способ переработки электронного лома

Формула изобретения

Cпособ переработки электронного лома, включающий плавление исходного материала в присутствии флюсов и с продувкой воздухом и отделение полученного сплава от шлака, отличающийся тем, что исходный материал дробят на молотковой дробилке и добавляют измельченную медь, а в качестве флюса используют (в % от массы лома): двуокись кремния - 16, соду - 10, стекло - 15, известь - 8 и кокс - 3, при этом плавление ведут при температуре 1320-1350°C при расходе воздуха для продувки 3-4,5 л/ч в течение 45-60 мин с получением медного сплава, содержащего не менее 2,6 мас.% благородных металлов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области утилизации твердых бытовых отходов и может быть использовано при переработке электронного лома, преимущественно печатных схем телевизоров, калькуляторов, ноутбуков, компьютеров, сотовых телефонов, смартфонов, других гаджетов и техники, использующей микроэлектронные схемы, содержащие благородные металлы: золото, серебро, платину.

Известен способ переработки электронного лома, включающий плавку исходного материала с получением сплава, электрохимическое растворение сплава в кислоте с получением раствора и шлама, содержащего золото, переработку полученных продуктов (RU 2090633 C1, МПК C22B 7/00, опубл. 20.09.1997 г.).

Недостатком способа является его недостаточная эффективность за счет низкого содержания благородных металлов в полученном сплаве.

Известен способ переработки лома изделий электронной техники, преимущественно микроэлектронных схем, содержащих благородные металлы, включающий измельчение лома, магнитную сепарацию измельченного материала, выделение из немагнитной фракции ее магнитной части в качестве концентрата благородных металлов и использование магнитной фракции в качестве реагента металлургического производства (RU 2180011 C2, МПК С22B 11/02, опубл. 27.02.2002 г.).

Недостатком данного способа является недостаточная эффективность процесса переработки электронного лома в связи с низким содержанием благородных металлов в расплаве.

Известен способ извлечения серебра из материалов, принятый за прототип, содержащий хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы, включающий плавку исходного материала в присутствии флюсов, образующих оксид щелочного металла, отделение полученного чернового серебра от шлака, черновое серебро подвергается расплавлению при загрузке на поверхность расплава слоя кальцинированной соды и при продувке расплава сухим воздухом при температуре 1100-1150°C с последующим гранулированием (RU 2096506 C1, МПК C22B 11/00, опубл. 20.11.1997 г.).

Недостатком способа является низкое содержание благородных металлов в расплаве при плавке исходного материала.

Задачей предлагаемого способа является повышение эффективности процесса переработки электронного лома путем увеличения до оптимального значения содержания благородных металлов в полученном после плавления электронного лома сплаве.

Технический результат достигается за счет того, что способ переработки электронного лома, включающий плавление исходного материала в присутствии флюсов с продувкой воздухом и отделение полученного металла от шлака, в отличие от прототипа, исходный материал в виде электронного лома дробят на молотковой дробилке, к нему добавляют измельченную медь, в качестве флюса используют: двуокись кремния - 16%, соду - 10%, стекло - 15%, известь - 8%, кокс - 3%, плавление ведут при температуре 1320-1350°C при расходе воздуха для продувки 3-4,5 л/ч в течение 45-60 мин с получением чернового медного сплава, содержащего не менее 2,6% благородных металлов.

При плавлении измельченного исходного материала в виде электронного лома с добавлением измельченной меди с 25% от массы лома, в присутствии в качестве флюса: двуокиси кремния - 30% от массы лома, соды - 12%, стекла - 18%, извести - 10%, кокса - 5% и режимах плавления: температура менее 1320°C с продувкой воздухом при его расходе 3 л/ч, в течение 30 мин, получаем медный сплав содержащий % (мас.): меди - 88,42, золото, серебро - 1,78, остальное - 9,8: железо, свинец, алюминий, олово.

Таким образом, при несоблюдении заявленных в способе режимов по составу компонентов флюса, температуре плавления и расходу воздуха для продувки содержание благородных металлов в полученном после переработки сплаве становится ниже оптимального, а именно: золото, серебро - не менее 2,6% и остальных металлов - менее 2%.

Пример. Электронный лом, содержащий: 20% меди, 0,2% серебра, 0,02% золота, 0,001% палладий, остальное - пластмассы, измельчают до крупности 2,5-3,0 мм на молотковой дробилке, снабженной решеткой. Затем измельченный материал, содержащий благородные металлы: золото, серебро, палладий, смешивают с предварительно измельченной медью крупностью 2-3,5 мм, масс. доля 25%. Образовавшуюся смесь шихтуют с флюсообразующими добавками: двуокисью кремния - 16%, содой - 10%, стеклом - 15%, известью - 8%, коксом - 3%. Плавление смеси ведут в печи при температуре 1320-1350°C с продувкой воздухом при его расходе 3-4,5 л/ч, в течение 45-60 мин.

В результате процесса плавления получается черновой медный сплав, содержащий, % (мас.): медь - 95,4; золото, серебро - 2,6; остальные металлы: железо, свинец, алюминий, олово - 2,0.

Таким образом, выплавлен медный сплав (черновая медь), содержащий наибольшее количество благородных металлов - золота и серебра. На стадии плавки достигнуто оптимальное извлечение благородных металлов из электронного лома.