способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм из стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики
Классы МПК: | B21B21/00 Ступенчатая прокатка труб |
Автор(ы): | Сафьянов Анатолий Васильевич (RU), Федоров Александр Анатольевич (RU), Тазетдинов Валентин Иреклеевич (RU), Осадчий Владимир Яковлевич (RU), Дановский Николай Григорьевич (RU), Литвак Борис Семенович (RU), Головинов Валерий Александрович (RU), Картушов Борис Пантелеевич (RU), Сафьянов Александр Анатольевич (RU), Баричко Владимир Сергеевич (RU), Климов Николай Петрович (RU), Бубнов Константин Эдуардович (RU), Матюшин Александр Юрьевич (RU), Еремин Виктор Николаевич (RU), Усанов Константин Александрович (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2013-03-12 публикация патента:
10.12.2014 |
Изобретение относится к производству труб для объектов атомной энергетики. Слитки ЭШП обтачивают в заготовки, сверлят сквозное отверстие. Профилируют донный и усадочный концы заготовки, наружные поверхности которых имеют сферическую форму. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Скорость деформирования на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,25-0,50 длины очага деформации, снижают на 20-25%. Нагревают гильзы-заготовки с холодного посада до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки. Скорость деформирования Vвых. на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков на длину, равную длине очага деформации снижают до значения, которое определяют из выражения: , где µп - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы-заготовки, µР - вытяжка при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки, Vр.уст. -скорость вращения валков при установившемся процессе раскатки, об/мин. Передельные гильзы-заготовки термообрабатывают, растачивают и обтачивают в товарные трубы. Обеспечивается улучшение механических свойств, повышение качества поверхности и повышение точности геометрических размеров труб. 1 табл.
Формула изобретения
Способ производства бесшовных горячедеформированных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающий отливку слитков ЭШП размером 630±10×1750±50 мм, обточку их в заготовки и сверление сквозного отверстия, с получением заготовки размером 610±10×100±5,0×1750±50 мм, профилирование ее донного и усадочного концов, наружные поверхности которых имеют сферическую выпуклую форму, при этом донный конец является передним по ходу прошивки, усадочный конец - задним по ходу прошивки, а значения геометрических размеров их наружных поверхностей определяют из выражений:
Lпроф.п.к. =(0,62-0,69)lк.п.,
где Lпроф.п.к =190±10 - длина спрофилированного донного конца заготовки, мм;
lк.п.=290 - длина конуса прошивки рабочих валков прошивного стана ТПА 8-16 с пилигримовыми станами, мм;
Lпроф.з.к. =(0,43-0,47)lк.п.,
где Lпроф.з.к =130±5,0 длина спрофилированного усадочного конца заготовки, мм;
Dп.т.=Dз-Dв.п+D в.н.к.п.,
где Dп.т.=555±5,0 - диаметр донного торца спрофилированной заготовки, мм;
Dз =610±10 - наружный диаметр заготовки, мм;
D в.п.=740 - диаметр рабочего валка в пережиме, мм;
Dв.н.к.п.=685 - диаметр рабочего валка в начале конуса прошивки, мм;
Dз.т.=Dз-Dв.п. +Dв.с.н.о.,
где Dз.т.=570±5,0 - диаметр усадочного торца спрофилированной заготовки, мм;
Dв.с.н.о.=726 - диаметр рабочего валка в сечении носком оправки, мм;
Rп.п.к.=(0,98-1,0)R з,
где Rп.п.к.=600±5,0 - радиус сферической выпуклой поверхности донного конца заготовки, большее значение которого относится к заготовкам большего диаметра, а меньшее к заготовкам меньшего диаметра, мм;
Rз - радиус заготовки, мм;
Rп.з.к.=(0,81-0,83)R з,
где Rп.з.к.=500±5,0 - радиус сферической выпуклой поверхности усадочного конца заготовки, большее значение которого относится к заготовкам большего диаметра, а меньшее к заготовкам меньшего диаметра, мм;
заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм с подъемом по диаметру от 0 до 3,3% в гильзы-заготовки размером 620×340вн.×2170-2460 мм, при этом скорость деформирования на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,25-0,50 длины очага деформации, снижают на 20-25%, нагревают гильзы-заготовки с холодного посада до температуры пластичности и осуществляют прошивку-раскатку в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм с подъемом по диаметру 4,8-5,0% в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3310-3700 мм, при этом скорость деформирования Vвых. на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков на длину, равную длине очага деформации, снижают, до значения, которое определяют из выражения:
,
где µп - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы-заготовки,
µР - вытяжка при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки,
Vр.уст. - скорость вращения валков при установившемся процессе раскатки, об/мин;
затем производят термическую обработку гильз-заготовок, расточку и обточку с чистотой поверхности Rz не более 20 мкм в товарные трубы, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие фаски, ультразвуковой контроль и приемку товарных труб на соответствие требованиям технических условий.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, и может быть использовано при производстве передельных гильз-заготовок на трубопрокатной установке 8-16 с пилигримовыми станами, имеющей в своем составе стан поперечно-винтовой прокатки, с последующей механической обработкой - расточкой и обточкой их в товарные трубы увеличенной длины по ТУ 14-3Р-197-2001.
В практике трубного производства известен способ изготовления труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из сталей марок 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2, включающий нагрев полой центробежно-литой заготовки и ее прокатку на пилигримовом стане (ТИ 158-Тр.ТБ1-63-98. Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 08Х18Н12Т для химического машиностроения по ТУ 14-3-743-78 . ТИ 158-Тр.ТБ 1-6-94. Изготовление труб из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем по ТУ 14-3-1564-88 ).
Недостатком указанного способа является использование полой центробежно-литой заготовки низкого качества ввиду отсутствия технологии прошивки в станах поперечно-винтовой прокатки заготовок диаметром более 580 мм с высоким содержанием Cr и Ni, а также из-за малой мощности привода прошивного стана.
При прошивке заготовок диаметром более 500 мм из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов из-за повышенных деформаций под воздействием растягивающих напряжений возникают трещины и разрывы на гильзах, что приводит к браку и не дает возможности дальнейшего их передела, а также из-за повышенных нагрузок при прошивке, приводящих к остановке двигателя прошивного стана и прекращению процесса.
В трубопрокатном производстве известен способ прокатки передельных труб на установках с пилигримовыми станами из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов типа 20Х25Н25ТЮ-Ш размером 325×40 мм для изготовления водоохлаждаемых печных роликов размером 295×22×2750 мм и жаростойких труб размером 325×12 мм по ГОСТ из стали марки 06ХН28МДТ (ЭИ-943), включающий сверление и расточку слитков размером 460×1600 мм на диаметр 275 и 325+5/-0 мм, нагрев их до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане в трубы размером 325×40 и 325×25 мм с последующей обточкой и расточкой в трубы с заданными геометрическими размерами (протокол № 1031 согласования условий поставки труб из сталей марок 06ХН28МДТ и 20Х25Н25ТЮ-Ш от 14.12.2000 г. и письмо-указание на опытно-промышленные прокатки передельных труб размером 325×40 и 335×25 мм).
Недостатком данного способа является использование расточенных слитков-гильз с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-35 мм, т.к. при меньшем зазоре на внутренней поверхности труб образуются дефекты в виде рванин, затяжки дорнов, даже с повышенной конусностью, а это в свою очередь приводит к повышенному расходу дорогостоящего металла.
В трубной промышленности известен способ производства горячедеформированных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров (273-465 мм с отношением D/S=8-12,5) из коррозионностойких трудно-деформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами (патент РФ № 2247612 от 06.05.2003 г.), включающий сверловку слитков ЭШП или заготовок диаметром 380-500 мм, выдержку на колосниках при температуре 500-550°C в течение 70-95 минут в зависимости от диаметра, нагрев до температуры пластичности 1120-1140°C со скоростью 1,4-1,5 град./мин, прошивку заготовок в гильзы размер в размер по диаметру при скорости вращения валков 25-40 оборотов в минуту на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм, первую прошивку слитков ЭШП (заготовок) диаметром 460-600 мм в стане поперечно-винтовой прокатки ведут с вытяжкой 1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 оборотов в минуту, а вторую и последующие (при необходимости) прошивки (раскатки) с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой 1,5-1,75 при скорости вращения валков 25-50 оборотов в минуту, холодные гильзы после первой прошивки диаметром 460-600 мм с отношением D/S=3,0-4,5 выдерживают на колосниках при температуре 400-500°C в течение 50-70 минут в зависимости от диаметра и толщины стенки, затем нагревают до температуры пластичности 1100-1260°C со скоростью 1,6-1,8 градуса в минуту в зависимости от марки стали, а гильзы после прошивного стана с температурой 600-800°C равномерно нагревают до температуры пластичности 1100-1260°C со скоростью 1,7-2,0 градуса в минуту, перед выдачей из печи гильзы выдерживают в течение 45-60 минут при температуре пластичности с кантовкой через 10-15 минут на угол 180°, процесс прошивки, от захвата слитков ЭШП (заготовок) до полного нахождения на оправку, ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки ведут при 15-20 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 35-40, процесс прошивки - раскатки, от захвата гильзы до полного нахождения на оправку, ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 45-50, прокатку труб на пилигримовом стане ведут с вытяжкой µ=3,0-5,0.
Недостатком данного способа является невозможность производства товарных и передельных горячекатаных труб диаметром более 465 мм с отношением D/S более 12,5 на ТПУ 8-16 с пилигримовыми станами и невозможность задачи заготовок и гильз в стан поперечно-винтовой прокатки более 2100 мм и выдачи из стана передельных гильз-заготовок более 3700 мм. Увеличение числа оборотов рабочих валков на выходе гильз-заготовок и передельных гильз-заготовок, при прошивке и раскатке, приводит к увеличению скорости деформирования, что приводит к росту величины зерна, которое согласно ТУ 14-3Р-197-2001 не должно превышать третьего балла, а прошивка заготовок диаметром более 500 мм из трудно деформируемых марок стали и сплавов приводит к образованию утяжин за счет разности скоростей течения металла наружных и внутренних слоев гильз-заготовок.
Наиболее близкими техническими решениями являются способ поперечно-винтовой прокатки (авт. свид. СССР № 371993/ Открытия. Изобретения. Товарные образцы. Товарные знаки. 1974. № 31 и А.В. Сафьянов, И.Н. Потапов, Б.П. Картушов и др. / Совершенствование прошивки трубной заготовки в неустановившихся режимах // Сталь. 1976. № 12, с.1115-1117).
Недостатком данных решений является то, что первое говорит о том, что в валки поперечно-винтовой прокатки задают заготовку, торцы которой имеют сферическую выпуклую поверхность, не конкретизируя ее геометрические размеры, а во втором приведена формула для определения радиуса кривизны сферической выпуклой поверхности заготовок, исходя только из очага деформации, т.е. без учета геометрических размеров и марки стали прошиваемых заготовок и не дано разграничение геометрических размеров профилирования передних и задних концов, которое очень важно при прошивке заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, особенно при прошивке заготовок диаметром более 500 мм.
Задачей предложенного способа производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики является получение передельных гильз-заготовок повышенной длины, за счет снижения концевой обрези из-за утяжин, и с одинаковыми механическими свойствами по длине передельных гильз-заготовок, а следовательно, товарных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики с повышенными геометрическими размерами и качеством поверхности с отметкой для АЭС и приемкой инспекцией Госатомнадзора РФ. Трубы данного размера из стали марки 08Х18Н10Т-Ш способом горячей прокатки и тем более на ТПУ с пилигримовыми станами нигде в мире не производятся.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающем отливку слитков ЭШП размером 630±10×1750±50 мм, обточку их в заготовки и сверление сквозного отверстия с получением заготовки размером 610±10×100±5×1750±50 мм, профилирование ее донного и усадочного концов, наружные поверхности которых имеют сферическую выпуклую форму, при этом донный конец является передним по ходу прошивки, усадочный конец - задним по ходу прошивки, значения геометрических размеров их наружных поверхностей определяют из выражений:
Lпроф.п.к. =(0,62-0,69)lк.п.,
где Lпроф.п.к =190±10 - длина спрофилированного донного конца заготовки, мм; lк.п.=290 - длина конуса прошивки рабочих валков прошивного стана ТПА 8-16 с пилигримовыми станами ОАО ЧТПЗ , мм;
Lпроф.з.к.=(0,43-0,47)l к.п.,
где Lпроф.п.к.=130±5,0 - длина спрофилированного заднего усадочного конца заготовки, мм;
Dп.т.=Dз-Dв.п. +Dв.н.к.п.,
где Dп.т.=555±5,0 - диаметр донного торца спрофилированной заготовки, мм; D з=610±10 - наружный диаметр заготовки, мм; Dв.п. =740 - диаметр рабочего валка в пережиме, мм; Dв.н.к.п. =685 - диаметр рабочего валка в начале конуса прошивки, мм;
Dз.т.=Dз-Dв.п.+D в.с.н.о.,
где Dз.т.=570±5,0 - диаметр усадочного торца спрофилированной заготовки, мм; D в.с.н.о.=726 - диаметр рабочего валка в сечении носка оправки, мм;
Rп.п.к=(0,98-1,0)Rз,
где Rп.п.к.=600±5,0 - радиус сферической выпуклой поверхности донного конца заготовки, большее значение которого относится к заготовкам большего диаметра, а меньшее к заготовкам меньшего диаметра, мм;
Rз - радиус заготовки, мм;
Rп.з.к=(0,81-0,83)R з,
где Rп.з.к.=500±5,0 - радиус сферической выпуклой поверхности усадочного конца заготовки, большее значение которого относится к заготовкам большего диаметра, а меньшее к заготовкам меньшего диаметра, мм, заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм с подъемом по диаметру от 0 до 3,3% в гильзы-заготовки размером 620×340вн.×2170-2460 мм, при этом скорость деформирования на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,25-0,50 длины очага деформации, снижают на 20-25%, нагревают гильзы-заготовки с холодного посада до температуры пластичности и осуществляют прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм с подъемом по диаметру 4,8-5,0% в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3310-3700 мм, при этом скоростью деформирования Vвых. на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков на длину, равную длине очага деформации, снижают до значения, которое определяют из выражения:
,
где µп - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы-заготовки; µР - вытяжка при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки; V р.уст. - скорость вращения валков при установившемся процессе раскатки, об/мин, затем производят термическую обработку гильз-заготовок, расточку и обточку с чистотой поверхности Rz не более 20 мкм в товарные трубы, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие фаски, ультразвуковой контроль и приемку на соответствие требованиям технических условий.
Перераспределение деформационных параметров за счет двойной прошивки слитков ЭШП стали марки 08Х18Н10Т-Ш в сочетании с геометрическими параметрами профилирования и технологическими параметрами прошивки (прошивка и раскатка с подъемом по диаметру с разной скоростью деформирования) позволили снизить нагрузки на привод прошивного стана и получить передельные гильзы-заготовки под механическую обработку - обточку и расточку для получения необходимых геометрических размеров товарных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм, а скорость деформирования гильз-заготовок и передельных гильз-заготовок позволили получить передельные гильзы-заготовки с необходимыми механическими свойствами металла, отвечающими требованиям ТУ 14-3Р-197-2001. Использование предложенных геометрических размеров слитков ЭШП под первую прошивку, геометрических размеров спрофилированных концов и технологических параметров прошивки слитков и раскатки гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки позволили впервые в мировой практике на ТПУ 8-16 с пилигримовыми станами получить качественные передельные гильзы-заготовки необходимого размера для дальнейшей переработки их в товарные трубы размером 610×36,53×3200-3550 мм.
Сопоставительный анализ с прототипами показал, что заявляемый способ отличается тем, что донный конец является передним по ходу прошивки, усадочный конец - задним по ходу прошивки, значения геометрических размеров их наружных поверхностей определяют из выражений:
Lпроф.п.к.=(0,62-0,69)l к.п.,
где Lпроф.п.к.=190±10 - длина спрофилированного донного конца заготовки, мм; l к.п.=290 - длина конуса прошивки рабочего валков прошивного стана ТПА 8-16 с пилигримовыми станами ОАО ЧТПЗ , мм;
Lпроф.з.к.=(0,43-0,47)l к.п.,
где Lпроф.з.к=130±5,0 - длина спрофилированного заднего усадочного конца заготовки, мм;
Dп.т.=Dз-Dв.п. +Dв.н.к.п.,
где Dп.т.=555±5,0 - диаметр донного торца спрофилированной заготовки, мм; D з=610±10 - наружный диаметр заготовки, мм; Dв.п. =740 - диаметр рабочего валка в пережиме, мм; Dв.н.к.п. =685 - диаметр рабочего валка в начале конуса прошивки, мм;
Dз.т.=Dз-Dв.п.+D в.с.н.о.,
где Dз.т.=570±5,0 - диаметр усадочного торца спрофилированной заготовки, мм; D в.с.н.о.=726 - диаметр рабочего валка в сечении носка оправки, мм;
Rп.п.к=(0,98-1,0)Rз,
где Rп.п.к.=600±5,0 - радиус сферической выпуклой поверхности донного конца заготовки, большее значение которого относится к заготовкам большего диаметра, а меньшее к заготовкам меньшего диаметра, мм;
Rз - радиус заготовки, мм;
Rп.з.к=(0,81-0,83)R з,
где Rп.з.к.=500±5,0 - радиус сферической выпуклой поверхности усадочного конца заготовки, большее значение которого относится к заготовкам большего диаметра, а меньшее к заготовкам меньшего диаметра, мм, заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм с подъемом по диаметру от 0 до 3,3% в гильзы-заготовки размером 620×340вн.×2170-2460 мм, при этом скорость деформирования на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,25-0,50 длины очага деформации, снижают на 20-25%, нагревают гильзы-заготовки с холодного посада до температуры пластичности и осуществляют прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм с подъемом по диаметру 4,8-5,0% в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3310-3700 мм, при этом скоростью деформирования Vвых. на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков, на длину, равную длине очага деформации, снижают до значения, которое определяют из выражения:
,
где µп - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы-заготовки; µP - вытяжка при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки; V р.уст. - скорость вращения валков при установившемся процессе раскатки, об/мин, затем производят термическую обработку гильз-заготовок, расточку и обточку с чистотой поверхности Rz не более 20 мкм в товарные трубы, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие фаски, ультразвуковой контроль и приемку на соответствие требованиям технических условий. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретательский уровень .
Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности изобретательский уровень .
Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16 ОАО ЧТПЗ при прокатке передельных гильз-заготовок размером 650×500вн.×3400-3700 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш под механическую обработку для получения труб размером 610×36,53×3200-3550 мм по ТУ 14-3Р-197-2001 для объектов атомной энергетики.
Данные по производству опытно-промышленной партии горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм по ТУ 14-3Р-197-2001 из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики по предлагаемой технологи приведены в таблице 1. В таблице отсутствуют сравнительные данные, т.к. трубы данного размера не только на ТПУ 8-16 , но и в мире, данным способом не производились и не производятся. Из таблицы видно, что в производство было задано 5 слитков-заготовок ЭШП: два размером 600×100×1750 мм, один размером 620×100×1800, один размером 620×100×1700 и один слиток размером 610×100×1750 мм. Донные и усадочные концы слитков-заготовок ЭШП были спрофилированы в соответствии с формулой изобретения, а именно, длины спрофилированных донных концов составили, соответственно, 180, 180, 200, 200 и 190 мм, а усадочных 125, 125, 135, 135 и 130 мм. Диаметры донных концов спрофилированных слитков-заготовок составили, соответственно, 550, 550, 560, 560 и 555 мм, а усадочных 565, 565, 575, 575 и 570 мм. Радиусы сферических выпуклых поверхностей донных концов слитков-заготовок составили, соответственно, 595, 595, 605, 605 и 600 мм, а усадочных 495, 495, 505, 505 и 500 мм. Данные по геометрическим размерам профилированных концов приведены в таблице. Слитки ЭШП были нагреты в методической печи до температуры пластичности стали 08Х18Н10Т, а именно до температуры 1265-1270°C, и прошиты на оправке диаметром 325 мм в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×340вн.×2230-2450 мм с подъемом по диаметру от 0 до 3,3%. Для получения равномерного зерна по длине гильз-заготовок скорость деформирования задних концов на длине 0,25-0,50 длины очага деформации (780 мм) была снижена на 20%, т.е. с 30 до 24 оборотов рабочих валков в минуту. Гильзы- заготовки с холодного посада были нагреты в методической печи до температуры 1250-1260°C и прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3400-3700 мм с подъемом по диаметру 4,8%. Скорость деформирования задних концов гильз-заготовок была снижена на 14,3% с 35 до 30 об/мин. Изменение скоростного режима деформирования гильз-заготовок и передельных гильз-заготовок (прошивки и раскатки) позволило получить зерно по длине гильз 4-5 баллов, а режим термической обработки - получить механические свойства металла труб, полностью удовлетворяющие требованиям ТУ 14-3Р-197-2001. За счет профилирования концов слитков ЭШП была значительно снижена концевая обрезь, что позволило увеличить их длину, а следовательно, и длину товарных труб размером 610×36,53 мм на 200-250 мм. После термической обработки передельные гильзы-заготовки были переданы на участок по обработке слитков, заготовок и труб специального назначения, где они были обточены и расточены в товарные трубы размером 610±3,2×36,53±2,75×3200-3550 мм. От труб с концевых участков были отобраны темплеты и переданы в испытательный центр для проведения контрольных испытаний. Испытания показали, что металл труб по всем параметрам соответствует требованиям ТУ 14-3Р-197-2001. Трубы прошли УЗК в соответствии с требованиями ТУ 14-3Р-197-2001. При УЗК дефектов на трубах обнаружено не было. Затем трубы были сторцованы, снята двухсторонняя фаска под углом 35-40° с притуплением по центру толщины стенки 8±2,0 мм, предъявлены представителю ГАН РФ и приняты в соответствии с ТУ и отправлены заказчику.
Использование предлагаемого способа позволило освоить на ТПУ 8-16 с пилигримовыми станами производство качественных горячедеформированных передельных гильз-заготовок размером 650×500вн.×3400-3700 мм из слитков-заготовок электрошлакового переплава стали марки 08Х18Н10Т-Ш размером 610±10×100±5,0×1750±50 мм, которые после аустенизации были расточены и обточены на размер 610×36,53×3200-3550 мм, сданы в полном соответствии с требованиями ТУ 14-3Р-197-2001 по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности. Использование технических решений, приведенных в формуле изобретения, позволило увеличить длину товарных труб на 200-250 мм и получить 4-5 балл зерна по длине труб. Расходный коэффициент металла по данной партии труб составил от 2,231 до 2,260 в зависимости от размеров слитков ЭШП, т.е. получить снижение на 70-80 кг на каждой тонне труб.
Данные по производству опытно-промышленной партии горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики по предлагаемой технологии
Класс B21B21/00 Ступенчатая прокатка труб