способ фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой

Формула изобретения

Способ фрикционной сварки с перемешиванием, включающий размещение стыка свариваемых заготовок на опорном ролике с профильной канавкой и получение сварного соединения путем перемещения рабочего стержня сварочного инструмента с формированием корня сварного шва, отличающийся тем, что в процессе получения сварного соединения в профильную канавку ролика непрерывно подают присадочный материал, соответствующий форме профильной канавки, а рабочий стержень сварочного инструмента перемещают с возможностью погружения его торца в упомянутый присадочный материал, при этом осуществляют совместное обжатие сварочным инструментом кромок свариваемых заготовок и части присадочного материала в зоне сварки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сварке, а именно к способу фрикционной сварки с перемешиванием.

Из патентной литературы известен способ фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой, заключающийся в формировании корня сварного шва в свариваемых встык заготовках посредством вращающегося сварочного инструмента (патент США № 5769306, кл. B23K 20/12, 1998 г.).

При формировании сварного шва на ролике с канавкой в корне шва могут образовываться дефекты в виде непровара, микротрещин, несплошностей, а также повышенное занижения сварного шва и не исключена возможность внедрения сварочного инструмента в опорную поверхность ролика.

Задачей данного изобретения является устранение указанных недостатков, повышение качества сварного соединения, а также расширение технических средств при проведении сварки.

Техническим результатом предлагаемого способа является полное проплавление свариваемых встык заготовок по толщине, уменьшение занижения сварного шва, повышение прочности сварного соединения, качества сварки и исключение вероятности внедрения сварочного инструмента в опорную поверхность ролика.

Поставленный технический результат достигается тем, что в способе фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой, заключающемся в формировании корня сварного шва в свариваемых встык заготовках, при котором согласно изобретению в корневую зону в процессе сварки непрерывно подают присадочный материал, соответствующий форме профильной канавки ролика, с возможностью погружения торца рабочего стержня в присадочный материал и совместного обжатия кромок свариваемых заготовок и части присадочного материала в зоне сварки сварочным инструментом.

Рассматриваемый способ поясняется чертежами, где на фиг.1 показан пример выполнения способа сварки, на фиг.2 - устройство для непрерывной подачи присадочного материала, а на фиг.3 - геометрические параметры сварных швов сравниваемых вариантов способов сварки.

Предлагаемый способ фрикционной сварки с перемешиванием на опорном ролике с профильной канавкой заключается в формировании корня сварного шва в свариваемых встык заготовках 1, 2, при котором в корневую зону в процессе сварки непрерывно подают присадочный материал 3, соответствующий форме профильной канавки 4 ролика 5, с возможностью погружения торца рабочего стержня 6 в присадочный материал 3 и совместного обжатия кромок свариваемых заготовок 1, 2 и части присадочного материала 3 в зоне сварки сварочным инструментом 7.

Работает данный способ следующим образом. После сборки свариваемых заготовок 1,2 на опорном ролике 5 присадочный материал 3 заводится в профильную канавку 4 опорного ролика 5. Инструмент 7 внедряется в стык заготовок 1, 2 создавая при этом необходимое сварочное давление. Загрузка L рабочего стержня 6 при этом составляет величину:

L= мат+0,2-0,5 пр.мат,

где мат - толщина свариваемого материала

пр.мат - толщина присадочного материала

Перемещение свариваемых заготовок и присадочного материала происходит за счет их принудительной подачи вдоль линии стыка или привода вращения опорного ролика с заданной скоростью.

Данный способ может быть осуществлен на примере устройства для непрерывной подачи присадочного материала, включающего в себя корпус 8, кассету 9 с присадочным материалом 3, прижимные ролики 10, 11, направляющий мундштук 12. При необходимости после сварки присадочный материал может быть удален, а процесс подачи автоматизирован.

Сравнительная характеристика геометрических параметров сварных швов рассматриваемых вариантов характеризует уменьшение занижения сварного шва с 0,3 до 0,1 мм, вследствие чего увеличивается рассчетное сечение сварного шва и соответственно повышается прочность сварного соединения.

Благодаря такому выполнению способа достигается поставленный технический результат в виде полного проплавления свариваемых заготовок по толщине, уменьшения занижения сварного шва, повышения прочности сварного соединения, качества сварки и исключения вероятности внедрения сварочного инструмента в опорную поверхность ролика.