сырьевая смесь для изготовления пенобетона
| Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-06-14 публикация патента:
10.07.2014 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35,0-37,0, пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35, золу ТЭС 15,65-20,25, дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0, нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 1,0-1,5, воду 21,0-23,0. Технический результат - повышение термостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС, воду, дробленое пеностекло, отличающаяся тем, что содержит дробленое пеностекло фракции 5-10 мм и дополнительно - нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 35,0-37,0 |
| пенообразователь ПБ-2000 | 0,25-0,35 |
| зола ТЭС | 15,65-20,25 |
| дробленое пеностекло фракции 5-10 мм | 20,0-25,0 |
| нарезанное на отрезки |  |
| 5-15 мм асбестовое волокно | 1,0-1,5 |
| вода | 21,0-23,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь для изготовления пенобетона, включающая, мас.%: портландцемент 29-31; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,45; заполнитель (зола ТЭС) 14,5-23,6; дробленое пеностекло 10-15; вода 37-39 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС, воду, дробленое пеностекло, содержит дробленое пеностекло фракции 5-10 мм и дополнительно - нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-37,0; пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35; зола ТЭС 15,65-20,25; дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 1,0-1,5; вода 21,0-23,0.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют: портландцемент марки 400; пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м 3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с; любое пеностекло (обрезки).
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Портландцемент | 35,0 | 36,0 | 37,0 |
| Пенообразователь ПБ-2000 | 0,35 | 0,3 | 0,25 |
| Зола ТЭС | 15,65 | 18,45 | 20,25 |
| Дробленое пеностекло фракции 5-10 мм | 25,0 | 22,5 | 20,0 |
| Нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно | 1,0 | 1,25 | 1,5 |
| Вода | 23,0 | 21,5 | 21,0 |
| Термостойкость пенобетона по ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия» | 5 | 5 | 5 |
Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. Золу ТЭС, дробленое пеностекло фракции 5-10 мм, нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно и портландцемент смешивают в отдельной емкости. В другой емкости взбивают однородную пену с использованием воды, пенообразователя ПБ-2000. После приготовления пены при постоянном ее помешивании в нее вводят смесь золы ТЭС, дробленого пеностекла фракции 5-10 мм, нарезанного на отрезки 5-15 мм асбестового волокна и портландцемента. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют до затвердевания. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источник информации
1. RU 2449972 C1, 2012.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей
Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
