способ получения антипригарного покрытия кислородной фурмы

Формула изобретения

Способ получения антипригарного покрытия на поверхности кислородной фурмы в процессе конвертерной плавки, отличающийся тем, что при поступательном движении кислородной фурмы вниз для продувки конвертерной плавки одновременно на последовательные участки ее поверхности по всему периметру напыляют водовоздушный слой с удельным расходом воды 0,3-0,8 л/м² посредством распылительных головок, смонтированных неподвижно относительно кислородной фурмы, а затем из тракта подачи шлакообразующих на поверхность кислородной фурмы подают сыпучую негашеную известь.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при нанесении антипригарного покрытия на поверхность кислородной фурмы при конвертерной плавке стали.

Известны способы нанесения защитных покрытий на технологическое оборудование от воздействия жидкого металла и шлака, а именно окраска, смазка, эмалирование, штукатурка, побелка, шликерование и др. Все способы нанесения требуют приготовления покрытий на специальных участках до их нанесения на технологическое оборудование [1, стр.142].

Прототипом изобретения является способ нанесения антипригарного покрытия в виде известкового молока [1, стр.142-153] на технологическое оборудование от воздействия жидкого металла и шлака, в частности на поверхность кислородной фурмы, состоящего из следующих операций:

- приготовление известкового молока на растворном узле;

- подача известкового молока по трубопроводам к месту нанесения;

- нанесение известкового молока на поверхность технологического оборудования распылением.

Основным недостатком прототипа является раздельность технологического цикла нанесения покрытия, где известковое молоко приготавливают на специальном участке, транспортируют его по трубопроводам к месту нанесения, а затем только наносят известковое молоко распылением на поверхность технологического оборудования в качестве антипригарного покрытия.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в сокращении технологического цикла получения антипригарного покрытия.

Указанный технический эффект достигают тем, что при поступательном движении вниз кислородной фурмы одновременно по всему периметру напыляется сначала 1-ый водовоздушный слой с удельным расходом воды 0.3-0.8 л/м², а затем второй слой сыпучей негашеной извести из тракта подачи шлакообразующих.

На фиг.1 изображена схема осуществления способа получения антипригарного покрытия кислородной фурмы.

Кислородная фурма 1 получает поступательное движение вниз. Одновременно наносится на последовательные участки поверхности по всему периметру кислородной фурмы 1-й водовоздушный слой посредством распылительных головок, смонтированных неподвижно относительно кислородной фурмы равномерно по ее периметру в районе фурменного окна 4. Удельный расход воды составляет 0.3-0.8 л/м².

I - положение фурмы при начале нанесения 1-го водовоздушного слоя.

II - положение фурмы при начале напыления сыпучей негашеной извести из тракта подачи шлакообразующих.

III - положение фурмы при получении антипригарного покрытия на поверхности кислородной фурмы.

При дальнейшем поступательном движении вниз кислородной фурмы 1 в район подачи сыпучей негашеной извести из тракта подачи шлакообразующих происходит напыление мелких частиц негашеной извести на поверхность кислородной фурмы 1, на которую уже нанесен водовоздушный слой 2. При этом происходит интенсивное гашение извести, сопровождающееся выделением большого количества тепла, и получение антипригарного покрытия 3 на поверхности кислородной фурмы 1.

Водовоздушный слой 2 на поверхности кислородной фурмы обеспечивает большую удельную поверхность слоя воды, с которой будет реагировать мелкосыпучая негашеная известь.

Сравнительные натурные испытания следующих способов:

1 - нанесение распылением готового известкового молока (известковое молоко готовилось отдельно на участке) на поверхности кислородной фурмы при ее опускании для выполнения операции продувки при конвертерной плавке стали;

2 - нанесение водовоздушного слоя на поверхность кислородной фурмы при ее поступательном движении вниз, при одновременной подаче сыпучей негашеной извести из тракта подачи шлакообразующих.

Результаты испытаний следующие:

- при напылении готовым известковым молоком, на поверхности кислородной фурмы образовался сплошной антипригарный слой, но в процессе дальнейшей плавки в некоторых местах исчезал;

- на поверхности кислородной фурмы образовался сплошной антипригарный слой, обладающий хорошим сцеплением с поверхностью кислородной фурмы, нанесенный вторым способом.

Из семи проведенных плавок кислородными фурмами, на поверхность которых был нанесен антипригарный слой первым способом, на четырех были обнаружены следы настылей. Это говорит о неэффективности первого способа.

Из 15 проведенных плавок кислородными фурмами, на поверхность которых были нанесены антипригарные покрытия предлагаемым способом, практически отсутствовали настыли. Это подтверждает эффективность предлагаемого способа и его реализацию в условиях конвертерного производства стали.

Снижение и устранение образования настылей из шлака и металла на поверхности кислородной фурмы повышает их стойкость и устраняет возникновение аварийных ситуаций в конвертерном производстве.

Источники информации

1. Средства механизации в металлургии: Справ. Изд. В 3-х т. Т.2 / Б.А.Азиков, М.У.Земцов, М.В.Малахов, Н.П.Наливкин - М.: Металлургия, 1989. - С.142-153.