Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

способ приготовления твердосплавной шихты с упрочняющими частицами наноразмера

Классы МПК:B22F1/00 Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава
C22C1/04 порошковой металлургией
B24D3/08 для плотнозернистой структуры, например применение металлов с низкой точкой плавления 
Автор(ы):, , , , , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-05-07
публикация патента:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к приготовлению шихты для формирования матрицы алмазного инструмента из твердосплавной порошковой смеси с упрочняющими наночастицами из сверхтвердых материалов. В растворитель пластификатора последовательно вводят упрочняющие сверхтвердые частицы наноразмера и вещества пластификатора. Из полученной суспензии при температуре на 30-50°C ниже температуры разложения вещества пластификатора выпаривают избыточное количество растворителя так, чтобы ее количество по отношению к веществу пластификатора составляло не более 10%, после чего пластификатор вводят в твердосплавную порошковую смесь. Смешивание сверхтвердых частиц наноразмера с растворителем и выпаривание избыточного количества растворителя из суспензии проводят в кавитационном поле ультразвука. Обеспечивается получение однородной по объему шихты и однородность износостойкости матрицы инструмента.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в технологиях приготовления шихты для формирования каркаса композиционных металлокерамических матриц (связок) алмазного инструмента с упрочняющими наночастицами из сверхтвердых материалов.

Известен способ приготовления шихты для изготовления алмазного инструмента, включающий приготовление смеси из твердосплавных порошков ВК6 и ВК8, ее смешивание, пластифицирование полученной смеси, ее протирку через сито и сушку (Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента // Под редакцией В.Н. Бакуля. - М.: Машиностроение, 1975 г., с.269-270). В известном способе при приготовлении шихты с упрочняющими добавками из сверхтвердых частиц наноразмера наночастицы вводят непосредственно в смесь твердосплавных порошков и смешивают в планетарной шаровой мельнице (М.В. Воробьева, В.В. Курбаткина, В.В. Иванов, Е.Е. Едренникова, Д.А. Сидоренко. Получение ультрадисперсных порошков молибдена высокой чистоты для изготовления дисперсно-упрочненных наночастицами связок на основе Fe-Co-Cu и Fe-Co-Cu-WC // Материалы докладов XI-й международной конференции «Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент - техника, технология его изготовления и применения», № 13, 2010 г., с.436-441; Богатырева Г.П., Исонкин A.M., Ильницкая Г.Д., Богданов Р.К. Оценка перспективности структурирования металломатричных композитов алмазных буровых коронок наноалмазами // Материалы докладов XII-й международной конференции «Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент - техника, технология его изготовления и применения», № 14, 2011 г., с.97-102) или в барабанных смесителях (Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента // Под редакцией В.Н. Бакуля. - М.: Машиностроение, 1975 г., с.216-217), затем полученную смесь пластифицируют, протирают через сито и сушат. При этом равномерному распределению компонентов шихты с различными плотностями и зернистостями, различающимися на два и более порядков величины, препятствует слипание наночастиц - образование агломератов, что приводит к формированию недостаточно однородной по пространству композиционной смеси шихты. В результате шихта, приготовленная известными способами, имеет недостаточно высокую объемную однородность, что приводит в конечном счете к неравномерному износу матрицы алмазного инструмента при его работе. Кроме того, при приготовлении шихты последовательное выполнение операций качественного перемешивания компонентов и пластифицирования занимает много времени.

Технической задачей изобретения является создание способа приготовления шихты для матрицы алмазного инструмента, при котором совмещены процессы смешивания компонентов твердосплавных порошков с упрочняющими сверхтвердыми частицами наноразмера и пластифицирования, обеспечивается качественное перемешивание компонентов шихты за более короткое время и получение однородной по износостойкости матрицы.

Технический результат достигается тем, что в способе приготовления шихты из твердосплавной порошковой смеси с упрочняющими сверхтвердыми частицами наноразмера, включающем смешивание твердосплавной порошковой смеси с наночастицами, пластифицирование полученной смеси, ее протирку через сито и сушку, согласно изобретению в растворитель пластификатора, взятый в избыточном количестве и находящийся в кавитационном поле ультразвуковых колебаний, вводят и смешивают наночастицы, затем в нем малыми дозами растворяют вещество пластификатора, полученную суспензию в кавитационном поле ультразвука нагревают при температуре на 30-50°C ниже температуры разложения вещества пластификатора и выпаривают из суспензии избыточное количество растворителя так, что ее количество по отношению к веществу пластификатора составляет не более 10%, при достижении которого пластификатор вводят в твердосплавную порошковую смесь и замешивают.

Как известно, твердосплавные порошки плохо прессуются и формуются без введения клеящих добавок - пластификаторов (Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента // Под редакцией В.Н. Бакуля. - М.: Машиностроение, 1975 г., с.269). Как правило, в производстве твердых сплавов используются растворы вещества пластификатора (каучук, полиэтиленгликоль, поливинилацетат, парафин, стеарат цинка и др.) в бензине, спирте и органических растворителях. При комнатной температуре готовые к применению пластификаторы имеют консистенцию густой гелеобразной жидкости. В этой связи низкая вязкость растворителя под воздействием ультразвука способствует эффективному разрушению агломератов наночастиц, качественному перемешиванию и равномерному объемному распределению наночастиц в растворителе. Ввод вещества пластификатора в суспензию наночастиц в растворителе малыми дозами и интенсивное кавитационное поле ультразвука обеспечивают быстрое диспергирование вещества пластификатора в растворитель без образования комков и нарушения равномерного распределения наночастиц в суспензии, вязкость которой достаточно низкая из-за избыточного количества растворителя. По мере выпаривания избыточного количества растворителя вязкость суспензии с наночастицами постепенно увеличивается, при этом интенсивное воздействие ультразвуковых колебаний препятствует образованию агломератов наночастиц и способствует сохранению равномерного распределения наночастиц. При достижении 10%-ной концентрации вещества пластификатора в растворе его консистенция такова, что в нем наночастицы как бы застывают, сохраняя при этом пространственное распределение в пластификаторе. В процессе замешивания твердосплавной порошковой смеси суспензия пластификатора с наночастицами тонким слоем смачивает и обволакивает зерна твердосплавной порошковой смеси. В результате наночастицы вместе с зернами твердосплавного порошка равномерно распределяются по всему его объему шихты.

В процессе спекания при медленном режиме нагрева, когда происходит разложение, испарение и удаление образовавшихся паров вещества пластификатора, наночастицы оседают на поверхности зерен твердосплавного порошка, заполняя образовавшиеся поры и сохраняя при этом свое равномерное объемное распределение в матрице инструмента, что обеспечивает однородность износостойкости матрицы.

Способ осуществляется следующим образом. В качестве пластификатора берут, например, часто применяемый в производстве твердых сплавов раствор каучука в бензине. Сначала в бензин в количестве 2 л вводят и диспергируют в нем упрочняющие сверхтвердые частицы наноразмера синтетического алмаза в количестве 2% от объема шихты. После получения однородной суспензии наночастиц в бензине в нее малыми кусочками добавляют и растворяют каучук в количестве 60 г. Ввод и диспергирование наночастиц в бензине и соответственно каучука в суспензии производят в кавитационном поле ультразвука. Затем из суспензии каучука и наночастиц при температуре 50°C выпаривают избыточное количество бензина так, что ее количество по отношению к веществу пластификатора составила не более 10%. Выпаривание также производят с одновременным воздействием на суспензию ультразвуковым полем. Полученную гелеобразную массу вводят в твердосплавную порошковую смесь марки ВК8 и тщательно замешивают, затем протирают через сито и сушат.

Таким образом, приготовление шихты, при котором ввод и смешивание сверхтвердых частиц наноразмера с твердосплавной порошковой смесью производится при выполнении операции пластифицирования твердосплавной порошковой смеси, благодаря равномерному объемному распределению компонентов шихты позволяет получить однородную по износостойкости матрицу и сокращает время, затрачиваемое на изготовление инструмента.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ приготовления шихты из твердосплавной порошковой смеси с упрочняющими добавками из сверхтвердых частиц наноразмера для формирования матрицы алмазного инструмента, включающий смешивание твердосплавной порошковой смеси с наночастицами, пластифицирование полученной смеси, протирку через сито и сушку, отличающийся тем, что в растворитель пластификатора, взятый в избыточном количестве и находящийся в кавитационном поле ультразвуковых колебаний, вводят наночастицы, затем в нем малыми дозами растворяют вещество пластификатора, полученную суспензию нагревают при температуре на 30-50°C ниже температуры разложения вещества пластификатора в кавитационном поле ультразвука и выпаривают избыточное количество растворителя так, чтобы его количество по отношению к веществу пластификатора составляло не более 10%, после чего пластификатор вводят в твердосплавную порошковую смесь и замешивают.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2525192

patent-2525192.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс B22F1/00 Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава

Патенты РФ в классе B22F1/00:
способ изготовления скользящих контактов -  патент 2529605 (27.09.2014)
композиция, улучшающая обрабатываемость резанием -  патент 2529128 (27.09.2014)
способ подготовки шихты порошковой проволоки и устройство для определения угла естественного откоса порошковых материалов -  патент 2528564 (20.09.2014)
способ получения диффузионно-легированного порошка железа или порошка на основе железа, диффузионно-легированный порошок, композиция, включающая диффузионно-легированный порошок, и прессованная и спеченная деталь, изготовленная из упомянутой композиции -  патент 2524510 (27.07.2014)
способ получения многослойного композита на основе ниобия и алюминия с использованием комбинированной механической обработки -  патент 2521945 (10.07.2014)
способ получения модифицированных наночастиц железа -  патент 2513332 (20.04.2014)
способ получения дисперсноупрочненной высокоазотистой аустенитной порошковой стали с нанокристаллической структурой -  патент 2513058 (20.04.2014)
порошковая ферромагнитная композиция и способ ее получения -  патент 2510993 (10.04.2014)
смазка для композиций порошковой металлургии -  патент 2510707 (10.04.2014)
способ активации порошка алюминия -  патент 2509790 (20.03.2014)

Класс C22C1/04 порошковой металлургией

Патенты РФ в классе C22C1/04:
способ получения алюминиевого композиционного материала с ультрамелкозернистой структурой -  патент 2529609 (27.09.2014)
порошковый износо- корозионно-стойкий материал на основе железа -  патент 2523648 (20.07.2014)
способ получения многослойного композита на основе ниобия и алюминия с использованием комбинированной механической обработки -  патент 2521945 (10.07.2014)
жаропрочный порошковый сплав на основе никеля, стойкий к сульфидной коррозии и изделие, изготовленное из него -  патент 2516681 (20.05.2014)
способ испытания на сульфидную коррозию жаропрочных порошковых никелевых сплавов -  патент 2516271 (20.05.2014)
способ получения изделий из сложнолегированных порошковых жаропрочных никелевых сплавов -  патент 2516267 (20.05.2014)
способ изготовления порошкового композита сu-cd/nb для электроконтактного применения -  патент 2516236 (20.05.2014)
способ получения порошков сплавов на основе титана, циркония и гафния, легированных элементами ni, cu, ta, w, re, os и ir -  патент 2507034 (20.02.2014)
способы производства нефтепромысловых разлагаемых сплавов и соответствующих продуктов -  патент 2501873 (20.12.2013)
способ получения композиционного материала из металлических порошков с заданным физико-механическим свойством -  патент 2499066 (20.11.2013)

Класс B24D3/08 для плотнозернистой структуры, например применение металлов с низкой точкой плавления 


Наверх