вихревая форсунка кочетова

Формула изобретения

Вихревая форсунка, содержащая корпус, крышку с подводящим жидкость штуцером, имеющим центральное отверстие, камеру завихрения и распылитель, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде стакана, к днищу которого закреплен распылитель и в днище которого выполнены по крайней мере три сквозных периферийных отверстия и одно осесимметричное центральное отверстие, а камера завихрения расположена внутри корпуса и выполнена в виде осесимметричной гильзы, имеющей профиль усеченного конуса, на внутренней поверхности гильзы выполнена винтовая нарезка с крупным шагом, а нижнее основание которого закреплено на поверхности днища стакана, а верхнее основание своим срезом расположено на поверхности среза центрального отверстия подводящего жидкость штуцера, при этом сечение центрального отверстия делится гильзой на два канала для поступления жидкости: первый канал из штуцера внутрь гильзы, а второй из штуцера на внешнюю поверхность гильзы и внутрь корпуса, при этом распылитель состоит из по крайней мере трех трубок, верхние концы которых жестко закреплены к днищу корпуса, осесимметрично его периферийным отверстиям, а нижние концы жестко связаны с отбойной пластиной, имеющей осесимметричное центральное отверстие профиля усеченного конуса, верхнее основание которого направлено в сторону днища корпуса, причем на трубках имеются по крайней мере два ряда дроссельных отверстий, оси которых перпендикулярны осям трубок и направлены в сторону оси центрального отверстия, выполненного в днище корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является форсунка по патенту РФ № 2479360, F02C 7/24, содержащая корпус с камерой завихрения и распылитель (прототип).

Недостатком известной форсунки является то, что она не обеспечивает объемного факела распыла.

Технический результат - повышение эффективности распыления жидкости.

Это достигается тем, что в вихревой форсунке, содержащей корпус, крышку с подводящим жидкость штуцером, имеющим центральное отверстие, камеру завихрения и распылитель, корпус выполнен в виде стакана, к днищу которого закреплен распылитель и в днище которого выполнены по крайней мере три сквозных периферийных отверстия и одно осесимметричное центральное отверстие, а камера завихрения расположена внутри корпуса и выполнена в виде осесимметричной гильзы, имеющей профиль усеченного конуса, на внутренней поверхности гильзы выполнена винтовая нарезка с крупным шагом, а нижнее основание которого закреплено на поверхности днища стакана, а верхнее основание своим срезом расположено на поверхности среза центрального отверстия подводящего жидкость штуцера, при этом сечение центрального отверстия делится гильзой на два канала для поступления жидкости: первый канал из штуцера внутрь гильзы, а второй из штуцера на внешнюю поверхность гильзы и внутрь корпуса, при этом распылитель состоит из по крайней мере трех трубок, верхние концы которых жестко закреплены к днищу корпуса, осесимметрично его периферийным отверстиям, а нижние концы - жестко связаны с отбойной пластиной, имеющей осесимметричное центральное отверстие профиля усеченного конуса, верхнее основание которого направлено в сторону днища корпуса, причем на трубках имеются по крайней мере два ряда дроссельных отверстий, оси которых перпендикулярны осям трубок и направлены в сторону оси центрального отверстия, выполненного в днище корпуса.

На чертеже представлена схема вихревой форсунки.

Вихревая форсунка содержит корпус 4, крышку 2 с подводящим жидкость осесимметрично расположенным штуцером 1, имеющим соосное корпусу центральное отверстие, камеру завихрения 7 и распылитель 11.

Корпус 4 выполнен в виде стакана, к днищу которого закреплен распылитель 11. Крышка 2 крепится к корпусу 4 с помощью винтов 3.

В днище корпуса 4 выполнены по крайней мере три сквозных периферийных отверстия 6 и одно осесимметричное центральное отверстие 5, а камера завихрения 7 расположена внутри корпуса и выполнена в виде осесимметричной гильзы, имеющей профиль усеченного конуса, нижнее основание которого закреплено на поверхности днища стакана, а верхнее основание своим срезом расположено на поверхности среза центрального отверстия подводящего жидкость штуцера 1, при этом сечение центрального отверстия делится гильзой на два канала для поступления жидкости: первый канал из штуцера 1 внутрь гильзы 7, а второй из штуцера 1 на внешнюю поверхность гильзы 7 и внутрь корпуса, при этом распылитель 11 состоит из по крайней мере трех трубок 8, верхние концы которых жестко закреплены к днищу корпуса 4, осесимметрично его периферийным отверстиям 6. На внутренней поверхности гильзы 7 выполнена винтовая нарезка с крупным шагом.

Нижние концы трубок 8 жестко связаны с отбойной пластиной распылителя 11, имеющей осесимметричное центральное отверстие 12 в виде профиля усеченного конуса, верхнее основание которого направлено в сторону днища корпуса 4, причем на трубках 8 имеются по крайней мере два ряда дроссельных отверстий 9 и 10, оси которых перпендикулярны осям трубок 8 и направлены в сторону оси центрального отверстия 5, выполненного в днище корпуса 4.

Вихревая форсунка работает следующим образом.

Сечение центрального отверстия штуцера 1 делится гильзой 7 на два канала для поступления жидкости: первый канал из штуцера 1 внутрь гильзы 7, а второй из штуцера 1 на внешнюю поверхность гильзы 7 и внутрь корпуса.

В полости камеры завихрения 7 с внутренней винтовой нарезкой происходит формирование вихря по первому каналу, который закручивает струю входящей жидкости, и закрученный поток жидкости поступает в центральное отверстие 5 в днище корпуса 4, а из него поступает в распылитель 11.

По второму каналу жидкость поступает из штуцера 1 на внешнюю поверхность гильзы 7 и внутрь корпуса, из которого через периферийные отверстия 6, выполненные в днище корпуса 4, поступает в трубки 8 с дроссельными отверстиями 9 и 10, оси которых перпендикулярны оси центрального отверстия 5 в днище корпуса 4, через которое выходит закрученный поток жидкости, в результате столкновения потоков, идущих по двум направлениям, происходит их турбулизация, что приводит к дроблению выходящего потока с образованием мелкодисперсной фазы. При этом часть мелкодисперсной фазы выходящего потока направляется к отбойной пластине распылителя 11, имеющей осесимметричное центральное отверстие 12 в виде профиля усеченного конуса, а другая часть потока распространяется в горизонтальном направлении, обтекая трубки 8, что в целом создает объемный мелкодисперсной поток жидкости.