ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ извлечения редкоземельных элементов из гидратно-фосфатных осадков переработки апатита

Классы МПК:C01F17/00 Соединения редкоземельных металлов, те скандия, иттрия, лантана или группы лантаноидов
C22B3/26 экстракцией жидкости жидкостью с использованием органических соединений
C22B59/00 Получение редкоземельных металлов
Патентообладатель(и):Вальков Александр Васильевич (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-06-05
публикация патента:

Изобретение относится к способу извлечения редкоземельных (РЗЭ) из азотно-фосфорнокислых растворов переработки апатита. Способ включает растворение апатита в азотной кислоте, вымораживание нитрата кальция(стронция), осаждение гидрато-фосфатов РЗЭ и кальция(стронция), растворение осадка в азотной кислоте, введение в раствор нагретого до 40-50°С полученного на стадии вымораживания нитрата кальция(стронция) с концентрацией 800-1000 г/л, при этом содержание РЗЭ (в расчете на оксиды) поддерживают равной 40-60 г/л, а избыточной азотной кислоты 1-2 моль/л, последующую экстракцию РЗЭ трибутилфосфатом в присутствии нитрата кальция, промывку и реэкстракцию, причем промывку экстракта осуществляют упаренным реэкстрактом до концентрации по РЗЭ 250-300 г/л. При этом 70-90% полученного раствора выводят в виде готовой продукции, а остальной раствор направляют на промывку, при этом рафинат, содержащий нитраты кальция и примеси железа и алюминия, направляют на регенерацию нитрата кальция(стронция) вымораживанием или осаждением примесей оксидом кальция. Изобретение позволяет исключить применение концентрированных и взрывоопасных растворов нитрата аммония, обеспечивает сокращение потребления азотной кислоты и эффективность использования побочных продуктов переработки апатита. 1 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 пр.

Предлагаемое изобретение относится к области технологии редкоземельных элементов (РЗЭ). Основным сырьем РЗЭ в РФ могут стать Кольские апатиты, содержащие 1% (масс.) в расчете на оксиды РЗЭ. Учитывая масштабы переработки апатитов (8-10 млн тонн), из них можно извлекать в год тысячи тонн этих ценных элементов.

В настоящее время апатиты перерабатывают по серно-кислотной или азотно-кислотной технологиям. Из получаемых растворов: азотно-фосфорнокислого (АФР) и раствора экстракционной фосфорной кислоты предлагают извлекать РЗЭ осаждением аммиаком с выделением творожистого осадка гидрато-фосфатов РЗЭ и кальция(стронция) [1, 2]. В принципе, осадки имеют очень близкий состав, в основном, это гидрато-фосфаты РЗЭ и кальция(стронция) с примесями ионов фтора, железа, алюминия и небольшого количества кремния. Некоторые отличия заключаются в соотношении количества РЗЭ и кальция(стронция). Опубликованы технические решения по извлечению РЗЭ из этих осадков переводом их в оксалаты или обработкой гидроксидом натрия [3, 4]. Известны также методы извлечения РЗЭ, основанные на использовании процесса экстракции [5]. Осадки обезвоживают, растворяют в азотной кислоте и извлекают РЗЭ экстракцией нейтральными фосфорорганическими соединениями в присутствии высаливателя. Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является способ, изложенный в источнике [6]. Процесс состоит из операций экстракции, промывки и реэкстракции РЗЭ. Согласно [6], исходный раствор готовят растворением гидрато-фосфатов в азотной кислоте до концентрации 250-270 г/л. Азотную кислоту нейтрализуют гидроксидом аммония для получения высаливателя - нитрата аммония. Из полученного водного раствора извлекают РЗЭ экстракцией 100% трибутилфосфатом (ТБФ). На следующей операции насыщенную нитратами РЗЭ органическую фазу промывают раствором нитрата аммония, концентрацией 600 г/л. Из промытой органической фазы извлекают РЗЭ в водную фазу на стадии реэкстракции обработкой органической фазы 0,3-0,5 моль/л раствором азотной кислоты. Технология позволяет извлечь РЗЭ из сложного по составу раствора, но не лишена недостатков. Применение столь концентрированных растворов нитрата аммония вызывает трудности из-за опасности взрыва и воспламенения. Кроме того, для получения нитрата аммония тратится значительное количество азотной кислоты.

С целью преодоления указанных недостатков необходимо разработать технологию без использования нитрата аммония. Как и в источнике [6], предлагаемая технология состоит из операций экстракции, промывки и реэкстракции. Решение поставленной цели достигается тем, что при растворения осадка гидрато-фосфатов РЗЭ вводят предварительно нагретый до 40-50°C плав нитрата кальция(стронция) до концентрации 800-1000 г/л, концентрацию РЗЭ (в расчете на оксиды) поддерживают равной 40-60 г/л, а избыточной азотной кислоты 1-2 моль/л. Плав нитрата кальция(стронция) является отходом производства и получается на стадии вскрытия апатита азотной кислотой. После приготовления исходный водный раствор обрабатывают на стадии экстракции 90-100% раствором ТБФ. В водной фазе остается основная масса примесей: катионы железа, алюминия, титана, кальция, фосфат и фторид-анионы. Полученный экстракт, содержащий нитраты РЗЭ и примеси, подают на стадию промывки, где его промывают в противотоке частью (10-30%) упаренного реэкстракта. На следующем этапе (стадия реэкстракции) из промытой органической фазы извлекают РЗЭ обработкой ее реэкстрагирующим раствором, содержащем 0,3-0,5 моль/л азотной кислоты. Реэкстракт содержит 150-200 г/л РЗЭ. Полученный раствор упаривают до 250-300 г/л (в расчете на оксиды РЗЭ), 70-90% выводят в форме готового продукта, остальной раствор направляют на стадию промывки органической фазы. Готовый продукт - нитратный раствор РЗЭ, который отправляют потребителям. Рафинат, содержащий нитраты железа, алюминия, кальция(стронция), упаривают, охлаждают, отделяют кристаллы нитратов кальция(стронция), которые возвращают на приготовление исходного раствора. Фильтрат направляют на производство удобрений. Эту операцию проводят в отдельном аппарате или весь рафинат направляют на операцию вымораживания нитратов кальция(стронция) основного процесса переработки апатита. Возможен также вариант переработки, заключающийся в осаждении нитратов железа и алюминия оксидом кальция с выделением осадка гидроксидов указанных элементов и других примесей. Осадок отделяют фильтрацией, а фильтрат направляют на упаривание и приготовление высаливателя для исходного раствора. При разбавлении ТБФ до 90%(об.) инертным разбавителем несколько уменьшается емкость органической фазы по РЗЭ, но существенно улучшается расслаивание, что в конечном итоге позволяет несколько увеличить производительность процесса в целом. В табл.1 приведены результаты экстракции РЗЭ трибутилфосфатом различной концентрации.

Таблица 1
Скорость расслаивания фаз при разбавлении ТБФ (Содержание РЗЭ в исходном растворе 58 г/л, азотной кислоты 1,1 моль/л. Органическую фазу предварительно насыщали азотной кислотой. Соотношение фаз О:В=1:1)
Содержание ТБФ в орг. фазе, % об. Концентрация оксидов РЗЭ в орг. фазе, г/л Скорость расслаивания фаз, м3 2 час
1 8022,02,0
290 27,01,7
39529,1 1,6
4 10031,21,3

Как видно из результатов табл.1, разбавление экстрагента позволяет повысить скорость расслаивания при несущественном уменьшении рабочей емкости органической фазы. Снижение концентрации до 80% приводит к неоправданному уменьшению емкости органической фазы и снижению производительности процесса в целом. Рекомендованный интервал концентрации РЗЭ объясняется тем, что при увеличении концентрации РЗЭ более 60 г/л возникает опасность выпадения осадков фторидо-фосфатов РЗЭ вследствие достижения значения произведения растворимости. Снижение концентрации РЗЭ в исходном растворе менее 40 г/л нецелесообразно из-за уменьшения производительности процесса. Рекомендованный интервал концентрации азотной кислоты объясняется тем, что в рамках этого интервала наблюдаются вполне устойчивые растворы, пригодные для проведения процесса экстракции. При снижении концентрации менее 1 моль/л наблюдается выпадение осадков фторидо-фосфатов РЗЭ (осадки выпадают сразу или при стоянии растворов). Повышение концентрации более 2 моль/л нецелесообразно из-за нерационального расхода реагентов и из-за повышения вязкости растворов. Загрузка плава нитрата кальция(стронция) может проводиться механически. Но более удобно добавить немного воды или просто разогреть до 40-50°C и дозировать автоматически. Но этот признак несущественный, касается организации производства и, в принципе, может быть исключен из формулы изобретения.

Для получения чистого продукта рекомендовано возвращать на стадию промывки 10-30% реэкстракта, а 70-90% выводить в виде готового продукта. При увеличении доли реэкстракта, выводимого как готового продукта, уменьшается чистота РЗЭ по примесям: кальцию и фосфору. Как видно из результатов табл.2, при уменьшении доли реэкстракта, выводимого в качестве готового продукта, менее 70% нежелательно в связи с уменьшением производительности процесса, в то время как более низкое содержание примесей несущественно влияет на дальнейшие операции разделения РЗЭ экстракцией.

Таблица 2
Влияние доли отбираемого реэкстракта на чистоту продукта.
Доля реэкстракта, отбираемого в качестве готового продуктаСодержание, кальция в сумме РЗЭ, % масс.Содержание, фосфора в сумме РЗЭ, % масс.
1950,4 0,3
2 820,090,1
363 способ извлечения редкоземельных элементов из гидратно-фосфатных   осадков переработки апатита, патент № 2524966 0,050,1

Положительный эффект заключается в уменьшении пожаро- и взрывоопасности, сокращении расхода азотной кислоты и более эффективном использовании всех компонентов системы.

Пример 1

Гидратно-фосфатный осадок, выделенный из АФР в количестве 30 г, растворили в 33 мл азотной кислоты при нагревании до 60-70°C с добавлением 3 мл перекиси водорода. Исходный гидратно-фосфатный осадок содержал (% масс.): оксиды РЗЭ - 29-30, фосфор (на Р 2О5) - 12-14, кальций - 3-4, железо - 1-2, алюминий - 0,5-1,0. Пульпу отфильтровали. Концентрация РЗЭ в полученном растворе 185 г/л (в расчете на оксиды). Раствор разбавили азотной кислотой до концентрации по оксидам РЗЭ - 44,1 г/л, азотной кислоте - 1,5 моль/л. Из полученного раствора методом исчерпывания извлекали РЗЭ экстракцией 100% ТБФ, который предварительно насыщали раствором азотной кислоты концентрацией 1,5 моль/л. Соотношение фаз О:В=1:1. Результаты представлены в табл.3.

Таблица 3
Извлечение нитратов РЗЭ при последовательной экстракции.
№ контактаСодержание оксидов РЗЭ, г/лКоэффициент распределения РЗЭ
орг. ф-за водн. ф-заспособ извлечения редкоземельных элементов из гидратно-фосфатных   осадков переработки апатита, патент № 2524966
1 18,839,0 0,22
2 27,1 30,70,23
335,8 23,50,24
443,8 16,90,22

Обращает на себя внимание сравнительно низкий коэффициент распределения РЗЭ, что затрудняет извлечение редкоземельных элементов.

Пример 2.

Гидратно-фосфатный осадок, выделенный из АФР осаждением аммиаком, растворяли в азотной кислоте, как указано в опыте 1. В полученный раствор вводили различное количество раствора нитрата кальция(стронция), концентрацией 1200 г/л (в расчете на дигидрат) при температуре 40-50°C. Нитрат кальция(стронция) получен вымораживанием растворов при вскрытии апатита. Кристаллический осадок нитратов непосредственно вводили в раствор РЗЭ или предварительно растворяли в минимальном количестве воды при небольшом нагревании до 40-50°C. Содержание РЗЭ в конечном исходном растворе 51 г/л, азотной кислоты 1,4 моль/л. Экстрагент - 100% ТБФ, предварительно насыщенный раствором азотной кислоты, концентрацией 1,5 моль/л. Соотношение фаз О:В=1:1. Результаты представлены в табл.4.

Таблица 4
Влияние концентрации нитрата кальция(стронция) на извлечение РЗЭ
Концентрация Ca(Sr)(NO 3)2. 2H2O, г/л Содержание оксидов РЗЭ, г/л Коэффициент распределения РЗЭ
орг. ф-заводн. ф-за
107,6 42,10,18
21008.4 41,00,20
33009.7 39,60,24
440011,1 38.00,29
5600 17,234,4 0,50
6 80022,927,6 0,83
7 100031,3 20,21,55

Как видно из результатов табл.3, приемлемые для эффективного извлечения РЗЭ коэффициенты распределения наблюдаются при концентрации нитрата кальция(стронция), выделенного из апатита, более 800 г/л. При более низких концентрациях коэффициенты распределения слишком низкие, а увеличение концентрации нитрата кальция(стронция) более 1000 г/л нежелательно из-за чрезмерного повышения вязкости раствора.

Пример 3.

Гидратно-фосфатный осадок, выделенный из АФР осаждением аммиаком, растворяли в азотной кислоте. В полученный раствор вводили нитрат кальция(стронция) до концентрации 880 г/л. Содержание РЗЭ в растворе 43,7 г/л (на оксиды), азотной кислоты 1,5 моль/л. Экстрагент - 100% ТБФ, предварительно насыщенный раствором азотной кислоты, концентрацией 1,5 моль/л. Один и тот же объем исходной водной фазы обрабатывали последовательно свежими порциями органической фазы (так называемый метод исчерпывания). Соотношение фаз О:В=1:1. Результаты представлены в табл.5.

Таблица 5
Результаты последовательного извлечения РЗЭ их исходного водного раствора
№ обработкиСодержание оксидов РЗЭ, г/лКоэффициент распределения РЗЭ
орг. ф-за водн. ф-за
126,718,5 1,44
2 16,02,5 6,4
3 2,30,123,0

При последовательном извлечении РЗЭ (имитация противоточного процесса) коэффициенты распределения остаются достаточно высокими и даже возрастают. Экстрагент, насыщенный нитратами РЗЭ на стадии экстракции, промывают на стадии промывки частью реэкстракта.

Пример 4.

Экстрагент - 95% ТБФ, последовательно насыщали раствором азотной кислоты, концентрацией 2 моль/л, затем раствором РЗЭ, полученным растворением фосфатного редкоземельного концентрата в азотной кислоте. Концентрация РЗЭ в полученном растворе 60 г/л, азотной кислоты 1,5 моль/л, нитрата кальция(стронция) - 880 г/л. Один и тот же объем органической фазы насыщали три раза исходным водным раствором. Водные фазы сливали. Экстракт промывали раствором РЗЭ, содержащим 0,5 моль/л азотной кислоты и переменное количество РЗЭ в водной фазе. Результаты представлены в табл.6.

Таблица 6.
Распределение РЗЭ, фосфора и кальция при последовательной промывке экстракта раствором нитратов РЗЭ (моделирование промывки)
Содержание РЗЭ, г/л Коэффициент распределения Коэффициент разделения
Водн. фазаОрг. фазаРЗЭСа+2 РРЗЭ/Са+2 РЗЭ/Р
1 12059,00,49 0,040,08 12,26,1
226090,0 0,370,02 0,0413,59,2

Как видно из результатов табл.5, коэффициенты разделения РЗЭ и основных примесей достаточно высокие и обеспечивают эффективное отделение ионов кальция и фосфат-ионов на стадии промывки. Полученный после промывки водный раствор направляют на стадию приготовления исходного раствора. Согласно заявленному способу в качестве промывного раствора используют часть упаренного реэкстракта, содержащего 250-300 г/л РЗЭ. Применение раствора такой концентрации дает возможность повысить эффективность очистки РЗЭ от примесей Са+2 и РО4способ извлечения редкоземельных элементов из гидратно-фосфатных   осадков переработки апатита, патент № 2524966 -3, которые частично извлекаются в органическую фазу на стадии экстракции. Коэффициенты разделения РЗЭ и указанных примесей возрастают на стадии промывки при увеличении концентрации РЗЭ в водной фазе. Как видно из результатов табл.6, коэффициент разделения РЗЭ/Са+2 и РЗЭ/ РО4способ извлечения редкоземельных элементов из гидратно-фосфатных   осадков переработки апатита, патент № 2524966 -3 увеличивается при увеличении концентрации РЗЭ от 120 до 260 г/л. При повышении концентрации РЗЭ до 300 г/л коэффициент разделения РЗЭ/Са+2 увеличивается до 15,0, а коэффициент разделения РЗЭ/ PO4способ извлечения редкоземельных элементов из гидратно-фосфатных   осадков переработки апатита, патент № 2524966 -3 до 11,6. Повышение концентрации РЗЭ более 300 г/л нецелесообразно из-за увеличения вязкости растворов. Концентрация в органической фазе в точке ввода промывного раствора возрастает до 100-120 г/л, что позволяет получать на стадии реэкстракции растворы (реэкстракты), содержащие 150-200 г/л. Это очень важное обстоятельство, благодаря которому можно сократить операцию упаривания для получения концентрированных растворов, необходимых для дальнейших операций разделения РЗЭ.

Положительный эффект предложенного технического решения заключается в том, что не применяются концентрированные и взрывоопасные растворы нитрата аммония, сокращается потребление азотной кислоты и более эффективно используются побочные продукты переработки апатита. Предлагаемое техническое решение целесообразно использовать с применением центробежных экстракторов или экстракторов колонного типа.

Литература

1. Лебедев В.Н., Маслобоев В.А. и др. «Способ извлечения фосфатов редкоземельных элементов из апатитового концентрата». Патент РФ № 2120408 от 02.04.1997 по кл. С01 17/00.

2. Завизион П.Я. и др. «Способ осаждения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты». Патент РФ № 2132303 от 20.10.1997 по кл. C01F 17/00.

3. Лебедев В.Н., Сергеева С.Д. и др. «Способ переработки фосфатного редкоземельного концентрата, выделенного из апатита». Заявка РФ № 98121493/12, от 23.11.1998 по кл. C01F 17/00.

4. Вальков А.В. Сергиевский В.В «Способ извлечения редкоземельных элементов». Патент РФ № 2118613 от 04.06.1997 по кл. C01F 17/00.

5. Abdulla W. Al-Shawi Svein Engdal Ole В. Jenssen. Tom R. Jorgensen and Morten Rosaeg «The integrated recovery of rare earths from apatite in the odda process of fertilizer production by solvent extraction. A plant experience». Международная конференция по жидкостной экстракции. ISEC-2002. р. 1064-1068.

6. Моисеев С.Д. и др. «Экстракционная очистка фосфатного редкоземельного концентрата», ж. «Химическая промышленность», 1981, № 8, с.24-27.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ извлечения редкоземельных элементов из азотно-фосфорнокислых растворов переработки апатита, включающий растворение апатита в азотной кислоте, вымораживание нитрата кальция(стронция), осаждение гидрато-фосфатов РЗЭ и кальция(стронция), растворение осадка в азотной кислоте, последующую экстракцию РЗЭ трибутилфосфатом в присутствии нитрата кальция, промывку и реэкстракцию, отличающийся тем, что после растворения осадка в раствор вводят нагретый до 40-50°С полученный на стадии вымораживания нитрат кальция(стронция) до концентрации 800-1000 г/л, содержание РЗЭ (в расчете на оксиды) поддерживают равной 40-60 г/л, а избыточной азотной кислоты 1-2 моль/л, экстракт промывают упаренным реэкстрактом до концентрации по РЗЭ 250-300 г/л, 70-90% которого выводят в виде готовой продукции, а остальной раствор направляют на промывку, рафинат, содержащий нитраты кальция и примеси железа и алюминия, направляют на регенерацию нитрата кальция(стронция) вымораживанием или осаждением примесей оксидом кальция.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют 90-100% (об.) раствор трибутилфосфата в инертных разбавителях.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2524966

patent-2524966.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C01F17/00 Соединения редкоземельных металлов, те скандия, иттрия, лантана или группы лантаноидов

Патенты РФ в классе C01F17/00:
способ кристаллизации фосфатов рзм из растворов экстракционной фосфорной кислоты -  патент 2529228 (27.09.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты при переработке хибинских апатитовых концентратов -  патент 2528692 (20.09.2014)
новый желтый неорганический пигмент из самария и соединений молибдена и способ его получения -  патент 2528668 (20.09.2014)
способ получения сольвата хлорида неодима с изопропиловым спиртом для неодимового катализатора полимеризации изопрена -  патент 2526981 (27.08.2014)
способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса -  патент 2526907 (27.08.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты -  патент 2525947 (20.08.2014)
способ очистки фосфатно-фторидного концентрата рзэ -  патент 2523319 (20.07.2014)
композиция на основе оксидов циркония, церия и другого редкоземельного элемента при сниженной максимальной температуре восстанавливаемости, способ получения и применение в области катализа -  патент 2518969 (10.06.2014)
способ выделения гадолиния экстракцией фосфорорганическими соединениями -  патент 2518619 (10.06.2014)
получение зеленого красителя из смешанных редкоземельных и молибденовых соединений и способ получения поверхностных покрытий из него -  патент 2515331 (10.05.2014)

Класс C22B3/26 экстракцией жидкости жидкостью с использованием органических соединений

Патенты РФ в классе C22B3/26:
реагенты для экстрации металлоb, обладающие повышенной стойкостью к деградации -  патент 2518872 (10.06.2014)
способ выделения гадолиния экстракцией фосфорорганическими соединениями -  патент 2518619 (10.06.2014)
способ очистки висмута -  патент 2514766 (10.05.2014)
способ определения олова (iv) -  патент 2509167 (10.03.2014)
экстракция ионов свинца из водных растворов растительными маслами -  патент 2501868 (20.12.2013)
экстракция ионов цинка из водных растворов растительными маслами -  патент 2499063 (20.11.2013)
способ извлечения ванадия из кислых растворов -  патент 2492254 (10.09.2013)
способ количественного определения церия в стали и сплавах -  патент 2491361 (27.08.2013)
твердый экстрагент для извлечения скандия и способ его получения -  патент 2487184 (10.07.2013)
способ извлечения никеля (ii) из водных кислых растворов, содержащих другие металлы -  патент 2485191 (20.06.2013)

Класс C22B59/00 Получение редкоземельных металлов

Патенты РФ в классе C22B59/00:
способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты при переработке хибинских апатитовых концентратов -  патент 2528692 (20.09.2014)
способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата -  патент 2528576 (20.09.2014)
способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата -  патент 2528573 (20.09.2014)
способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса -  патент 2526907 (27.08.2014)
способ переработки лопаритового концентрата -  патент 2525951 (20.08.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты -  патент 2525947 (20.08.2014)
способ переработки фосфогипса -  патент 2525877 (20.08.2014)
способ вскрытия перовскитовых концентратов -  патент 2525025 (10.08.2014)
способ очистки фосфатно-фторидного концентрата рзэ -  патент 2523319 (20.07.2014)
способ переработки эвдиалитового концентрата -  патент 2522074 (10.07.2014)


Наверх