цемент с использованием отходов промышленного производства

Формула изобретения

Цемент с использованием отходов промышленного производства, содержащий клинкер, горелую породу и сульфатные продукты, отличающийся тем, что он содержит клинкер, полученный обжигом сырьевой шихты содержащий известняк, алюмосиликатный компонент - горелая породами отход метизного производства, а в качестве сульфатных продуктов используется отход коксохимического производства,

при следующем соотношении компонентов цемента, масс.%

Горелая порода	5-80%
Продукт коксохимического производства	4-6%
Клинкер	остальное

при следующем соотношении компонентов клинкера, масс.%

Горелая порода	22-24%
Отход метизного производства	3-5%
Известняк	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к получению цемента из техногенных, попутных продуктов промышленного производства или вторичных минеральных ресурсов. (BMP)

Известен цемент, например, портландцемент, содержащий клинкер, гипс и активные добавки - техногенные продукты, однако, их количество мало, до 20% [1, глава 6].

Существуют цементы с применением в составе шихты техногенных продуктов промышленности до 80%, например, пуццолановый портландцемент, состоящий из клинкера, активных минеральных добавок - BMP и гипса. [1, глава 12]

Недостатком такого цемента является то, что не все составляющие его шихты являются техногенными продуктами. При получении клинкера для выше указанных цементов используется природное сырье - известняк и алюмосиликатный компонент - глина. [1] Сульфатным активизатором этих цементов является малораспространенное природное сырье - гипсовый камень.

Наиболее близким к предлагаемому цементу с применением отходов промышленного производства является вяжущее для бетонов [2] в состав которого входит: горелая порода 8-15%, твердый продукт сульфатных вод 3-5%, отход производства пентаэритрита 0,3-0,8%; гипс 1-2,5%; портландцементный клинкер - остальное. Однако, при этом способе получения вяжущего, гипсовый камень только частично заменен на BMP, т.е. твердый продукт сульфатных вод. Клинкер, входящий в состав этого цемента относится к высокоэнергоемкому компоненту цементной шихты, т.к. получен из природного сырья: известняка и глины.

Задача изобретения - применить по максимуму в своем составе техногенные продукты: заменить сульфатный активизатор в виде твердого продукта сульфатных вод и добавку гипса на отход коксохимпроизводства, состоящего из Na₂ (SO)₄, снизить энергоемкость получения главного составляющего цемента - клинкера за счет введения в состав его шихты, кроме известного известняка, плавня в виде отхода метизного производства, а природный алюмосиликатный компонент - глину заменить термоактивированной горелой породой.

Таким образом, предлагается цемент с использованием отходов промышленного производства, содержащий клинкер, горелую породу и отход на основе сульфата натрия, в котором, согласно изобретению, цемент содержит клинкер, полученный обжигом сырьевой шихты, содержащей известняк, алюмосиликатный компонент и отход метизного производства, а в качестве отхода на основе сульфата натрия использован отход коксохимического производства,

при следующем соотношении компонентов цемента, масс.%

Горелая порода	5-80%
Продукт коксохимического производства	4-6%
Клинкер	остальное

при следующем соотношении компонентов клинкера, масс.%

Горелая порода	22-24%
Отход метизного производства	3-5%
Известняк	остальное

В испытаниях для получения клинкера и цемента использована горелая порода с террикоников шахты «Байдаевская», а для клинкера известняк Гурьевского месторождения. Свойства исследованных материалов, даны в таблице 1.

Горелые породы - перегоревшие «пустые» породы, оставшиеся после отделения угля от шахтных пород, содержащие минимальное (менее 5%) количество углистых примесей и минеральную глинисто-песчаную часть, самообожженную в той или иной степени за счет остаточного углерода и кислорода воздуха. При самообжиге горелых пород происходит преобразование каолинита с образованием метакаолинита, который с повышение температуры распадается на активные оксиды SiO₂, Al₂O₃.

Отход метизного производства (ОМП) предлагается в состав шихты для получения клинкера в качестве плавня позволяющего понизить температуру обжига. ОМП образуется в виде шлама после нейтрализации кислых железосодержащих обработанных травильных растворов. После отстаивания и сушки шлама образуется порошок красного цвета, характерный для гематита (рисунок). Удельная поверхность дисперсного материала составляет около 700 м ²/кг, насыпная плотность - 650 кг/м³ в рыхлом состоянии. Применение отхода метизного производства при получении клинкера позволяет обеспечить переход Fe₂O₃ в плавень FeO, т.к. внутри гранулы клинкера существует восстановительная среда, это обеспечивает снижение температуры обжига клинкера на 100 150°С.

Отход коксохимического производства в виде сульфата натрия Na₂SO₄ предлагается вместо дорогостоящего и дефицитного гипса, как сульфатный активизатор цемента. Отход представляет собой белые прозрачные кристаллы в виде ромбов удлиненной формы величиной до 6 8 мм. Плотность кристаллического порошка при 20°С - 1768 кг/м³. Насыпная плотность в зависимости от крупности кристаллов и содержания влаги колеблется в пределах 780 830 кг/м³. Данный продукт хорошо растворим в воде. Содержание N₂SO₄ составляет около 96%.

Активность клинкера и цементов определялась на образцах-балочках (4×4×16 см) по ГОСТ 10178-85 (таблица 2, 3). Уменьшение затрат на энергоемкости клинкера оценивалось снижением температуры обжига шихты для него.

Свойства предлагаемого цемента следующие:

Тонкость помола - 297 м²/кг; нормальная густота цементного теста - 25,42%; водоцементное отношение - 0,38; расплыв конуса - 114,7 мм; сроки схватывания: начало через 2 часа 31 минуту, конец - 4 часа 20 минут; предел прочности при изгибе через 3 суток - 46 кгс/см², через 28 суток - 67 кгс/см² , предел прочности при сжатии через 3 суток - 303 кгс/см ², через 28 суток - 413 кгс/см². Полученный цемент имеет марку 400 (состав № 1).

В случае введения активной минеральной добавки до 80% (состав № 2), активность цемента уменьшается до 200 кгс/см² т.к. уменьшается количество клинкера (таблица 2).

Минералогический состав клинкера при коэффициенте насыщения КН - 0,89; силикатном модуле n - 2; глиноземистом модуле р - 0,76 имеет следующий состав, масс.%: C₃S - 57,64%; C ₂S - 21,7%; C₄AF - 18,5%; С₃А - 2,16%.

Использование предлагаемого цемента возможно для бетонов работающих в агрессивной среде. Цемент на этом клинкере стоек против коррозии 3-го типа т.е, сульфатостоек (С₃ А<5%). Для предотвращения коррозии 1-го и 2-го типа, которую вызывает Са(ОН)₂, выбрасываемый при гидротации силикатов кальция, в предлагаемом цементе введена горелая порода. Она содержит SiO₂ и Al₂O₃ активные. При вступлении их в реакцию с Са(ОН)₂ образуется водонерастворимые гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, особенно активно их образование идет в автоклаве или ТВО. Полученные новообразования обеспечивают дополнительную прочность цементу.

Источники информации

1. Волженский А.В. и др. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1986, - 464 с. (Глава 6; Глава 12)

2. Патент на, изобретение RU № 2023695, кл С04В 7/00, 1994

Таблица 1
- Химический состав пород
Горелая порода шахты Байдаевская
MgO	Fe2O3	SO3	Al2 O3		CO2	CaO		MnO		SiO2	FeO			ППП
2,4	6,4	0,02	15,63		3,46	2,11		1,26		60,21	-			8,51
Известняк Гурьевского месторождения
0,49	0,43	-	0,72		-	54,64		-		1,78	-			41,94
Таблица 2
- Состав и свойства цемента
Сырьевые компоненты для получения цемента				Известный состав цемента					Предлагаемый состав цемента
				Состав 1					Состав 1			Состав 2
Состав цемента
Клинкер				84					75			15
Твердый продукт сульфатных вод				4					-			-
Горелая порода				10					20			80
Гипс				1,5					-			-
Отход коксохимического производства				-					5			5
Отход производства пентаэритрита				0,5
Свойства цемента
Марка цемента, кгс/см2				400					400			200
Таблица 3
- Состав и свойства клинкера, полученного с пониженной энергоемкостью.
Сырьевые компоненты для получения клинкера							Известный состав портландцементного клинкера						Предлагаемый состав клинкера
Состав клинкера
Известняк							76,3						71,73
Глина (алюмосиликатная порода)							23,7						-
Гипсовый камень							-						-
Горелая порода (термоактивированная алюмосиликатная порода)							-						23,72
Отход метизного производства (плавень)							-						4,55
Свойства клинкера
t обжига, °С							1450						1300
активность клинкера, кгс/см2							500						512