сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая кремнеземистый компонент и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием, в мас. %: SiO₂ - 61,49-79,58 и MgO - 1,58-3,57, при следующем соотношении компонентов, в мас. %:

пыль газоочистки производства ферросплавов - 35-55;

зола-унос от сжигания бурых углей - 45-65.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая, мас.%: микрокремнезем производства кристаллического кремния (15-80) и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей (85-20) [Патент РФ № 2086517, С04В 35/14, 35/16].

Недостатком известной композиции является то, что стеновые материалы, изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями морозостойкости.

Технический результат - повышение морозостойкости изделий и снижение температуры обжига.

Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов пыль газоочистки производства ферросплавов и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей, мас.%:

пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием

SiO2 61,49-79,58 и MgO 1,58-3,57	35-55
зола-унос от сжигания бурых углей	45-65

Пыль газоочистки производства ферросплавов является дисперсным отходом с удельной поверхностью 25 34 м²/г, содержащим оксид кремния до 79,58 мас.%. Химический состав пыли газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO₂ [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] (мас.%): SiO₂ 61,49-79,58; Fe₂O₃ 0,61-4,43; MgO 1,77-2,44; Na₂O 1,58-3,57; K₂ O 1,15-4,71; Al₂O₃ 0,6-1,77; CaO 0,23-0,82; ППП 3,28-21,87.

Зола-унос является отходом от сжигания углей Ирша-Бородинского месторождения. Химический состав золы-унос включает, мас.%: SiO₂ - 49,54; Fe₂O ₃ - 8,18; Al₂O₃ - 13,14; CaO - 22,32; MgO - 3,02; K₂O - 0,48; Na₂O - 0,26; SO ₃ - 1,56.

Сочетание пыли газоочистки производства ферросплавов и высококальциевой золы-унос от сжигания бурых углей способствует образованию долговечных кристаллических фаз (диопсид, волластонит, полевые шпаты и др.) и рациональной пористой структуры материала.

Пример

Для приготовления сырьевой смеси используют пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO₂ [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 18%. Из полученной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа. Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°С и обжигают при температуре 950°С.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.

Таблица 1
Компоненты		Содержание ингредиентов в составе (мас.%)
		1		2			3
Пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57]		35		45			55
Зола-унос от сжигания бурых углей		65		55			45
Таблица 2
Показатель	Состав					Прототип
	1		2		3
Температура обжига,ºС	950		950		950	1000
Средняя плотность, г/см 3	1568		1480		1384	1120-1460
Прочность при сжатии, МПа	16,4		18,2		20	11,4-21,3
Морозостойкость, цикл	75		75		75	15-25