сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая закарбонизованный суглинок и жидкость затворения, отличающаяся тем, что в качестве жидкости затворения она содержит водную суспензию, включающую гидратную известь, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

закарбонизованный суглинок - 88,55-93,45;

гидратная известь - 3,5-6,5;

кислоты жирные талловые омыленные - 1,25-2,75;

соляная рапа - 1,8-2,2.

Описание изобретения к патенту

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая закарбонизованный суглинок и водный раствор кислот жирных талловых омыленных в мас.%: закарбонизованный суглинок 98,8 - 99,2; водный раствор кислот жирных талловых омыленных 0,8 - 1,2 [Патент РФ № 2410351, С04В 33/13].

Недостатками известной сырьевой смеси являются повышенная средняя плотность, теплопроводность и воздушная усадка изделий, а также склонность к трещинообразованию при сушке.

Технический результат - снижение средней плотности, теплопроводности и воздушной усадки изделий.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит закарбонизованный суглинок и водную суспензию, включающую гидратную известь, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

закарбонизованный суглинок	93,45 - 88,55
гидратная известь	3,5-6,5
кислоты жирные талловые омыленные	1,25-2,75
соляная рапа	1,8-2,2

Гидратную известь (пушонку) получают при гашении извести-кипелки. Гашеная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидроксида кальция.

Кислоты жирные талловые омыленные (КЖТО) образуются в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и представляют собой желеобразный продукт желтого цвета с различными оттенками, состоящий из натриевых солей природных растительных жиров фракции С16-С22 (ТУ 13-7308058-15-90).

Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит, мас.%: SiO₂ - 75,14; Al₂O ₃ - 12,44; TiO₂ - 0,71; Fe₂O ₃ - 3,84; FeO - 1,43; CaO - 5,84; MgO - 5,44; Na₂ O - 2,0; K₂O - 2,66; потери при прокаливании - 10,36.

Соляная рапа является природным веществом и представляет собой водный раствор NaCl, ионов Са²⁺, Mg²⁺ , K⁺ и SO^2- ₄. Соляная рапа добывается при бурении скважин на Братском месторождении поваренной соли и используется для технологических нужд лесохимической промышленности. Соляная рапа имеет следующий химический состав (в пересчете на сухое вещество), мас.%: NaCl - 95,2; Са²⁺ - 0,58, Mg²⁺ - 0,044, K⁺ - 0,084 и SO^2- ₄ - 1,45.

Применение в качестве жидкости затворения водной суспензии, состоящей из гидратной извести, кислот жирных талловых омыленных и соляной рапы, позволяет формировать жесткий каркас в черепке за счет минеральных компонентов и микропористую структуру за счет выгорания органической составляющей и дегидратации частиц гидроксида кальция. В совокупности это приводит к снижению воздушной усадки, средней плотности и теплопроводности изделий. При обжиге в электрических печах происходит осветление поверхности изделий вследствие формирования в наружном слое смешанных кальциевых и натриевых силикатов, что улучшает декоративные свойства изделий.

Пример. Глинистое сырье затворяют водной суспензией, состоящей из гидратной извести, кислот жирных талловых омыленных и соляной рапы, при этом количество жидкости затворения соответствует 20% от массы сухого суглинка. Из полученной смеси методом пластического формования изготавливают образцы, сырец подвергают сушке при температуре 100-110°С и обжигу при температуре 950°С.

Таблица 1
Компоненты		Содержание ингредиентов в составе
		1	2	3
Закарбонизованный суглинок		93,45	91	88,55
Гидратная известь (пушонка)		3,5	5	6,5
Кислоты жирные талловые омыленные		1,25	2	2,75
Соляная рапа (в пересчете на сухое вещество)		1,8	2	2,2
Таблица 2
Показатель	Состав			Прототип
	1	2	3
Прочность при сжатии, МПа	26,2	25,8	24,9	30,8-32,3
Средняя плотность, кг/м3	1550	1543	1543	1720-1759
Расчетная теплопроводность, Вт/м°С	0,696	0,693	0,691	0,787-0,808
Воздушная усадка, %	4,2	3,9	3,6	6,0-7,0
Брак при сушке, %	1,2	1,0	1,1	1,5-2