керамическая масса для производства кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин, золу-унос, хлорид железа, карбоксиметилцеллюлозу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина - 79,3-80,2; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1,0; каолин - 1,0-1,5; зола-унос - 17,0-19,0; хлорид железа - 0,15-0,23; карбоксиметилцеллюлоза - 0,05-0,07.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно включает каолин, золу-унос, хлорид железа, карбоксиметилцеллюлозу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 79,3-80,2; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1,0; каолин 1,0-1,5; зола-унос 17,0-19,0; хлорид железа 0,15-0,23; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Глина	79,3	79,72	80,2
Измельченный брак кирпича после сушки	0,5	0,75	1,0
Каолин	1,0	1,3	1,5
Зола-унос	19,0	18,0	17,0
Хлорид железа	0,15	0,17	0,23
Карбоксиметилцеллюлоза	0,05	0,06	0,07
Морозостойкость, циклы	100-110	100-110	100-110

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос, хлорид железа, карбоксиметилцеллюлозу) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину размалывают сухим способом. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос, хлорид железа, карбоксиметилцеллюлозу) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1100°C.

Возможно, нанесение на поверхность (ложок, тычок) кирпича до обжига слоя ангоба.

Источник информации

1. А.с. № 631494 СССР, С04В 33/00, 1978.