электролит цинкования

Формула изобретения

Электролит цинкования, содержащий хлорид цинка, хлористый калий, борную кислоту и блескообразователи, отличающийся тем, что в качестве блескообразователей он содержит бензилиденацетон, бензоат натрия, препарат ОС-20 и синтанол АЛМ-10, при следующем соотношении компонентов, г/л:

хлорид цинка	60-80
хлористый калий	120-180
борная кислота	20-30
бензилиденацетон	0,3-0,5
бензоат натрия	3,0-5,0
препарат ОС-20	1,5-2,5
синтанол АЛМ-10	1,5-2,5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к электрохимическому нанесению цинка, и может найти применение в авиационной технике, машиностроении, автомобильной промышленности и других отраслях техники. Электролит цинкования содержит: хлорид цинка 60-80 г/л, калий хлористый 120-180 г/л, борную кислоту 20-30 г/л, бензилиденацетон 0,3-0,5 г/л, бензоат натрия 3,0-5,0 г/л и препараты ОС-20 1,5-2,5 г/л и синтанол АЛМ-10 1,5-2,5 г/л. Изобретение позволяет расширить диапазон катодных плотностей тока и повысить степень блеска цинковых покрытий.

Известен электролит цинкования, включающий хлористый цинк, калий хлористый, борную кислоту и органическую добавку Лимеда (Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах / Под ред. М.А. Шлугера - М.: Машиностроение, 1985. - Т.1. - 1985. - С.165). К недостаткам следует отнести недостаточно широкий диапазон катодных плотностей тока, что сказывается на покрытии сложнопрофильных деталей.

Наиболее близким к заявленному изобретению является электролит цинкования, который содержит хлорид цинка, калий хлористый, борную кислоту и органическую добавку Лимеда (Давидавичус Э. Блескообразующие, пассивирующие и другие добавки (композиции), применяемые в гальванотехнике: Производственные рекомендации Р 213-03-93. - М.: Издательство «Протектор», 1993. - С.14-16).

Существенным недостатком способа является недостаточно широкий диапазон катодных плотностей тока и невысокая степень блеска покрытий. Этот способ выбран за прототип.

Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение диапазона катодных плотностей тока и повышение степени блеска покрытий.

Поставленная задача решается тем, что в электролит цинкования, содержащий хлорид цинка, калий хлористый, борную кислоту в качестве блескообразующей добавки вводят бензилиденацетон, бензоат натрия, препараты ОС-20 и АЛМ-10 при следующем соотношении компонентов, г/л:

Хлорид цинка - 60-80

Хлористый калий - 120-180

Борная кислота - 20-30

Бензилиденацетон - 0,3-0,5

Бензоат натрия - 3,0-5,0

ОС-20-1,5-2,5

Синтанол АЛМ-10 - 1,5-2,5

Электролит готовят следующим образом.

При перемешивании растворить соли в следующей последовательности: сначала хлорид калия, затем цинк хлористый. Борную кислоту растворяем отдельно в горячей воде 80-90°C, после чего полученный раствор объединить с раствором солей. В охлажденный до 20-25°C электролит постепенно, тщательно перемешивая, маленькими порциями ввести блескообразующую добавку, которую следует приготовить заранее в отдельной емкости.

Для этого в деионизированной воде, взятой при температуре 20-30°C растворить рассчитанное количество бензоата натрия, препарата ОС-20 и синтанола АЛМ-10. В полученный раствор добавить бензилиденацетон в нужном количестве и довести объем раствора водой до нужного объема.

В табл.1 представлены составы электролитов, а в табл.2 - результаты их испытаний.

Из литературных источников известно использование некоторых компонентов для получения электролитов цинкования. Однако предлагаемая совокупность компонентов с приведенным интервалом позволяет расширить диапазон катодных плотностей тока и повысить степень блеска покрытий.

Предлагаемый интервал концентраций бензилиденацетона, бензоата натрия и препаратов ОС-20 и синтанола АЛМ-10 позволяет получать равномерные блестящие покрытия.

Процесс цинкования проводили при температуре электролита 18-30°C, катодной плотности тока 0,2-8,0 А/дм². Внешний вид покрытия оценивали визуально.

Определение отражательной способности проводят в сравнении с отражательной способностью серебряного зеркала.

Таблица 1
Состав электролита	Пример
	1	2	3
Хлорид цинка	60	70	80
Калий хлористый	120	150	180
Борная кислота	20	25	30
Бензилиденацетон	0,3	0,4	0,5
Бензоат натрия	4,0	3,0	5,0
Препарат ОС-20	2,0	1,5	2,5
Синтанол АЛМ-10	2,0	1,5	2,5

Таблица 2
Режимы электролиза, свойства покрытий	Примеры
	1	2	3	прототип
Интервал плотности тока, А/дм 2	0,2	3,0	8,0	0,54-4,0
Степень блеска, %	95,0	96,0	95,0	70,0-80,0
Визуальная оценка качества покрытия	Серое, равномерное, зеркальное