керамическая масса для производства кирпича
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-06-14 публикация патента:
20.07.2014 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь - 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна - 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, - 2,0-2,5. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина - 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь - 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна - 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, - 2,0-2,5.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, 2,0-2,5.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2. | 3 | |
| Глина | 90,0 | 89,5 | 87,5 |
| Измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь | 1,0 | 1,2 | 1,5 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,5 | 0,1 | 1,0 |
| Измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти | 2,5 | 2,2 | 2.0 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти (почвенные загрязнения, растительный сор в виде остатков корма, травы, соломы, навоз, пыль) на фабриках первичной обработки шерсти.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из. керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 930-960°C.
Источники информации
1. А.с. № 631494 СССР, C04B 33/00, 1978.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы