чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, молибден, никель, кальций, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ниобий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,2-0,4; барий 0,001-0,002; молибден 0,4-0,6; никель 1,2-1,6; кальций 0,0001-0,0003; ниобий 0,4-0,6; алюминий 0,04-0,06; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-2,8; кремний 0,7-2,5; марганец 0,3-1,2; хром 0,1-1,0; барий 0-0,2; молибден 0-0,7; никель 0-3,0; кальций 0-0,2; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, молибден, никель, кальций, железо, дополнительно включает ниобий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,2-0,4; барий 0,001-0,002; молибден 0,4-0,6; никель 1,2-1,6; кальций 0,0001-0,0003; ниобий 0,4-0,6; алюминий 0,04-0,06; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,6	2,7	2,8
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,2	0,3	0,4
Барий	0,001	0,0015	0,002
Молибден	0,4	0,5	0,6
Никель	1,6	1,4	1,2
Кальций	0,0003	0,0002	0,0001
Ниобий	0,4	0,5	0,6
Алюминий	0,04	0,05	0,06
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 450°C - охлаждение до 20°C в воде), циклы	~150	~150	~150

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Хром и никель препятствует росту окалины. Молибден, никель, ниобий препятствуют образованию и развитию трещин в чугунных изделиях при перепадах температур. Барий, кальций и алюминий выполняют функцию раскислителей.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 680-740°C с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. Заявка № 60-121254 Японии, 1985.