Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2005001-2005100 2005101-2005200 2005201-2005300 2005301-2005400 2005401-2005500 2005501-2005600 2005601-2005700 2005701-2005800 2005801-2005900 2005901-2006000 2006001-2006100 2006101-2006200 2006201-2006300 2006301-2006400 2006401-2006500 2006501-2006600 2006601-2006700 2006701-2006800 2006801-2006900 2006901-2007000 2007001-2007100 2007101-2007200 2007201-2007300 2007301-2007400 2007401-2007500 2007501-2007600 2007601-2007700 2007701-2007800 2007801-2007900 2007901-2008000 2008001-2008100 2008101-2008200 2008201-2008300 2008301-2008400 2008401-2008500 2008501-2008600 2008601-2008700 2008701-2008800 2008801-2008900 2008901-2009000 2009001-2009100 2009101-2009200 2009201-2009300 2009301-2009400 2009401-2009500 2009501-2009600 2009601-2009700 2009701-2009800 2009801-2009900 2009901-2010000

Патенты в диапазоне 2008201 - 2008300

	ХОБОТ МАНИПУЛЯТОРА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в промышленных роботах, обслуживающих стесненное рабочее пространство. Хобот манипулятора состоит из системы шарнирно связанных рычагов 3 и 6, на концах которых находятся зубья, которыми каждый последующий рычаг взаимодействует с рычагом, предшествующим предыдущему. 2 ил.	2008201 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА НА МЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ Использование: получение мерных заготовок высокоскоростной резкой в поперечном направлении эластичного трубчатого и пруткового материала. Сущность изобретения: устройство для резки материала на мерные заготовки содержит двуплечий рычаг с установленным на нем прижимным роликом, расположенный напротив последнего приводной ролик и отрезной нож. На корпусе закреплена проводка в виде двух частей трубки - входной и выходной, расположенных с разных сторон прижимного ролика. Механизм прижима материала выполнен в виде размещенного на двуплечем рычаге противоположно прижимному ролику подпружиненного штока. Приводной ролик выполнен в виде диска, на противоположных торцовых поверхностях которого установлены регулируемый копир перемещения двуплечего рычага и кулачок привода одноплечего рычага. Отрезной нож установлен на конце одноплечего рычага у выхода второй части проводки. В первой части проводки выполнено окно для взаимодействия штока механизма прижима с материалом. На кронштейне второй части размещена поддерживающая опора конца заготовки в момент резки материала. Одноплечий и двуплечий рычаги подпружинены. 1 ил.	2008202 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: устройство для формования изделий содержит несущую раму, форму, привод качания, силовой механизм и бункер. Привод качения выполнен со смонтированным на раме плоскопараллельным четырехзвенником, состоящим из соединенных между собой серьгами подвижной и качающейся балок. Силовой механизм установлен между подвижной балкой и несущей рамой и выполнен в виде шарнирных двузвенников, шарнирно прикрепленных концами к несущей раме и подвижной балке, а скрепляющие звенья шарниры соединены с силовым цилиндром и жесткой тягой. Форма выполнена с горизонтально установленными шиберными затворами, каждый из которых оснащен гидроцилиндром. Верхний шиберный затвор, образующий верхнюю крышку формы, имеет загрузочное окно. Нижний шиберный затвор, образующий нижнюю крышку формы, выполнен с упорами по краям. Между шиберными затворами размещены вертикально установленные торцевые и продольные борта формы. Один из продольных бортов жестко закреплен на несущей раме, а другой, выполненный подвижным, соединен посредством кронштейнов с качающейся балкой. Торцевые борта имеют ребра с наклонными к середине формы пазами и шарнирно соединены одной своей стороной с неподвижным продольным бортом, а с другой стороны шарнирно соединены между собой тягой, установленной параллельно продольным бортам и связанной с ребрами пружинами растяжения. Оси шарниров тяги размещены в пазах ребер. Форма имеет разделяющие ее рабочую полость перегородки, установленные перпендикулярно продольным бортам. Подвижный продольный борт выполнен составным из секций, между которыми размещены одни концы перегородок, а другие их концы шарнирно прикреплены к неподвижному продольному борту. Привод качания выполнен в виде шатуна, ось которого соединена с качающимся вокруг установленного на раме шарнира рычагом, на котором жестко закреплены ползуны, размещенные в пазах кулисы с цапфами, опертыми на качающуюся балку. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.	2008203 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в области строительства при раздельном бетонировании строительных конструкций. Сущность изобретения: способ изготовления конструкции из композиционных материалов состоит в засыпке инертного заполнителя в форму, погружении в него защитной трубы, установке в нее электрогидравлического инъектора, подаче электропроводного твердеющего раствора и возбуждении в нем высоковольтных электрических разрядов у места выхода раствора в межзерновое пространство инертного заполнителя. Под действием добавочного импульсного давления нагнетания, возникающего в момент электрических разрядов, происходит инъектирование и заполнение порового пространства инертного заполнителя электропроводным твердеющим раствором. 2 з. п. ф-лы, 6 ил. , 1 табл.	2008204 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ Использование: в производстве изделий из бетонных смесей методом полусухого прессования, преимущественно черепицы. Сущность изобретения: приготовление и уплотнение бетонной смеси ведут в два этапа. В промежутке между этапами предварительного и окончательного приготовления бетонной смеси осуществляют активацию ее компонентов с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя с размером, превышающим 4 - 5 мм, воздействием колебательных импульсов с частотой 2 - 6 Гц и амплитудой 15 - 25 мм. На этапе предварительного приготовления бетонной смеси в течение 1,5 - 3,5 мин смешивают со скоростью перемещения 100 - 180 м/мин в соотношении 1 : 2,0 - 4,0 минеральное вяжущее и мелкий заполнитель в виде смеси песков с модулями крупности 1,3 - 2,0 и 2,1 - 3,2. На этапе окончательного приготовления бетонной смеси дополнительно перемешивают в течение 2,5 - 4,5 мин со скоростью перемещения компоненты с доведением при этом влажности до 6 - 9% . На первом этапе уплотнения к бетонной смеси в течение 0,5 - 3,0 с прикладывают колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40 - 60 Гц и 0,5 - 2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействиями силовыми импульсами в 5 - 19 кПа в течение 3 - 9 с. 2 табл.	2008205 действует с опубликован 28.02.1994
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС Использование: для изготовления кирпича из грунта на сырье, извлекаемом, например, при вскрытии котлована. Сущность изобретения: гидравлический пресс включает станину, неприводные траверсы, на одной из которых смонтирован гидроцилиндр с пуансоном, а на другой - пресс-шайба, колонны, соединяющие траверсы, бункер, закрепленный на контейнере, шибер, установленный внутри контейнера, заслонку, закрепленную на траверсе, приемный стол, устройство для удаления терраблока с приемного стола. 4 ил.	2008206 действует с опубликован 28.02.1994
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СМЕСЕЙ Область применения: производство строительных материалов и изделий, в частности производство кирпича. Сущность изобретения: гидравлический пресс для изготовления изделий из смесей содержит нижнюю, верхнюю траверсы, нижнюю и верхнюю промежуточные и среднюю траверсы, соединенные между собой в торцевых частях четырьмя колоннами. При этом средняя траверса содержит многоместную матрицу и питатель, а промежуточные траверсы-оппозитно расположенные прессующие пуансоны. Нижняя и верхняя траверсы состоят из секций, а каждая секция соединяет гидравлические цилиндры предварительного прессования со средней траверсой, а гидравлические цилиндры окончательного прессования расположены на верхней промежуточной траверсе в сквозных отверстиях. Изобретение обеспечивает снижение массогабаритных показателей пресса, упрощает съем гидравлических цилиндров для повышения технологичности ремонта пресса, повышает количество одновременно прессуемых изделий. 13 з. п. ф-лы, 2 ил.	2008207 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ Использование: строительство, в частности промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: способ формования строительных блоков заключается в подведении подвижной платформы под матрицу, опускании последней на платформу, в подаче в матрицу до ее полного заполнения смеси, в вибрационном воздействии на матрицу с одновременным опусканием пуансона до уровня смеси с последующим отключением через заданный период вибраторов матрицы, в вибрационном воздействии пуансоном до опускания его в матрицу на глубину, равную разности высоты матрицы и заданной высоты блока, с последующим отключением вибраторов пуансона, в дополнительном вибрационном воздействии на матрицу на период от 1 до 5 с, одновременном поднятии матрицы и пуансона и перемещении блоков от места формовки на подвижной платформе. При этом частота вибрационных колебаний пуансона может быть выбрана меньшей частоты колебаний матрицы. 1 п. з. ф-лы, 1 ил.	2008208 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ФОСФОГИПСА Использование: промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: эластичная оболочка установлена с охватыванием валков с усилием, превышающим величину сил трения брикетируемого материала о стенки сферических ячеек, расположенных в плоскости касания валков. 2 ил.	2008209 действует с опубликован 28.02.1994
	ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРЦЕВЫХ ГРАНУЛ КЕРАМИЧЕСКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА Использование: формование сырцевых гранул керамического заполнителя для легких бетонов. Сущность изобретения: перфорированный диск шнекового пресса выполнен разъемным из нескольких секторов с различным диаметром отверстий. Отношение диаметра максимальных отверстий к диаметру минимальных равно 4. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2008210 действует с опубликован 28.02.1994
	ПРЕСС ШЕРЕМЕЕВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ Использование: производство сборных кирпичей. Сущность изобретения: напротив коробчатого мундштука шнекового пресса установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном экструзии, приводная траверса с отсекающей струной и режущей гребенкой. Одни противолежащие поверхности мундштука выполнены профилированными под паз и шип, получаемыми на противоположных сторонах отформованного бруса, а другие - с профилированными под гребенку отверстиями. Приводом шнека является поршень силового цилиндра. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2008211 действует с опубликован 28.02.1994
	КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДРЕЛЬСОВЫХ ОСНОВАНИЙ Использование: в производстве железобетонных подрельсовых оснований. Сущность изобретения: для надежного крепления съемных пустотообразователей в форме на посту укладки и предварительного уплотнения и уплотнения бетонной смеси их подъемные рольганги оборудованы рельсовыми направляющими, по которым перемещается портал, оснащенный подвижными подпружиненными фиксаторами рабочего положения пустотообразователей, закрепленные на направляющих портала, для передачи портала с поста укладки и предварительного уплотнения бетонной смеси на пост уплотнения бетонной смеси между постами смонтирован передаточный путь; на портале подвижные подпружиненные фиксаторы рабочего положения пустотообразователей может быть оснащены электромагнитами, а сам портал - хоботом, бетоноукладчик - электромагнитным запором. 2 з. п. ф-лы, 12 ил.	2008212 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ Использование: производство строительных изделий. Сущность изобретения: установка для прессования содержит размещенный на платформе механизм прессования, имеющий пуансон и шток, установленный в направляющих втулках в корпусе, выталкиватель и поворотный стол. Механизм прессования снабжен поперечиной с катками на концах и эксцентрично установленными относительно нее колесами, закрепленными на валу, один конец которого посредством кулачка и рычага соединен со штоком выталкивателя, а другой с помощью шестерни - с приводом поворотного стола. Поперечина жестко соединена со штоком и подпружинена к внутренней поверхности катков. Катки установлены с возможностью обкатывания внутренней поверхности колес. 4 ил.	2008213 действует с опубликован 28.02.1994
	ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ Использование: в области производства конструкций из бетона с вертикальными и горизонтальными внутренними полостями. Сущность изобретения: пустотообразователь содержит составной в поперечном сечении корпус из раздвижных верхнего и нижнего полых коробов. Между коробами размещен легкоплавкий элемент. При этом нижний короб выполнен сообщающимся с легкоплавким элементом. 2 ил.	2008214 действует с опубликован 28.02.1994
	ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ Использование: прессование кирпичей. Сущность изобретения: на станине установлен бункер. Пресс-форма выполнена с упорной стенкой, подвижной относительно нее и пуансона торцевой стенкой и боковыми стенками, установленными с возможностью смещения в горизонтальной плоскости относительно торцевой стенки во взаимопротивоположных направлениях и взаимодействия с ней. Торцевая стенка имеет перпендикулярно закрепленные к ней шпильки, которые размещены в отверстиях проушин пуансона, переставные ограничители размещены в отверстиях упоров станины. На шпильках между ограничителями и проушинами установлены пружины. Пуансон связан с подвижной торцевой стенкой и установлен в направляющих для перемещения его в горизонтальном направлении. Торцевая и упорная стенки снабжены гибкими упругими шторками. Между бункером и пресс-формой установлен шибер с приводом, а между пресс-формой и механизмом выдачи отпрессованного кирпича установлена заслонка с приводом. Заслонка имеет траверсу. Конвейер имеет бесконечно замкнутые ремни, установленные на обводных шкивах, между которыми установлена опускная площадка. К траверсе прикреплен механизм раздвижки боковых стенок, выполненный в виде клиньев с тягами, установленными с возможностью смещения относительно траверсы посредством пружин, установленных на тягах. Станина выполнена с взаимно перпендикулярными направляющими пазами, а боковые стенки - с поводками и отверстиями, при этом поводки размещены в направляющих пазах, а клинья - в отверстиях и направляющих пазах. Печь обжига пластинчатым конвейером сопряжена с конвейером. Обводные шкивы и обводные барабаны установлены на общем валу, а транспортирующие поверхности конвейера и пластинчатого конвейера в месте сопряжения располагаются на одном уровне в горизонтальной плоскости. Глиносмеситель с бункером связан с вращающейся сушильной камерой посредством промежуточной камеры, в котором размещен рыхлитель глины. Глиносмеситель и вращающаяся сушильная камера установлены наклонно над печью обжига. Вентилятор подачи теплоносителя во вращающуюся сушильную камеру связан с вытяжной трубой печи обжига и установлен со стороны глинодробилки. 11 з. п. ф-лы, 10 ил.	2008215 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: возведение монолитных зданий и сооружений, при производстве сборного железобетона в заводских условиях как из тяжелого, так и из легкого бетонов. Сущность: бетонную смесь перед укладкой в опалубку одновременно с разогревом до 70 - 115С и вибрированием подвергают вакуумированию со степенью разрежения 0,08 - 0,6 МПа. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. , 2 табл.	2008216 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Использование: при бетонировании монолитных конструкций. Сущность изобретения: с целью интенсификации процесса бетонирования готовят сухую бетонную смесь, затем ее увлажняют, формируют подвижный кольцевой слой аэровзвеси смеси, который разделяют на секторные зоны с чередованием загрузки и разгрузки, и производят многоструйное нанесение аэровзвеси смеси на рабочую поверхность. 2 ил. , 1 табл.	2008217 действует с опубликован 28.02.1994
	ГОЛОВКА ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к области формования бетонных и железобетонных трубчатых изделий на станках радиального прессования. Сущность изобретения: каждый ролик выполнен с соотношением высот конической и цилиндрической частей, составляющим 1 : 3, а образующая конической части ролика расположена под углом 15 - 20относительно вертикальной оси головки. 2 ил.	2008218 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНЫ Использование: устройства для обработки глины. Сущность: установка содержит смеситель с загрузочным и разгрузочным патрубками, экструдерную решетку, сушилку в виде корпуса с загрузочным и разгрузочным отверстиями, рабочего органа, кожух, соединяющий сушилку со смесителем. В корпусе смесителя установлен шнек с валом. Установка снабжена рыхлителем. Рыхлитель неподвижно закреплен на валу и расположен в кожухе. Экструдерная решетка установлена с возможностью перемещения по оси вала и размещена между шнеком и рыхлителем. Корпус сушилки установлен с возможностью вращения и под углом к горизонту в сторону загрузочного патрубка смесителя. Рабочий орган выполнен в виде закрепленных на внутренней поверхности корпуса сушилки спиральных лопастей. Лопасти соединены между собой продольно расположенными элементами. 8 з. п. ф-лы, 8 ил.	2008219 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СОЖ К ДИСКОВОМУ ИНСТРУМЕНТУ Использование: в алмазной обработке строительных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит кожух с размещенными в нем коллектором, дополнительным кожухом и дополнительным коллектором. Сопла дополнительного коллектора снабжены насадками для формирования струи и расположены на противоположных сторонах дополнительного кожуха, при этом насадки имеют возможность осевого перемещения относительно сопла и радиального перемещения совместно с ним. 2 ил.	2008220 действует с опубликован 28.02.1994
	ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА Использование: в качестве компактного теплообменного устройства, в частности в автономных энергетических системах (автомобилестроение, судостроение). Сущность изобретения: теплообменная труба содержит рабочий канал и устройство для закручивания потока рабочей жидкости, выполненное в виде постоянных магнитов, составляющих спираль, охватывающую рабочий канал, с направлением намагниченности, перпендикулярным к потоку. В качестве рабочей жидкости используют эмульсию магнитной жидкости в немагнитной, способной изменять форму и направление движения в потоке под воздействием внешних полей без существенного изменения гидродинамического сопротивления потока. 2 ил.	2008221 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при литьевом формовании высокоточных изделий из пластических материалов. Сущность изобретения: способ литья под давлением посредством литьевой машины с формой включает в себя стадии пластикации и дозировки материала, стадию впрыска и стадию выдержки материала под давлением. После стадии впрыска, но во время осуществления стадии выдержки под давлением перекрывают посредством клапана литьевой канал /увеличенный в объеме/, проходящий от корпуса машины до литникового отверстия оформляющей полости формы, в промежуточной его части, прекращая тем самым сообщение его с внутренней полостью корпуса. Стадию выдержки под давлением осуществляют, по крайней мере, используя клапан для оказания внутреннего давления на переднюю часть впрыснутого материала, отделенного в результате перекрытия литьевого канала и уплотненного в постоянном замкнутом пространстве, ограниченном посредством клапана и включающем оформляющую полость формы, причем во время проведения этой стадии начинают следующую стадию пластикации и дозировки. До завершения стадии выдержки под внутренним давлением при каждом цикле литья регулируют количество материала в постоянном замкнутом пространстве путем выпуска возможной избыточной части материала из включающей литьевую машину системы. 2 с. и 36 з. п. ф-лы, 9 ил.	2008222 действует с опубликован 28.02.1994
	ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА КАУЧУКА И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС Использование: переработка полимеров с помощью экструдеров. Сущность изобретения: экструдер имеет смесительную и передаточную зоны. В смесительной зоне размещены штифты, а в нарезке шнека выполнены разрывы для прохода штифтов. В передаточной зоне в области наибольшего объема межвиткового пространства в корпусе расположены дроссельные штифты. Они позволяют универсально использовать экструдер для разных экструдатов. Соединение обеих зон смешения позволяет повысить пропускание материала на 60 - 100% при сохранении качества смешивания и уменьшении вдвое момента вращения. За счет постоянного числа заходов нарезки в шнеке и корпусе количество гребней витков в корпусе и шнеке не зависит от площади сечения витков в нарезке корпуса и шнека. Винтовой паз в корпусе в зоне втягивания дополнительно улучшает процесс смешивания и выход экструдата. 11 з. п. ф-лы, 8 ил.	2008223 действует с опубликован 28.02.1994
	КАЛАНДРОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОБРЕЗИНИВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ИЛИ СТАЛЬНОГО КОРДА Использование: в шинной промышленности для обрезинивания шинного текстильного и стального корда. Сущность изобретения: агрегаты для подготовки текстильного и стального корда к обрезиниванию, четырехвалковый Z-образный каландр, охлаждающее устройство, закаточный компенсатор, зажимные ролики и двойное закаточное устройство смонтированы на одном технологическом уровне. Агрегат для подготовки стального корда и обрезиниванию расположен перед четырехвалковым каландром. Агрегат для подготовки текстильного корда к обрезиниванию и охлаждающее устройство, закаточный компенсатор, удерживающие валки, двойное закаточное устройство установлены после четырехвалкового каландра. Охлаждающее устройство расположено горизонтально, оно содержит направляющие ролики для перемещения обрезиненного или стального корда над агрегатом для подготовки текстильного корда к обрезиниванию. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2008224 действует с опубликован 28.02.1994
	НАЖИМНАЯ ПЛИТА ДВУХЛЕНТОЧНОГО ИЛИ ОДНО- ИЛИ МНОГОЭТАЖНОГО ПРЕССА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: нажимная плита выполнена с расположенными вдоль ее ширины круглыми в поперечном сечении каналами для протекания по ним теплоносителя. В нажимной плите по ее периферии выполнены дополнительные каналы. В каждом канале, выполненном вдоль ширины нажимной плиты, установлена увеличивающая поверхность канала вставка из теплопроводящего материала. На поверхности вставки выполнен ряд элементов, выступающих в поток теплоносителя изобретение относится образующих взаимосвязанную поверхность, разделяющих канал на несколько замкнутых в поперечном сечении секторов. Вставку прикрепляют к стенке канала припоем, в качестве которого используют соединения серебра, меди или олова. Способ изготовления нажимной плиты включает изготовление в ней взаимосвязанных каналов для протекания по ним теплоносителя. В канал устанавливают увеличивающую поверхность канала вставку, составленную из нескольких идентичных или различных по форме предварительно изготовленных формовкой из металлических труб элементов. Отдельные элементы вставки оснащают припоем. После установки элементов вставки в каналы нажимной плиты осуществляют нагрев нажимной плиты вместе со вставками до температуры выше температуры плавления припоя и ниже температуры плавления металла элементов вставки. 2 с. и 30 з. п. ф-лы, 10 ил.	2008225 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: в легкой промышленности: в частности в механизмах гофрирования материалов. Сущность изобретения: механизм гофрирования состоит из двух гофрообразующих ножей 1 и 2, снабженных прижимами 7 и 8, и укладывающего узла 11 с валиками 14. Прижимы обеспечивают в процессе гофрирования сжатие каждой гофры по отдельности и препятствуют выскальзыванию материала вслед за перемещением ножей, что повышает качество гофрирования и надежность в работе механизма. 3 ил.	2008226 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОПЛАСТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано в авиастроении, судостроении и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности, снижение стоимости, повышение прочностных характеристик сотопласта. Гофрирование ленты материала осуществляется послойно одновременно со сваркой как один процесс при непрерывном и последовательном пошаговом формовании с образованием очередного гофра на бесконечной ленте, подаваемой с опережением под формующий индентор сварочно-формующего блока, с одновременной сваркой участков верхнего слоя с соответствующими участками ранее отформованного нижнего слоя и одновременной термофиксацией сваренного предыдущего гофра верхнего слоя. Установка состоит из рамы 1, на которой размещены несколько пар направляющих 5, установлены две плиты 2 и 3 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения. Каждая плита 2 (3) снабжена рамой 6 (7) со стержнями 8 (9) в виде гребенок, которые имеют возможность горизонтального возвратно-поступательного перемещения относительно плиты в направлении осей стержней. Совместное перемещение плиты и рамы со стержнями обеспечивает движение стержней по траектории прямоугольника. Над каждой парой направляющих размещены катушки-накопители 21 и сварочно-формующие узлы с раскладочными роликами, которые служат для раскладки лент на поверхности стержней 8 и 9. Сварочно-формующий узел состоит из двух блоков, каждый из которых имеет формующий индентор и термофиксирующий индентор, имеющие возможность вертикального возвратно-поступательного перемешения для гофрирования и горизонтального шагового перемещения сварочно-формующего узла относительно профиля, образуемого стержнями. 2 ил.	2008227 действует с опубликован 28.02.1994
	ПОРТАТИВНАЯ ПИШУЩАЯ МАШИНА Использование: в печатающих машинах. Сущность изобретения: машина содержит запоминающее устройство 2 цифр, запоминающее устройство 3 прописных букв кириллицей, запоминающее устройство 4 строчных букв кириллицей, запоминающее устройство 5 строчных латинских букв, запоминающее устройство 6 прописных латинских букв, блок 10 клавиатуры, блок 11 формирования управляющих сигналов, генератор 13 электрических импульсов, знакосинхронизирующее устройство, индикаторное устройство 21 визуального отображения знаков, импульсный преобразователь 24 напряжения и инвертор 26 импульсов. 13 - 10 - (2, 3, 4, 5, 6)-11, 24 - 11, (18, 19)-11, 25 - 21. 14 ил.	2008228 действует с опубликован 28.02.1994
	ЛИНЕЙКА ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ УГЛОВ Сущность изобретения: линейка содержит корпус с продольным прямоугольным вырезом, ограниченным по ширине условной осевой линией, проходящей по центру линейки, и условной линией, расположенной на равном расстоянии между условной осевой линией и рабочей кромкой, не имеющей мерительной шкалы, а по длине ограниченный перемычками, длина L которых соответствует неравенству L < h /2, где h - ширина линейки. 1/8 часть ширины корпуса линейки, не имеющей мерительной шкалы, выполнена прозрачной. Линейка позволяет делить углы на три равные части. 1 з. п. ф-лы, 17 ил.	2008229 действует с опубликован 28.02.1994
	КОРОБКА ПЕРЕДАЧ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Использование: в транспортном машиностроении, а именно в трансмиссии. Сущность: шестерня на первичном валу установлена свободно, на оси промежуточного вала размещены два блока по две шестерни, они зацеплены с шестернями первичного и вторичного валов. Между блоками шестерен расположена односторонняя муфта, соединенная поводком с аналогичной, но развернутой муфтой вторичного вала. Крайние шестерни промежуточного и вторичного валов зацеплены через блок шестерен заднего хода. Сечение наконечника рычага переключения ограничено размерами удлиненного паза головки среднего ползуна, в пазе этого ползуна на уровне плунжеров свободно установлена планка длиной не менее хода ползуна. Технический результат: расширение кинематических возможностей, повышение надежности работы и снижение металлоемкости. 5 ил.	2008230 действует с опубликован 28.02.1994
	РЕАКТИВНАЯ ТЯГА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПЕРЕДАЧ С ВИБРОИЗОЛИРУЮЩИМ ШАРНИРОМ Использование: в области транспортного машиностроения, преимущественно в дистанционных приводах управления коробок передач автомобилей и тракторов. Сущность изобретения: реактивная тяга выполнена в виде стержня с виброизолирующим шарниром, соединяющим тягу с силовым агрегатом. Реактивная тяга одним концом жестко связана с корпусом рычага управления, через упругую подвеску соединенного с полом кузова. Рычаг управления в свою очередь соединен с переключающей тягой. Шарнир является третьей опорой реактивной тяги (две другие - звенья упругой подвески) и соответственно корпуса рычага. В качестве опоры он воспринимает основную часть нагрузок, возникающих при переключении. Противоположный конец тяги жестко прикреплен к обойме виброизолирующего шарнира. Шарнир содержит палец, закрепленный на силовом агрегате и проходящий перпендикулярно оси стержня внутри эластичного элемента. Эластичный элемент установлен в обойме шарнира свободно, без натяга, с зазором в районе пальца, выполненным в виде прорезей, расположенных параллельно оси пальца. Между прорезями в эластичном элементе имеются перемычки. От осевого перемещения эластичный элемент фиксируется пазами обоймы, а также своими губками, охватывающими открытые части обоймы. В горизонтальных полках обоймы шарнира установлены втулки с круговым зазором относительно пальца. Втулки выполнены из материала более твердого, чем эластичный элемент, например из пластмассы, тогда как эластичный элемент может быть выполнен из мягкой резины. Обойма шарнира представляет собой прямоугольную рамку, открытые части которой расположены параллельно оси пальца. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.	2008231 действует с опубликован 28.02.1994
	БАЗОВЫЙ МОДУЛЬ ЛЕСНОЙ МАШИНЫ Использование: изобретение относится к лесному машиностроению. Сущность: корпус 1 трансмиссии с помощью гидроцилиндра 2 шарнирно закреплен на корпусах 3 бортовых передач, которые разъемно соединены с опорными балками 10 движителей. На корпусе 1 выполнена монтажная площадка 9, а внутри него размещена часть переднерасположенной трансмиссии. 5 з. п. ф-лы, 11 ил.	2008232 действует с опубликован 28.02.1994
	ПОГЛОЩАЮЩИЙ АППАРАТ АВТОСЦЕПКИ Использование: железнодорожный транспорт. Сущность изобретения: поглощающий аппарат содержит корпус 2 с днищем 3, тяговый хомут 4, соединенный с корпусом, и комплект резинометаллических элементов 5. Корпус 2 образован гидравлическим цилиндром, в который входит полый плунжер 8. В корпусе 2 заключена гидравлическая камера 7, герметизированная уплотнениями. Гидравлическая камера сообщена с баллоном 16. Резинометаллические элементы 5 расположены в гидравлической камере 7 и состоят из элементов 12 малого диаметра и элементов 13 большого диаметра, разделенных промежуточной опорой 14. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2008233 действует с опубликован 28.02.1994
	ТРАКТОР КАШЕВАРОВА Использование: тракторная насосная и электрогенераторная техника. Сущность изобретения: трактор имеет двигатель внутреннего сгорания принципиально нового типа, выполненный в виде водно-газового реактивного двигателя с гидротурбиной, установленной в водоводе между камерами с водой высокого и низкого давления, вращающей рабочий вал трактора при выполнении им полевых работ или вал съемного электрогенератора при работе двигателя трактора в гараже. Работа трактора как водяного насоса выполняется при перекрытии заслонкой водовода гидротурбины и подсоединения к патрубку камеры высокого давления воды водопроводной системы. Трактор имеет съемный компрессор для подачи сжатого воздуха в камеру сгорания его двигателя, работающего благодаря компрессору в двухтактном режиме (рабочий ход и выхлоп). 2 з. п. ф-лы, 6 ил.	2008234 действует с опубликован 28.02.1994
	ПЕДАЛЬНЫЙ ПРИВОД ВЕЛОТЕХНИКИ Использование: изобретение относится к велотехнике и может применяться на велосипедах, веломобилях, велотренажерах. Сущность изобретения: привод содержит педаль 2, два рычага равной длины, соединенных одними концами с помощью цилиндрического шарнира, а также упругий элемент 5 связи рычагов и ограничители 11 и 12 относительного положения рычагов. В исходном положении рычаги расположены перпендикулярно друг другу в плоскости их вращения. Второй конец ведущего рычага 1 связан с педалью, а второй конец ведомого рычага 3 - с валом 4 каретки. При нажатии на педаль ведущий рычаг поворачивается относительно ведомого на угол в пределах от 0 до 90. Величина плеча действия приводной силы пропорциональна этой силе, следовательно крутящий момент на валу пропорционален квадрату силы, что улучшает приспосабливаемость тяговых свойств велотехники к дорожным условиям. Упругий элемент может быть применен следующих видов: цилиндрическая пружина, спиральная пружина, пара упругая консоль - кулачок, торсион, листовая рессора. 5 з. п. ф-лы, 5 ил.	2008235 действует с опубликован 28.02.1994
	СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОБЪЕКТА Изобретение относится к области защиты химически и радиационноопасных объектов от падения на них несгоревших остатков космических систем и частей самолетов, потерпевших катастрофу. Оно может быть также использовано в качестве аэростатической системы заграждения с горизонтально подвешенной над защищаемым объектом сетью, улавливающей падающие тела, защищающей объект от разрушающего воздействия этих тел, предотвращающей разрушение улавливаемых тел и улучшающей экологическую защиту зоны вокруг защищаемого потенциально опасного объекта. Целью изобретения является повышение эффективности защиты объекта от падающих на него тел. Для этого улавливающая сеть 4 прикреплена к аэростатам 1 через датчики 6 тяги, имеющие разомкнутые электрические контакты. Замки 3 выполнены на оттяжках 2, а аэростаты, по крайней мере один, снабжены двигателями 8 увода. При этом бортовой источник питания 7 через разомкнутые контакты датчиков тяги подключен к электропроводам открывания замков и к системе запуска двигателей увода, а в качестве бортовой электроцепи использованы последовательно соединенные элементы токопроводящей сети 4, разомкнутые контакты датчиков 6 тяги и оттяжки. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.	2008236 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПОРОЖНЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ Использование: для слива жидкостей из емкостей, например, при работе с агрессивными жидкостями. Сущность изобретения: в эжектор 1 подается сжатый воздух для создания вакуума в корпусе 5. Через всасывающий патрубок 8 и клапан 7 происходит забор жидкости. После опорожнения емкости отключается подача сжатого воздуха в эжектор 1, открывается сливной клапан и жидкость самотеком поступает в сливную магистраль. Отражатель 3 и предохранительный клапан 4 предотвращают попадание жидкости в эжектор. 1 ил.	2008237 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ВОЗВРАЩЕНИЯ ДЕЛЬТАПЛАНА К МЕСТУ СТАРТА Изобретение относится к авиационному спорту и может быть использовано при проведении тренировочных полетов на дельтапланах. Целью изобретения является облегчение транспортировки дельтаплана к месту старта. Способ возвращения дельтаплана к месту старта заключается в том, что после окончания полета на носовой узел 4 и поперечину 7 трапеции 3 дельтаплана устанавливают опоры 5, 6, разворачивают его носовой частью по ветру, транспортируют дельтаплан на опорах 5, 6 к месту старта, удерживая его за нижние растяжки 8, и по окончании транспортировки снимают опоры 5, 6. 1 ил.	2008238 действует с опубликован 28.02.1994
	ЛЕТАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ СИСТЕМЫ И.И.КРАВЧЕНКО Изобретение относится к махолетам. Цель изобретения - повышение динамических характеристик за счет облегчения безостановочного перемещения крыла в мертвых зонах кривошипа. Цель достигается тем, что летательный аппарат имеет крыло 1 и привод его вертикального и горизонтального перемещения, включающий в себя две тяги 20, 21 с кривошипами, выполненными в виде кинематически связанных зубчатых колес 12, 14 с одинаковым числом зубьев, причем одна тяга 20 привода выполнена двуплечей. Привод снабжен дополнительными тягой 22 с кривошипом, шарнирно прикрепленной свободным концом к двуплечей тяге 20. Дополнительный кривошип выполнен в виде зубчатых колес 13, кинематически связанных с основными зубчатыми колесами 12, 14 и имеющих одинаковое с ними число зубьев. Основное 12 и дополнительное 13 зубчатые колеса установлены на одной оси с возможностью вращения в разные стороны. Тяги 20, 22 выполнены перекрещивающимися. Двуплечая тяга 20 выполнена в виде кривошипно-кулисного механизма. Кулиса может перемещаться вдоль тяги 20. 5 ил.	2008239 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПАКЕТИРОВАНИЯ ИЗНОШЕННЫХ АВТОПОКРЫШЕК Использование: в упаковочной технике при упаковке изношенных автопокрышек в пакеты. Сущность изобретения: способ заключается в укладке автопокрышек в пакет, его подпрессовывании до соприкосновения внутренних кромок бортов автопокрышек между собой и фиксировании посредством стяжного элемента. 5 ил.	2008240 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ВЫГРУЗКИ ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЕМКОСТИ Использование: при выгрузке из емкости продуктов, например творога. Сущность изобретения: емкость переворачивают дном вверх и через разгрузочное отверстие сквозь продукт вводят трубу и дополнительную трубу, соединенные с источником сжатого воздуха, при этом последний подают импульсами. Воздух подают через насадок, который обеспечивает тангенциальное движение воздуха к стенкам емкости. 2 ил.	2008241 действует с опубликован 28.02.1994
	АМОРТИЗАТОР ДЛЯ УПАКОВКИ В ТАРУ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ К УДАРАМ ИЗДЕЛИЙ С ОПОРНЫМИ НОЖКАМИ Использование: при упаковке телевизоров, радиоприемников, приборов и других чувствительных к ударам изделий. Сущность изобретения: амортизатор из полосы амортизационного материала содержит опорные элементы в виде свернутых в трубу язычков, образованных после Н-образной прорези. Образовавшийся проем служит фиксатором амортизируемого изделия в горизонтальной плоскости, охватывая опорные элементы изделия. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. , 1 табл.	2008242 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОРЯДНОЙ ПОДАЧИ ПРОДУКТОВ С ЗАДАННЫМ ПРОМЕЖУТКОМ ПРОДУКТОВ Устройство для подачи с заданным промежутком продуктов предназначено для перемещения продуктов друг за другом с выставлением на заданном расстоянии так, чтобы оси не могли сталкиваться, сближаться друг с другом в процессе транспортировки. Сущность изобретения: подачу продуктов осуществляют по ленточным транспортерам с использованием импульсных генераторов для измерения параметров подачи и по меньшей мере одного фотоэлемента, функционально связанного транспортерной лентой и способного идентифицировать транспортируемые продукты. 3 ил.	2008243 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ОРИЕНТАЦИИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В РАБОЧУЮ ЗОНУ Сущность изобретения: в устройстве, содержащем основание, прижимной механизм, ролики-движители и механизм привода роликов, последние смонтированы в основании и выполнены состоящими из двух колес, установленных независимо одно от другого на одной оси и связанных каждое со своим приводом вращения, оба колеса расположены на общей управляемой опоре, имеющей возможность поворота вокруг оси. Прижимный механизм выполнен в виде съемного корпуса, удерживаемого в неподвижном относительно основания положении над листом и имеющего шаровые тела, расположенные в прижимном устройстве над роликами, обеспечивая сцепление роликов с листом, и установленные с возможностью свободного вращения вокруг любой оси, проходящей через их центр. 5 з. п. ф-лы, 6 ил.	2008244 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Использование: в шинной промышленности для центрирования полимерных и полимерно-тканевых полос материала в процессе их подачи и наложения на барабан станка для сборки покрышек пневматических шин. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированные на основании с возможностью поворота два подпружиненных двуплечих рычага. На первом конце рычагов шарнирно смонтированы коромысла с расположенными на их концах роликами для взаимодействия с кромками материала. На втором плече каждого двуплечего рычага нарезаны зубья для взаимодействия их между собой. Это упрощает конструкцию и повышает точность центровки материала. Для повышения надежности в работе устройства на основании закреплен ограничитель. На вторых концах рычагов установлены ролики для взаимодействия с выполненным в виде клина регулируемым упором, что наряду с повышением точности центрирования обеспечивает точную настройку роликов на номинальную, ширину центрируемого материала. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.	2008245 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОНИЧЕСКУЮ ПАКОВКУ Использование: для наматывания конических паковок на текстильных машинах с постоянной скоростью подачи пряжи в зону наматывания. Сущность изобретения: устройство содержит мотальный вал 1 с фрикционным кольцом, бобинодержатель 3 для паковки 4, размещенный на оси 7 самоустановки бобинодержателя, закрепленной на валике 8 подъема бобинодержателя, установленном в корпусе 9 устройства. Валик 8 снабжен механизмом осевого перемещения, а ось 7 наклонена в сторону большего диаметра паковки 4. Механизм осевого перемещения валика 8 содержит палец, взаимодействующий с профильным пазом корпуса 9, причем профильный паз может быть выполнен на ползушке. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2008246 действует с опубликован 28.02.1994
	ПРИВОД ПЕРЕМОТОЧНОГО УСТРОЙСТВА ОТДЕЛОЧНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в текстильной промышленности в оборудовании для обработки текстильных полотен при перематывании их с рулона на рулон. Цель изобретения - упрощение конструкции благодаря уменьшению диапазона регулирования скорости вращения двигателя. Привод рулонно-перемоточных устройств содержит дифференциальный редуктор, водило которого кинематически соединено с двигателем, а каждый из выходных валов соединен с одним из рулонов машины. Между двигателем и водилом дифференциального редуктора установлен дополнительный дифференциальный редуктор и вспомогательный двигатель. Водило дополнительного дифференциального редуктора соединено с основным двигателем привода, один из выходных валов соединен с вспомогательным двигателем, а другой - с водилом основного дифференциального редуктора. 3 ил.	2008247 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ЗАПРАВКИ ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВОДЫ Использование: при розливе жидкостей, например природных минеральных вод. Сущность изобретения: проводят санобработку емкости, после этого осуществляют предварительную укупорку крышкой с сохранением кольцевого зазора, наполнение емкости минеральной водой со скоростью 6-20 дм³/мин, окончательную укупорку и создание избыточного давления в газовой подушке. При этом избыточное парциальное давление O₂ составляет 0,2 - 0,3 МПа, давление воды 0,25 - 0,35 МПа и температура 4 - 6C.	2008248 действует с опубликован 28.02.1994
	ОГРАНИЧИТЕЛЬ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В РЕЗЕРВУАРЕ Использование: для регулирования уровня жидкости в цистерне. Сущность изобретения: ограничитель содержит поворотную головку с поплавком. В корпусе головки выполнен первый впускной канал с первым плавающим клапаном, перекрывающим второй канал. В нижней части первого канала имеется третий отводной канал. Четвертый канал 13 с вторым плавающим клапаном с одной стороны имеет седло, закрепленное первым патрубком. Поворотная головка связана с запорным органом, в котором третий клапан скреплен со штоком, на котором насажен поршень, расположенный в пневматическом цилиндре. Головку крепят шарнирно на горловине цистерны. Поплавок занимает положение с наклоном влево, при этом первый клапан открывает второй канал для сжатого воздуха. Второй клапан перемещается по четвертому каналу, перекрывая первый патрубок. Сжатый воздух поступает от магистрали в первый, второй, пятый каналы, шланг, второй патрубок и в полость цилиндра. При этом поршень перемещается вверх, и третий клапан открывается. Процесс налива начинается. В конце наполнения головка поворачивается вправо, первый клапан перекрывает второй канал, воздух в цилиндр прекращает поступать. Поршень опускается, третий клапан закрывается. 4 ил.	2008249 действует с опубликован 28.02.1994
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КЛАПАН ГАЛАНЦЕВА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЫХОДА ГАЗООБРАЗНЫХ, ЖИДКИХ ИЛИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТРУБЫ Использование: для слива газообразных, жидких или сыпучих материалов. Сущность изобретения: при подаче электрического тока, регулируемого посредством регулятора, на градиентную электрообмотку вектор напряженности ее градиентого магнитного поля воздействует на магнитную жидкость, и в зависимости от напряженности магнитного поля, эластичности материала тороидальной камеры и угла наклона расширяющейся конической поверхности изменяют ее геометрическую форму перемещением всего объема магнитной жидкости, а с ней и эластичной оболочки в область наибольшей напряженности магнитного поля. При вертикальном выпуске сыпучих материалов через предлагаемое устройство с осевой подвижностью цилиндрического стержня в цепи происходит постоянное колебание величины напряженности магнитного поля, вследствие чего происходят поднятие и опускание внутренней окружности тора на определенную величину. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2008250 действует с опубликован 28.02.1994
	РАЗДАТОЧНЫЙ КРАН Использование: в заправочной технике, например на топливозаправочных станциях. Сущность изобретения: после выдачи требуемого количества топлива закрывают кран и устанавливают его на раздаточной колонке таким образом, чтобы элементы 4 и 5 герметично соединились. Сила магнитного взаимодействия между элементами 4 и 5 должна быть такой, чтобы исключить их самопроизвольное разъединение. 1 ил.	2008251 действует с опубликован 28.02.1994
	ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ОЗОНАТОРА ТРУБЧАТОГО ТИПА Использование: получение озона из газовоздушной смеси. Сущность изобретения: внутренний электрод выполнен в виде спирали, прилегающей к токопроводному слою, нанесенному на внутреннюю поверхность стеклянной трубки, наружный электрод выполнен в виде металлической спирали. 1 ил.	2008252 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ФОСФОРИТНЫХ ОКАТЫШЕЙ Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при подготовке фосфатного сырья к переработке его на фосфор. Способ заключается в сушке окатышей газообразным теплоносителем при 220-280 С, подъеме температуры до температуры обжига с выдержкой при 800-900 С в течение 5-6 мин и при 900-1000 С в течение 9-10мин. 1 табл.	2008253 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам получения экстракционной фосфорной кислоты. Способ включает смешение исходного фосфорсодержащего сырья, серной кислоты, оборотной фосфорной кислоты, затравочных кристаллов фосфогипса и промывных вод. Получаемую в экстракторе фосфорнокислую суспензию подвергают первичному отстаиванию с удалением фосфорной кислоты, соответствующей по количеству образованной при реакции, сгущенную фосфорнокислую суспензию смешивают с промывной водой и подвергают вторичному отстаиванию с одновременной противоточной промывкой фосфогипса свежей водой суспензии и образованием водной суспензии фосфогипса, подвергаемой фильтрации с получением промывных вод. Скорость подъема воды при противоточной промывки ниже скорости восходящего потока при вторичном отстаивании. В полученной при вторичном отстаивании оборотной фосфорной кислоте регулируют содержание твердой фазы путем изменения скорости восходящего потока за счет частичного возврата оборотной фосфорной кислоты. Аппарат для осуществления способа представляет собой вибро-пульсационную колонну с встроенными контактными элементами. Между верхней осадительной камерой и корпусом аппарата размещена промежуточная осадительная камера для смешения сгущенной фосфорнокислой суспензии с промывной водой и вторичного отстаивания, снабженная переливной обечайкой и штуцерами с запорными органами для подвода промывной воды и части оборотного раствора фосфорной кислоты и отвода всего потока оборотной фосфорной кислоты. Способ по изобретению позволяет в два раза снизить потери фосфорной кислоты. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.	2008254 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ Изобретение относится к области концентрирования фосфорной кислоты путем выпаривания слабой фосфорной кислоты и может быть использовано для производства жидких и твердых комплексных удобрений, кормовых фосфатов и фосфорных солей с малым содержанием фтора. Сущность: экстракционную фосфорную кислоту упаривают в аппарате с пенным слоем путем прямого контакта с теплоносителем. В качестве теплоносителя используют перегретый пар, который подают в зону контакта концентратора со скоростью 11-16 м/с, отходящий из концентратора пар имеет температуру 105-120 С за счет регулирования соотношения кислоты и теплоносителя. Отработанный пар очищают сухим способом от фтористых соединений на твердых адсорбентах и направляют на стадию концентрирования. Таким образом получают фосфорную кислоту с содержанием P₂O₅ 65% и F - 0,01-0,03% , пригодную для получения широкого ассортимента товаров. Процесс более экономичен и экологически чист. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2008255 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА МОНОНАТРИЙФОСФАТА Изобретение относится к способу получения раствора мононатрийфосфата, используемого в производстве моющих средств. Раствор мононатрийфосфата получают экстракцией фосфорной кислоты из раствора экстракционной фосфорной кислоты органическими растворителями, реэкстракцией фосфорной кислоты из органических растворителей раствором смеси моно- и динатрийфосфата с общей концентрацией P₂O₅ 8,5-17,0% за 2-5 стадий в противотоке при соотношении органической и водной фаз (2-7): 1. При этом количество динатрийфосфата в смеси составляет 12,6-67,8% от стехиометрии на нейтрализацию фосфорной кислоты. Образовавшийся в результате реэкстракции фосфорнокислый раствор мононатрийфосфата делят на две части, одну из которых выводят в качестве продукта. Другую часть обрабатывают содой до pH 5,37-6,91 и направляют на реэкстракцию. Способ позволяет повысить концентрацию продукта до 42% P₂O₅. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.	2008256 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ Способ включает нейтрализацию фосфорной кислоты содой до pH 6,3-6,7, введение в реакционную массу карбоната кальция и серосодержащего компонента, фильтрацию суспензии и термическую переработку фильтрата в готовый продукт. В нейтрализованный до pH 6,3-6,7 раствор вводят смесь карбоната кальция и сульфидов щелочных металлов, взятых в массовом соотношении в пределах (0,002-0,2): 1, при массовом соотношении количества смеси к количеству фильтрата, равном (0,005-0,015): 1, а реакционную массу после введения смеси выдерживают 25-30 мин. При очистке растворов ЭФК смесь сульфидов щелочных металлов и карбоната кальция вводят на вторую стадию нейтрализации (pH 6,3-6,7), выделяя на первой (pH 4,5-5,0) основное количество макропримесей. Предлагаемое техническое решение позволяет снизить суммарное содержание микропримесей в продукте в 3-15 раз по сравнению с прототипом, одновременно достигается увеличение скорости фильтрации суспензии в 1,5-2 раза. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.	2008257 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ЭПИТАКСИАЛЬНОГО ВЫРАЩИВАНИЯ АЛМАЗА Использование: для увеличения размеров кристаллов алмаза. Сущность изобретения: на затравочные кристаллы алмаза наносят слой металла - катализатора. В ампулу помещают эти кристаллы и исходный углерод - сажу, ампулу вакуумируют и осуществляют эпиксиальное выращивание. Выращенные кристаллы имеют высокие оптические характеристики. 1 табл.	2008258 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА Углеродный адсорбент получают смешиванием продукта поликонденсации при 180-190 С кубового остатка после перегонки фурилового спирта, каменноугольной пыли и древесной смолы при массовом соотношении (30-35): (30-35): (30-40) соответственно, гранулированием смеси, карбонизацией гранул и их активацией водяным паром до обгара 30-36% . 1 табл.	2008259 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МЕЛА Использование: материалы из природного мела при производстве тонкодисперсного мела, применяемого в качестве кормовой добавки, известковых удобрений и наполнителей пластмасс, резинотехнических изделий. Способ включает грубое дробление исходного мела, магнитное сепарирование, мокрое размучивание с одновременным введением диспергатора в количестве 0,02-0,09% от массы мела. В качестве диспергатора используют триполифосфат натрия или его смесь с углекислым натрием в массовом соотношении 1: 9. Далее из полученной суспензии удаляют частицы размером более 5 мм на виброгрохоте и вибросите, подвергают тонкому измельчению в струйных дезинтеграторах, обогащают в гидроциклонах, проводят вторичное тонкое измельчение, отмывку суспензии водой, контрольный отсев и распылительную сушку. Причем в промежутке между стадиями после тонкого измельчения осуществляют сбор суспензии. Способ позволяет сократить продолжительность сушки от 55,9 до 45,6-52,4 мин. 1 з. п. ф-лы.	2008260 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ГЕКСАТИТАНАТА КАЛИЯ Использование: получение волокнистого титаната калия для наполнителей, электроизоляционных материалов, катализаторов, армирования бетонов, специальной техники. Сущность способа: 1 кг фтортитаната калия смешивают с 0,95 кг диоксида титана. Молярное отношение фтортитаната калия к диоксиду титана 0,5. Шихту прокаливают при 1300 С в течение 2 ч. Образуется 1,57 кг волокнистого гексатитаната калия. Выход составляет 92% .	2008261 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА БИХРОМАТА НАТРИЯ Изобретение относится к технологии производства бихромата натрия, продукт получают путем окислительной прокалки в щелочных условиях хромовой руды. Полученный спек выщелачивают водой или хроматсодержащим водным раствором, отделяют фильтрацией нерастворимые компоненты. Фильтрат концентрируют с последующим подкислением двуокисью углерода под давлением, охлаждают продукт подкисления, отделяют образовавшийся при подкислении бикарбонат натрия. Отработку получаемого раствора бихромата натрия осуществляют путем охлаждения до температуры -25 С в течение 60 мин. Продукционный раствор содержит 56,2 мас% Na₂Cr₂O₇2H₂O.	2008262 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДАТА ЦИНКА Использование: в химии цветных металлов для получения молибдата цинка. Сущность изобретения: смесь готовят из порошков триоксида молибдена и металлического цинка, который берут в 5-50% -ом избытке от стехиометрии. Полученную смесь подвергают термической обработке в режиме горения при 1350-1450 С под давлением азота или аргона, равным 1-2 МПа. 4 пр.	2008263 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (II) Двойные оксиды со структурой шпинели используются для получения полупроводниковых материалов. Сущность изобретения: феррит двухвалентного металла из ряда Zn, Mg, Ni, Co и Cd подвергают обработке в планетарной мельнице при энергонапряженности 15-40 Вт/г в течение 0,05-1,0 ч. Предложенный способ позволяет упростить технологию, уменьшить расход электроэнергии, улучшить экологию и добиться стабильности структуры вюстита. 1 табл.	2008264 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ЖЕЛЕЗА Сущность изобретения: способ включает забор воды, обработку воды окисляющими реагентами, которые вводят в водяную подушку фильтра сразу после забора воды одновременно с фильтрованием, причем в качестве реагента используют тринатрийфосфат и вводят его в количестве, определяемом из зависимости D = (2,0 - 2,5) C, где D - доза реагента, мг/л; C - концентрация железа в исходной воде, мг/л.	2008265 действует с опубликован 28.02.1994
	ДИСТИЛЛЯТОР ГОРЛОВА Использование: для перегонки жидкостей, а именно для производства дистиллированной воды, необходимой в автохозяйствах, медицине и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: дистиллятор содержит испаритель с нагревательным элементом, холодильник, расположенный над испарителем, и сборник дистиллята, выполненный в виде кольцевого желоба. Днище холодильника выполнено в виде конуса, установленного основанием на внешнюю боковину желоба. Испаритель выполнен в виде открытого расширяющегося кверху сосуда и установлен на верхней кромке внутренней боковины желоба с образованием зазора между стенками холодильника и испарителя. Входной патрубок холодильника может быть снабжен перекрывающим краном и исполнительным механизмом в виде подпружиненных рычага и собачки, кинематически связанных с краном, и программным устройством его перекрытия. Дистиллятор может быть снабжен сборником готовой продукции и поплавковой камерой с электровыключателем нагревательного элемента. Холодильник может быть снабжен диффузором, установленным эквидистантно днищу холодильника с зазором относительно этого днища. Испаритель может быть снабжен паровой плитой с паропроводом. 1 ил. , 2 з. п. ф-лы.	2008266 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД Использование: очистка балластных вод нефтяных танкеров. Сущность изобретения: загрязненную нефтепродуктами воду подают во флотатор с одновременной подачей в него полидиметилдиаллиламмоний хлорида органического флокулянта (ВПК -302), далее проводят коалесцентную коагуляцию на каркасно-засыпном фильтре, после чего осуществляют адсорбцию порошкообразным активным углем при перемешивании суспензии воздухом с подачей его эрлифтом и затем воду пропускают через слой гранулированного активного угля. 1 з. п. ф-лы.	2008267 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖИРОВЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ СТОЧНЫХ ВОД Способ включает обработку экстрагентом - бутилацетатом при объемном соотношении (100-200): 1 при pH сточных вод 7-8 с последующим диспергированием смеси при перемешивании не менее 5 мин, подкислением смеси до pH 1 и подщелачиванием после начала хлопьеобразования гидроксидом натрия до pH 6-7. Способ обеспечивает 98% -ю очистку за один цикл.	2008268 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ Использование: очистка сточных вод , содержащих цветные металлы и органические примеси. Сущность изобретения: гальванокоагуляция при переменном контактировании загрузки из кокса, железа и активированного угла, взятых в соотношении 1: 4: (0,3-0,6), с водой и кислородом воздуха. После гальванокоагуляции вводят флокулянт-полиакрилонитрил в соотношении 0,0005-0,00075 г на 1 г взвешенных веществ. Фильтрование осуществляют через катионитовый и анионитовый фильтр. 2 з. п. ф-лы.	2008269 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ЖИДКОСТЕЙ Использование: в очистных сооружениях и канализации, в химической, металообрабатывающей и других отраслях промышленности при очистке технологических жидкостей от примисей. Сущность изобретения: в баке-отстойнике установлено устройство для удаления поверхностного слоя жидкости, содержащее заборник, приспособление для поддержания устройства на плаву в виде тяг с поплавком, сливную систему в виде подвижной трубы, выполненной из отвода и прямого участка. Заборник выполнен в виде прямоугольной рамы из сообщающихся и соединенных между собой лотков. Поплавок выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда и размещен в раме, которая снабжена двумя прикрепленными к концам двух параллельных лотков планками. Тяги установлены перпендикулярно к планкам. Устройство снабжено двумя пружинами, установленными на тягах между планками и поплавком. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2008270 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ Использование: для очистки воды с борта плавсредства. Сущность изобретения: на плавсредстве установлены сборник загрязненной воды и фильтр. Сборник размещен на оси шарнирно-рычажного механизма и выполнен в виде цилиндроконической емкости с радиальной опорой в верхней части. Фильтр выполнен в виде расположенной над опорой сеткой, образующей со стенками емкости поддон для сбора загрязнений. Емкость снабжена эластичным трубопроводом, соединенным с вершиной конуса при помощи колена. Трубопровод подвешен на шарнирно-рычажном механизме. Колено снабжено двумя клапанами и соединенными с ними электромагнитами, укрепленными на опоре. 1 ил.	2008271 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИОННОГО ОБМЕНА Перед осуществлением процесса ионного обмена ионит обрабатывают водой, подвергнутой воздействию энергетического поля. В качестве энергетического поля используют ультразвуковое поле, или электрическое, или температурное, или гамма-излучение. Процесс ионного обмена ускоряется. 1 з. п. ф-лы.	2008272 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ Использование: в области доброкачественной питьевой воды, конкретно относится к устройству для обеззараживания и доочистки водопроводной, родниковой или колодезной воды. Техническое решение позволяет очистить воду от бактерий, вирусов, бактериофагов, токсинов, галогенов и галогенсодержащих соединений, фенолов, нитритов, нефтепродуктов, поверхностно-активных веществ, ионов тяжелых металлов при сохранении в воде ионов металлов на физиологически необходимом уровне. Очистку воды осуществляют путем пропускания через пять последовательно соединенных между собой патронов с фильтрующими материалами и материалами, посредством которых осуществляется очистка воды, при этом вода последовательно проходит через иодсодержащую анионообменную смолу, активированный уголь, обеззараживающий материал, под содержащую анионообменную смолу, активированный уголь, смесь анионообменных смол, обеззараживающий материал и активированный уголь. 5 з. п. ф-лы, 1 ил. , 1 табл.	2008273 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Использование: очистка сточных вод производства ультратонких полимерных волокон. Сущность изобретения: очистку сточных вод проводят в две ступени: на первой - методом отгонки в колонне путем подачи в ее нижнюю часть сжатого воздуха через кольцевой барботер с перфорированными отверстиями с направляющими с углом уклона 60 - 70 к радиусу колонны под давлением 0,5 - 0,6 МПа при расходе 10-15 м³ на 1 м³ сточных вод и подачей через второй кольцевой барботер пара в количестве 130-150 кг/м³ сточных вод с давлением 0,12 - 0,17 МПа и температурой 115 - 120 С. Очистку на первой ступени ведут до концентрации примисей 20 - 40 мг/л с последующей конденсацией парогазовой среды в теплообменнике и разделением водной и органической фаз в фазоразделителе. На второй ступени очистку ведут методом мембранного разделения пропусканием частично очищенной на первой ступени воды через ядерные полимерные пленочные мембраны с пористостью 22 - 25% при перепаде давления 0,08 - 0,09 МПа со скоростью 810³ л/м². Диаметр пор выбирают в зависимости от вида хлорорганических соединений. Загрязненные сточные воды перед подачей в отгонную колонну подогревают в теплообменнике до 60 -70 С парогазовой средой, отходящей от отгонной колонны. Для обеспечения надежности работы второй ступени очистки сточные воды очищают от механических примесей на фильтре тонкой очистки. Способ позволяет достичь остаточной концентрации загрязнений в сточной воде 0,01 - 0,02 мг/л. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. , 1 табл.	2008274 действует с опубликован 28.02.1994
	ОКИСЛИТЕЛЬ ДЛЯ ОБЕЗЖЕЛЕЗИВАНИЯ ВОДЫ Использование: в водоочистных устройствах для водоснабжения населенных пунктов или подготовки минерализованной воды перед опреснением, в частности при использовании электродиализного способа опреснения. Сущность изобретения: окислитель содержит напорную камеру исходной воды и безнапорную промежуточную камеру для удаления газов, соединенные с эжектором для отвода газов. Эжектор выполнен в виде водоустройного кольцевого насоса с камерой смешения. Окислитель содержит также горловину, кольцевую камеру для подсоса воздуха, диффузор с перфорированным распределителем воздуха и цилиндрическую кольцевую камеру с двумя переливными стенками с образованием трех кольцевых каналов. 5 ил.	2008275 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ И ДООЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ И ВЗВЕШЕННЫХ ВЕЩЕСТВ Использование: биологическая очистка и доочистка сточных вод от органических и взвешенных веществ, поступающих от жилых зданий поселков и др. Сущность изобретения: процесс очистки осуществляется развивающимися на загрузке вращающихся барабанов прикрепленными микроорганизмами. Удаление взвешенных веществ происходит фильтрацией сточных вод в последнем барабане через систему сит из эластичного полимерного материала. 2 ил.	2008276 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ АЭРАЦИИ ЖИДКОСТИ Использование: в нефтяной, химической, пищевой и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: исходная жидкость под избыточным давлением поступает в сопло 7. Благодаря насадку 8 с конусом 9 она равномерно выбрасывается на стенку вертикальной трубы 6, нижний конец которой размещен ниже уровня жидкости в резервуаре 1. При падении жидкость увлекает в совместное нисходящее движение газ, поступающий сверху под падающую струю. Скорость потока в затопленном участке вертикалоной трубы 6 поддерживают выше максимальной скорости всплывания газовых пузырьков. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2008277 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ Использование: для насыщения жидкостей газами и может использоваться для насыщения сточных вод кислородом атмосферного воздуха при их биохимической очистке в аэрационных сооружениях на станциях очистки бытовых и производственных сточных вод. Устройство дополнительно снабжено эластичным пористым элементом, соединенным с воздухопроводом и установленным концентрично каркасе. Образованное между каркасом и эластичным элементом пространство заполнено гранулированным синтетическим материалом, в качестве которого, используют пластмассовые шарики. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2008278 действует с опубликован 28.02.1994
	ГРАНУЛЯТОР СТЕКЛА Сущность изобретения: гранулятор содержит ванну, заполненную жидкостью и установленные наклонно в ней полый цилиндр и соосно ему цилиндрический корпус. Между собой полый цилиндр и цилиндрический корпус соединены шнековыми лопатками, закрепленными на их боковых поверхностях, а на нижнем торце цилиндрический корпус выполнен с конусом, установленным с возможностью вращения в сферической опоре. В полый цилиндр сверху подается из лотка жидкое стекло и трубопроводом жидкость из ванны. В зоне жидкости ванны поверхности полого цилиндра и цилиндрического корпуса снабжены отверстиями. Устройство исключает в турбулентном потоке жидкости спекание гранул стекла за счет многоразового его охлаждения, механического его перемешивания и уменьшает его металлизацию при контакте со стенками цилиндров и лопастей, что ликвидирует дополнительный ручной труд, повышает производительность получения шихты. Уменьшение металлизации и исключение спекания гранул стекла происходит за счет свободного перекатывания гранул стекла. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2008279 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Сущность изобретения: проходя через течку, скрепленную с трубой фланцами, загружаемый материал, изгибая, раздвигает шторку, установленную между фланцами. При изменении расхода подаваемого материала изменяется и входное сечение шторки, препятствуя тем самым выходу пылевидных образований из полости трубы. В качестве трубы можно рассматривать корпус смесителя или бункер для пылевидных материалов. 2 ил.	2008280 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ КОМКУЮЩИХСЯ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ Изобретение позволяет осуществлять дозирование комкующихся материалов в процессе их смешивания и может использоваться в производстве стекольной шихты. Сущность изобретения: дозирующий шнек питателя 3 разгрузки выполнен с размешением винта 8 малого диаметра в остаточном объеме материала 10, ограниченном стенками выпускной горловины 7 весового дозатора 1, первым витком винта 9 большого диаметра и сверху поверхностью угла естественного откоса материала 10, а выгрузочное окно 4 имеет трапецеидальную форму, причем сторона окна, обращенная к шнеку, имеет угол 70-90 к поверхности винта 9 большого диаметра. Процесс выгрузки превращается из дискретного в непрерывный, происходит растягивание порции по длине, точность дозирования за счет уменьшения количества разгружаемого в единицу времени материала существенно увеличивается. Одновременно за счет уменьшения массы падающего в единицу времени материала, который к тому же падает не в одну точку, а распределяется по определенному отрезку пути, предотвращается уплотнение материала в месте выгрузки (при выгрузке на неподвижную опору). Приведенные процессы характерны не только для точной выгрузки, но присутствуют и при грубой выгрузке, что придает плавность дозированию материала. По окончании дозированной выдачи материала 10 на конвейер 6 по сигналу системы управления дается команда на отключение шнекового питателя 3 разгрузки. В дозаторе 1 при этом остается определенная порция материала 10, являюшаяся в данном случае "переменной тарой", т. е. поправочной для следующей загрузки. Применение устройства позволяет избежать уплотнения материала в шнеке и вместе выгрузки, что характерно для обычных шнековых дозаторов. Предотвращение комкования материала при его подготовке к смешиванию существено влияет на однородность получаемой стекольной шихты. Кроме того, использование данного устройства значительно повышает точность дозирования как за счет использования остаточного объема материала, выгружаемого винтами разного диаметра с осуществлением разрыва доз материала между собой, так и за счет конструкции выгрузочного окна. 1 з. п. , ф-лы, 7 ил.	2008281 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ СТЕКЛЯННОЙ НИТИ Использование: заводы по производству стекловолокна. Сущность: линейную плотность стеклонити регулируют путем изменения мощности ультразвуковых колебаний в предфильерной зоне стеклоплавильного сосуда посредством датчика толщины стеклонити, подключенного к входу регулятора, выход которого через генератор ультразвуковых колебаний соединен с излучателем. 3 ил.	2008282 действует с опубликован 28.02.1994
	ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ Сущность изобретения: фритта для эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас. % : оксид кремния 52-62 БФ SiO₂, оксид натрия 7-16 БФ Na₂O, оксид бора 2-8 БФ B₂O₃, оксид алюминия 2-8 БФ Al₂O₃, оксид лития 4-9 БФ Li₂O, "перовскит" 9-21 БФ CaTiO₃. Характеристика фритты: температура обжига 900-1000 С, кислотостойкость - потери веса после кипячения в течение 168 ч в 25% -ной HCl, 0.08-0.12 мг/см². 2 табл.	2008283 действует с опубликован 28.02.1994
	ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Использование: изготовление стекол и стеклокристаллических материалов, а также изготовление отделочных строительных плит. Сущность изобретения: шихта содержит, мас. % : песок 16 - 30; соду 5 - 15 и шлам производства обогащенного глинозема остальное. Характеристики: водостойкость 99,7 - 99,85% , прочность при сжатии 470 - 495 МПа, микротвердость 7,22 - 8,03 ГПа. 3 табл.	2008284 действует с опубликован 28.02.1994
	РАСТВОР ДЛЯ НЕГАТИВНОГО ТРАВЛЕНИЯ ХАЛЬКОГЕНИДНЫХ СТЕКОЛ Раствор для негативного травления халькогенидных стекол относится к областям регистрации оптической информации. Он содержит, мас. % : диметилкетон 70 - 98,4; основание остальное. Причем при травлении As₂S₃ в качестве основания используют гидроксид аммония в количестве 1,6 - 2,8 мас. % , а при травлении As₄₀S_60-xSe_x где х= 20 - 40, в качестве основания используют этилендиамин в количестве 5 - 30 мас. % . 2 з. п. ф - лы, 2 табл.	2008285 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПЛЕНОК НА ПОВЕРХНОСТИ СТЕКОЛ Использование: для теплосолнцезащитных и декоративных стекол. Сущность изобретения: на поверхность стекла наносят неорганические металлооксидные пленки термическим разложением паров карбонила металла в вакуумной камере. Разложение паров карбонила металла ведут со скоростью нанесения пленки 0,05 - 0,5 мкм/мин при температуре стекла выше температуры интенсивного разложения карбонила и ниже температуры деформации стекла с одновременной или последующей подачей окислительного агента. Скорость подачи окислительного агента 5 - 20 л/ч 1 дм² поверхности стекла. Толщина пленки и соотношение в ней металлической и оксидной фаз обеспечивают заданные оптические свойства стекла. 1 табл.	2008286 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛА С ГРАДИЕНТОМ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕЛОМЛЕНИЯ Сущность изобретения: в способе изготовления стекла с градиентом показателя преломления изготавливают стеклянную пластину с поверхностным слоем из фоточувствительного кристаллизующегося стекла. Затем последовательно проводят экспонирование пластины с созданием градиента экспозиции вдоль поверхности, тепловую обработку и ионообменную обработку в расплаве солей металлов. Способ изготовления стекла с градиентом преломления позволяет получить стекло с плавным распределением показателя преломления в плоскости обрабатываемой поверхности. 1 ил.	2008287 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ЛАЗЕРНОГО ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ В ТВЕРДЫХ СРЕДАХ Способ относится к лазерной обработке твердых материалов. Способ основан на явлении объемного пробоя прозрачных сред при взаимодействии сфокусированного в их объеме лазерного излучения с плотностью мощности, превышающей пороговое значение объемного пробоя материала. Способ обеспечивает качественное улучшение параметров обработанных изделий и их долговечность. Преимущество этого способа в том, что сформированное изображение в объеме образца практически невозможно повредить даже при нарушении целостности поверхности образца. 3 ил.	2008288 действует с опубликован 28.02.1994
	УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ОГНЕННО-ЖИДКИХ ШЛАКОВ Сущность изобретения: установка для грануляции огненно - жидких шлаков включает охлаждающую поверхность из неподвижных парогенерирующих панелей испарительного охлаждения, выполненную гладкой или фасонного профиля, и канал в виде приемного стакана, вертикальная ось симметрии которого совмещена с осью вращения узла для подачи шлака на эту поверхность, смонтированный на узле с возможностью вращения. Установка содержит также встряхивающие устройства в виде пневмопушек и экраны. Экраны установлены над каждой охлаждающей поверхностью и выполнены в виде отдельных водоохлаждаемых панелей. Парогенерирующие панели расположены вокруг общей вертикальной оси, наклонно сверху вниз от центра к периферии. Узел, на котором смонтирован канал для подачи шлака на охлаждающие поверхности, выполнен в виде рамы. 1 з. п. ф - лы, 4 ил.	2008289 действует с опубликован 28.02.1994
	ВЯЖУЩЕЕ Изобретение относится к области производства вяжущих материалов на основе портландцемента и может быть использовано для получения высокопрочных строительных и тампонажных растворов, твердеющих при повышенных температурах. Вяжущее содержит мас. % : вспученный вермикулитовый песок 1,5 - 2,5; карбоксиметилцеллюлозу 0,5 - 1,5; портландцемент остальное. Прочность сцепления с металлом 32 МПА, коэффициент водопроницаемости K_в10^-3=0.06 мкм² . 1 табл.	2008290 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: цементный сырьевой шлам обрабатывают вращающимся магнитным полем с магнитной индукцией 0,2 - 0,3 Т в течение 10 - 15 мин. Характеристика: прочность 3 суток - на сжатие 19,1 МПа, на изгиб 4,3 МПа. Прочность в 28 суток - на сжатие 51 МПа, на изгиб 11,1 МПа. Высолообразование 9,3% . Пористость 11,7% . 3 табл.	2008291 действует с опубликован 28.02.1994
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения легкого заполнителя содержит, мас. % : суглинок 10 - 30; шлам гидроксидов металлов 10 - 20; молотый бой стекла 60 - 70. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 310-420 кг/м³ , прочность при сжатии 1,2 - 7,8 МПа, водопоглощение 4,8 - 6,8% по массе. Термообработка заполнителя при температуре 740 - 800С с выдержкой в течение 8 - 10 мин. 2 табл.	2008292 действует с опубликован 28.02.1994
	ШЛАКОЗОЛОБЕТОННАЯ СМЕСЬ Использование: производство бетонов с повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью. Сущность: шлакозолобетонная смесь включает, мас. % : портландцемент 25 - 29; шлаковый топливный песок фракции 5 мм 48-56 ; зола 10 - 14; лигносульфонат технический 0,09 - 0,1, гидрофобизирующая жидкость 136 - 157М 0,045 - 0,05; вода остальное. При приготовлении состава в смесь сухих компонентов вводят лигносульфонат технический и после перемешивания в течение 1 мин, вводят гидрофобизирующую жидкость 136 - 157М, стабилизированную 1% -ным водным раствором желатина. Полученный шлакозолобетон характеризуется средней плотностью 1975 - 2025 кг/м³, прочностью при сжатии 43,1 - 43,8 МПа, морозостойкостью 700 - 850 циклов. 2 табл.	2008293 действует с опубликован 28.02.1994
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству прессованных блоков, кирпичей и плиток, применяемых для строительства и облицовки стен. Цель-повышение прочности на сжатие, морозостойкости и снижение энергозатрат на изготовление. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас. % : пыль от резки и шлифовки асбестоцементных изделий 7 - 14; сухие твердые отходы асбестоцементного производства фракции до 10 мм 60 - 70; топливная зола-унос 7 - 12; вода остальное. Строительные изделия плотностью 1720-1810 кг/м³ имеют прочность на сжатие 29,6 - 34,0 МПа, прочность на изгиб 7,0 - 8,8МПа, морозостойкость свыше 50 циклов, трещин нет, коэффициент теплопроводности 0,30 - 0,35 Вт/м К, водопоглощение 18,3 - 20,5 мас. % . 2 табл.	2008294 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНЫХ КИРПИЧЕЙ Использование: изготовление кирпичей, которые используются для кладки стен и теплозащитных сооружений. Глину дробят и перемешивают с добавлением воды для получения глиняного теста. Формуют непрерывный брус из глиняного теста из нескольких брусов __=сечения , накладывая их друг на друга, при этом перед наложением брусов в открытые сверху емкости брусов __=сечения укладывают брусы круглого или многогранного сечения, а затем сверху их закрывают брусом прямоугольного сечения, проформовывая брусы друг к другу. Затем полученный брус режут на отдельные кирпичи, сушат и обжигают. 2 ил.	2008295 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЗИСТОРНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТИТАНАТА БАРИЯ Изобретение относится к керамической полупроводниковой технологии и может быть использовано для терморезисторов с положительным температурным коэффициентом сопротивления, применяемых для нагревателей автомобильных двигателей и бытовых электроприборов. Сущность изобретения: смешивают углекислый барий, оксид титана и легирующую добавку - оксалат диспрозия, проводят синтез шихты и помол спека с одновременным введением комплексной добавки, содержащей оксиды алюминия, кремния и титана, формуют изделие и обжигают. 1 табл.	2008296 действует с опубликован 28.02.1994
	СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ Изобретение относится к области получения материалов из различного углеродистого сырья и может быть использовано для изготовления огнеупорных, электродных, электроугольных изделий. Сущность изобретения: связующее на основе каменноугольного пека дополнительно содержит продукты обработки смолы пиролиза нефтепродуктов и/или дистилятного крекинг-остатка воздухом при 260 - 350С. Связующее для получения углеродной массы обладает эксплуатационными свойствами (температурой размягчения, зольностью, коксуемостью) на уровне связующего, состоящего из каменноугольного пека, но при этом содержание бенз (а)пирена (вещества с сильно выраженным канцерогенным действием) в возгонах снижается в 4 - 10 раз, что позволяет улучшить напряженную экологическую обстановку. 2 з. п. ф - лы, 1 ил. 4 табл.	2008297 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПРОПИТКИ КРЕМНИЕМ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО КАРБИД КРЕМНИЯ И/ИЛИ УГЛЕРОД, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству огнеупорных изделий на основе карбида кремния и/или углерода для полупроводниковой технологии, в частности для оснастки в спецтехнологии. Сущность изобретения: полые пористые изделия, содержащие карбид кремния или углерод, пропитывают расплавом кремния, подаваемым через элемент с капиллярной структурой, при температуре изделия 1260 - 1400 С и температуре расплава 1430 - 1700С и выдерживают, а охлаждения ведут при осевом градиенте температуры в изделии 25-60 См^-1 . Устройство для пропитки кремнием полых изделий включает герметичную камеру, установленные в ней цилиндрический резистивный нагреватель, тигель, питатель. Питатель выполнен из материала с капиллярной структурой. Устройство также содержит подставку и экран. Последний выполнен переменной толщины b по высоте, определяемой по зависимости представленной в формуле изобретения. 2 с. п. ф - лы, 1 ил. , 1 табл.	2008298 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ МЕТАЛЛОВ Использование: относится к способам получения органических растворов сплавов гафния и магния и может быть использовано для нанесения защитных керамических пленок на различных материалах, в том числе на углеродных, для повышения их жаростойкости. Сущность изобретения: для получения органических растворов сплава гафния и магния вначале растворяют в среде демитилформамида в четыреххлористом углероде сплав гафния с металлом VIII группы, в полученный раствор вводят магний, нагревают до 100 - 150 С и выдерживают до отгонки избытка четыреххлористого углерода и осаждения маталла VIII группы с последующим его отделением. Жидкость покрытия, полученного с использованием полученного раствора на силицированном графите и содержащего оксид гафния и 5,5 мас. % оксида магния, характеризуется температурой начала перехода 1880 С и температурой полного прогара 1970 С.	2008299 действует с опубликован 28.02.1994
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ МЕТАЛЛОВ Использование: относится к способам получения органических растворов сплавов редкоземельных металлов и может быть использовано для нанесения защитных керамических пленок на различные материалы, в том числе углеродные, для повышения их жаростойкости. Сущность изобретения: для получения органического раствора осуществляют окислительное растворение сплава иттрия и магния с содержанием 0,98 - 16,8 мас. % магния в среде диметилформамида в четыреххлористом углероде при повышенной температуре. Жаростойкость покрытия, полученного с использованием полученного органического раствора на поверхности силицированного графита, характеризуется температурой начала перехода 1850С, температурой полного прогара покрытия 1950С. 1 табл.	2008300 действует с опубликован 28.02.1994