устройство для нанесения строительных растворов на поверхность строительных элементов

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения строительных растворов на поверхность строительных элементов, включающее, по меньшей мере, одну штангу с распорными штоками и подвижно установленной на ней кареткой с бункером, при этом бункер шарнирно соединен с кареткой, заглаживающее устройство, прикрепленное на каретке, с приводом, и привод подъема каретки с бункером, отличающееся тем, что бункер выполнен в виде ковша-накопителя для раствора и снабжен механизмом поворота по вертикали в сторону обрабатываемой поверхности, заглаживающее устройство выполнено в виде согнутой под углом пластины с выгибом в сторону обрабатываемой поверхности и с образованием нижней и верхней рабочих плоскостей, при этом заглаживающее устройство закреплено на каретке при помощи шарнира, установленного в месте соединения рабочих плоскостей заглаживающего устройства, а привод заглаживающего устройства взаимосвязан с положением бункера в вертикальной плоскости и функционированием соответственно нижней или верхней рабочей плоскости заглаживающего устройства.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что заглаживающее устройство снабжено размещенным на нем вибратором.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каретка снабжена двумя боковинами, установленными с обоих боков каретки в зоне соответственно верхней рабочей плоскости заглаживающего устройства и бункера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, в частности к оборудованию и отделке зданий, и может быть использовано для механизированного нанесения строительных растворов, например штукатурки, на поверхности стен или других строительных элементов.

Известно устройство оштукатуривания стен, содержащее конструктивно и функционально взаимосвязанные между собой корпус и подвижной механизм подачи штукатурки с возможностью его поступательно-возвратного перемещения путем скольжения по направляющим подшипникам, при этом корпус выполнен в виде металлической рамы, составленной из неподвижного каркаса и выдвижного каркаса с возможностью его выдвижения до заданной высоты, а также с обеспечением за счет смонтированных на раме упоров-маяков, их упора в планки-маяки и натяжения с помощью винтовых растяжек, формирования в результате жесткой и неподвижной конструкции устройства, подвижный механизм подачи штукатурки составлен из взаимосвязанных между собой бункера для штукатурной смеси, двух или более цилиндрообразных транспортерных валиков, соединенных между собой транспортерной лентой, взаимосвязанных с транспортерными валиками и бункером для штукатурной смеси транспортирующих звездочек, выравнивающей планки, а также удерживаемой прижимными планками и выравнивающей планкой, формирующей ленты шириной в длину выравнивающей планки и длиной чуть более высоты стены, с возможностью создания формирующей лентой плоской или фактурной формы заданной поверхности оштукатуренной стены, подвижной механизм подачи штукатурки взаимосвязан через ролик натяжения, установленный в верхней части рамы, и приводную цепь с установленным на раме узлом в виде ручной или электрической лебедки привода подвижного механизма подачи штукатурки в движение в направлении от пола к потолку по установленным в одной плоскости направляющим неподвижного и выдвижного каркасов устройства [см. патент РФ на изобретение № 2387769, кл. E04F 21/02, 2009 г.].

Известное устройство позволяет повысить качество оштукатуренных поверхностей, однако имеет относительно высокую трудоемкость и себестоимость, связанные с их недостаточной производительностью.

Известно устройство для нанесения строительных растворов на поверхность строительных элементов, включающее штангу с подвижно установленным на ней бункером, в нижней части которого прикреплена заглаживающая пластина с приводом, и привод подъема бункера [см. авторское свидетельство СССР № 88741, кл. E04F 21/02, 1948 г.].

Однако заглаживающее приспособление, выполненное в виде плоской пластины, не имеющей накопителя раствора, не позволяет достаточно качественно отделывать поверхности, поскольку в местах впадин поверхности строительных элементов пластина прогибается и оставляет отпечатки на обрабатываемой поверхности, т.е. повторяет имеющиеся в них впадины.

Наиболее близким из известных технических решений по существу и достигаемому результату является устройство для нанесения строительных растворов на поверхность строительных элементов, включающее штангу с подвижно установленным на ней бункером, в нижней части которого прикреплена заглаживающая пластина с приводом, и привод подъема бункера, причем заглаживающая пластина выполнена изогнутой и установлена на бункере выгибом в сторону, противоположную обрабатываемой поверхности, а привод ее выполнен в виде кулачка, установленного в нижней части бункера, при этом штанга снабжена размещенной на ней кареткой, а бункер - подпружиненной лыжей с роликами, при этом бункер шарнирно соединен с кареткой [см. авторское свидетельство СССР № 711255, кл. E04F 21/02, 1974 г.].

Однако известное устройство не позволяет отделывать верхние по высоте поверхности стен, поскольку при крайнем верхнем положении каретки бункер устройства упирается в потолок, при этом заглаживающее приспособление, расположенное ниже бункера, не участвует в отделке поверхности стены.

Целью предложенного устройства является достижение технического результата в отношении повышения качества отделки оштукатуренных поверхностей, облегчения штукатурных работ, увеличения производительности оштукатуривания стен и снижения себестоимости работ.

Указанный технический результат достигается с помощью устройства для нанесения строительных растворов на поверхность строительных элементов, включающее, по меньшей мере, одну штангу с подвижно установленной на ней кареткой с бункером, при этом бункер шарнирно соединен с кареткой, заглаживающее устройство, прикрепленное на каретке, с приводом, и привод подъема каретки с бункером, при этом согласно изобретению бункер выполнен в виде ковша-накопителя для раствора и снабжен механизмом поворота по вертикали в сторону обрабатываемой поверхности, заглаживающее устройство выполнено в виде согнутой под углом пластины с выгибом в сторону обрабатываемой поверхности и с образованием нижней и верхней рабочих плоскостей, при этом заглаживающее устройство закреплено на каретке при помощи шарнира, установленного в месте соединения рабочих плоскостей заглаживающего устройства, а привод заглаживающего устройства взаимосвязан с положением бункера в вертикальной плоскости и функционированием соответственно нижней или верхней рабочей плоскости заглаживающего устройства; при этом заглаживающее устройство снабжено размещенным на нем вибратором; при этом каретка снабжена двумя боковинами, установленными с обоих боков каретки в зоне соответственно верхней рабочей плоскости заглаживающего устройства и бункера.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства для нанесения строительных растворов на поверхность строительных элементов (каретка устройства находится в нижнем положении); на фиг.2 - общий вид устройства (каретка находится в верхнем положении); на фиг.3 - кинематическая схема работы устройства (показан привод заглаживающей пластины, кинематически взаимосвязанный с положением бункера в вертикальной плоскости).

Устройство для нанесения строительных растворов на поверхность строительных элементов содержит сварную раму 1, на которой расположена, по меньшей мере, одна вертикальная штанга 2 с фиксирующими ее распорными штоками 21 и упорами-маяками 20. На штанге 2 подвижно установлена каретка 3. Каретка 3 снабжена бункером 4, при этом бункер 4 соединен с кареткой 3 при помощи шарнира 5, расположенного в горизонтальной плоскости.

Устройство для нанесения строительных растворов на поверхность строительных элементов содержит привод 6 механизма «подъема-опускания» каретки 3 с бункером 4 в вертикальной плоскости.

Бункер 4 выполнен в виде ковша-накопителя для строительного раствора и снабжен механизмом поворота 8 по вертикали, например, в виде подпружиненного штока, в сторону обрабатываемой поверхности стены 9.

Устройство для нанесения строительных растворов на поверхность строительных элементов содержит заглаживающее устройство 10, выполненное в виде согнутой под углом пластины с выгибом 11 в сторону обрабатываемой поверхности 9 и с образованием нижней 12 и верхней 13 рабочих плоскостей указанного заглаживающего устройства 10. При этом заглаживающее устройство 10 закреплено на каретке 3 при помощи шарнира 14, установленного в горизонтальной плоскости в месте соединения рабочих плоскостей 12 и 13 заглаживающего устройства 10.

Заглаживающее устройство 10 снабжено приводом, который, например, кинематически взаимосвязан с положением каретки 3 и бункера 4 в вертикальной плоскости и функционированием соответственно нижней 12 или верхней 13 рабочих плоскостей заглаживающего устройства 10. Привод заглаживающего устройства 10 представляет собой две опорные пружины 15, работающие на сжатие и взаимодействующие со стенкой бункера 4 и нижней частью изогнутой пластины (нижней 12 рабочей плоскостью) заглаживающего устройства 10, и два толкателя 16, взаимодействующие с верхней частью изогнутой пластины (верхней 13 рабочей плоскостью) и упорами 17 бункера 4.

Кроме того, заглаживающее устройство 12 снабжено размещенным на нем вибратором 18.

При этом каретка 3 снабжена двумя боковинами 19, установленными с обоих боков каретки в зоне соответственно верхней 15 рабочей плоскости заглаживающего устройства 12 и бункера 4.

Устройство для нанесения строительных растворов на поверхность строительных элементов работает следующим образом.

Устанавливаем раму 1 устройства к обрабатываемой поверхности стены 9. При помощи регулируемых упоров-маяков 20 устанавливаем зазор между заглаживающим устройством 10 и обрабатываемой поверхностью 9, необходимый для формирования толщины штукатурного слоя. Раму фиксируем распорным устройством 21 (гидравлическим или механическим) Поворачиваем бункер 4 по вертикали вверх. Кладем раствор 7 в приемный ковш-накопитель бункера 4. Приводом 6 поднимаем каретку 3 по штанге 2, таким образом происходит процесс оштукатуривания обрабатываемой поверхности стены 9. Заглаживающее устройство 10 перемещается вместе с бункером 4 вверх. При этом верхняя плоскость 13 заглаживающего устройства 10 расположена под углом к обрабатываемой поверхности 9. Привод заглаживающего устройства 10, который кинематически связан с положением бункера 4 в вертикальной плоскости, посредством опорных пружин 15 воздействует на нижнею 12 рабочую плоскость заглаживающего устройства 10, причем указанная нижняя 12 рабочая плоскость заглаживает нанесенный на стену между двумя боковинами 19 слой строительного раствора 7, выполняя тем самым функции наносящего, уплотняющего и заглаживающего рабочего органа, формируя оштукатуренную поверхность.

По мере приближения бункера 4 к потолочному перекрытию происходит его опускание (т.е. поворот бункера при помощи механизма поворота 9 по вертикали вниз) путем упора (например, роликами, установленными в верхней части бункера 22) под действием движущейся каретки 3 навстречу перекрытию. При этом привод заглаживающего устройства 15, который кинематически связан с положением бункера 4 в вертикальной плоскости, посредством толкателей 16 воздействует на верхнюю 13 рабочую плоскость заглаживающего устройства 10, причем указанная верхняя 13 рабочая плоскость принимает вертикальное положение (параллельно обрабатываемой поверхности 9), заглаживает нанесенный на стену между двумя боковинами 21 слой строительного раствора 8, выполняя тем самым функции наносящего, уплотняющего и заглаживающего рабочего органа, формируя оштукатуриваемую поверхность вплотную к верхнему перекрытию (потолку).

При этом вибратор, размещенный на заглаживающем устройстве, усиливает адгезию и формирует более гладкую оштукатуренную поверхность.

Как следует из вышеописанного, достижение технического результата может быть обеспечено только неразрывно взаимосвязанной совокупностью всех существенных признаков заявленного устройства, отраженных в формуле изобретения. Отличительные особенности заявленного объекта дают основания сделать вывод о новизне данного технического решения, а совокупность испрашиваемых притязаний в связи с их неочевидностью - о его изобретательском уровне, что доказывается также вышеприведенным их детальном описанием. Соответствие критерию «промышленная применимость» предложенного устройства доказывается как их конкретной реализацией, так и отсутствием в заявленном притязании каких либо практически трудно реализуемых в промышленных масштабах признаков.

При реализации изобретения решена задача оштукатуривания стен с помощью механизации тяжелого физического труда, что дает большую производительность при значительном снижении временных и финансовых затрат и позволяет повысить качество отделки поверхностей строительных элементов.

Перечень позиций для оформления чертежей:

1. Рама сварная.

2. Штанга вертикальная.

3. Каретка.

4. Бункер.

5. Шарнир, расположенный в горизонтальной плоскости, предназначенный для соединения (поворота) бункера 4 с кареткой 3.

6. Привод механизма «подъема-опускания» каретки 3 с бункером 4 в вертикальной плоскости.

7. Раствор строительный.

8. Механизмом поворота по вертикали ковша-накопителя (бункера 4), например, в виде подпружиненного штока в сторону обрабатываемой поверхности стены 9

9. Поверхность обрабатываемая (стена).

10. Заглаживающее устройство.

11. Выгиб пластины заглаживающего устройства.

12. Нижняя рабочая плоскость заглаживающего устройства.

13. Верхняя рабочая плоскость заглаживающего устройства.

14. Шарнир, установленный в горизонтальной плоскости в месте соединения рабочих плоскостей 12 и 13 заглаживающего устройства 10.

15. Две опорные пружины 15, работающие на сжатие и взаимодействующие со стенкой бункера 4 и нижней частью изогнутой пластины (нижней 12 рабочей плоскостью) заглаживающего устройства 10.

16. Два толкателя 16, взаимодействующие с верхней частью изогнутой пластины (верхней 13 рабочей плоскостью) и упорами 17 бункера 4.

17. Упоры бункера 4.

18. Вибратор.

19. Боковины.

20. Упоры-маяки.

21. Распорный шток.