композиционный полимерный антифрикционный материал на основе полиамида

Классы МПК:C08J5/16 изготовление изделий или материалов с низким коэффициентом трения
C08L77/00 Композиции полиамидов, получаемых реакциями образования карбоксамидной связи в основной цепи; композиции их производных
C08L77/02 полиамиды, получаемые из омега-аминокислот или их лактамов
C08K3/04 углерод
C08K7/02 волокна или нитевидные кристаллы
B82B3/00 Изготовление или обработка наноструктур
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Моторин Сергей Васильевич (RU),
Горячкин Анатолий Борисович (RU),
Захаров Дмитрий Борисович (RU),
Кольжанов Виктор Федорович (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-12-14
публикация патента:

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к композиционному полимерному антифрикционному материалу на основе полиамида, используемому для изготовления изделий различного трибологического назначения, например подшипников скольжения, а также для изготовления изделий для тормозной системы рельсового пассажирского или грузового транспорта. Композиционный полимерный антифрикционный материал на основе полиамида содержит в качестве волокнистого наполнителя углеродное волокно или смесь углеродного волокна со стекловолокном. При этом композиционный полимерный антифрикционный материал дополнительно содержит хаотично расположенные углеродные нанотрубки в виде однослойных или многослойных с количеством слоев от 2 до 70, или вложенных друг в друга, свернутых в трубку графитовых плоскостей с количеством слоев от 2 до 70. Внешний диаметр углеродных нанотрубок выбран от 0,1 до 100 нм, а их длина от 1 до 70 мкм. В качестве полиамида основы композиционного полимерного антифрикционного материала используют полиамид 6, или Капролон В, или Эрталон. Содержание стекловолокна в его смеси с углеродным волокном волокнистого наполнителя композиционного полимерного антифрикционного материала выбрано от 3,48 до 10,5 мас.%, при следующем количественном содержании компонентов, мас.%: углеродное волокно или смесь углеродного волокна со стекловолокном 9,7-42,4, углеродные нанотрубки 0,05-0,55, полиамид - остальное до 100%. В качестве углеродного волокна композиционный материал содержит углеродное волокно, полученное из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна или из полиакрилонитрильного волокна. Углеродное волокно композиционного полимерного антифрикционного материала используют в виде жгута или рубленого жгута, или рубленой ленты, а стекловолокно используют в виде рубленой нити. Длина рубленых жгута или ленты углеродного волокна и рубленой нити стекловолокна выбрана от 1 мм до 48 мм. Технический результат - повышение срока службы изготовленных из предложенного композиционного полимерного антифрикционного материала на основе полиамида изделий, снижение интенсивности линейного изнашивания при трении по полированной стальной паре из стали 40Х. Повышение стабильности коэффициента трения при трении по материалу контр-тела из стали 40Х, повышение разрушающего напряжения при растяжении, сохранение ударной вязкости по Шарпи на образцах без надреза при одновременном сохранении заданного предела прочности при сжатии, а также низкого коэффициента трения. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения

1. Композиционный полимерный антифрикционный материал на основе полиамида, содержащий в качестве волокнистого наполнителя углеродное волокно или смесь углеродного волокна со стекловолокном, отличающийся тем, что дополнительно содержит хаотично расположенные углеродные нанотрубки в виде однослойных или многослойных с количеством слоев от 2 до 70, или вложенных друг в друга свернутых в трубку графитовых плоскостей с количеством слоев от 2 до 70, при этом внешний диаметр углеродных нанотрубок выбран от 0,1 до 100 нм, а их длина от 1 до 70 мкм, при этом в качестве полиамида основы композиционного полимерного антифрикционного материала используют полиамид 6 или Капролон В, или Эрталон, содержание стекловолокна в его смеси с углеродным волокном волокнистого наполнителя композиционного полимерного антифрикционного материала выбрано от 3,48 до 10,5 мас.%, при следующем количественном содержании компонентов, мас.%:

углеродное волокно или смесь композиционный полимерный антифрикционный материал на основе   полиамида, патент № 2522106
углеродного волокна со стекловолокном 9,7-42,4,
углеродные нанотрубки0,05-0,55,
полиамидостальное до 100%

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродного волокна волокнистого наполнителя композиционный полимерный антифрикционный материал содержит углеродное волокно, полученное из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна или из полиакрилонитрильного волокна.

3. Материал по п.1, отличающийся тем, что углеродное волокно композиционного полимерного антифрикционного материала используют в виде жгута, или рубленого жгута или рубленой ленты, а стекловолокно используют в виде рубленой нити, при этом длина рубленых жгута или ленты углеродного волокна и рубленой нити стекловолокна выбрана от 1 мм до 48 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к композиционному полимерному антифрикционному материалу на основе полиамида, используемому для изготовления изделий различного трибологического назначения, например подшипников скольжения, применяемых в машиностроении, автомобилестроении, химической и в других отраслях машиностроения, а также для изготовления изделий для тормозной системы рельсового пассажирского или грузового транспорта, в том числе вагонов метрополитена, эксплуатирующихся без использования смазки.

Известен композиционный полимерный антифрикционный материал на основе полиамида, содержащий в качестве волокнистого наполнителя углеродное волокно или смесь углеродного волокна со стекловолокном (см. патент РФ № 2441787, МПК В61Н 13/34, F16С 33/04, 10.02.2012 г.).

Однако известный композиционный полимерный антифрикционный материал на основе полиамида при своем использовании в изделиях трибологического назначения имеет следующие недостатки:

- недостаточный срок службы из-за высокого суммарного износа в паре трения,

- недостаточная стабильность коэффициента трения (0,66-0,72) при трении по материалу контр-тела из стали 40Х,

- повышенную интенсивность линейного изнашивания при трении по материалу контр-тела из стали 40Х (5×10 -5 мкм/км),

- недостаточным разрушающим напряжением при растяжении (160 МПа).

Задачей изобретения является разработка композиционного полимерного антифрикционного материала на основе полиамида.

Техническим результатом является повышение срока службы изготовленных из предложенного композиционного полимерного антифрикционного материала на основе полиамида изделий различного трибологического назначения за счет значительного снижения интенсивности линейного изнашивания при трении по полированной стальной паре из стали 40Х, повышение стабильности коэффициента трения при трении по материалу контр-тела из стали 40Х, повышение разрушающего напряжения при растяжении, сохранение ударной вязкости по Шарпи на образцах без надреза при одновременном сохранении заданного предела прочности при сжатии, а также низкого коэффициента трения при повышении его стабильности.

Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что предложен композиционный полимерный антифрикционный материал на основе полиамида, содержащий в качестве волокнистого наполнителя углеродное волокно или смесь углеродного волокна со стекловолокном, при этом композиционный полимерный антифрикционный материал дополнительно содержит хаотично расположенные углеродные нанотрубки в виде однослойных, или многослойных с количеством слоев от 2 до 70 или вложенных друг в друга свернутых в трубку графитовых плоскостей с количеством слоев от 2 до 70, при этом внешний диаметр углеродных нанотрубок выбран от 0,1 до 100 нм, а их длина от 1 до 70 мкм, при этом в качестве полиамида основы композиционного полимерного антифрикционного материала используют полиамид 6, или Капролон B, или Эрталон, содержание стекловолокна в его смеси с углеродным волокном волокнистого наполнителя композиционного полимерного антифрикционного материала выбрано от 3,48 до 10,5 мас.%, при следующем количественном содержании компонентов, мас.%:

углеродное волокно или смесь композиционный полимерный антифрикционный материал на основе   полиамида, патент № 2522106
углеродного волокна со стекловолокном 9,7-42,4,
углеродные нанотрубки0,05-0,55,
полиамидостальное до 100%

При этом в качестве углеродного волокна волокнистого наполнителя композиционный полимерный антифрикционный материал содержит углеродное волокно, полученное из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна или из полиакрилонитрильного волокна. При этом углеродное волокно композиционного полимерного антифрикционного материала используют в виде жгута, или рубленого жгута, или рубленой ленты, а стекловолокно используют в виде рубленой нити, при этом длина рубленых жгута или ленты углеродного волокна и рубленой нити стекловолокна выбрана от 1 мм до 48 мм.

Среди существенных признаков, характеризующих предложенный композиционный полимерный антифрикционный материал на основе полиамида, отличительными являются:

- дополнительное содержание в композиционном полимерном антифрикционном материале хаотично расположенных углеродных нанотрубок в виде однослойных, или многослойных с количеством слоев от 2 до 70 штук или вложенных друг в друга свернутых в трубку графитовых плоскостей с количеством слоев от 2 до 70 штук,

- выбор внешнего диаметра углеродных нанотрубок от 0,1 до 100 нм, а их длины от 1 до 70 мкм,

- использование в качестве полиамида основы композиционного полимерного антифрикционного материала полиамида 6, или Ka-пролона B или Эрталона,

- выбор содержания стекловолокна в его смеси с углеродным волокном волокнистого наполнителя композиционного полимерного антифрикционного материала от 3,48 до 10,5 мас.%,

- выбор следующего количественного содержания компонентов, мас.%:

углеродное волокно или смесь композиционный полимерный антифрикционный материал на основе   полиамида, патент № 2522106
углеродного волокна со стекловолокном 9,7-42,4,
углеродные нанотрубки0,05-0,55,
полиамидостальное до 100%,

- использование в качестве углеродного волокна волокнистого наполнителя композиционного полимерного антифрикционного материала углеродного волокна, полученного из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна или из полиакрилонитрильного волокна,

- использование углеродного волокна композиционного полимерного антифрикционного материала в виде жгута, или рубленого жгута, или рубленой ленты, а также использование стекловолокна в виде рубленой нити,

- выбор длины рубленых жгута или ленты углеродного волокна и рубленой нити стекловолокна от 1 мм до 48 мм.

Экспериментальные испытания изготовленных из предложенного композиционного полимерного антифрикционного материала на основе полиамида изделий различного трибологического назначения в составе пары трения с контр-телом из стали ст.40Х с твердостью 32-38 HRC, показали их высокую эффективность. Было установлено, что повышен срок службы предложенного композиционного полимерного антифрикционного материала на основе полиамида 16-18%, при этом износ слоя скольжения предложенного материала при трении по полированной стальной паре из стали 40Х составил 1×10 -7 - 7×10-8 мкм/км, сохранена ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза на уровне 45-55,8 кДж/м 2, сохранен предел прочности при сжатии на уровне 160-180 МПа и одновременном повышении разрушающего напряжения при растяжении до 174-201 МПа. Одновременно установлено, что предложенный композиционный полимерный антифрикционный материал на основе полиамида имеет коэффициент трения при трении по полированной поверхности контр-тела из стали 40Х с твердостью 32-38 HRC в пределах 0,11-0,16, при этом достигнуто повышение стабильности коэффициента трения до 0,89-0,92.

В таблице 1 представлены экспериментальные составы предложенного композиционного полимерного антифрикционного материала на основе полиамида, использованного для изготовления изделий различного трибологического назначения, а в таблице 2 показаны штатные характеристики изделий трения.

Исследование ударной вязкости проводилось на маятниковом копре по методу Шарпи на образцах типа 2 без надреза по ГОСТ 4647-80. Исследования характеристик трения (характеристики трибологии) предложенных втулок рычажной тормозной системы рельсового транспорта проводились на машине трения УМТ 2168.

Технология изготовления изделий из предложенного композиционного полимерного антифрикционного материала на основе полиамида с рабочими поверхностями скольжения не требует для своего использования специфического технологического оборудования и включает в себя литье под давлением в литьевой машине изделий заданных геометрических форм.

Изготовленные из предложенного композиционного полимерного антифрикционного материала на основе полиамида детали трения по сравнению с известным композиционным полимерным антифрикционным материалом-прототипом имеют увеличенный эксплуатационный ресурс за счет значительного снижения интенсивности линейного изнашивания рабочего слоя скольжения при трении по полированной стальной паре из стали 40Х, обладают ударной вязкостью по Шарпи на образцах без надреза на уровне 45-55,8 кДж/м, пределом прочности при сжатии на уровне 160-180 МПа и одновременно повышенным разрушающим напряжением при растяжении до 174-201 МПа. Кроме того, предложенные изделия характеризуются повышенной стабильностью коэффициента трения при трении по материалу контр-тела стали 40Х при одновременном сохранении низкого коэффициента трения и предела прочности при сжатии.

(Таблица 1)
Содержание компонентов предложенного композиционного полимерного антифрикционного материала на основе полиамида, использованного для изготовления, например, втулок рычажной тормозной системы различного типа-размера рельсового транспорта
№ втулкиСвязующее полиамид-основа Волокнистый наполнитель Содержание УНТ, (мас.%), вид углеродных нанотрубок, их внешний диаметр (нм)/и длина (мкм)Размер втулки, мм
1Полиамид 69,7 мас.%. жгут УВ (ВГВ) 0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150
2Полиамид 69,7 мас.%. жгут УВ (ПАН) 0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм30×20×12
3Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ) 0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм 30×20×75
4 Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм40×30×150
5Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН) 0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм 40×30×75
6Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
7Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ) 0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
8Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75
9Полиамид 69,7 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм /10 мкм50×20×12
10Полиамид 69,7 мас.%. жгут УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150
11Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм30×20×12

12Полиамид 6 9,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
13Полиамид 6 9,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм40×30×150
14Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм40×30×75
15Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
16Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
17Полиамид 69,7 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75
18Полиамид 69,7 мас.%. жгут УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм/10 мкм50×20×12
19Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм50×20×150
20Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм50×20×75
21Полиамид 6 9,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм50×20×12
22Полиамид 6 9,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм40×30×150
23Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм /40 мкм40×30×75
24Полиамид 69,7 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
25Полиамид 624,8 мас.%. жгут УВ (ВГВ) 0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм 30×20×150
26 Полиамид 624,8 мас.%. жгут УВ (ПАН) 0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм 30×20×12
27Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм /10 мкм30×20×75

28Полиамид 6 24,8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ) 0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм 30×20×150
29 Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм30×20×12
30Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
31Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ) 0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм 40×30×150
32Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм 40×30×75
33 Полиамид 624,8 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
34Полиамид 624,8 мас.%. жгут УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
35Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75
36Полиамид 624.8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм /10 мкм50×20×12
37Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150
38Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм30×20×12
39Полиамид 6 24,8 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
40Полиамид 6 24,8 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм40×30×150
41Полиамид 624,8 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм40×30×75
42Полиамид 624,8 мас.%. жгут УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
43Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150

44Полиамид 6 24,8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75
45Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм/10 мкм50×20×12
46Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% однослойные, 100 нм /70 мкм30×20×150
47Полиамид 624,8 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% однослойные, 10 нм /1 мкм30×20×12
48Полиамид 6 24,8 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
49Полиамид 6 42,4 мас.%. жгут УВ (ВГВ) 0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм 40×30×150
50 Полиамид 642,4 мас.%. жгут УВ (ПАН) 0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм 40×30×75
51Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
52Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ) 0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
53Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75
54Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН) 0,55% вложенные (70 штук), 1 нм /10 мкм 50×20×12
55Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150
56Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН) 0,25% однослойные, 10 нм /1 мкм 30×20×12
57 Полиамид 642,4 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
58Полиамид 6 42,4 мас.%. жгут УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм40×30×150
59Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм40×30×75

60Полиамид 6 42,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
61Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
62Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75
63Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм/10 мкм50×20×12
64Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150
65Полиамид 642,4 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм30×20×12
66Полиамид 6 42,4 мас.%. жгут УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
67Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм40×30×150
68Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм40×30×75
69Полиамид 6 42,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
70Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
71Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75
72Полиамид 642,4 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм /10 мкм50×20×12
73Капролон B9,7 мас.%. жгут УВ (ВГВ) 0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150
74Эрталон 9,7 мас.%. жгут УВ (ПАН) 0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм30×20×12
75Капролон B9,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ) 0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм 30×20×75

76Эрталон 9,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ) 0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм 40×30×150
77Капролон B9,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм 40×30×75
78 Эрталон9,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
79Капролон B 9,7 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ) 0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
80Эрталон9,7 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм /40 мкм50×20×75
81Капролон B9,7 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм /10 мкм50×20×12
82Эрталон 9,7 мас.%. жгут УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150
83Капролон B9,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм 30×20×12
84Эрталон9,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм 30×20×75
85Капролон B9,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм40×30×150
86Эрталон9,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм40×30×75
87Капролон B 9,7 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
88Эрталон 9,7 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
89Капролон B9,7 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75
90Эрталон 9,7 мас.%. жгут УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм/10 мкм50×20×12
91Капролон B 9,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150

92Эрталон 9,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм30×20×12
93Капролон B 9,7 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
94Эрталон 9,7 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм40×30×150
95Капролон B9,7 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм40×30×75
96Эрталон 9,7 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
97Капролон B24,8 мас.%. жгут УВ (ВГВ) 0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм 50×20×150
98 Эрталон24,8 мас.%. жгут УВ (ПАН) 0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм 50×20×75
99Капролон B24,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм/10 мкм50×20×12
100Эрталон 24,8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ) 0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм 30×20×150
101 Капролон B24,8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм30×20×12
102Эрталон24,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
103Капролон B24,8 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ) 0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм 40×30×150
104Эрталон24,8 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ(ПАН)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм 40×30×75
105 Капролон B24,8 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
106Эрталон 24,8 мас.%. жгут УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
107Капролон B24,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75

108Эрталон 24.8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм/10 мкм50×20×12
109Капролон B24,8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150
110Эрталон 24,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм30×20×12
111Капролон B 24,8 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
112Эрталон 24,8 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм40×30×150
113Капролон B24,8 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм40×30×75
114Эрталон 24,8 мас.%. жгут УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
115Капролон B 24,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
116Эрталон 24,8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75
117Капролон B24,8 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм/10 мкм50×20×12
118Эрталон 24,8 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150
119Капролон B24,8 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм30×20×12
120Эрталон 24,8 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
121Капролон B 42,4 мас.%. жгут УВ (ВГВ) 0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм 40×30×150
122 Эрталон42,4 мас.%. жгут УВ (ПАН) 0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм 40×30×75
123Капролон B 42,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ) 0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм 40×30×12

124Эрталон 42,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ) 0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
125Капролон B 42,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН) 0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм 50×20×75
126 Эрталон42,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм/10 мкм50×20×12
127Капролон B 42,4 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ) 0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150
128Эрталон 42,4 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН) 0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм 30×20×12
129 Капролон B42,4 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
130Эрталон 42,4 мас.%. жгут УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм40×30×150
131Капролон B42,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм40×30×75
132Эрталон 42,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
133Капролон B42,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
134Эрталон 42,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75
135Капролон B42,4 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+3,48 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм /10 мкм50×20×12
136Эрталон 42,4 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+3,48 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,05% однослойные, 100 нм/70 мкм30×20×150
137Капролон B42,4 мас.%. жгут УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% однослойные, 10 нм/1 мкм30×20×12
138Эрталон 42,4 мас.%. жгут УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% однослойные, 1 нм/40 мкм30×20×75
139Капролон B 42,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% многослойные (2 слоя), 100 нм/70 мкм40×30×150

140Эрталон 42,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,25% многослойные (40 слоев), 10 нм/40 мкм40×30×75
141Капролон B42,4 мас.%. (рубл. жгут 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% многослойные (70 слоев), 1 нм/10 мкм40×30×12
142Эрталон 42,4 мас.%. (рубл. жгут 1 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,05% вложенных (2 нанотрубки), 100 нм/70 мкм50×20×150
143Капролон B42,4 мас.%. (рубл. лента 1 мм УВ (ВГВ)+10,5 мас.%. руб. нить 48 мм СВ)0,25% вложенные (40 штук), 10 нм/40 мкм50×20×75
144Эрталон 42,4 мас.%. (рубл. лента 48 мм УВ (ПАН)+10,5 мас.%. руб. нить 1 мм СВ)0,55% вложенные (70 штук), 1 нм/10 мкм50×20×12
Сокращения: - мас.%. - массовые проценты,
- УВ (ВГЦ) - углеродное волокно из высокомолекулярной гидратцеллюлозного волокна,
- УВ (ПАН) - углеродное волокно из полиакрилонитрильного волокна,
- СВ - стекловолокно,
- УНТ - углеродные нанотрубки.

(Таблица 2)
Штатные характеристики предложенного композиционного полимерного антифрикционного материала на основе полиамида
№ втулкиИзнос рабочего слоя втулки, мкм/кмКоэффициент трения по стали 40X Стабильность коэффициента трения Ударная вязкость, кДж/м2Предел прочности при растяжении, МПаПредел прочности при сжатии, МПа
1 1×10-70,13 0,8950174 160
2 7×10-8 0,130,9148 183169
38×10-8 0,110,92 49179 175
4 9×10-80,13 0,9249196 160
5 7×10-8 0,120,9045 189168
68×10-8 0,130,90 46201 170
7 8×10-80,13 0,9247178 175
8 1×10-7 0,130,9055,8 198169
98×10-8 0,110,89 48176 165
10 7×10-80,12 0,9246179 166
11 9×10-8 0,110,9049 187169
128×10-8 0,120,91 45184 174
13 1×10-70,13 0,9248189 167
14 8×10-8 0,120,8949 200175
157×10-8 0,130,90 47201 168
16 8×10-80,12 0,9155,8192 168
17 7×10-8 0,110,9249 197174
181×10-7 0,120,89 48186 173

199×10 -80,130,90 50177 168
20 8×10-80,11 0,9145179 166
21 7×10-8 0,120,9247 185169
228×10-8 0,130,90 50189 166
23 1×10-70,13 0,8955,8199 169
24 9×10-8 0,120,9248 187169
258×10-8 0,120,92 46190 168
26 7×10-80,13 0,9149195 169
27 8×10-8 0,120,8950 186169
289×10-8 0,120,91 55,8195 166
29 7×10-80,13 0,9049199 164
30 8×10-8 0,110,9250 178169
311×10-7 0,120,89 48201 175
32 8×10-80,13 0,9247189 164
33 1×10-7 0,130,9050 197161
348×10-8 0,130,91 49186 170
35 7×10-80,11 0,9148177 172
36 9×10-8 0,120,9050 200172
378×10-8 0,130,89 45197 164
38 7×10-80,13 0,9255,8186 160
39 8×10-8 0,110,9048 177174
408×10-8 0,120,92 50179 175
41 7×10-80,13 0,9148185 165
42 8×10-8 0,120,8945 189164
438×10-8 0,120,92 50199 167
44 9×10-80,13 0,9050187 167
45 8×10-8 0,120,9246 190163

467×10 -80,130,89 55,8195 163
47 8×10-80,11 0,9047186 169
48 5×10-8 0,120,9150 195172
493×10-8 0,130,92 49185 171
50 4×10-80,12 0,8948189 175
51 4×10-8 0,120,9050 199160
521×10-7 0,110,89 49187 168
53 8×10-80,13 0,8950197 170
54 7×10-8 0,120,9249 186175
559×10-8 0,110,91 48177 168
56 8×10-80,13 0,9255,8195 170
57 7×10-8 0,120,8950 200175
588×10-8 0,110,92 49179 169
59 8×10-80,13 0,9046189 165
60 4×10-8 0,120,9148 185169
619×10-8 0,130,89 47189 166
62 8×10-80,12 0,9050199 164
63 7×10-8 0,120,9050 187169
648×10-8 0,110,91 48193 175
65 4×10-80,13 0,9249200 164
66 1×10-7 0,120,9050 197161
678×10-8 0,120,89 45186 170
68 7×10-80,11 0,9250177 172
69 9×10-8 0,130,9047 179172
708×10-8 0,130,91 46185 175
71 7×10-80,12 0,9249189 160
72 8×10-8 0,130,9050 199168

738×10 -80,120,89 49187 170
74 9×10-80,11 0,9248190 175
75 8×10-8 0,120,9049 195170
767×10-8 0,130,90 55,8186 164
77 8×10-80,11 0,8948195 168
78 4×10-8 0,120,8949 201170
791×10-7 0,130,92 47197 175
80 8×10-80,11 0,9149186 169
81 7×10-8 0,130,8948 177169
829×10-8 0,120,92 50188 166
83 8×10-80,12 0,9049191 164
84 9×10-8 0,130,8948 197169
858×10-8 0,110,92 55,8186 175
86 7×10-80,13 0,9150177 164
87 8×10-8 0,120,9048 179161
887×10-8 0,110,89 50185 170
89 8×10-80,12 0,9048189 172
90 8×10-8 0,120,9255,8 199172
915×10-8 0,110,91 50187 175
92 3×10-80,11 0,8948190 160
92 1×10-7 0,120,9250 195168
948×10-8 0,120,90 49186 170
95 7×10-80,13 0,8953195 175
96 9×10-8 0,110,9249 195169
978×10-8 0,120,91 50186 169
98 4×10-80,13 0,9048195 166
99 9×10-8 0,110,8946 188164

1008×10 -80,120,90 49185 169
101 7×10-80,12 0,9250189 175
102 8×10-8 0,130,9052 199164
1035×10-8 0,110,89 47187 161
104 3×10-80,12 0,9248188 170
105 1×10-7 0,120,9150 197172
1068×10-8 0,130,89 49186 172
107 7×10-80,13 0,9248177 169
108 9×10-8 0,110,8949 179175
1098×10-8 0,130,89 48184 164
110 7×10-80,12 0,9049186 169
111 8×10-8 0,120,9155,8 178166
1128×10-8 0,110,92 48185 164
113 5×10-80,11 0,9049189 169
114 3×10-8 0,130,9050 199175
1159×10-8 0,120,92 51187 164
116 8×10-80,13 0,8948177 161
117 7×10-8 0,130,9050 181170
1188×10-8 0,110,91 49197 172
119 1×10-70,12 0,9250186 172
120 8×10-8 0,120,9047 177169
1217×10-8 0,130,89 46179 175
122 9×10-80,12 0,9250188 164
123 8×10-8 0,110,9149 197175
1244×10-8 0,130,89 48186 160
125 9×10-80,12 0,9055,8177 168
126 8×10-8 0,120,9250 179170

1277×10 -80,110,91 49185 175
128 8×10-80,13 0,8947189 168
129 1×10-7 0,120,9250 199170
1308×10-8 0,120,90 49187 163
131 7×10-80,12 0,9150190 168
132 9×10-8 0,130,8949 195170
1338×10-8 0,110,90 48186 175
134 5×10-80,11 0,9249195 169
135 3×10-8 0,120,9148 178166
1369×10-8 0,130,89 50180 168
137 8×10-80,12 0,9249185 170
138 7×10-8 0,120,9047 189175
1398×10-8 0,130,89 46199 169
140 1×10-70,12 0,9255,8187 175
141 8×10-8 0,120,9152 182160
1427×10-8 0,130,90 48190 168
143 9×10-80,13 0,9149187 170
144 8×10-8 0,110,8950 186175
1439×10-8 0,130,91 49197 170
144 8×10-80,11 0,8950186 175

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2522106

patent-2522106.pdf

Класс C08J5/16 изготовление изделий или материалов с низким коэффициентом трения

антифрикционная композиция -  патент 2526989 (27.08.2014)
антифрикционный композиционный полимерный материал -  патент 2524958 (10.08.2014)
антифрикционный композиционный материал -  патент 2504560 (20.01.2014)
способ получения полимерного композита антифрикционного назначения на основе политетрафторэтилена -  патент 2495886 (20.10.2013)
антифрикционный композиционный материал -  патент 2495060 (10.10.2013)
композиция антифрикционного твердого смазочного покрытия -  патент 2493241 (20.09.2013)
способ получения антифрикционных материалов для бинарных поверхностей -  патент 2487904 (20.07.2013)
полимерная композиция триботехнического назначения -  патент 2484107 (10.06.2013)
способ получения композиционного материала на основе политетрафторэтилена и диоксида кремния -  патент 2469056 (10.12.2012)
нанокомпозиционный антифрикционный и уплотнительный материал на основе политетрафторэтилена -  патент 2467034 (20.11.2012)

Класс C08L77/00 Композиции полиамидов, получаемых реакциями образования карбоксамидной связи в основной цепи; композиции их производных

Класс C08L77/02 полиамиды, получаемые из омега-аминокислот или их лактамов

способ получения термопластичной эластомерной композиции -  патент 2519401 (10.06.2014)
соединение фасонных изделий из различных полиамидных формовочных масс -  патент 2493009 (20.09.2013)
полиамидная композиция и способ ее получения -  патент 2488613 (27.07.2013)
стойкие к гидролизу смеси полиамид - эластомер, формованные изделия, полученные из них, и их применение -  патент 2485149 (20.06.2013)
полиамидная огнестойкая композиция -  патент 2471832 (10.01.2013)
антифрикционная полимерная композиция -  патент 2458076 (10.08.2012)
способ получения нановолокон из алифатических сополиамидов -  патент 2447207 (10.04.2012)
состав для получения полимерной гидрофильной микрофильтрационной мембраны и способ получения полимерной гидрофильной микрофильтрационной мембраны -  патент 2446864 (10.04.2012)
полимерная антифрикционная композиция -  патент 2439095 (10.01.2012)
полиамидный композиционный материал, модифицированный фуллереновыми наполнителями (варианты) -  патент 2434033 (20.11.2011)

Класс C08K3/04 углерод

лист, характеризующийся высокой проницаемостью по водяному пару -  патент 2526617 (27.08.2014)
композиция на основе вспениваемых винилароматических полимеров с улучшенной теплоизоляционной способностью, способы ее получения и вспененное изделие, полученное из этой композиции -  патент 2526549 (27.08.2014)
шина, содержащая слой-хранилище антиоксиданта -  патент 2525596 (20.08.2014)
антифрикционный полимерный композиционный материал -  патент 2525492 (20.08.2014)
содержащий древесный уголь пластмассовый упаковочный материал и способ его изготовления -  патент 2525173 (10.08.2014)
способ получения наномодифицированного связующего -  патент 2522884 (20.07.2014)
огнестойкая резиновая смесь -  патент 2522627 (20.07.2014)
композиции гбнк с очень высокими уровнями содержания наполнителей, имеющие превосходную обрабатываемость и устойчивость к агрессивным жидкостям -  патент 2522622 (20.07.2014)
морозостойкая резиновая смесь -  патент 2522610 (20.07.2014)
полимерная композиция для радиаторов охлаждения светоизлучающих диодов (сид) и способ ее получения -  патент 2522573 (20.07.2014)

Класс C08K7/02 волокна или нитевидные кристаллы

резиновая смесь для усиливающего слоя боковины или для боковины и шина -  патент 2520491 (27.06.2014)
способ производства композитного формованного изделия -  патент 2515522 (10.05.2014)
способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука -  патент 2515431 (10.05.2014)
полимерное связующее и препрег на его основе -  патент 2510408 (27.03.2014)
способ получения полимерной композиции для труб -  патент 2509786 (20.03.2014)
полимерный композиционный материал и способ его получения -  патент 2509064 (10.03.2014)
теплоотражающий огнестойкий слоистый резинотканевый защитный материал с барьерным слоем -  патент 2492055 (10.09.2013)
теплоотражающий огнестойкий слоистый резинотканевый защитный материал на основе хлоропренового каучука с барьерным слоем -  патент 2489265 (10.08.2013)
термореактивные полисахариды -  патент 2488606 (27.07.2013)
арамидные частицы, содержащие пероксидный инициатор радикало-цепной полимеризации -  патент 2476467 (27.02.2013)

Класс B82B3/00 Изготовление или обработка наноструктур

Наверх