способ получения высших жирных хлорированных кислот

Классы МПК:C07C53/19 кислоты, содержащие три или более атома углерода
C07C51/215 насыщенных углеводородных групп
C07C51/225 твердых парафинов
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-05-13
публикация патента:

Изобретение относится к химии производных хлорированных углеводородов, а именно к усовершенствованному способу получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl) nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода; n=1-4, путем окисления хлорпарафинов в присутствии катализатора, который смешивают с хлорпарафинами в присутствии кислорода воздуха при температуре 120-125°С, а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°С и атмосферном давлении в течение 30 ч, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют каталитическую систему, состоящую из стеарата кобальта и стеарата калия при мольном соотношении 1:0,5÷1. Преимуществами данного способа являются возможность получения высших жирных хлорированных кислот широкого ассортимента, увеличение скорости протекания реакции и уменьшение количества стеарата кобальта, частично замененного на стеарат калия. 1 табл., 5 пр.

Формула изобретения

Способ получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода; n=1-4, путем окисления хлорпарафинов в присутствии катализатора, который смешивают с хлорпарафинами в присутствии кислорода воздуха при температуре 120-125°С, а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°С и атмосферном давлении в течение 30 ч, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют каталитическую систему, состоящую из стеарата кобальта и стеарата калия при мольном соотношении 1:0,5÷1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химии производных хлорированных углеводородов, а именно к новому способу получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, n=1-4, которые являются важными продуктами химической промышленности.

Известен способ получения монохлоруксусной кислоты фотоокислением 1,2-дихлорэтана сенсибилизированным хлором при одновременном пропускании через реакционную массу либо воздуха и хлора в молярных соотношениях, равных 3,3:1, либо кислорода и хлора в молярном соотношении 0,5:1 в присутствии воды.

Недостатками данного способа являются возможность получения только монохлоруксусной кислоты, а также применение ртутно-кварцевых ламп для облучения реактора, что значительно усложняет конструкцию и как следствие взрывоопасность используемой смеси кислород : хлор (А.с. № 1004346, МКИ С07С 53/16, 51/215, 1983).

Известен способ получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода; n=1-4, путем окисления хлорпарафинов в присутствии каталитической системы, содержащей стеариновую, уксусную кислоты и водный раствор щелочной соли металла переменной валентности - соли марганца - в количестве 7-8%, при этом хлорпарафины смешивают в присутствии кислорода воздуха с каталитической системой при температуре 120-125°С, а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°С и атмосферном давлении в течение 30-32 ч (патент РФ № 2227795, МПК С07С 53/19, 51/215, 51/225, 2004).

Недостатками данного процесса является низкая скорость получения высших жирных хлорированных кислот, низкий выход продуктов окисления и технологические трудности, связанные с приготовлением каталитической системы.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода; n=1-4, путем окисления хлорпарафинов в присутствии катализатора, при этом хлорпарафины смешивают с катализатором в присутствии кислорода воздуха при температуре 120-125°С; а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°С и атмосферном давлении в течение 30-32 ч, причем в качестве катализатора используют стеарат кобальта в количестве 1,5-1,7 мас.% от реакционной массы (патент РФ № 2312098, МПК С07С 53/19, 51/215, 51/223, 2007).

Преимуществом данного метода является использование в качестве катализатора стеарата кобальта, который существенно увеличивает скорость окисления, по сравнению с предыдущим методом, благодаря более высокому окислительно-восстановительному потенциалу кобальта.

Недостатками данного процесса являются небольшой выход продуктов окисления и низкая скорость окисления.

Задачей предлагаемого изобретения является усовершенствование способа получения высших жирных хлорированных кислот с более высоким выходом и повышение скорости проведения процесса.

Техническим результатом является увеличение скорости проведения реакции и повышение выхода, получаемых высших жирных хлорированных кислот.

Поставленный технический результат достигается в новом способе получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода; n=1-4, путем окисления хлорпарафинов в присутствии катализатора, который смешивают с хлорпарафинами в присутствии кислорода воздуха при температуре 120-125°С, а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°С и атмосферном давлении в течение 30 ч, причем в качестве катализатора используют каталитическую систему, состоящую из стеарата кобальта и стеарата калия при мольном соотношении 1:0,5-1.

Сущностью метода является реакция получения высших жирных хлорированных кислот окислением:

kat

К-(CHCl)nCH 3+O2способ получения высших жирных хлорированных кислот, патент № 2526056 R(CHCl)nCOOH,

где R - алифатический углеводородный радикал, n=1-4,

kat - смесь стеарата кобальта и стеарата калия (1:0,5-1).

Преимуществами данного метода являются возможность получения технологичным способом высших жирных хлорированных кислот широкого ассортимента, увеличение скорости протекания реакции, уменьшение количества катализатора стеарата кобальта, частично замененного на стеарат калия.

При осуществлении данного способа образуются высшие жирные хлорированные кислоты того же состава, что и в прототипе.

Оптимальной для реакции является температура 105-110°С. Снижение температуры приводит к значительному увеличению продолжительности процесса окисления, а ее дальнейшее увеличение приводит к изменению цветности, причем повышение температуры не увеличивает содержание продуктов окисления в хлорпарафине и не сокращает время протекания процесса.

Известны смешанные каталитические системы, содержащие ионы К и Мn, успешно применяемые для жидкофазного окисления парафинов [Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М., Химия, 1988].

Поэтому изучили влияние стеарата калия на каталитическое действие стеарата кобальта при окислении хлорированных парафинов. Для подтверждения этого провели серию экспериментов с варьированием мольного соотношения стеарат кобальта : стеарат калия в ряду 1:1,5, 1:1,25, 1:1, 1:0,75 и 1:0,5.

В результате установлено, что наилучшим является мольное соотношение стеарата кобальта и стеарата калия 1:0,5-1 соответственно, а увеличение и уменьшение содержания стеарата калия приводит к уменьшению количества кислот. Кроме того, избыточное содержание стеарата калия оказывает ингибирующее действие, а после 10 ч накопление кислот полностью останавливается.

Количество образующихся высших жирных хлорированных кислот контролировали по кислотному числу. Кислотное число определяли по методике ТУ 38.301-29-57-93.

Уменьшение времени протекания процесса окисления не позволяет достичь требуемого содержания продуктов окисления в хлорпарафине, а его увеличение не дает значительного роста содержания продуктов окисления в хлорпарафине.

Строение полученных соединений подтверждено ИК-спектроскопией. ИК-спектры хлорпарафинов ХП-30 содержат следующие полосы поглощения (см-1): 2920 - валентные колебания С-Н; 1468, 1392 - деформационные колебания С-Н; 896 - деформационные колебания (-СН2-)n-СН3; 788, 724, 652, 604 - валентные колебания C-Cl. ИК-спектры продуктов окисления хлорпарафинов ХП-30 содержат следующие полосы поглощения (см -1): 2920 - валентные колебания С-Н; 1460, 1380 - деформационные колебания С-Н; 1776, 1716 - валентные колебания С=O, 732 - маятниковые колебания (-СН2-)n; 660, 708 - валентные колебания С-Cl.

Способ осуществляется следующим образом: к исходному хлорпарафину ХП-30 добавляют стеарат кобальта и стеарат калия в мольном количестве 1:0,5-1 и в течение 2 часов пропускают кислород воздуха при температуре 120-125°С для образования каталитического комплекса. Затем пропускают кислород воздуха при атмосферном давлении и температуре 105-110°С в течение 30 ч. Полученную смесь высших жирных хлорированных кислот в хлорпарафине ХП-30 после удаления каталитической системы декантацией без разделения можно использовать в химической промышленности. Содержание продуктов окисления в хлорпарафине составляет 12-18 мас.%.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Окисление образца хлорпарафина ХП-30.

В реактор загружают 60 г хлорпарафина ХП-30, нагревают до температуры 120-125°С. Затем в реактор подают воздух с расходом 6 л воздуха/мин на 1 кг хлорпарафина и приливают 20 г хлорпарафина ХП-30, нагретого до 70°С с растворенными в нем 1,12 г стеарата кобальта, и приливают 20 г хлорпарафина ХП-30, нагретого до 70°С с растворенными в нем 0,58 г стеарата калия, общее количество каталитической системы составляет 1,7 масс.% в расчете на реакционную массу, т.е. мольное соотношение стеарата кобальта и стеарата калия 1:1. В течение 2 ч пропускают кислород воздуха при температуре 120-125°С при атмосферном давлении для образования каталитической системы, а затем процесс окисления ведут при температуре 105-110°С, при атмосферном давлении и постоянном барботировании кислорода воздуха через реакционную смесь в течение 30 ч. Кислотное число смеси через 30 ч составляет 36 мг КОН/г, что соответствует 18% оксидата в среде хлорпарафина ХП-30.

Пример 2.

Осуществляется аналогично примеру 1. Отличием является мольное соотношение стеарата кобальта и стеарата калия 1:0,75. Кислотное число через 30 ч составляет 30 мг КОН/г, что соответствует 15% оксидата в среде хлорпарафина ХП-30.

Пример 3.

Осуществляется аналогично примеру 1. Отличием является мольное соотношение стеарата кобальта и стеарата калия 1:0,5, т.е. 1,35 г стеарата кобальта и 0,35 г стеарата калия. Кислотное число через 30 ч составляет 24 мг КОН/г, что соответствует 12% оксидата в среде хлорпарафина ХП-30.

Пример 4.

Осуществляется аналогично примеру 1. Отличием является мольное соотношение стеарата кобальта и стеарата калия 1:1,25. Каталитический комплекс состоит из 1,03 г стеарата кобальта и 0,67 г стеарата калия. Кислотное число через 30 ч составляет мг КОН/г, что соответствует 10% оксидата в среде хлорпарафина ХП-30.

Пример 5.

Осуществляется аналогично примеру 1. Отличием является мольное соотношение стеарата кобальта и стеарата калия 1:1,5, т.е. 0,96 г стеарата кобальта и 0,74 г стеарата калия. Кислотное число через 30 ч составляет 19 мг КОН/г, что соответствует 9,5% оксидата в среде хлорпарафина ХП-30.

Полученные результаты представлены в таблице.

Таблица
Сравнительные характеристики заявляемого способа и способа-прототипа
Наименование ПрототипПримеры
12 345
Молярное соотношение стеарат кобальта: стеарат калия в каталитической системе- 1:11:0,751:0,5 1:1,251:1,5
Содержание каталитической системы в реакционной массе, масс.%- 1,7
Изменение кислотного числа, мг КОН/г в-ва24 363024 2019
Выход высших жирных хлорированных кислот, % 121815 12109,5
Средняя скорость окисления, мг КОН/г в-ва·ч 0,751,13 0,940,750,63 0.59
Температура образования каталитической системы, °С 120-125
Температура окисления, °С105-110
Время окисления, ч 30

В качестве катализатора в прототипе используют стеарат кобальта в количестве 1,7% масс.

Таким образом, средняя скорость окисления в заявляемом способе в 1,3 раза больше по сравнению с прототипом. Содержание высших жирных хлорированных кислот в способе-прототипе составляет до 12%, в то время как в заявляемом способе - до 18%. Причем применение стеарата калия позволяет в 1,5 раза понизить содержание стеарата кобальта.

Вследствие того, что калий по стоимости дешевле кобальта, преимуществом данного изобретения является экономичность использования кобальта и, следовательно, экономичность всего процесса по сравнению с прототипом. Известно также, что кобальт относится к тяжелым металлам, поэтому уменьшение количества применяемого стеарата кобальта (от 0,3% до 0,2%) и введение нетоксичного стеарата калия в реакционную массу позволяет улучшить экологические показатели.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2526056

patent-2526056.pdf

Класс C07C53/19 кислоты, содержащие три или более атома углерода

продукт взаимодействия двуокиси селена с алифатическими галоидкарбоновыми кислотами, способ получения продукта, раствор продукта и способ лечения доброкачественных, вирусных, предзлокачественных и злокачественных неметастазирующих поражений кожи, диспластических поражений видимых слизистых оболочек и иных поражений кожи -  патент 2366648 (10.09.2009)
способ получения высших жирных хлорированных кислот -  патент 2312098 (10.12.2007)
способ получения высших жирных хлорированных кислот -  патент 2227795 (27.04.2004)
8-хлор-6-сульфонилоксиоктановые кислоты и способ их получения, их эфиры и способ их получения, эфиры 6,8- дихлороктановой кислоты и способ их получения, способ получения 6,8-дихлороктановых кислот и способ получения - липоевой кислоты (вырианты) -  патент 2176641 (10.12.2001)
способ получения меченных тритием алифатических галоидкислот с галоидным заместителем при углероде, начиная от c*003 -  патент 2083549 (10.07.1997)
способ получения сложного эфира - бромзамещенной кислоты -  патент 2080317 (27.05.1997)

Класс C07C51/215 насыщенных углеводородных групп

способ окисления алкилароматических соединений -  патент 2524947 (10.08.2014)
способ получения водной (мет)акриловой кислоты -  патент 2513746 (20.04.2014)
способ получения высокочистой метакриловой кислоты -  патент 2501782 (20.12.2013)
способ окислительного аммонолиза или окисления пропана и изобутана -  патент 2495024 (10.10.2013)
смешанные оксидные катализаторы для каталитического окисления в газовой фазе -  патент 2480280 (27.04.2013)
смешанные металлооксидные катализаторы и способ каталитической конверсии низших алифатических углеводородов -  патент 2476265 (27.02.2013)
способ получения акриловой кислоты -  патент 2472768 (20.01.2013)
катализатор и способ получения ненасыщенного альдегида и ненасыщенной карбоновой кислоты -  патент 2471554 (10.01.2013)
способ долговременного проведения гетерогенного каталитического частичного газофазного окисления исходного органического соединения -  патент 2447053 (10.04.2012)
способ гетерогенного каталитического газофазного парциального окисления по меньшей мере одного исходного органического соединения -  патент 2440188 (20.01.2012)

Класс C07C51/225 твердых парафинов

Наверх