Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2085001-2085100 2085101-2085200 2085201-2085300 2085301-2085400 2085401-2085500 2085501-2085600 2085601-2085700 2085701-2085800 2085801-2085900 2085901-2086000 2086001-2086100 2086101-2086200 2086201-2086300 2086301-2086400 2086401-2086500 2086501-2086600 2086601-2086700 2086701-2086800 2086801-2086900 2086901-2087000 2087001-2087100 2087101-2087200 2087201-2087300 2087301-2087400 2087401-2087500 2087501-2087600 2087601-2087700 2087701-2087800 2087801-2087900 2087901-2088000 2088001-2088100 2088101-2088200 2088201-2088300 2088301-2088400 2088401-2088500 2088501-2088600 2088601-2088700 2088701-2088800 2088801-2088900 2088901-2089000 2089001-2089100 2089101-2089200 2089201-2089300 2089301-2089400 2089401-2089500 2089501-2089600 2089601-2089700 2089701-2089800 2089801-2089900 2089901-2090000Патенты в диапазоне 2088601 - 2088700
| СПОСОБ ПОНИЖЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ПРОПЕНИЛОВЫХ ПОЛИЭФИРОВ В ПОЛИЭФИРАХ С ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГИДРОКСИЛЬНЫМИ ГРУППАМИ Использование: способ для понижения количества пропениловых полиэфиров в гидроксилсодержащих полиэфирах. Сущность изобретения: контактирование нейтрализованного гидроксилсодержащего полиэфира с кислотным катализатором в количестве 0,03 - 0,5 мэкв на 1 кг полиэфира, растворимым в полиэфире и имеющим показатель кислоты pk <2,5, в присутствии воды с последующим смешением обработанного полиэфира с эпоксисоединением, взятым в количестве 1 - 300 экв на 1 экв катализатора. 3 табл. | 2088601
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВУЛКАНИЗУЮЩЕГО АГЕНТА ДЛЯ КАУЧУКОВ
Использование: в нефтехимической промышленности, в производстве шин и РТИ для получения вулканизующих агентов на основе серы, применяемых для вулканизации резиновых смесей. Сущность: cпособ получения вулканизующего агента для каучуков взаимодействием серы с ненасыщенными углеводородами, например,  -лимоненом, стиролом, 5-этилиден-2-норборненом, дициклопентадиеном, подаваемыми в молярном соотношении сера:ненасыщенный углеводород от 25:1 до 10:1 и проводимым в две стадии при температуре 125-140oC в первой стадии и 160-170oC во второй, включающий последующее охлаждение получаемого продукта водой или воздухом, основан на том, что взаимодействие серы с ненасыщенными углеводородами осуществляют в присутствии веществ, связывающих побочные серусодержащие продукты, образующиеся в процессе синтеза, причем эти вещества вводят как в первую, так и во вторую температурную стадию синтеза. В качестве связывающих побочные серусодержащие продукты веществ используют кальциевую соль синтетических жирных кислот фракции C10-C20 в количестве 2,5-10,0% от массы ненасыщенных углеводородов или кориандровое масло, подаваемое в количестве 0,25-0,75% от массы ненасыщенных углеводородов. При использовании смеси кальциевой соли СЖК и кориандрового масла ее подают в количестве 1,5-5,0% от массы ненасыщенных углеводородов при соотношении соль СЖК:кориандровое масло от 10:1 до 20:1. 1 ил., 2 табл.
|
2088602
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СМОЛ Использование: для получения кремнийорганических смол, являющихся модификаторами кремнийорганических и органических каучуков, жидкостей и компонентами связующих. Сущность изобретения: смолы получают этерификацией органохлорсилана общей формулы: RnSiCl4-n, где n = 1, 2, 3, R = -CH3, -C6H5, CH2 = CH-, или их смеси, в присутствии тетраэтоксисилана, после этерификации проводят ацидолиз уксусной кислотой с последующим нагреванием полученной реакционной массы до кипения и выдержкой при кипении 1 - 6 ч до образования готового продукта; который отмывают в неполярном органическом растворителе. Растворитель затем отгоняют в присутствии гексаметилдисилазана. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 1 табл. | 2088603
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИЙ ТЕРДОЕ НЕОРГАНИЧЕСКОЕ ВЕЩЕСТВО - ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОЕ ВЕЩЕСТВО
Использование: производство изделий из композиций твердое неорганическое вещество - высокомолекулярное вещество. Сущность изобретения: на частицы неорганического вещества наносят покрытие из высокомолекулярного вещества в предварительно прогретой рабочей зоне аппарата вихревого слоя. При нанесении покрытия исходные продукты нагревают за счет тепла, генерируемого вращающимся электромагнитным полем, после чего их прессуют. Прессование проводят при температуре, превышающей температуру каплепадения соответствующего высокомолекулярного вещества. Кроме того, исходные продукты перед прессованием нагревают в рабочей зоне аппарата до температуры 60o-80oC, а прессование проводят при температуре превышающей температуру каплепадения на 10o-100oC и удельном давлении 5 107 - 3108 н/см2. 3 з.п. ф-лы.
|
2088604
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| АМИНОПЕНОПЛАСТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, КОМПОНЕНТ ПРОДУКТА ФОРКОНДЕНСАЦИИ АМИНОПЛАСТА, КОМПОНЕНТ ОТВЕРДИТЕЛЯ- ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ, ПРИМЕНЕНИЕ АМИНОПЕНОПЛАСТА Использование: в качестве наполнителей в строительных материалах, защитных покрытий для сельского хозяйства или в качестве маслопоглощающего средства. Сущность изобретения: аминопласт состоит из компонента A и компонента B (отвердителя - пенообразователя) и получается взаимодействием компонентов A и B при их массовом соотношении 1:2 - 3. Компонент A содержит (ч.): продукт форконденсации мочевины с формальдегидом при их мольном соотношении 1: 1,5 - 2,5, в виде 37 - 40%-ного раствора 80 - 82; многоатомный спирт 10; 2,3-дибром-2-бутен-1,4-диол 8 - 10. Компонент B включает (ч.): додецилсульфокислоту 18, 85%-ную фосфорную кислоту 6; полиэтиленгликоль 6; спирт C15-C22 жирного ряда 1,5; резорцин 1,5; воду 970. Взаимодействием компонентов получают стабильный огнестойкий пенопласт с максимальной усадкой, равной максимум 0,2%, который не выделяет свободный формальдегид. 7 с.п. ф-лы. | 2088605
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к гидроизоляционным рулонным материалам для гидроизоляции подземных транспортных коммуникаций, погребов, производственных помещений. Сущность изобретения заключается в том, что материал, содержащий каолин, полиэтиленовый воск, парафин, волокно полиэфирное, сурик железный, содержит отходы производства синтетического изопренового каучука при следующем соотношении компонентов, мас. %: Отход производства синтетического изопренового каучука - 30,40 - 35,10 Каолин - 57,80 - 53,82 Полиэтиленовый воск - 2,21 - 2,10 Парафин - 1,06 - 1,00 Волокно полиэфирное - 2,13 - 2,00 Сурик железный - 6,40 - 5,98 2 табл. |
2088606
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится к термопластичным полимерным композициям, включающим поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор, дисперсный наполнитель, пигмент и силан, предназначенным для использования в электротехнической, автомобильной промышленности, в авиастроении и т.п. преимущественно в качестве электроизоляционных материалов, для применения в технических целях (упаковка, основа липкой ленты), а также для получения товаров народного потребления. Полимерная композиция, включающая, мас.%: поливинилхлорид 49,5 - 59,5; пластификатор 26,7 - 37,2; пигмент 0,1 - 1,6; стабилизатор 1,2 - 3,4; силансодержащие технологические отходы стеклонаполненных отвержденных реактопластов с содержанием силана от 0,010 до 0,024 мас.% 5,4 - 16,5, обладает высокими эксплуатационными свойствами (теплостойкость, диэлектрические характеристики, прочность при разрыве сварного шва, низкая усадка) при сохранении уровня высоких физико-механических и реологических свойств, позволяет упростить ведение технологического процесса и снизить загрязнение окружающей среды. | 2088613
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: изделия медицинского назначения, устойчивые к условиям стерилизации. Сущность изобретения: композиция включает на 100 ч. сополимера винилхлорида (ВХ) 3,4 - 9,0 ч. термостабилизатора. Сополимер ВХ получают привитой сополимеризацией ВХ на сополимер этилена с 10 - 32% винилацетата, он содержит 15 - 55% ВХ и имеет ПТР 7,5 - 175,0 г/10 мин. Сополимеризацию проводят в суспензии в присутствии стабилизатора суспензии и раствора инициатора, синтезированного перед введением ВХ непосредственно в зоне полимеризации взаимодействием хлорформиата с перекисью водорода (1:2 моль/моль). 1 табл. | 2088614
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относится к составу полимерной композиции на основе поливинилхлорида, применяемой для получения мягких и полужестких материалов, например, линолеума, обувного пластиката, искусственной кожи. Изобретение позволяет улучшить перерабатываемость композиции за счет содержания в ней таллового пека при следующем соотношении компонентов, масс. ч.: Поливинилхлорид - 100 Пластификатор - 25 - 50 Металлсодержащий стабилизатор - 1,5 - 2,5 Пек талловый - 2,0 - 15,0 Композиция может содержать также мел 50 - 150 мас. ч. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2088615
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ТРАНСДЕРМАЛЬНАЯ БЕЗВОДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ Использование: трансдермальная безводная композиция, способ ее нанесения в терапевтических целях. Сущность изобретения: трансдермальная безводная композиция, включающая азотсодержащее активное соединение, при этом в качестве азотсодержащего активного соединения она содержит соединение, выбранное из группы, включающей N-метил-N-(фенил-2-пропил)-2-пропиниламин, N-метил-N-1-(1-(4-фторфенил)-2-пропил)-2-пропиниламин или их терапевтически приемлемые соли, а также жидкий и твердый полиоксиэтилен и неионогенное поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%: азотсодержащее соединение 5-15, жидкий полиоксиэтилен 40-70, твердый полиоксиэтилен 10-20, неионогенное поверхностно-активное вещество 2-30 в форме 20-100% лиотропной жидкой кристаллической системы. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл. | 2088617
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ЛИТЬЕВАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится к литьевым полиуретановым композициям и может найти применение для получения изделий конструкционного назначения в нефтяной, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, автомобильной и других отраслях промышленности. Задачей изобретения является повышение жизнеспособности композиции, снижение себестоимости и улучшение экологии окружающей среды. Техническая задача решается тем, что литьевая композиция, включающая сложный полиэфир - полиэтиленгликольадипинат, диизоцианат и катализатор - производные диметиламинометилфенола, дополнительно содержит полиуретановые отходы на основе сложных полиэфиров и хлористый бензоил при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: полиэтиленгликольадипинат 84,5-70, диизоцианат 11-12, производные диметиламинометилфенола 0,3-1,2, полиуретановые отходы на основе сложных полиэфиров 4,5-18, хлористый бензоил 0,1-1,0, что позволяет увеличить жизнеспособность композиции более, чем в 2 раза при сохранении физико-механических свойств. 1 табл. | 2088618
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ЛИТЬЕВАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится к литьевым полиуретановым композициям и может найти применение для получения изделий конструкционного назначения в нефтяной, нефтедобывающей, автомобильной и др. отраслях промышленности. Задачей изобретения является повышение физико-механических показателей и жизнеспособности, снижение ее себестоимости и улучшение экологии окружающей среды. Задача решается тем, что литьевая полиуретановая композиция, включающая сложный полиэфир - полиэтиленгликольадипинат, диизоцианат и катализатор - производные диметиламинометилфенола, дополнительно содержит полиуретановые отходы на основе сложных полиэфиров и хлористый бензоил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиэтиленбутиленгликольадипинат 86,4 - 72; диизоцианат 9 - 10; производные диметиламинометилфенола 0,3 - 1,2; полиуретановые отходы на основе сложных полиэфиров 4,6 - 18; хлористый бензоил 0,1 - 1,0, что позволяет значительно увеличить физико-механические показатели при увеличении жизнеспособности композиции более, чем в 2 раза. 1 табл. | 2088619
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРАСЯЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ Использование: производство строительных материалов, в частности пигментных красящих композиций для красок, используемых в защитно-декоративной отделке строительных изделий и конструкций. Сущность изобретения: способ приготовления красящей композиции включает последовательное смешение в нагретой до 90-100oC воде гидрата окиси кальция, белого портландцемента, серы порошковой элементарной и цинкового купороса при следующем соотношении компонентов, мас. %: гидрат окиси кальция 30,4, белый портландцемент 3,4-54,3; сера порошковая элементарная 14,8-19,0; цинковый купорос 30,9-47,2. Укрывистость красок с предлагаемым пигментом составила: для цементной краски 184 г/м2, для полимерцементной краски 140 г/м2, для поливинилацетатной краски 87 г/м2, для масляной краски 78 г/м2. Морозостойкость: для цементной краски 43 цикла, для полимерцементной краски 69 циклов, для поливинилацетатной краски 48 циклов, для масляной краски 90 циклов. Адгезия к ячеистому бетону: для цементной краски 1,0 МПа, для полимерцементной краски 1,6 МПа, для поливинилацетатной краски 1,0 МПа, для масляной краски 2,4 МПа. 1 табл. | 2088620
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ГРУНТОВКА ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к малотоксичным, не содержащим хроматов, антикоррозионным грунтовкам под уретановые, акрилуретановые, акриловые и эпоксидные покрытия для защиты от коррозии изделий авиационной техники. Предлагается грунтовка, обладающая малой токсичностью, не содержащая хроматов, стойкая к действию гидравлической жидкости, с повышенной адгезией для антикоррозионной защиты алюминиевых сплавов и сталей, содержащая полимерное связующее на основе эпоксидно-диановой смолы, двуокись титана, наполнитель - тальк, отвердитель, органические растворители, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит модификатор на основе акриловой смолы, антикоррозионные пигменты: фосфат алюминия и молибдат цинка, наполнитель - аэросил и в качестве отвердителя - кремний органический амин, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: Эпоксидно-диановая смола - 100 Модификатор на основе акриловой смолы - 10 - 20 Фосфат алюминия - 30 - 40 Молибдат цинка - 30 - 40 Двуокись титана - 30 - 40 Тальк, микротальк - 18 - 24 Аэросил - 10 - 15 Отвердитель на основе кремнийорганических аминов - 30 - 50 Органические растворители - 350 - 530 3 табл. |
2088621
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА Использование: изобретение относится к изготовлению слоистых изделий из силикатного стекла, в частности силикатных триплексов, предназначенных для остекления автомобилей. Сущность изобретения: способ изготовления слоистых изделий включает заливку в форму, выполненную из силикатного стекла, и последующее отверждение композиции, содержащей мас.ч: алкил (C4-C8) алкрилат 40-70, метилметакрилат или бутилметилкрилат, или их смесь 29-60, пасту суховальцованную на основе хлорированного поливинилхлорида, наполненную углеродом (марка СВП-250) 0,02-0,035, монометакрилаэтиленгликоль 5,0-7,0, триаллилизоцианурат 0,1-0,5, метакрилатметилметилдиэтоксисислан 0,1-0,5, дициклогексилпероксидикарбонат 0,08-0,15. Отверждение осуществляют при подъеме температуры от 18-28 до 65-75oC в течение 2-3 ч. 2 з. п. ф-лы. | 2088623
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩЕГОСЯ АДГЕЗИОННОГО МАТЕРИАЛА "ДОНРАД-2" Изобретение относится к получению термоусаживающегося адгезионного материала на основе экструдированного и электронно-химически модифицированного полиэтилена или сополимера этилена. Сущность изобретения: способ получения термоусаживающегося адгезионного материала из экструдированного, электронно-химически модифицированного и ориентированного полиэтилена или сополимера этилена с нанесением на него адгезионного состава, который включает каучук с полярными группами, высоковязкий битум и спецдобавки. Экструдированную ленту каландрируют с приданием одной из ее сторон замшевидной поверхности, далее электронно-химически модифицируют до поглощенной дозы 0,15-0,35 МГрей, ориентируют на 30-50%, а затем наносят адгезионное покрытие на основе состава, дополнительно содержащего наполнитель, антикоррозионную, фунгицидную и бактерицидную добавки. 1 табл. | 2088624
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНО-СМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений (АСПО) в процессе добычи нефти. Состав для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений содержит, в мас.%: продукт конденсации жирной кислоты и моно- или диэтаноламина, или морфолина в молярном соотношении 1:1, 0,001-5; или продукт конденсации жирной кислоты и триэтаноламина, или триэтаноламина технического в молярном соотношении жирная кислота: триэтаноламин или триэтаноламин технический (1: 1)-(2:1); углеводородный растворитель остальное. Преимущественным вариантом осуществления изобретения является состав, включающий в мас.%: продукт конденсации, приведенный выше 0,001-5; низкомолекулярная карбоновая кислота 0,0001-1; углеводородный растворитель остальное. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2088625
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| РАБОЧАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН Использование: в среднетемпературном холодильном оборудовании, кондиционерах и в исследовательских целях. Сущность изобретения: рабочая смесь для холодильных машин включает дифторэтан (R-152a) и изобутан (R-600а) при следующем соотношении компонентов, мас.%: дифторэтан 60-72, изобутан 28-40. Смесь имеет нулевой озоноповреждающий потенциал, а составляющие ее компоненты обладают близкими молекулярными массами. 3 табл. | 2088626
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУРОВЫХ СОСТАВОВ Предложен способ получения буровых составов путем смешения ингредиентов, в котором в качестве функциональной добавки апатитовый концентрат с массовой долей оксида фосфора не менее 36% и степенью измельчения от 100 до 5 мкм, фракционный состав которого характеризуется остатком на сите N 0071к не более 10% в количестве не менее 1%. Достигаемый в результате осуществления предложенного изобретения технический результат заключается в снижение проницаемости фильтрационной корки буровых составов при одновременном увеличении их коагуляционной устойчивости. 1 табл. | 2088627
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГРУНТОВ ОТ НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности, к способам охраны окружающей среды при разработке нефтяных месторождений. Задача изобретения - расширение функциональных возможностей способа за счет дополнительной очистки грунтов от радиоактивных загрязнений. Способ очистки грунтов от нефтяных и радиоактивных загрязнений основан на применении селективного растворителя (концентрированной серной кислоты) после термического воздействия на него, что способствует растворению радиоактивных компонентов, представленных сульфатами радия и его изотопов. Обработку ведут концентрированной серной кислотой при температуре 80-85oC в режиме циркуляции в течение 3-4 часов. 1 ил., 1 табл. | 2088628
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ВЫДАЧЕ КОКСА ИЗ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ Использование: изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано для снижения выбросов вредных веществ при выдаче кокса из горизонтальных коксовых печей. Сущность изобретения: выполненное в виде диффузора укрытие 1 снабжено горизонтальными перегородками 2, расположенными на нижнем торце укрытия, и жалюзями 3, расположенными в его верхней части. Наружный кожух 4 снабжен уплотняющими элементами 5, расположенными по периметру примыкания его к стенкам разделенного на секции коксовозного вагона 9. Дано соотношение для определения площади поперечного сечения укрытия с учетом аэродинамических и тепловых характеристик процесса выдачи кокса, что позволяет уменьшить до минимальной величины количество образующейся пылегазовоздушной смеси, уменьшить габариты отсасывающей системы с размещением ее на двересъемной машине. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2088629
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ НАГРЕВА БАРАБАНА ДЛЯ ПОЛУКОКСОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения: греющий газ, нагретый в теплообменнике 10, направляют в контур циркуляции греющего газа от теплообменника 10 через барабан 1 для полукоксования. Для охлаждения греющего газа установка снабжена поглотителем 12 тепла. Предусмотрено, что для управления подводом тепла в барабан 1 для полукоксования нагретый газ направляют по меньшей мере частично и управляемо через обводной трубопровод 11, в котором расположен поглотитель 12 тепла, мимо барабана 1 для полукоксования снова в теплообменник 10. Нагретый газ может частично и управляемо подводиться через поглотитель 12 тепла в барабан 1 для полукоксования. Распределение нагретого газа обеспечивают расположением трубопроводов и регулирующих органов 15, 16, и 19. 4 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2088630
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ Использование: в термической обработке отходов. Сущность изобретения: установка включает реактор 2 швелевания для переработки отходов в швельгаз и твердый остаток, камеру сгорания 8, к которой для сжигания подводят швельгаз, устройство 20 для разделения твердого остатка на крупные и мелкие частицы, мелкие частицы подводят к камере сгорания 8 для сжигания. Непосредственно к камере сгорания 8 подводят пылевидные отходы и/или жидкие отходы, дополнительное топливо. Камера сгорания снабжена трубопроводом 35 для отвода расплавленного шлака. Шлак охлаждают, например, в водяной бане. По трубопроводу 10 дымового газа отводят дымовой газ. 3 с. и 16 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2088631
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ Использование в лесохимической промышленности для получения древесного угля (ДУ). Сущность изобретения: многократная рециркуляция парогазовой смеси (ПГС) и горячих дымовых газов в процессе сушки и термического разложения пиролизного сырья (ПС) с охлаждением продукта в той же камере путем пропуска атмосферного воздуха между кожухом и стенками камеры. Технический результат достигается ускорением процесса получения ДУ. Горячие дымовые газы, поступающие в камеру 2 из топки 15, а также испаряемая из ПС влага в процессе сушки ПС и термического разложения при 200-400oC рециркулируют. Дымососом 10 через патрубки 11 ПГС забирается из камеры 2 и вновь подается в нее через патрубки 12. Избыток дымовых газов и ПГС удаляют через дымовые трубы 4. С началом пиролиза дымосос 10 отключают. Для охлаждения ДУ вентилятором 6 по воздуховоду 5, ограниченному кожухом 3 и стенками 1, пропускают атмосферный воздух. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2088632
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ Изобретение относится к способам и установкам для термической переработки высокозольных твердых топлив, например горючих сланцев, и позволяет повысить химический и тепловой КПД процесса, уменьшить выбросы вредных компонентов в окружающую среду. Топливо сушат, нагревают твердым теплоносителем в реакторе с получением парогазовой смеси и коксозольного остатка, подают коксозольный остаток и твердую фазу на стадию сжигания в топку, сжигают смесь с получением газовзвеси, выделяют из газовзвеси твердую фазу с возвратом ее в топку и в реактор, и отделением золы. Перед подачей твердой фазы в топку ее охлаждают в теплообменнике до 600-250oС. Дымовые газы отводят из газовзвеси, охлаждают и возвращают на сушку. Установка содержит последовательно расположенные сушилку 1, сепаратор для отделения сушильного агента 2, реактор термического разложения 3, топку 4 первый сепаратор для отделения твердой фазы 5 вывод твердой фазы которого подключен к верхней части реактора, второй сепаратор для отделения твердой фазы 6, вывод газовой фазы которого подключен к сушилке. Установка дополнительно содержит теплообменник 8, вход которого соединен с выходом твердой фазы любого из имеющихся или дополнительно установленного сепараторов для отделения твердой фазы, а выход подключен к нижней части топки. 2 с.п.ф., 3 ил. | 2088633
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ Изобретение относится к области химической технологии твердого топлива и может быть использовано в коксохимической промышленности для подбора угольных шихт для коксования. Сущность изобретения: составляют испытуемые шихты с различным содержанием компонентов. Затем приготавливают навески компонентов испытуемых шихт. Берут уголь марки K в качестве эталонной шихты. Коксуют каждый компонент испытуемых и эталонной шихт раздельно. Полученные коксы индивидуально измельчают. Затем последовательно загружают в хроматографическую колонну. Пропускают через слой загруженного кокса в потоке гелия пары углеводородных модельных соединений нефтенового, парафинового, одно- и многоядерного ароматического ряда в порядке повышения их температур кипения. По хроматографическим данным определяют изотермы адсорбции, количество адсорбированного углеводорода, суммарный объем мезопор для кокса из каждого компонента шихты по всем модельным соединениям. Строят кривую зависимости логарифмов суммарных объемов мезопор кокса от стадии метаморфизма коксуемого угля. Затем рассчитывают значения логарифмов суммарного объема мезопор для коксов из испытуемых шихт. О соответствии испытуемой шихты оптимальному составу судят по минимальному отклонению значения логарифма суммарного объема мезопор кокса из испытуемой шихты от значения логарифма суммарного объема мезопор кокса из эталонной шихты. 3 ил. 4 табл. | 2088634
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ Использование: первичная перегонка нефти в сложной атмосферной колонне с получением бензиновых и дизельных фракций, а также мазута. Сущность изобретения: нагретую нефть вводят между укрепляющей и отгонкой секциями колонны частичного отбензинивания нефти с выделением с верха колонны легкой бензиновой фракции. Остаток колонны нагревают в печи вводят в сложную атмосферную колонну из которой отводят тяжелую бензиновую, керосиновую, легкую и тяжелую дизельные фракции, а с низа колонны - мазут, бензиновые фракции, выделяемые с верха колонн, после их нагрева подают в колонну стабилизации с выделением с верха колонны головки стабилизации, из укрепляющей секции - бокового погона и с низа колонны - стабильного бензина. Часть стабильного бензина нагревают в печи и вводят в низ колонны. Фракцию тяжелого бензина с верха сложной атмосферной колонны конденсируют и затем конденсат смешивают с потоком острого орошения, подаваемого на верх колонны частичного отбензинивания нефти. Из укрепляющей секции колонны частичного отбензинивания выводят боковой погон и его направляют на смешение с циркулирующим через низ колонны стабилизации потоком стабильного бензина. Смесь нагревают в печи и подают в колонну в качестве горячей струи. 1 ил., 3 табл. | 2088635
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ СПЕКАЮЩИХСЯ, СЛАБОСПЕКАЮЩИХСЯ И НЕСПЕКАЮЩИХСЯ ШЛАМОВ И МЕЛКИХ КЛАССОВ УГЛЯ Изобретение относится к технологии брикетирования угольных шламов и мелких классов угля. Брикеты мелкого угля и (или) шлама могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической и металлургической промышленности. Цель изобретения - снижение затрат и повышение производительности труда при изготовлении, хранении, транспорте брикетов. Указанная цель в предлагаемом способе достигается за счет того, что после смешивания шлама и (или) мелкого угля со связующим, смесь дозируют, упаковывают, без организации специального процесса прессования. А также совмещения операции сушки и отверждения смеси с фазой нагрева упакованных брикетов в процессе сжигания непосредственно в топке или в камере коксования. | 2088636
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ
Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано для получения противоизносных, противозадирных, антикоррозионных, антифрикционных и антипригарных присадок к смазочным материалам. Цель изобретения расширение технологических возможностей и повышение качества присадки. Сущность изобретения заключается в том, что на технологических роликах, помещенных в среду жидкой основы присадки с измельченной твердой добавкой, содержащей легирующие элементы и серпентинит в соотношении мас.%: Легирующие элементы - 0,001 - 10; Серпентинит - 0,5 - 40; Жидкая основа присадки - Остальное. Первоначально трением качения образуют сервовитную пленку, а после истирают ее трением скольжения в той же среде. Способ позволяет не только расширить номенклатуру присадок, за счет использования более широкого спектра легирующих материалов, но и повысить качество присадок. |
2088639
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТОПКИ ЖИРА ИЗ КОСТНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к технике для переработки мяса, а именно к устройствам для измельчения кости с одновременной вытопкой жира. Сущность изобретения: устройство имеет неподвижный цилиндрический корпус, внутри которого коаксиально расположен с образованием кольцевого зазора цилиндрический барабан, имеющий пазы с ножевыми элементами, внутри барабана расположен с возможностью вращения в горизонтальной плоскости диск с лопастями, вращающимися встречно с барабаном. Ножевые элементы - фрезы - вращаются навстречу потоку кости. Загрузочная горловина снабжена однозаходной конической спиралью загрузки сырья. Преимуществом предлагаемого устройства является возможность увеличить степень измельчения кости, повысить однородность по дисперсности измельченной массы, предотвратить сколы ножей и уменьшить загрязнение костной муки металлическими примесями, увеличить срок службы режущей части устройства за счет уменьшения ударной нагрузки на режущую кромку. Для предотвращения отбоя загружаемого сырья вращающимися лопастями загрузочная горловина снабжена однозаходоной конической спиралью. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2088640
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ГИДРАТАЦИИ МАСЛА Использование: подготовка масла к дальнейшей переработке в масложировой промышленности. Сущность изобретения: способ гидратации масла предусматривает смешивание масла с водой путем их совместного распыления при раздельной подаче на торцевую поверхность концентратора. Концентратор колеблется от источника ультразвука с частотой 18 - 100 кГц. В полученную пленку эмульсии при этом течет в поле центробежных сил. Скорость истечения диоксида углерода через сопла увеличивается до сверхзвуковой. 2 з.п. ф-лы. | 2088641
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ИЛИ ЖИРОВ, ИЛИ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к масложировой промышленности и касается стабилизации масел или жиров либо жиросодержащих продуктов. Сущность изобретения: способ стабилизации масел или жиров либо жиросодержащих продуктов предусматривает введение в качестве стабилизатора комплексообразующего вещества хелатного типа на основе фосфоновых кислот или карбоксилсодержащих кислот, или их производных, взятого в количестве 0,003-0,05 % к массе жира, причем возможно введение дополнительно витаминов в количестве 0,03-0,8 мг на 1 г продукта. 1 з.п.ф-лы. | 2088642
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ ЭФИРНОГО МАСЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Использование: изобретение относится к эфиро-масличной промышленности в частности, к оборудованию для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья. Сущность изобретения: установка включает подвижную часть 1 и стационарную часть 2. Подвижная часть 1 содержит двухколесный прицеп 3, выполненный в форме лафета, каждое колесо 5 которого установлено на автономной оси, и контейнер 4, установленный на прицепе 3 с возможностью углового поворота в пределах 0 - 140o и кинематически связанный с устройствами его съема-подъема и углового поворота. Стационарная часть 2 содержит установленную на имеющей направляющую колею подъездную площадку вертикальную опору 36, на которой с возможностью осевого перемещения установлена крышка 37 контейнера 4, кинематически связанная с приводом 38 и сообщенная паропроводом 39 с холодильником 40, сообщенным с сепаратором 41. 11 з.п. ф-лы, 25 ил. | 2088643
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к оборудованию для переработки растительного сырья для получения масла. Сущность изобретения: установка для переработки растительного сырья включает установленный на двухколесном прицепе с возможностью углового поворота контейнер с барботерами для острого пара, расположенными под сеткой для размещения растительного сырья, и съемной крышкой, сообщенной паропроводом с холодильником, который через патрубок для отвода дистиллята, снабженный средством предотвращения пробкообразования масла в нем, сообщен с сепаратором. Барботеры для острого пара расположены в двух перпендикулярных оси контейнера плоскостях, а в крышке установлен дополнительный барботер. 15 з.п. ф-лы, 14 ил. | 2088644
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ БАЛЬЗАМА ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО "ПАЛОМНИК" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: композиция ингредиентов для бальзама профилактического "Паломник" крепостью 75 мас. % содержит следующие ингредиенты на 1000 дал готового продукта, кг: бессмертник песчаный (цветы и листья) 5,0-7,0; горец птичий - спорыш (надземная часть) 11,0-13,0; зверобой пронзенный (цветы и листья) 11,0-13,0; золототысячник (листья) 5,0-7,0; мята перечная (листья) 2,0-4,0; ромашка лекарственная (цветочные корзинки) 2,0-4,0; тысячелистник обыкновенный (верхушки стеблей) 5,0-7,0; черника (листья) 8,0-10,0; бобровая струя 0,01-0,03; водно-спиртовая жидкость остальное. | 2088648
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ БАЛЬЗАМА ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО "НЕ БЕСПОКОЙСЯ, БУДЬ СЧАСТЛИВ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения. Композиция ингредиентов для бальзама профилактического "Не беспокойся, будь счастлив" крепостью 40 мас. % содержит следующие ингредиенты на 1000 дал готового продукта, кг: валериана лекарственная (корень) 0,4-0,8; маята перечная (листья) 11,0-13,0; пустырник обыкновенный (листья и верхушки цветущих стеблей) 2,0-4,0; ромашка лекарственная (цветочные корзинки) 4,0-6,0; солодковый корень (корень) 2,0-4,0; тмин обыкновенный (плоды) 3,0-5,0; фенхель (плоды) 2,0-4,0; хмель (соплодия - шишки) 5,0-7,0; водно-спиртовая жидкость остальное. | 2088649
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ БАЛЬЗАМА ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО "КИТЕЖ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения. Композиция ингредиентов для бальзама профилактического "Китеж" крепостью 40 мас.% содержит следующие ингредиенты на 1000 дал готового продукта, кг: донник лекарственный (листья и верхушки цветущих стеблей) 10,0-15,0, крапива двудомная (листья и верхушки цветущих стеблей) 3,0-7,0, морковь (корнеплоды) 15,0-20,0, малина (листья) 1,0-3,0, рябина сушеная (плоды) 15,0-20,0, черная смородина (листья сушеные) 1,0-3,0, шиповник (плоды сушеные) 15,0-20,0, сахар 237,0-241,0, колер 498,0-502,0 и водно-спиртовая жидкость остальное. | 2088650
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ БАЛЬЗАМА ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО "ДЫХАНИЕ ПРИРОДЫ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения. Композиция ингредиентов для бальзама профилактического "Дыхание природы" крепостью 40 мас. % содержит следующие ингредиенты кг на 1000 дал готового продукта, кг: аралия маньчжурская (корень) 4,5-5,5, горец птичий-спорыш (надземная часть) 4,5-5,5, женьшень (корень) 4,5-5,5, левзея сафлоровидная (корень) 4,5-5,5, лимонник (семена) 1,5-2,5, можжевельник обыкновенный (шишко-ягода) 1,5-2,5, родиола розовая - золотой корень (корень) 5,5-6,5, хрен (корень) 3,5-4,5, бобровая струя 0,01-0,03, сахар - песок 78,0-82,0, колер 598,0-602,0, а также, л: экстракт элеутерококка 0,09-0,11 и остальное водно-спиртовая жидкость. | 2088651
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ БАЛЬЗАМА ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО "СКИТ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения. Композиция ингредиентов для бальзама профилактического "Скит" крепостью 40 об. % содержит следующие ингредиенты, кг/1000 дал готового продукта, кг: аир болотный (корень) 1,0-2,0; кориандр посевной (плоды) 4,5-5,5; тмин обыкновенный (плоды) 4,5-5,5; одуванчик (корень) 0,3-0,7; зверобой пронзенный (цветы и листья) 4,5-5,5; полынь горькая (листья и верхушки стеблей) 1,5-2,5; рябина сушеная (плоды) 13,0-17,0; тысячелистник обыкновенный (верхушки цветущих стеблей) 2,0-3,0г; сахар-песок 470,0-475,0; колер 598,0-602,0; водно-спиртовая жидкость остальное. | 2088652
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ВОДКА "ЧАРКА" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: расход ингредиентов на получение 1000 дал водки "Чарка" следующий: мальтоза 0,04-0,06 кг, сахар 10,0-11,0 кг, столовый уксус 0,1-0,3 л, водно-спиртовая жидкость остальное. | 2088653
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ВОДКА "КАЛАШНИКОВ" Использование: в ликеро-водочной промышленности. Сущность изобретения: водка содержит следующие ингредиенты на 1000 дал готового продукта: 0,09-0,15 кг йодированной поваренной соли,0,2-0,4 л ванилина, 0,6-0,8 л глицерина и остальное - водно-спиртовая смесь, приготовленная на основе спирта этилового ректификованного "Люкс" и воды - остальное. 1 табл. | 2088654
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВИНА Использование: виноделие; обработка винопродукции для устранения посторонних тонов, в частности сероводородного и гераниевого. Сущность изобретения: медьсодержащие реагенты вносят в суспензию дисперсных минералов при температуре 40 - 50oC из расчета замещения емкости их катионного обмена на 0,3 - 4%, после чего суспензию выдерживают 1 - 2 ч, а затем дозируют в обрабатываемое вино. 3 табл. | 2088655
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ БАКТЕРИЙ Использование: биотехнология, микробиология, лиофилизация, защитная среда, хранение микроорганизмов. Сущность изобретения: состав для хранения бактерий, содержит защитную белковую среду, 7,7-Диметил-2,4-дифенил-5-оксо-5,6,7,8-тетрагидрохинолин, его растворитель и воду при определенном соотношении компонентов. Защитная белковая среда может иметь состав, мас.%: сахароза - 1 - 20, желатина - 0,8 - 3,5, агар-агар - 0,05 - 0,1. В качестве растворителя может быть использован диметилсульфоксид и этанол. 3 з.п. ф-лык | 2088656
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ БАКТЕРИЙ Использование: биотехнология, микробиология, в частности, лиофилизация, защитная среда, хранение микроорганизмов. Сущность изобретения: состав хранения бактерий содержит защитную белковую среду 7,7-Диметил-2-фенил-4-41-метоксифенил/-5-оксо-1,4,5,6,7,8. - гексагидрохинолин, его растворитель и воду, при определенном соотношении компонентов. Защитная белковая среда может иметь состав, мас.%: сахароза - 1-15, желатина - 0,5-5, агар-агар -0,01-0,2. В качестве растворителя может быть использован диметилсульфоксид и этанол. 3 з.п. ф-лы. | 2088657
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ СИНХРОНИЗАЦИИ КЛЕТОК В G1-ФАЗЕ КЛЕТОЧНОГО ЦИКЛА Использование: в биотехнологии. Сущность изобретения: синхронизацию клеток в GI-фазе цикла осуществляют путем инкубации выращенных клеток культуры в присутствии PtCl2(NH3)2 или производных платины (II) с полианионом дезоксирибонуклеиновой кислоты. Способ обеспечивает получение 95-100% клеток культур HEP-2, Vero, СПЭВ и RH, синхронизированных в GI-фазе. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2088661
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВАКЦИННОГО ШТАММА ВИРУСА КОРИ Использование: биотехнология, при получении живой коревой вакцины. Сущность изобретения: способ предусматривает заражение тканевой культуры исходным вирусом с последующим инкубированием в режиме периодического съема вируссодержащей жидкости, через 0,5 - 1,5 ч после заражения неадсорбированный вирус переносят на новую тканевую культуру, которую инкубируют при тех же условиях, а съемы вируссодержащей жидкости от каждой культуры объединяют. При высокой инфекционной активности последней зараженной культуры через 0,5 - 1,5 ч от ее инкубирования возможен перенос с нее неадсорбированного вируса на очередную тканевую культуру, съемы с которой дополнительно включают в состав популяции регенерированного штамма. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2088662
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| РЕКОМБИНАНТНАЯ ПЛАЗМИДНАЯ ДНК PDES20, КОДИРУЮЩАЯ ПОВЕРХНОСТНЫЙ АНТИГЕН ВИРУСА ГЕПАТИТА В (HBSAG/AYW), ШТАММ ДРОЖЖЕЙ SACCHAROMYCES CEREVISIAE, СОДЕРЖАЩИЙ РЕКОМБИНАНТНУЮ ПЛАЗМИДНУЮ ДНК PDES20 - ПРОДУЦЕНТ ПОВЕРХНОСТНОГО АНТИГЕНА ВИРУСА ГЕПАТИТА В (HBSAG/AYW) Использование: медицинская биотехнология, профилактика гепатита В. Сущность: получение рекомбинантной плазмидной ДНК р ДЕS 20, кодирующей синтез поверхностного антигена вируса гепатита В (НВsAg/ayw), штамма дрожжей Saccharomyces cerevisiae ДАН-041/р ЕS20, продуцирующего НВsAg/ayw, и вакцины на его основе. Сконструированная рекомбинантная плазмидная ДНК р DES 20 содержит ген HBsAg/ayw под контролем модифицированной промоторной области дрожжевого гена РН05 и способна автономно реплицироваться в Е.сoli и S.serevisiae. При трансформации клеток дрожжей рекомбинантной плазмидой рDES 20 получают штамм S.serevisiae ДАН-041/pDES20, способный продуцировать антиген НВsAg/ayw с уровнем экспрессии до 5 мг на 1 л культуры и обладающий 100%-ной стабильностью плазмиды в неселективных условиях роста. Вакцина против гепатита В включает эффективное количество рекомбинантного поверхностного антигена вируса гепатита В (НВsAg/ayw), адъювант, консервант, физиологически приемлемый разбавитель и обнаруживает высокую иммуногенность на фоне минимального побочного реактогенного эффекта. 3 с.п.ф-лы. | 2088664
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО ГИДРОКСИЛИРОВАНИЯ МЕТИЛЬНЫХ ГРУПП АРОМАТИЧЕСКИХ 5- ИЛИ 6-ЧЛЕННЫХ ГЕТЕРОЦИКЛОВ, РЕКОМБИНАНТНАЯ ПЛАЗМИДНАЯ ДНК PL04, РЕКОМБИНАНТНАЯ ПЛАЗМИДНАЯ ДНК PL05, ШТАММ МИКРООРГАНИЗМА ESCHERICHIA COLI, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИМЕТИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ 5- ИЛИ 6-ЧЛЕННЫХ ГЕТЕРОЦИКЛОВ, И ШТАММ МИКРООРГАНИЗМА PSEUDOMONAS PUTIDA, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИМЕТИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ 5- ИЛИ 6-ЧЛЕННЫХ ГЕТЕРОЦИКЛОВ Использование: микробиологическое получение оксиметилированных гетероциклов, которые могут использоваться в составе фармацевтических и агрохимических препаратов. Сущность изобретения: разработка микробиологического способа специфического гидроксилирования метильных групп в ароматических 5- или 6-членных гетероциклах до соответствующих чистых оксиметилированных производных, которые далее не могут катаболизироваться, и получение рекомбинантных плазмидных ДНК, определяющих синтез ксилолмонооксигеназы для гидроксилирования метильных групп указанных гетероциклов, и штаммов бактерий Escherichia coli и Pseudomonas putida, содержащих данные плазмиды. При осуществлении способа используют штаммы бактерий, содержащие рекомбинантные плазмиды pL04 и pL05, в состав которых входит ген ксилолмонооксигеназы TOL-плазмиды Pseudomonas putida, определяющий синтез данного фермента. Указанные штаммы не образуют активной алкогольдегидрогеназы. 5 с. и 3 з. п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. | 2088667
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА Изобретение относится к черной металлургии, хотя может быть использовано в смежных отраслях, таких как цветная металлургия, энергетика. Сущность изобретения: способ грануляции шлака включает обработку струи шлакового расплава водой, в которую добавляют 0,01-2,5% кубовых остатков ректификации бензола, далее воду отделяют от твердых продуктов и возвращают на повторное использование. 1 табл. | 2088669
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ОХЛАЖДАЕМОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПИРАНИЯ КЛАДКИ ВЕРХНЕЙ НЕОХЛАЖДАЕМОЙ ЧАСТИ ШАХТЫ Изобретение относится к области металлургии, в частности к доменным печам. Охлаждаемое устройство для опирания кладки верхней неохлаждаемой части шахты доменной печи включает горизонтальную скобу и опорный лист, прикрепленный к скобе. Длина горизонтальной скобы равна удвоенному расстоянию между осями охлаждаемых скоб шахты, а места ввода и вывода воды из опорных скоб смещены относительно скоб шахты на половину шага. 3 ил. | 2088670
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ФУРМА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО ШВА ФУРМЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при ремонте и изготовлении фурм доменной печи. Сущность изобретения: фурма доменной печи содержит соединенные между собой сварными швами рыльную часть, фланец, наружный и внутренний корпус, при этом сварной шов, соединяющий наружный корпус фурмы с ее рыльной частью, имеет с наружной стороны защитный слой толщиной 0,6-1,2 толщины стенки наружного корпуса и шириной 1,5-3,0 ширины покрываемого сварного шва. Способ получения защитного слоя включает подготовку поверхности, подогрев до 200-300oC, плазменную наплавку при токе (31-42)б (А), где б - толщина наружного корпуса, мм, в процессе плазменной наплавки фурму поворачивают на 65% ее диаметра, затем плавно уменьшают ток к концу наплавки на 10-20% от его первоначального значения, при этом подогрев и наплавку осуществляют в течение времени не более двух часов. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2088671
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к кислородно-конвертерному производству стали. Технической задачей изобретения является увеличение выхода годного металла и стойкости футеровки, а также повышение качества стали и производительности агрегата. Технический результат достигается тем, что в способе выплавки стали в кислородных конвертерах, включающем загрузку в качестве охладителя лома, заливку жидкого чугуна, продувку ванны газообразным кислородом, ввод шлакообразующих материалов и твердых окислителей, твердого сплава и оксидного материала, при этом заготовку вводят в количестве 5,5-30 мас.% металлошихты. Заготовку вводят двумя порциями: первую - в количестве 20-75% от общего ее расхода вводят перед заливкой жидкого чугуна, а остальное - по ходу продувки со скоростью 0,25-6,0 т/мин. Заготовку вводят по ходу продувки порциями со скоростью 0,25-6,0 т/мин с интервалами между подачами 0,5-5 мин. В завалку подают заготовку с соотношением железоуглеродистого сплава и оксидным материалом равным соответственно (65-86): (35-15), а по ходу продувки - заготовку с соотношением (85-95): (15-5). Заготовку вводят с температурой 100-800oC. Перед заливкой чугуна используют заготовку, содержащую избыточное по стехиометрии количество кислорода. При достижении концентрации углерода в жидкой ванне до 0,1-0,8% используют заготовку, в которой содержание кислорода меньше стехиометрического по отношению к сумме C + Mn + Si + P + V + Ti + Cr, содержащихся в железоуглеродистом сплаве. 6 з.п.ф-лы, 4 табл. | 2088672
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА КИСЛОРОДОМ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ Использование: в черной металлургии, в частности при выплавке стали в дуговых сталеплавильных печах. Изобретение позволяет увеличить производительность печи, снизить энергозатраты и расход огнеупоров. Сущность изобретения: по способу продувки металла в дуговую сталеплавильную печь кислород подают через дугообразную водоохлаждаемую фурму, установленную в боковой стенке печи. Угол наклона оси головки продувочной фурмы относительно горизонтали и интенсивность подачи кислорода изменяют, соответственно в период плавления - 0-90o и 100-3500 м3/ч, в начале окислительного периода - 80-70o и 1500-4000 м3/ч, после интенсивного закипания ванны до окончания продувки - 71-60o и 750-2000 м/ч. 1 табл. | 2088673
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В ТРЕХЭЛЕКТРОДНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ Использование: в области электрометаллургии, конкретнее, в способах ведения плавки в трехэлектродной дуговой электропечи для увеличения производительности печи, снижения расхода электродов, огнеупоров и легирующих элементов. Сущность изобретения: способ ведения плавки в трехэлектродной дуговой печи включает загрузку шихты в рабочий объем печи, введение электроэнергии в электропечь при параллельно-последовательном пропускании тока через три электрода, на один из которых подают отрицательный электрический потенциал, а на два других - положительный, и доведение образующегося в плавильной ванне расплава до заданных параметров. В процессе плавки производят одновременное изменение полярности на электродах при постоянном поддержании отношения амплитуды тока на электроде с отрицательным потенциалом к амплитуде тока на электродах с положительным потенциалом два к одному. Отрицательный потенциал при этом подают на электрод, находящийся в наименее теплонагруженной зоне плавильной ванны или рабочего объема печи. При выравнивании теплонагруженности отрицательный потенциал подают поочередно на каждый из трех электродов с заданной частотой. 2 з.п. ф-лы. | 2088674
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Использование: в черной металлургии, конкретнее в области внепечной обработке металла при производстве низкоуглеродистых марок стали с содержанием углерода менее 0,01 % в том числе электротехнических. Сущность: при вакуумировании нераскисленной стали с присадкой в вакуумную камеру твердого окислителя на основе окислов железа, последний используют в виде флюса в количестве, обеспечивающем соотношение между кислородом в окислах железа и углеродом металла в пределах 0,5-3,0 от стезиометрически необходимого для дополнительного окисления углерода до заданной концентрации, при следующем соотношении компонентов, мас. %: (FeO+Fe2O3+Fe3O4):CaO:CaF2 = 1,000:(0,400-0,290): (0,029-0,040); присадку в вакуум-камеру твердого окислителя осуществляют в несколько приемов. 1 з.п. ф-лы. | 2088675
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТЕПЛОУСТОЙЧИВОЙ, ГОРЯЧЕКАТАННОЙ СТАЛИ Способ изготовления ленты из низколегированной теплоустойчивой стали относится к обработке металлов давлением и может быть использован в прокатном производстве, в частности при изготовлении ленты для спирального оребрения труб энергетических установок. Способ включает двухпередельную холодную прокатку горячекатанной полосы-подката с промежуточной и окончательной термообработками. Новым является то, что первый холодный передел ведут с относительной степенью деформации 40-60%, а термообработки ведут соответственно в три и две стадии, при этом на первой стадии промежуточной термообработки ленту-подкат выдерживают при температуре 500-550oC в течение 4,5-5,0 ч, на второй стадии промежуточной термообработки ленту-подкат выдерживают при температуре 800-820oC в течение 16-17 ч, на третьей стадии промежуточной термообработки выдержку осуществляют в присутствии паров воды с точкой росы +10 - +20oC; на первой стадии окончательной термообработки ленту выдерживают при температуре 500-550oC в течение 2,5-3,0 ч, а после второй стадии окончательной термообработки прокатанную ленту охлаждают до температуры 600-650oC со скоростью не менее 3oC/мин. 3 з.п. ф-лы, 4 табл. | 2088676
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к колесопрокатному производству. Задачей способа является очистка колес от окалины и наклеп металла диска колеса, за счет чего необходимо получить в изделии требуемые сжимающие напряжения, чистоту поверхности и размеры. Это обеспечивается тем, что в процессе горячей штамповки и прокатки колеса его диск по толщине выполняют в соотношении (1,01-1,08) окончательной толщины, а при холодной пластической дробеструйной обработке толщину диска доводят до требуемых размеров, при этом холодную обработку диска дробью ведут снизу горизонтально расположенного колеса сначала с внутренней стороны, а затем, после кантования на 180o, с наружной стороны колеса. 1 з.п. ф-лы. | 2088677
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС Изобретение относится к термической обработке железнодорожных цельнокатаных колес. Задачей изобретения является снижение уровня температурного градиента между элементами колеса - ободом и ступицей. Способ включает в себя подстуживание колес на воздухе перед отпуском, подогрев в конвейерной печи до температуры отпуска, отпуск при температуре 450-550oC с выдержкой в течение 2-3 ч и замедленное охлаждение. Новым является то, что в период подстуживания на воздухе осуществляет охлаждение преимущественно ступицы колеса, а последующий подогрев его до температуры отпуска производят в процессе сжигания топлива непосредственно в конвейерной печи. 1 табл. | 2088678
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ В ЭЛЕКТРОПЕЧИ Использование: цветная металлургия, может быть использовано при переработке шлаков в электропечах и в черной металлургии. Сущность изобретения: при переработке шлаков в электропечи, включающем загрузку шлаков и подачу напряжения на электроды разной полярности, установленные через один и объединенные в две группы, одна из которых установлена на подину печи, периодически изменяют полярность групп электродов одновременно с изменением взаимного их заглубления в расплав. 1 табл. | 2088680
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВЯННЫХ СПЛАВОВ Использование: изобретение относится к рафинированию металлов, в частности к конструкция аппаратов для рафинирования цветных металлов. Сущность: в вакуумном аппарате для рафинирования металлов дистилляцией, содержащем цилиндрическую камеру, внутри которой установлена колонна испарительных тарелей, окруженная многослойным перфорированным экраном, по продольной оси установлены графитовый нагреватель, смонтированный на верхней крышке вакуумной камеры, и барометрические трубы для отвода продуктов из камеры, в нижней части корпуса размещены фланцы, к которым подсоединены барометрические трубы, в которые вставлены графитовые воронки, соединенные с каналами в графитовой подине с пазами под экраны. 1 ил. | 2088681
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОНЙ МЕДНО-ГРАФИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к медно-графитовым композиционным материалам и способам их изготовления и может быть использовано при производстве электрощеточных материалов, в частности, для контактных вставок токоприемников электровозов, метропоездов и другого городского электрифицированного транспорта. Материал согласно изобретению имеет следующий состав в мас.%: частицы графита 6,3-60,0 по крайней мере один карбид металла IV-VI групп 15-60, медь или ее сплавы - остальное. В качестве металлов IV-VI групп используют титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден и вольфрам. Материал может дополнительно содержать пироуглерод в виде матрицы в количестве 0,6-22,2 мас.% и может дополнительно содержать короткие углеродные волокна с длиной не более 5 мм и диаметром не более 8 мкм в количестве 0,1-4,2 мас.%. Карбиды металлов IV-VI групп нанесены на частицы графита и короткие углеродные волокна в виде не образующего несплошностей покрытия. Частицы графита могут быть выполнены в форме плоских дисков с диаметром не более 250 мкм и толщиной 6-20 мкм. Медь или ее сплавы могут содержаться в материале в виде матрицы. Способ получения выше описанного спеченного меднографитового материала включает смешение частиц графита, плакированных карбидом по крайней мере одного металла IV-VI групп периодической системы с порошками меди или ее сплавов, формование из готовой смеси материала путем одноосного прессования со связующим и спекание материала при температуре выше температуры плавления меди. В процессе смешения добавляют короткие углеродные волокна. После проведения процесса спекания проводят насыщение пироуглеродом для получения пироуглеродной матрицы. Предпочтительный вариант: насыщение проводится из смеси метана и водорода при 1028-1065oC при остаточном давлении 2-30 торр. 2 с. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2088682
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ И ЮВЕЛИРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ОПРАВА ОЧКОВ ИЛИ ЕЕ ЧАСТИ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ОДЕЖДЫ, ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ПРОДУКТ ИЛИ ПОЛУПРОДУКТ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА. Сплав на основе меди и ювелирные изделия, оправа очков или ее части, металлические изделия для одежды, промежуточный продукт или полупродукт, изготовленные из этого сплава. Сущность изобретения: сплав на основе меди содержит следующие компоненты, мас. %: медь - 86-90; алюминий - 2,8-4,5; железо - 1,0-2,5; марганец - 0,4-1,3; цинк - остальное. Сплав может содержать дополнительно 0,1-0,5 мас.% кремния. Из сплава изготавливают ювелирные изделия, оправу для очков или ее части, металлические изделия для одежды, промежуточный продукт или полупродукт, преимущественно проволочной, ленточный или прутковый материал. 5 с. и 4 з.п. ф-лы. | 2088683
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПЛАВ, СТОЙКИЙ К ОКИСЛЕНИЮ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к металлургии, в частности к стойким к окислению сплавам системы никель-кобальт-железо. Сплав согласно изобретению содержит, мас.%: никель 25-50; кобальт 5-50; алюминий 5-10; ниобий 0,5-6,0; сумма марганца, кремния и меди 0,14-2,0; железо 20-50. Вариант сплава содержит, мас. %: никель 25-70; кобальт 5-50; алюминий 4-15; железо - остальное, при этом суммарное содержание никеля и кобальта составляет 45-75 и сплав обладает дуплексной структурой. 2 с. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил., 9 табл. | 2088684
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к жаропрочным сплавам на никелевой основе. Задачей изобретения является повышение жаропрочности и жаростойкости сплава при температурах более 900oС. Сплав содержит следующие компоненты в мас.%: хром 3,8-4,7, кобальт 7,5-8,8, молибден 1,5-2,5, вольфрам 11,7-12,8, титан 1,2-1,8, алюминий 5,5-6,6, углерод 0,13-0,20, бор 0,01-0,02 церий 0,01-0,02, ниобий 0,8-1,4, рений 0,61-0,9, гафний 0,3-0,6, тантал 2,1-2,9, цирконий 0,013-0,3, неодим 0,013-0,02, никель - остальное. 3 табл.. | 2088685
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА СОСТАВА NI3AL Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к сплавам на основе интерметаллида Ni3Al, и может быть использовано для изготовления штампов, применяемых для получения деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе методом изотермической деформации, например, дисков турбин газовых двигателей. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: алюминий 8,0-9,0; хром 5,0-6,8; вольфрам 2,7-4,0; молибден 3,0-4,3; титан 1,3-2,2; углерод 0,13-0,18; олово 0,03-0,08; никель остальное.2 табл. | 2088686
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при электроплавке окисленных никелевых руд для получения ферроникеля. Способ электроплавки окисленной никелевой руды ведут двумя потоками, в одном из которых руду плавят с углеродсодержащим восстановителем с образованием бедного ферроникеля с содержанием никеля менее 8%, а в другом потоке руду плавят с бедным ферроникелем, полученным в первом потоке, с образованием обогащенного ферроникеля с содержанием никеля более 15%, при этом соотношение количества металлического железа в бедном ферроникеле к количеству трехвалентного железа в руде второго потока составляет 1:(1,5-2,5). На получение бедного ферроникеля направляют магнезиальную или смешанную руду, а на получение обогащенного ферроникеля - железистую. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 6 табл. | 2088687
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Композиционный порошок для газотермических покрытий состоит из самофлюсующегося матричного сплава на основе никеля, содержащего хром, кремний, бор и тугоплавкой добавки, на основе диборида бора, содержащего 20-80 мас.% борида хрома. Композиционный порошок содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: тугоплавкая добавка - 10-60, самофлюсующийся сплав - остальное. 3 табл. | 2088688
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛОВ Использование: в гальванотехнике, для приготовления электролитов, предназначенных для получения композиционных покрытий. Техническая задача: создание универсального способа приготовления электролита для получения композиционных покрытий на основе металлов с дисперсной фазой в виде твердых субмикрочастиц, который обеспечивал бы высокую седиментационную и агрегативную устойчивость и повышенные физико-механические характеристики покрытий за счет повышения степени дисперсности частиц дисперсной фазы до уровня первоначальных образований или кристаллитов. Сущность: способ включает введение в электролит дисперсной фазы в виде твердых субмикрочастиц и последующее диспергирование электролита до состояния высокодисперсного метастабильного коллоида воздействием ультразвуковых колебаний. В частном случае выполнения дисперсную фазу перед введением в электролит предварительно очищают от загрязнений в ультразвуковой ванне. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2088689
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ В ЖИДКИХ СРЕДАХ
Изобретение относится к способам борьбы с коррозией металлов в природных и техногенных нестерильных жидких средах, в частности с коррозией нефтепромыслового оборудования в нефтепромысловых средах. Способ подавления коррозии в жидких средах включает предварительное проведение лабораторных исследований для установления эффекта адаптации микроорганизмов жидкой среды к ингибитору коррозии или ингибитору коррозии-бактерициду и при его наличии введение в жидкую среду бактерицида в ударной дозе. Наличие эффекта адаптации микроорганизмов жидкой среды к ингибитору коррозии или ингибитору коррозии-бактерициду устанавливают по результатам токовых электрохимических исследований процесса биокоррозии в жидкой среде при изменении концентрации ингибитора коррозии-бактерицида по величинам констант скоростей процесса биокоррозии К, определяемых из соотношения: I = Ioexp(-K n), где I - текущее значение силы тока, мкA; I0 - фоновое значение силы тока, мкА; - текущее время развития процесса, ч; К и n -эмпирические константы процесса биокоррозии, ч-n, и безразмерная соответственно. 1 з.n. ф-лы, 1 табл.
|
2088690
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ В ЖИДКИХ СРЕДАХ ОТ БИОКОРРОЗИИ
Изобретение относится к защите металлов от биологической коррозии с применением бактерицидов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе нефтяной. Способ защиты металлов в жидких средах от биокоррозии включает введение в жидкую среду бактерицида в необходимой концентрации с предварительным определением ее лабораторными исследованиями, причем концентрацию бактерицида определяют по результатам токовых электрохимических исследований процесса подавления биокоррозии в присутствии различающихся концентраций бактерицида с определением кинетических констант процесса подавления биокоррозии из зависимости I = Ioexp(-Kn),, где J - текущее значение силы тока, мкА; J0 - фоновое значение силы тока, мкА; - текущее время развития процесса, час., K и n -кинетические константы процесса подавления биокоррозии, час-n и безразмерная соответственно, при этом необходимую эффективную концентрацию биоцида для введения в жидкую среду из различающихся концентраций определяют по минимальному значению кинетической константы К и максимальному значению константы n. 2 табл.
|
2088691
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ПАСТА ДЛЯ ЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Изобретение относится к средствам для очистки металлических поверхностей и может быть использовано для снятия загрязнений и устранения потускнения с изделий из мельхиора, серебра, меди, бронзы, латуни и алюминия, в частности предметов столового обихода и другого бытового назначения. Паста для чистки изделий из цветных металлов и сплавов содержит, мас.%: природный алюмосиликатный материал - кембрийскую глину 40-60, пылевидный кремнезем 2-10, поверхностно-активное вещество - Унифлок - 0,2-3 и воду - остальное. Использование пасты позволяет сохранить качество и товарный вид изделий при полной экологической безопасности его применения. | 2088692
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ АНОДНОГО ОКСИЛЕНИЯ РАСТВОРА ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ ИЛИ ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к устройствам для диафрагменного электролиза растворов хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов и может быть использовано как для получения продуктов электролиза, так и в процессах очистки и обеззараживания воды. Сущность изобретения: в установке для получения продуктов анодного окисления раствора хлорида, содержащей как минимум одну электрохимическую ячейку с размещенными в ней вертикальными коаксиальными цилиндрическим катодом и стержневым анодом, межэлектродное пространство между которыми разделено цилиндрической диафрагмой из керамики на анодную и катодную камеры, причем ввод и вывод камер расположены соответственно в нижней и верхней частях ячейки и соединены с контурами циркуляции раствора в камерах и приспособлениями для отвода продуктов, диафрагма выполнена из керамики на основе смеси оксидов циркония, алюминия и иттрия, узел подачи исходного раствора хлорида щелочного или щелочноземельного металла соединен с нижней точкой циркуляционного анодного контура и снабжен системой поддержания заданного давления в анодном циркуляционном контуре, циркуляционный анодный контур снабжен емкостью, которая расположена над ячейкой на расстоянии от вывода анодной камеры ячейки в пределах от 0,5 до 2,0 длины анодной камеры, причем объем емкости равен 20 - 100 объемов анодной камеры ячейки или суммарного объема анодных камер используемых ячеек, и в верхней своей части емкость снабжена устройством для поддержания постоянного уровня анолита в емкости и приспособлением для дозированного выпуска электролизных газов из емкости при сохранении постоянного давления в циркуляционном контуре анолита. Циркуляционный контур катодной камеры также снабжен емкостью, которая расположена между выводом катодной камеры и емкостью анодного циркуляционного контура, имеет объем от 30 до 200 объемов катодной камеры электрохимической ячейки (или суммарного объема катодных камер нескольких ячеек) и снабжена устройством для отвода смеси жидких и газообразных продуктов из катодной камеры, выполненным в виде штуцера, установленного в верхней части емкости. Установка также снабжена средствами для параллельного гидравлического соединения требуемого количества ячеек и может содержать смеситель, соединенный с газовым выводом анодного циркуляционного контура и с жидкостным выводом газоотделителя катодного контура, а также с источником воды. Патентуются также формы выполнения анода и диафрагмы. 11 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2088693
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНОДНОЙ МАССЫ Изобретение относится к получению углеродных материалов и может быть использовано в процессах электролиза с расходуемым самообжигающимся угольным анодом, в частности в производстве алюминия. Способ получения анодной массы заключается в том, что в анодную массу, содержащую прокаленный электронный кокс и каменноугольный пек, добавляют адсорбенты со средним радиусом пор в интервале 2,6 -3,7 нм. В качестве добавки используют активированные угли при содержание в пеке 3,0-5,0 мас.%. Перед смешением с коксом добавку вводят в пек и выдерживают при 175-290 oC в течение 1,5-2,0 ч. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2088694
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Использование: цветная металлургия. Сущность: участки токоотводов расположены между кожухом и боковой футеровкой, которые в свою очередь могут быть выполнены с наклоном от 3 до 45o от вертикальной плоскости во внешнюю сторону. Токоотводы выполнены в виде секций, которые, выходя из подового блока, расположены в цоколе так, что самая дальняя ветвь проложена по центру секции, а все остальные - с обоих сторон от нее в одной плоскости. Токоотводы имеют вид широких полос, суммарная ширина которых как в цокольной части, так и наклонных участков равна длине соответствующей стороны подины электролизера. Изобретение позволяет снизить трудоемкость монтажа и демонтажа электролизера и увеличить надежность его работы. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2088695
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ МОНТАЖА ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: изобретение относится к области электролитического получения алюминия из криолито-глиноземных расплавов, в частности к совершенствованию способа монтажа катодного узла электролизера. Сущность изобретения: при монтаже подины электролизера, включающем набивку нижней части межблочных швов подовой массой с уровнем, расположенным ниже уровня рабочей поверхности подовых блоков, использование борного ангидриза для ингибирования углерода межблочных швов, слой борного ангидрида загружают на поверхность углеродосодержащей подовой массы в полость нижней части межблочного шва перед засыпкой глинозема в верхнюю часть полости. Количество загружаемого борного ангидрида может составлять не более 50% объема загружаемого глинозема. Борный ангидрид может быть загружаем в полость межблочного шва также в составе шихты с глиноземом. 2 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл. | 2088696
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: устройство для разогрева футеровки катодного кожуха и обжига набивных межблочных швов углеродной подины алюминиевого электролизера. Технический результат: установка позволяет провести качественный обжиг подины при минимальных затратах на ее изготовление. Сущность: установка содержит два ряда горелок, топливные баки и систему трубопроводов. Горелки одного ряда смещены относительно горелок второго ряда, а расстояние между ними в ряду равно 0,12 - 0,40 длины шахты электролизера. 1 ил. | 2088697
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ Использование: изобретение относится к области металлургии, в частности, к барабанным электролизерам для получения металлической ленты из водных растворов. Сущность изобретения: уплотнение между корпусом 1 и барабан-катодом 3 выполнено с наклонной ветвью 20 с утолщением 21 на ее концевой части с вершиной 22 в средней части утолщения 21. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2088698
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ Изобретение относится к электрохимии, в частности к электролитам для получения хромовых покрытий на силициды 3 переходных металлов (MnSi1,75, CoSi, FeSi2 и др.) и низкоомный кремний. Предлагаемый состав позволяет получать пленки хрома с низким удельным сопротивлением пограничной области хром -полупроводник. Электролит содержит хромовый ангидрид, серную кислоту, сахарозу и дистиллированную воду. Дополнительно в электролит введена фтористоводородная кислота, борная кислота и хлорид натрия. Электролит имеет следующее соотношение ингредиентов, г/л: хромовый ангидрид 500 - 600; серная кислота 18 - 20; сахароза 8 - 10; фтористоводородная кислота 100 - 115; борная кислота 8 - 10; хлорид натрия 4 - 5; дистиллированная вода - остальное. 1 табл. | 2088699
действует с опубликован 27.08.1997 |
|
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ЖЕЛЕЗНЕНИЯ Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий, в частности железных, гальваническим способом на изделия из литейных цинковых сплавов типа ЦАМ и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, автомобилестроении и др. Электролит для предварительного железнения содержит, г/л: железо (II) сернокислое 4 - 7, аммоний щавелевокислый 40 - 60, борная кислота 10 - 30, ацетилсалициловая кислота 0,1 - 0,2. Осаждение ведут при катодной плотности тока 1 - 10 А/дм2, температуре 50 - 70oC, pH 6 - 7,8. Нанесение покрытия при использовании электролита позволяет увеличить прочность сцепления железных покрытий с цинковой основой из сплавов типа ЦАМ, получить пластичные железные осадки, а также использовать широкий интервал катодной плотности тока. 2 табл. | 2088700
действует с опубликован 27.08.1997 |