонтированного в опорах суппорта двухопорного кривошипа, шарнирно соединенного стержнем со свободным концом рычага. При этом механизм оснащен установленной в шарнире стержня втулкой-эксцентриком, смонтированной с возможностью регулируемого фиксируемого поворота на оси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2098252 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ЗАКРЫТИЯ ТРЕЩИН ПРИ РЕМОНТЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОРПУСОВ ЦИЛИНДРОВ ПРЕССОВ ДЛЯ ВЫЖИМАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ ВЕЩЕСТВ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: восстановление силовых цилиндров, в частности силовых цилиндров плунжерных прессов. Сущность изобретения: способ восстановления корпусов цилиндров предусматривает расточку корпуса цилиндра по внутреннему диаметру, установку в расточенное отверстие защитной рубашки, фиксацию рубашки от продольных перемещений, установку стяжных элементов, стягивание берегов трещины, фиксацию стянутого состояния. После расточки в корпусе формуют продольные пазы и ряд последовательно расположенных кольцевых пазов. В качестве защитной рубашки используют цилиндрическую втулку с радиальными ребрами. Рубашку фиксируют от проворота. Радиальные ребра втулки служат для передачи на корпус цилиндра усилия трения плунжера и радиальной составляющей давления среды на корпус. Предложено устройство для осуществления описанного способа. 2 с. п. ф-лы, 9 ил.	2098253 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: изготовление режущего инструмента с применением наплавки. Сущность изобретения: наплавку быстрорежущей стали производят в пазы вертикально расположенной заготовки, причем пазы образованы цилиндрическими поверхностями рабочей части заготовки и составной медно-графитовой формы, между которыми вертикально установлены медно-графитовые вставки, количество которых равно числу стружечных канавок осевого инструмента. 1 с. и. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.	2098254 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВЕРТЫВАНИЯ ШПИЛЕК Сущность изобретения: устройство включает в себя полый цилиндрический корпус с отверстиями на концах, имеющими левую и правую резьбу, и поперечным сквозным отверстием. Корпус навинчивается на выворачиваемую шпильку. В поперечное отверстие вставляется быстроразъемное соединение из промежуточной опоры, клина и шайбы. В оставшееся резьбовое отверстие ввинчивается болт, упирающийся в быстроразъемное соединение. При дальнейшем вворачивании болта происходит выворачивание шпильки. Такая конструкция обеспечивает повышение производительности и снижение трудоемкости работы. 2 ил.	2098255 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕТАЛЕЙ Использование: машиностроение, диффузионная сварка. Сущность изобретения: устройство содержит ускорители в виде соленоидов, питатель, имеющий параллельные каналы, каждый из которых заполнен одинаковыми кубиками, включающими детали и дополняющие их до кубика оправки, транспортные трубопроводы и перераспределитель, предназначенный для распределения кубиков и складывания последних по программе. Устройство снабжено оборудованием нагрева и сжатия брикетов из кубиков и приводом вращения. 13 з.п.ф-лы, 6 ил.	2098256 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: автоматизация технологических процессов, в машиностроении - для ориентации пластин, имеющих форму равнобедренной трапеции со скосами на одном из оснований. Сущность изобретения: устройство содержит корпус и закрепленные на нем подводящий лоток с механизмом поштучной выдачи, механизм ориентации, выполненный в виде платформы с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, двуплечий рычаг, подпружиненный относительно корпуса и установленный с возможностью качания и взаимодействия одним из плеч с приводом механизма ориентации, и отводящий лоток. Устройство снабжено наклонным угловым лотком, жестко закрепленным на корпусе между расположенными с наклонными продольными осями подводящим и отводящим лотками. 6 ил.	2098257 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: металлообработка, в частности магнитно-абразивная обработка деталей. Сущность изобретения: устройство содержит две магнитные системы, полюса противоположной полярности которых расположены друг против друга. Магнитные системы собраны из блоков, разделенных изоляционными прокладками, каждый из которых выполнен в виде постоянного магнита и Г-образного полюсного наконечника, внутренняя поверхность которого находится в контакте с нерабочим полюсом и боковой поверхностью магнита. Рабочие поверхности магнитных систем выполнены плоскими прямоугольными и установлены с возможностью изменения расстояния между ними и поворота на угол 180^o. 7 ил.	2098258 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ СТАТИКОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ Использование: технология отделочно-упрочняющей обработки деталей из стали и сплавов поверхностным пластическим деформированием. Сущность изобретения: пластическое деформирование осуществляется инструментом, к которому нормально к обрабатываемой поверхности прикладывают постоянную статическую нагрузку и перпендикулярную импульсную нагрузку, которая сообщается посредством бойка и волновода. Предложены математические зависимости для определения формы, длительности и частоты единичных импульсов силы деформирования. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.	2098259 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ Использование: очистка изделий, в частности очистка наружной поверхности длинномерных цилиндрических изделий типа труб. Сущность: способ струйной обработки поверхности трубы заключается в том, что трубу вращают и поступательно перемещают с одновременной подачей на ее поверхность под углом к оси струи абразивного материала. Причем струе в поперечном сечении придают прямоугольную форму и направляют ее навстречу поступательному перемещению трубы.	2098260 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ТЕЛ И СПЕЧЕННЫХ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области производства зерна шлифовального материала и абразивного инструмента, а именно абразивных тел, применяемых для виброабразивной и планетарно-абразивной обработки. Экструдирование формовочной смеси для абразивных тел или спеченных абразивных материалов осуществляют в виде ленты с одновременной или последующей надрезкой ее с обеих сторон на глубину 0,2 - 0,9 части толщины ленты параллельными на каждой стороне и скрещивающимися под углом не менее 20^o по отношению к другой стороне канавками треугольного профиля, а после сушки осуществляется ломка ленты по надрезам. Надрезка ленты осуществляется путем продавливания смеси или ленты в щель между поверхностями двух вращающихся валов, на поверхности которых нанесены по винтовой линии одного направления выступы, боковые поверхности которых описаны по эвольвенте. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2098261 действует с опубликован 10.12.1997
	ПРЕРЫВИСТЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Использование: механическая обработка материалов способом шлифования. Сущность: прерывистый шлифовальный круг состоит из корпуса - барабана с разделительными канавками вдоль образующей, абразивной ленты, механизма ее фиксации и натяжения, а также установленного соосно корпусу фланца. Механизм фиксации и натяжения ленты выполнен в виде расположенных во фланце вдоль образующей конических шестерен, диска-улитки, размещенного в корпусе соосно фланцу, и ползунов с пальцами, которые установлены в разделительных канавках корпуса с возможностью радиального перемещения. При этом на одном торце диска-улитки выполнены зубья, на другом - по спирали расположены впадины, а на ползунах выполнены выступы. Диск - улитка установлен из условия обеспечения сцепления его зубьев с шестернями и взаимодействия спиральных впадин с выступами на ползунах. 2 ил.	2098262 действует с опубликован 10.12.1997
	ПЕРЕХОДНИК ДЛЯ ПЕРЕНОСНОГО СЪЕМНИКА И ХРЕБТОВОЙ БАЛКИ Использование: ручные инструменты-съемники, предназначенные для распряжки поглощающих аппаратов железнодорожной автосцепки при установке ее на вагон. Сущность изобретения: переходник для переносного съемника и хребтовой балки содержит заплечики, зажимные элементы, установленные с возможностью фиксирования заплечиков на хребтовой балке и две параллельно расположенные опорные втулки. Каждая опорная втулка имеет байонетные пазы для установки съемника. Заплечики жестко связаны с соответствующими втулками. 2 ил.	2098264 действует с опубликован 10.12.1997
	БРИТВА Использование: удаление волос с поверхности кожи человека - бритье. Сущность изобретения: бритва содержит подвижные и неподвижные ножи, приводные средства для приведения пары подвижных ножей относительно неподвижных ножей в положение, обеспечивающее стригущий эффект, и опору подвижного ножа, выполненное за одно целое и имеющую установочные средства, взаимодействующие с приводными средствами для перемещения опоры ножа и подвижных ножек. При этом опора ножа включает гибкие упругие средства, соединяющие установочные средства с соединительными средствами для обеспечения точного относительного расположения, подвижных и неподвижных ножей. Гибкие упругие средства содержат средства для вращения каждого подвижного ножа вокруг множества осей, ортогональных по отношению к соединительным средствам. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.	2098265 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН Использование: в области деревообработки, для изготовления деталей сруба, с выполнением операций оцилиндровки, выборки желоба (паза), угловых чаш, отверстий, а также изготовления бруса двухгранного, четырехгранного и др. сечения, колонн с декоративной отделкой (выступами, впадинами, конусами и др. элементами). Сущность изобретения: установка содержит каретку 1, установленную на продольных направляющих 8 и предназначенную для крепления, вращения, возвратно-поступательного перемещения бревна 2 в центрах 11 и 13 и каретку, установленную на поперечных направляющих и предназначенную для крепления фрезы с приводом; причем фреза установлена так, что ее радиальная плоскость А расположена в одной плоскости с осью центров 11, 13 каретки 1, с возможностью вертикального перемещения в направляющих, а образующая фрезы расположена ниже оси центров 11, 13 каретки 1. 2 ил.	2098266 действует с опубликован 10.12.1997
	ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРУСОВЫХ ПАНЕЛЕЙ Использование: изобретение относится к области деревообрабатывающих производств, в частности к производству бруса и брусовых панелей. Сущность изобретения: устройство содержит четырехсторонний продольно-фрезерный станок 1, блок обработки торцов 2, сверлильно-пазовально-распиловочный блок 4, стол для сборки панелей из бруса 5. 1 ил.	2098267 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОТНЕННОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к модификации древесины. Сущность изобретения: для упрощения операции по обработке древесины и сокращения продолжительности процесса модификации древесину насыщают ацетилирующим реагентом, помещают между обжимающими поверхностями, нагретыми до температуры кипения продуктов реакции, но не более 200^oC, и сдавливают, совмещая таким образом этапы ацетилирования, удаления продуктов реакции и прессования. В первом варианте древесину предварительно прогревают между нагретыми обжимающими поверхностями в течение 0,5 - 2 мин на каждый миллиметр первоначальной толщины, а затем сдавливают до заданной толщины. Во втором варианте одновременно осуществляют прогрев древесины и сдавливание ее нагретыми обжимающими поверхностями со скоростью 0,5 - 5 мм/мин до заданной толщины. Для повышения пластичности древесины ацетилирующий реагент включает до 50 мас.% муравьиной кислоты. 3 з.п. ф-лы.	2098268 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРИРОДНЫХ ПЛИТ Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность изобретения: смешивание древесных частиц осуществляют одновременно с минеральным и растительным вяжущим, при этом мелкую фракцию смешивают с минеральным, кондиционную - с растительным вяжущим. Формирование ведут с расположением фракций с растительным вяжущим между фракциями с минеральным вяжущим, а облицовку проводят растительным вяжущим. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.	2098269 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Использование: для термообработки ленточного полимерного материала, в частности для сушки протекторного плотна после нанесения клея. Сущность изобретения: камера 1 снабжена автономным паровым коллектором 6. Коллектор размещен вдоль нерабочей поверхности несущей плиты 3, имеющей сквозные цилиндрические карманы 4. Причем геометрические параметры коллектора неизменны. Подвод пара осуществляется на начальном участке устройства. Со стороны нерабочей поверхности несущей плиты 3 в цилиндрические сквозные паровоздушные карманы 4 вмонтированы без зазора полые цилиндры 7, которые соединены с паровым коллектором. Каждый полый цилиндр снабжен тангенциально ориентированными щелевыми отверстиями 8. Выходящий из отверстий 8 пар равномерно перемешивается с воздухом, поскольку полученная паровоздушная смесь приобретает гомогенную структуру вихревого потока. Сушка клеевого покрытия опорной поверхности протектора 2 происходит на паровоздушной подушке, запитываемой из цилиндрических карманов 4. 3 ил.	2098270 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА ЗАГОТОВКИ ПРОТЕКТОРОВ Изобретение относится к переработке полимерного материала и может быть использовано для нанесения клеевого покрытия на заготовки протекторов. Сущность изобретения: в устройстве для нанесения клеевого покрытия на заготовки протекторов сквозные отверстия кармана, расположенного первым после гидрокамеры по ходу движения протекторной заготовки, имеет большее суммарное проходное сечение, чем отверстия других карманов. Этот карман соединен с гидрокамерой открытым каналом. Кроме того, гидрокамера заполнена жидкой клеевой композицией, на поверхности которой плавает наносящий валок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2098271 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУСФЕРИЧЕСКОГО ИЛЛЮМИНАТОРА, И УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТОЛСТОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА Использование: для формования стеклянных изделий сложной формы из очень толстого стекла с повышенными требованиями к качеству изготовления и к надежности при эксплуатации, например иллюминаторов для подводных аппаратов. Сущность изобретения: способ формования изделия из органического стекла заключается в том, что заготовку из стекла зажимают по периметру между протяжным и прижимным кольцами, при этом заготовку либо перед зажатием, либо после него разогревают до высокоэластичного состояния, после чего производят локальное периферийное охлаждение края заготовки, а затем формуют изделие через протяжное кольцо до заданной высоты, создавая около заготовки перепад давления воздуха (либо высоким давлением, либо разрежением воздуха) и после достижения формуемым изделием заданной высоты изделие медленно и равномерно охлаждают, сохраняя давление воздуха и прижим по периметру изделия, а после охлаждения изделия сбрасывают давление и расфиксируют изделие. Для реализации способа предлагается специальная установка для формования изделия из толстого органического стекла, содержащая протяжное кольцо, прижимное кольцо и резиновое уплотнение, причем герметичная полость между заготовкой изделия и одним из колец соединена с источником перепада давления, устройство для локального периферийного охлаждения края заготовки, размещенным по краю установки по всему периметру. При этом устройство для локального периферийного охлаждения края заготовки выполнено в виде первой полой трубки прямоугольного сечения, неподвижно закрепленной на торце протяжного кольца, и второй полой трубки прямоугольного сечения, неподвижно закрепленной на торце прижимного кольца, при этом внутренние полости трубок соединены с трубопроводами подачи и слива охлаждающей жидкости. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 4 ил.	2098276 действует с опубликован 10.12.1997
	УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ РАСТЯЖЕНИЯ РАСТЯГИВАЮЩЕГОСЯ СЛОИСТОГО С НУЛЕВОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ ПОЛОТНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к способу и устройству для растяжения слоистого с нулевой деформацией полотна, которое собирают в существенно ненатянутом состоянии и которое становится эластичным в результате механического растяжения. Сущность изобретения: в усовершенствованном способе растяжения растягивающегося слоистого с нулевой деформацией полотна после начального шагового растяжения части растягивающегося слоистого с нулевой деформацией полотна подвергают дальнейшему шаговому растяжению. Это растяжение осуществляют путем контактирования обрабатываемой поверхности начально растянутого полотна со второй парой противоположных устройств приложения давления. Указанные устройства имеют трехмерные поверхности, которые полностью или частично дополняют одна другую и находятся в зацеплении в большей степени, чем первая пара противоположных устройств приложения давления. Благодаря этому второй способный удлиняться слой постоянно еще более растягивается с минимальным повреждением этими операциями последовательного растяжения. При этом слоистому полотну придают способность эластично растягиваться в направлении шагового растяжения, по меньшей мере, до точки растяжения второй парой противоположных устройств приложения давления после прекращения действия сил шагового растяжения на слоистое полотно. Кроме того, подачу растягивающего слоистого с нулевой деформацией полотна между первой и второй парами противоположных устройств приложения давления осуществляют непрерывно. При этом используют противоположные устройства приложения давления в виде рифленых валков с осями вращения, перпендикулярными к направлению движения полотна, и с трехмерными поверхностями, имеющими выступы, которые полностью или частично дополняют друг друга. При этом выступы рифленых валков второй пары противоположных устройств приложения давления зацепляются один с другим в большей степени, чем выступы рифленых валков первой пары. В усовершенствованном устройстве для растяжения растягивающего слоистого с нулевой деформацией полотна средства для шагового растяжения частей растягивающегося слоистого с нулевой деформацией полотна снабжены второй парой противоположных устройств приложения давления. Эта пара устройств имеет трехмерные поверхности, дополняющие одна другую и находящиеся в зацеплении в большей степени, чем первая пара противоположных устройств приложения давления, для дальнейшего шагового растяжения начально растянутых частей слоистого полотна. 2 с. и 8 з. п. ф-лы, 10 ил.	2098277 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО ТРУБЧАТОГО КОРПУСА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЙ ТРУБЧАТЫЙ КОРПУС, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ Использование: для пусковых ракетных установок, в которых запуск ракеты осуществляется за счет электрической связи с пусковой установки во время прохождения ею трубчатой направляющей. Сущность изобретения: сначала в лейнере 1 вырезают щели 2, параллельные продольной оси изготавливаемого трубчатого корпуса и замкнутые по периметру. Затем соединяют лейнер с компенсирующим слоем при взаимном их прижатии. После намотки стеклопластиковой оболочки 10 торцуют собранный корпус по месту 11 до открытия торцовых участков прорезей. Прижатие компенсирующего слоя к лейнеру осуществляют давлением, обеспечивающим остаточную деформацию лейнера с внедрением его в компенсирующий слой. Изготовленный этим способом стеклопластиковый трубчатый корпус имеет лейнер в виде полос, расположенный вдоль образующей внутренней поверхности корпуса. Его компенсирующий слой выполнен с дополнительными продольными участками, расположенными на внутренней поверхности корпуса между полосами лейнера. Лайнер может быть выполнен из токопроводящей фольги, а компенсирующий слой выполнен из стеклоткани. 2 с. и 2 з. ф-лы, 7 ил.	2098279 действует с опубликован 10.12.1997
	ФОРМАТОР-ВУЛКАНИЗАТОР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОШИПОВАННЫХ ПОКРЫШЕК Изобретение относится к шинной промышленности. Сущность изобретения: форматор-вулканизатор включает в себя стол с закрепленными на нем пресс-формами, одна из которых выполнена откидной для обеспечения укладки ошипованной сырой шины в нижнюю часть закрепленной половинки пресс-формы, несущей матрицу для формования рисунка протектора. Патроны механизма подачи и загрузки сырых ошипованных шин выполнены поворотными для обеспечения ориентирования какого-либо шипа на сыром протекторе подаваемой заготовки с положением центра шашки матрицы пресс-формы, соответствующей этому шипу на шине. А на корпусе вулканизационной камеры смонтировано устройство передачи вертикальных проекций центра шашек пресс-формы на патрон. Патрон также имеет фиксатор его положения после проведения углового ориентирования. 4 ил.	2098280 действует с опубликован 10.12.1997
	ВИНТОВОЙ ПРЕСС И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЕГО РАБОТОЙ Сущность изобретения: винтовой пресс содержит основание и закрепленную на нем раму. Наружный сетчатый корпус установлен на раме горизонтально с возможностью вращения. Шнек, винтовая поверхность которого расположена вокруг корпуса шнека и выполнена по всей длине ее прохождения с возможностью непосредственной близости к поверхности наружного сетчатого корпуса, соосно размещен в сетчатом корпусе в горизонтальном направлении с возможностью вращения. На одном конце сетчатого корпуса размещен механизм загрузки суспензии в пространство между наружным сетчатым корпусом и шнеком. По меньшей мере один привод вращения шнека и наружного сетчатого корпуса обеспечивает их вращение в противоположных направлениях. Пресс снабжен устройством для предохранения его от перегрузок, выполненным в виде средства для очистки наружного сетчатого корпуса, расположенного с внешней стороны последнего, средства для очистки шнека, имеющего поверхность в виде сетки, расположенного внутри шнека измерителя приложенной к приводу вращения сетчатого корпуса и шнека нагрузки, и средства, регулирующего эту нагрузку, связанного с приводом вращения и со средствами очистки с возможностью воздействия на привод для изменения вращения в обратном направлении наружного сетчатого корпуса и шнека и включения средства для их очистки при достижении нагрузки на привод заданной величины. 2 с. и 7 з. п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.	2098281 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПОКРЫШЕК, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ РАЗДЕЛЬНОГО КРЕПЛЕНИЯ НИЖНЕГО ИЛИ НИЖНИХ СЛОЕВ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОКРЫШКИ НА ПЕРЕДАТОЧНЫХ ИЛИ ОФСЕТНЫХ ЦИЛИНДРАХ Использование: в полиграфическом машиностроении. Сущность изобретения: устройство для крепления офсетных покрышек, преимущественно, для раздельного крепления нижнего или нижних слоев многослойных покрышек на передаточных или офсетных цилиндрах, содержит зажимную планку и один, по меньшей мере, натяжной вал, снабженный радиально проходящим пазом, которые расположены в открытом канале цилиндра, выполненном параллельно его оси, отличительной особенностью которого является то, что зажимная планка выполнена с обеспечением зажимного действия между ней и боковой поверхностью канала цилиндра в результате взаимодействия с кромкой паза натяжного вала при повороте зажимного вала. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.	2098282 действует с опубликован 10.12.1997
	ВТЯГИВАЮЩИЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПИШУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Использование: в шариковых ручках. Сущность изобретения: втягивающий узел 1 для пишущего инструмента имеет пишущий наконечник 5 на одном конце и храповой механизм 7 на другом конце, с помощью которого узел может поворачиваться и по выбору вытягиваться из пишущего инструмента или втягиваться в него. Храповый механизм 7 выполнен с возможностью вращения вокруг продольной оси узла относительно пишущего наконечника 5. Благодаря этим средствам каждый раз, когда втягивающий узел 1 вытягивают из пишущего инструмента или втягивают в него, наконечник 5 поворачивается, преимущественно произвольное количество раз, что обеспечивает более равномерное распределение износа на пишущем наконечнике. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2098283 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗИМНЕЙ ШИНЫ Использование: в шинной промышленности. Сущность изобретения: способ изготовления зимней шины заключается в том, что при сборке сырой шины в ленту протектора внедряют и фиксируют на основании шины противоскольжения. Точки внедрения точно соответствуют геометрическим центрам проекций гнезд шашек в матрице пресс-формы вулканизатора. После этого ошипованную ленту закрепляют на сырой шине, а последнюю помещают в пресс-форму вулканизатора, где предварительно корректируют по углу вращением вокруг вертикальной оси положение сырой шины относительно пресс-формы. Коррекцию производят до совпадения геометрического центра произвольно выбранной шашки с геометрическим центром соответствующего ей гнезда в матрице пресс-формы вулканизатора. Далее процесс изготовления шины ничем не отличатся от стандартной технологии. 4 ил.	2098284 действует с опубликован 10.12.1997
	БУКСИРНОЕ УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортном машиностроении, а именно в устройствах для буксирования транспортных средств, преимущественно легковых автомобилей. Сущность: Устройство содержит герметичный цилиндрический корпус 1, барабан 2 с винтовой канавкой 3 для укладки троса 4 и направляющей планкой 5, закрепленной винтами 6 внутри барабана, торцовые крышки 7, в которых концами установлен вал 8 с лысками 9 на одном конце для фиксации от проворота в ответном пазу 10 крышки. Пружины 11 для обеспечения возможности ограниченного возвратно-поступательного перемещения вала между крышками, втулки 12 с резьбовыми поясами 13, 14 на наружной поверхности и выступом 15 между ними, на котором одним концом закреплена возвратная пружина 16, боковые стороны которой охвачены дисками 17. В совокупности втулки образуют ось, а диски на каждой из втулок - колесо устройства, при этом другой конец пружины 16 и диски жестко связаны с планкой 5 барабана. Кулачки 18, установленные на резьбовых поясах 13 и 14 с возможностью взаимодействия за счет своих пазов 19 с планкой 5, размещены: на центральной втулке - на поясе 13, на левой (по чертежу) - на обоих поясах, а на правой - на поясе 14, стопоры 23 вала 8 обеспечивает последовательное взаимодействие центральной и левой втулок, а стапор 24 - взаимодействие правой втулки с барабаном 2 на заневоливание пружин 16 при разматывании троса и исключение его провисания при буксировке автомобиля. 4 ил.	2098285 действует с опубликован 10.12.1997
	ПОДВЕСКА КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортном машиностроении, в частности, в конструкции независимой подвески колеса транспортного средства. Сущность: подвеска колеса снабжена качающимся рычагом, связанным с возможностью поворота с несущей частью кузова, а пружина размещена коаксиально нижнему рычагу, при этом вторая опорная чашка пружины расположена на качающемся рычаге, с которым шарнирно связан другой конец амортизатора, а шарнирное соединение качающегося рычага с несущей частью кузова расположено между шарнирами крепления верхнего и нижнего рычагов к несущей части кузова. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.	2098286 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА ИЛИ ЖИДКОСТИ В СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортном машиностроении, а именно в вентиляции, отоплении и кондиционировании воздуха и транспортных средствах. Сущность изобретения: устройство управления содержит вал 1, вставленный с возможностью вращения в лицевую панель или корпус 2, закрепленный на валу 1 барабан 3 с винтовой канавкой 4, П-образный рычаг 5 с пальцем и с вынесенной осью качения 6, взаимодействующий с винтовой канавкой 4 барабана 3, управляющий тросик 8, соединенный с одной стороны с П-образным рычагом 5 и приводящий в движение ведомый элемент устройства регулирования подачи воздуха или жидкости в соответствии с качением рычага. 2 ил.	2098287 действует с опубликован 10.12.1997
	АВТОМОБИЛЬ С ОБОГРЕВОМ ВЕТРОВОГО СТЕКЛА Использование: транспортное машиностроение, а именно в обогреве ветрового стекла кабин транспортных средств, например, легкового автомобиля. Сущность изобретения: автомобиль с обогревом ветрового стекла содержит ветровое стекло, которое фиксируется в нижней части рамы ветрового стекла. Панель приборов состоит из крышки панели приборов, верхней лицевой части, внутренних частей каркаса панели приборов 4, направляющих. Направляющие образуют первый подводящий канал, выходные отверстия которого расположены в передней части панели приборов в месте перехода крышки панели в верхнюю лицевую часть панели приборов, рядом с внутренней стороной ветрового стекла и выполнены в виде форсунок. Второй подводящий канал является продолжением первого подводящего канала и образован направляющей каркаса панели прибора и верхней лицевой частью панели приборов. Выходное отверстие второго подводящего канала, выполненное, как и выходное отверстие первого, в виде форсунок, располагаются между ветровым стеклом и панелью приборов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2098288 действует с опубликован 10.12.1997
	УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ПОДВИЖНОГО СТЕКЛА ОКНА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортных средствах, в частности, в конструкциях уплотнительных узлов опускных стекол дверей автомобилей. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированный на кромке 1 полой рамки 2 двери упругий элемент, образованный наружной 3 и внутренней 4 боковыми стенками, соединенными донной перемычкой 5, причем внутренняя стенка 4 снабжена по крайней мере одним упругим выступом 6, образующим с наружной стенкой паз 7, в котором размещено стекло 8, а со стороны внутренней стенки - воздушную полость зоны 9 контактирования, которая сообщается с замкнутой полостью 10 рамки 2 двери посредством по крайней мере одного калиброванного отверстия 11. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2098289 действует с опубликован 10.12.1997
	УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ПОДВИЖНОГО СТЕКЛА ОКНА ДВЕРИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортных средствах, в частности, в уплотнительных устройствах опускных стекол окон дверей автомобилей. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированный на кромке 1 рамки 2 двери упругий элемент, образованный наружной 3 и внутренней 4 боковыми стенками, соединенными донной перегородкой 5, причем внутренняя стенка 4 снабжена упругим выступом 6, образующим с наружной стенкой 3 паз 7, в котором размещено стекло 8, а с внутренней стенкой 4 - полое тупиковое уплотнение 9. Новым является то, что в пространстве выступа 6 образуется 1/4 волновой резонатор, настроенный в противофазе на частоту щелевого резонансного свиста, возникающего при движении транспортных средств с большими скоростями, что позволяет эффективно снижать аэродинамический шум, как при конструктивных и технологических дефектах уплотнителя, так и при частично открытом окне. 2 з.п.ф-лы, 11 ил.	2098290 действует с опубликован 10.12.1997
	ГИДРОМЕХАНИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПЕРЕМЕНЫ ПЕРЕДАЧ Использование: в области строительно-дорожных машин. Сущность: гидромеханическая коробка передач строительно-дорожной машины, включающая валы, шестерни и гидромуфты, в которой выходной вал выполнен с выходами с обоих его концов, а за счет перекомпоновки ряда шестерен и одной гидромуфты выходной вал снабжен механизмом выключения дополнительного выходного конца. Данное техническое решение позволяет применять гидромеханическую коробку для погрузчиков, в которых при осуществлении транспортного режима для предотвращения интенсивного износа шин заднего моста и возникновения паразитной мощности требуется отключение привода заднего моста. 2 ил.	2098291 действует с опубликован 10.12.1997
	ГИДРООБЪЕМНАЯ ТРАНСМИССИЯ КОЛЕСНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в гидроприводах транспортных средств. Сущность: гидрообъемная трансмиссия колесного транспортного средства содержит гидронасос и кинематически связанный с колесами транспортного средства реверсивный гидромотор. Гидромотор и гидронасос соединены между собой гидролиниями через трехпозиционный распределитель. На участке между гидронасосом и трехпозиционным распределителем напорная и сливная гидролинии соединены между собой через управляемый запорный клапан. 2 ил.	2098292 действует с опубликован 10.12.1997
	ПРИВОД УПРАВЛЕНИЯ КОРОБКОЙ ПЕРЕДАЧ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в приводах управления коробками передач автомобилей с поперечно расположенными силовыми агрегатами для улучшения виброизолирующих свойств этих приводов. Сущность: в приводе управления коробкой передач, содержащем управляемый рычаг, шарнирно связанный с переключающей тягой и шарнирно установленный на реактивной тяге, один конец которой через эластичную опору связан с кузовом, а другой конец соединен с картером коробки передач, управляемый рычаг выполнен в виде трехплечего рычага, два плеча которого шарнирно соединены вертикальными тягами с двумя плечами управляющего трехплечего рычага, шарнирно установленного на кузове с возможностью качания в двух взаимоперпендикулярных плоскостях. 1 ил.	2098293 действует с опубликован 10.12.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПУСКОВОГО ИЛИ ТОРМОЗНОГО РЕЗИСТОРА ДЛЯ ТЯГОВЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА Использование: регулирование напряжения на тяговых двигателях электроподвижного состава постоянного тока, а именно в вагонах метрополитена, электропоездах, вагонах трамвая, троллейбусах. Сущность изобретения: устройство содержит тиристорный переключатель N ступеней пускового резистора, блок задания режима, выключатели набора и сброса тяги, источник управляющих импульсов, блок запрета, блок триггеров и блок оптоэлектронных реле с числом N триггеров и N оптоэлектронных реле, равным числу переключаемых ступеней регулируемого резистора. В процессе работы устройства осуществляется контроль правильности его функционирования. Если не срабатывает какая-либо цепь управления переключателем ступеней, то последующая ступень уже не выводится. Это исключает броски тока в тяговом электродвигателе и защищает его от возникновения кругового огня на коллекторе. Принятое исполнение устройства обеспечивает устойчивую работу тягового электродвигателя при кратковременных отскоках токоприемника от контактной сети. 1 ил.	2098294 действует с опубликован 10.12.1997
	СКЛАДЫВАЮЩЕЕСЯ ЗАДНЕЕ СИДЕНЬЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к транспортной технике, в частности к складывающимся задним сиденьям автомобиля. Сущность: складывающееся заднее сиденье транспортного средства содержит установленные с возможностью откидывания вперед "пакетом" подушку и спинку, снабженную фиксирующим устройством для связи с кузовом, причем подушка в передней части шарнирно связана с кузовом, а в задней части шарнирно связана со спинкой посредством петель. Петли состоят из неподвижного и подвижного звеньев, последнее из которых выполнено в виде зубчатой пары элементов и с внешним зацеплением, где первый элемент жестко закреплен на спинке, а второй элемент шарнирно закреплен на неподвижном звене, содержащем прорезь. Конец второго элемента взаимодействует с фиксатором подковообразной формы, жестко закрепленным, при помощи сварки, на полу кузова транспортного средства. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2098295 действует с опубликован 10.12.1997
	СПАЛЬНОЕ МЕСТО ДЛЯ КАБИНЫ СПЕЦИАЛЬНОГО ИЛИ ГРУЗОВОГО АВТОМОБИЛЯ Использование: в автомобилестроении и касается спального места специального или грузового автомобиля, которое расположено за сиденьем водителя и сиденьем пассажира. Сущность изобретения: спальное место имеет удерживающее ограждение, выполненное в виде цельной предохранительной скобы, которая с помощью вращающейся опоры расположена на спальном месте с возможностью поворота между положением удерживания и исходным положением вокруг параллельной поверхности спального места оси поворота. 6 з.п.ф-лы, 2 ил.	2098296 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ И ИДЕНТИФИКАЦИИ ОБЪЕКТА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: транспорт, сельское хозяйство, навигация, топография, геодезия, станкостроение и др. области. Сущность изобретения: на контролируемом объекте размещают по заданному закону с привязкой к координатным точкам датчики-приемоответчики, далее объект облучают, фиксируют поступающие от датчиков-приемоответчиков отклики, а по откликам идентифицируют координаты объекта. Облучение объекта проводят радиоимпульсом, излучаемым антенной системой с узкой диаграммой направленности на частоте метрового или дециметрового диапазона. В качестве датчиков-приемоответчиков используют пассивные радиотранспондеры, антенная система которых имеет круговую диаграмму направленности. При этом радиотранспондеры размещают в среде, например, под землей, и в каждом из них формируют определенный номер в двоичном коде. Затем обеспечивают перемещение излучателя по двум взаимно- перпендикулярным направлениям (например, "север-юг" и "запад-восток"), измеряют максимумы амплитуды сигнала-отклика старшего разряда переизлученного кода и определяют координаты точки пересечения перпендикуляров на плане местности, восстановленных из точек соответствующего максимума. После этого проводят идентификацию координат путем сравнения двоичных кодов измеренной и эталонной координат. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2098297 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ ЗАЩИТЫ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА ОТ УГОНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к способам и устройствам защиты транспортных средств. Сущность: способ заключается в том, что в систему подачи воздуха устанавливают в любом месте по всей длине по меньшей мере один перекрывающий элемент проходного сечения системы подачи воздуха в двигатель внутреннего сгорания, регулирующий пропускную способность движения воздуха от 0 до 100%. Перекрывающий элемент выполнен, например, в виде заслонки, затвора, задвижки, полусферы, камеры из эластичного материала. Регулирование перекрывающего элемента осуществляют механическим, электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. В изобретении приведены эффективные места их установки, обоснована более высокая надежность их применения для защиты транспортных средств от угона. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.	2098298 действует с опубликован 10.12.1997
	СПОСОБ АВАРИЙНОГО ТОРМОЖЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА ВО ВСЕДОРОЖНЫХ УСЛОВИЯХ Использование: может быть применено для транспортных средств на колесном, гусеничном ходу или на полозьях, оснащенных энергогасящими устройствами торможения с внедряемыми в дорогу силовыми элементами анкерного назначения. Сущность: способ заключается во внедрении силового элемента анкерного типа в дорогу под действием части веса транспортного средства. После достижения на силовом элементе заданной силы торможения его смещают в пределах транспортного средства вдоль оси последнего, затем снижают весовое воздействие транспортного средства на силовой элемент и одновременно уменьшают тормозное воздействие энергогасящим устройством. 5 ил.	2098299 действует с опубликован 10.12.1997
	ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАННЫЙ ОРГАН ПРОТИВОЮЗНОГО УСТРОЙСТВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в железнодорожном транспорте для быстрого сброса давления в тормозных цилиндрах при возникновении юза колесных пар. Сущность: электропневматический клапанный орган содержит корпус 1, электромагнитный вентиль 6 перекрыши и электромагнитный вентиль 1 выпуска. Подвижная перегородка 2 с клапаном 3 и подвижная перегородка 4 с клапаном 5 закреплены в корпусе 1. Вентиль 6 имеет клапанную полость 8, клапан 9, клапан 11, атмосферное отверстие 10. Клапан 11 перекрывает канал 12. Канал 13 связан с воздухораспределителем и каналом 12. Полость 14 над перегородкой 2 соединена с клапанной полостью. Полость 16 под перегородкой 2 связана с каналом 13 с воздухораспределителем. Клапан 3 перекрывает канал 17. Полость 18 под перегородкой 4 сообщена с каналом 17 и через канал 19 - с тормозным цилиндром. Вентиль 7 имеет клапанную полость 20, клапан 22, атмосферное отверстие 21. Канал 23 перекрывается клапаном 22 и связывает полость 24 над перегородкой 4 с клапанной полостью 20. Дроссель 25 связывает полость 24 с каналом 17. Клапан 5 перекрывает атмосферный канал 26. Пружина 27 воздействует на перегородку 2. Пружина 28 воздействует на перегородку 4. 1 ил.	2098300 действует с опубликован 10.12.1997