чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, ванадий, гафний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель, бор и кальций, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,03-0,05; медь 0,9-1,3; ванадий 0,6-0,8; гафний 0,1-0,2; никель 0,7-1,3; бор 0,03-0,05; кальций 0,0003-0,0005; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,1-0,2; медь 1,6-2,0; ванадий 1,0-1,6; гафний 0,3-0,7; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, ванадий, гафний, железо, дополнительно включает никель, бор и кальций, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,03-0,05; медь 0,9-1,3; ванадий 0,6-0,8; гафний 0,1-0,2; никель 0,7-1,3; бор 0,03-0,05; кальций 0,0003-0,0005; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
	Углерод	Кремний	Марганец	Алюминий	Медь	Ванадий	Гафний	Никель	Бор	Кальций
1	3,0	1,2	0,8	0,03	0,9	0,6	0,1	0,7	0,03	0,0003
2	3,2	1,0	0,6	0,04	1,1	0,7	0,15	1,0	0,04	0,0004
3	3,4	0,8	0,4	0,05	1,3	0,8	0,2	1,3	0,05	0,0005
Примечание: железо - остальное.

Прочность чугуна при растяжении составит ~ 900 МПа для всх приведенных в таблице составов.

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ванадий, медь, никель, гафний повышают вязкость и прочность сплава. Алюминий и кальций раскисляют сплав. Бор стабилизирует карбиды.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отпуску при температуре 550-650°С.

Источник информации

1. RU 2116372 C1, 1998.