способ получения сорбционного материала на основе силикагеля с иммобилизованной формазановой функциональной группой

Формула изобретения

1. Способ получения силикагеля с иммобилизованной формазановой функциональной группой из 3-аминопропилсиликагеля, отличающийся тем, что для осуществления иммобилизации формазановой функциональной группы 3-аминопропилсиликагель ацилируют хлорангидридом нитробензойной кислоты в среде хлороформа в присутствии триэтиламина при температуре не более 50°C в течение 24 часов, далее восстанавливают дитионитом натрия в среде вода-этилцеллозольв при нагревании при кипении в течение не менее 3 часов, затем диазотируют и вводят во взаимодействие с соединением с гидразонной функциональной группой при температуре не более -5°C.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хлорангидрида нитробензойной кислоты используют хлорангидрид 4-нитробензойной кислоты.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хлорангидрида нитробензойной кислоты используют хлорангидрид 3-нитробензойной кислоты.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соединения с гидразонной функциональной группой используют фенилгидразон бензальдегида.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соединения с гидразонной функциональной группой используют гуанилгидразон бензальдегида.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соединения с гидразонной функциональной группой используют бензилиден-4-амино-1,2,4-триазол.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к способам получения сорбционных материалов на основе силикагеля, пригодных для извлечения металлов в аналитических целях.

Известен способ получения формазансодержащих силикагелей, заключающийся в переведении силикагеля, содержащего триметиламмониевые группировки, в ОН-форму выдерживанием в течение 24 часов в 0,1 М растворе NaOH и дальнейшем взаимодействии с 50% водно-этанольным раствором формазана при 30-40°C [Т.И.Маслакова, И.Г.Первова, Т.В.Скорых, С.А.Мелкозеров, С.П.Главатских, И.Н.Липунов. Новые сорбенты с иммобилизованными гетарилформазановыми группировками. Сорбционные и хроматографические процессы. - 2009. Т.9. Вып.3. С.354-363]. Процесс осуществляется в соответствии со схемой:

Схема 1

№	X	положение SO3H	R
1	О	4-SO3 H	H
2	О	5-SO3H	OH
3	NCH2Ph	4-SO3H	H
4	NCH2Ph	5-SO3H	OH
5	S	4-SO3H	H
6	s	5-SO3H	OH

Полученные по описанному способу материалы характеризуются количеством иммобилизованных формазановых группировок, находящимся в пределах 0,003-0,034 ммоль/г в зависимости от исходной концентрации формазана в растворе и природы заместителей в молекуле формазана. Сорбционные свойства полученных модифицированных материалов изучены по отношению к ионам Co (II), Ni (II), Cu (II), Zn (II), Cd (II) и Pb (II) [И.Г.Первова, Т.И.Маслакова, Т.В.Скорых, Т.А.Мельник, И.Н.Липунов. Сорбционно-аналитические свойства минеральных сорбентов с иммобилизованными гетарилформазановыми группировками. Сорбционные и хроматографические процессы. - 2009. Т.9. Вып.3. С.383-390].

Существенным недостатком описанного способа является низкая степень функционализации силикагеля формазановыми группами, т.е. предложенный способ не позволяет получать сорбционый материал с более высокой сорбционной емкостью.

Наиболее близким по техническому результату к предлагаемому способу является способ получения силикагеля, содержащего иммобилизованные формазановые группировки, заключающийся в кватернизации 3-аминопропилсодержащего силикагеля и последующем взаимодействии полученного материала с сульфосодержащими формазанами [М.Grote, A.Schwalk, A.Kettrup. Formazane als funktionalle Gruppen chelatbilder Ionenaustauscher. IV. Eigenschaften formazanbeladener Kieselgele. Fresenius Z Anal Chem. 1982. V.313. P.297-303]. Процесс протекает по схеме:

Схема 2

№	R1	R2
1	SO3Na	CONHPh
2	SO3Na	H
3	H	CONHPh

Полученные по способу материалы характеризуются количеством иммобилизованных формазановых группировок, находящимся в пределах 0,24-0,42 ммоль/г в зависимости от природы формазанового фрагмента. Емкость таких сорбентов по отношению к ионам палладия составляет 0,29 ммоль/г.

Общий недостаток описанных способов получения формазансодержащих силикагелей заключается в том, что используемая схема получения основана на проведении иммобилизации формазанового фрагмента по ионообменному механизму, т.е. в получаемом материале формазан связан с минеральной матрицей ионной связью, что существенно ограничивает область их применения из-за чувствительности к величине pH и присутствию анионов в растворе.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является разработка способа получения силикагелей с иммобилизованной формазановой группой, в которых формазановая группа связана с матрицей ковалентно, что позволит существенно расширить область их применения.

Технический результат достигается путем последовательной сборки формазанового фрагмента на силикагеле путем постадийной его модификации. На первой стадии проводят ацилирование 3-аминопропилсиликагеля хлорангидридом ароматической кислоты, содержащим в фенильном кольце нитрогруппу. Для этого пригодны, например, хлорангидриды 4-нитробензойной кислоты или 3-нитробензойной кислоты. Ацилирование осуществляют в присутствии триэтиламина в среде хлороформа при температуре не менее 50°C в течение 24 ч:

Схема 3

На второй стадии восстанавливают нитрогруппу дитионитом натрия путем кипячения в водно-этилцеллозольвной среде в течение не менее 3 часов:

Схема 4

Далее проводят диазотирование (схема 5, 7) и конденсацию при -5°C с соединением, содержащим гидразонный фрагмент (схема 6, 8). В качестве соединений, содержащих гидразонный фрагмент, предложено использовать различные типы гидразонов, в частности фенилгидразон бензальдегида, гуанилгидразон бензальдегида и бензилиден-4-амино-1,2,4-триазол.

Схема 5

Схема 6

Схема 7

Схема 8

Экспериментальные исследования показали, что выбор температуры и времени проведения реакций, представленных на схемах 3-8, обусловлен созданием наиболее оптимальных условий для полной конверсии реагирующих веществ в целевые продукты.

Строение полученных материалов подтверждено на основании данных элементного анализа и ИК-спектроскопии (таблица 1).

Таблица 1
Данные ИК-спектров силикагелей с иммобилизованной формазановой функциональной группой
Силикагель	ИК-спектр, v, см -1
	Csp3-H	Саром-Н	С=O	C=N
IV	2893-2979	3060	1653	1606
V	2893-2978	3086	1658	1647, 1633
VI	2893-2937	3074	1654	1639, 1610
VII	2891-2974	3068	1649	1602

Способность сорбировать металлы для полученных силикагелей с иммобилизованной формазановой функциональной группой подтверждена путем определения максимальной сорбционной емкости (ммоль/г), при этом использовали растворы, содержащие медь, кобальт, никель и кадмий (таблица 2). Определенные значения сорбционной емкости материалов позволяют говорить о возможности их использования для извлечения металлов из растворов в аналитических целях.

Пример получения силикагеля IV (1-(4-карбоксамидофенил)-3,5-дифенилформазан-силикагель).

Стадия 1. В круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную магнитным перемешивающим элементом и обратным холодильником, помещают 50 г 3-аминопропилсиликагеля (емкость по NH₂ -группе 1,4 ммоль/г, определена кислотно-основным титрованием), приливают раствор 13 г (0,07 моль) хлорангидрида 4-нитробензойной кислоты в 200 мл хлороформа и 11 мл (0,077 моль) триэтиламина. Перемешивают 24 ч при нагревании на водяной бане с температурой 50°C. После этого силикагель отфильтровывают на фильтре Шотта, промывают последовательно хлороформом, этанолом, водой и снова этанолом. Высушивают в сушильном шкафу при 80°C.

Стадия 2. В круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную магнитным перемешивающим элементом и обратным холодильником, помещают модифицированный силикагель, полученный на стадии 1. Приливают 150 мл этилцеллозольва и раствор 47 г дитионита натрия в 150 мл воды. Выдерживают при кипении в течение 3 часов. После этого силикагель промывают декантацией, отфильтровывают на фильтре Шотта и промывают водой.

Стадия 3. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой и термометром, вносят модифицированный силикагель, полученный на стадии 2, 100 мл дистиллированной воды и 18 мл концентрированной соляной кислоты. Колбу охлаждают до -5°C и прибавляют раствор 12 г нитрита натрия в 25 мл воды. Затем суспензию перемешивают 20 мин при той же температуре. Полученную суспензию прибавляют порциями к охлажденному до -5°C раствору 11,2 г фенилгидразона бензальдегида и 8,4 г гидроокиси натрия в 700 мл этанола. После этого реакционную массу перемешивают 1 час при -5°C и 20 мин при комнатной температуре. Модифицированный силикагель отфильтровывают и отмывают в экстракторе Сокслета этанолом до бесцветных промывных вод. Модифицированный силикагель сушат в сушильном шкафу при 75°C до постоянной массы.

Пример получения силикагеля V (1-(карбоксимидамид)-3-(4-карбоксамидофенил)-5-фенилформазан-силикагель).

В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой и термометром, вносят модифицированный силикагель, полученный на стадии 2, описанной в примере получения силикагеля V, 100 мл дистиллированной воды и 18 мл концентрированной соляной кислоты. Колбу охлаждают до -5°C и прибавляют раствор 12 г нитрита натрия в 25 мл воды. Затем суспензию перемешивают 20 мин при той же температуре. Полученную суспензию прибавляют порциями к охлажденному до -5°C раствору 9,2 г гуанилгидразона бензальдегида и 8,4 г гидроокиси натрия в 700 мл этанола. После этого реакционную массу перемешивают 1 час при -5°C и 20 мин при комнатной температуре. Модифицированный силикагель отфильтровывают и отмывают в экстракторе Сокслета этанолом до бесцветных промывных вод. Модифицированный силикагель сушат в сушильном шкафу при 75°C до постоянной массы.

Пример получения материала VI (N-[(4-карбоксамидофенил)-1-фенил]метилен-4Н-1,2,4-триазол-4-амин)-силика).

В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой и термометром, вносят модифицированный силикагель, полученный на стадии 2, описанной в примере получения силикагеля V, 100 мл дистиллированной воды и 18 мл концентрированной соляной кислоты. Колбу охлаждают до -5°C и прибавляют раствор 12 г нитрита натрия в 25 мл воды. Затем суспензию перемешивают 20 мин при той же температуре. Полученную суспензию прибавляют порциями к охлажденному до -5°C раствору 9,8 г бензилиден-4-амино-1,2,4-триазол и 8,4 г гидроокиси натрия в 700 мл этанола. После этого реакционную массу перемешивают 1 час при -5°C и 20 мин при комнатной температуре. Модифицированный силикагель отфильтровывают и отмывают в экстракторе Сокслета этанолом до бесцветных промывных вод. Модифицированный силикагель сушат в сушильном шкафу при 75°C до постоянной массы.

Пример получения материала VII (1-(3-карбоксамидофенил)-3,5-дифенилформазан-силикагель).

Стадия 1. В круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную магнитным перемешивающим элементом и обратным холодильником, помещают 50 г 3-аминопропилсиликагеля (емкость по NH₂ -группе 1,4 ммоль/г, определена кислотно-основным титрованием), приливают раствор 13 г (0,07 моль) хлорангидрида 3-нитробензойной кислоты в 200 мл хлороформа и 11 мл (0,077 моль) триэтиламина. Перемешивают 24 ч при нагревании на водяной бане с температурой 50°С. После этого силикагель отфильтровывают на фильтре Шотта, промывают последовательно хлороформом, этанолом, водой и снова этанолом. Высушивают в сушильном шкафу при 80°С.

Стадия 2. В круглодонную колбу, емкостью 500 мл, снабженную магнитным перемешивающим элементом и обратным холодильником, помещают модифицированный силикагель, полученный на стадии 1. Приливают 150 мл этилцеллозольва и раствор 47 г дитионита натрия в 150 мл воды. Выдерживают при кипении в течение 3 часов. После этого силикагель промывают декантацией, отфильтровывают на фильтре Шотта и промывают водой.

Стадия 3. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой и термометром, вносят модифицированный силикагель, полученный на стадии 2, 100 мл дистиллированной воды и 18 мл концентрированной соляной кислоты. Колбу охлаждают до -5°С и прибавляют раствор 12 г нитрита натрия в 25 мл воды. Затем суспензию перемешивают 20 мин при той же температуре. Полученную суспензию прибавляют порциями к охлажденному до -5°С раствору 11,2 г фенилгидразона бензальдегида и 8,4 г гидроокиси натрия в 700 мл этанола. После этого реакционную массу перемешивают 1 час при -5°С и 20 мин при комнатной температуре. Модифицированный силикагель отфильтровывают и отмывают в экстракторе Сокслета этанолом до бесцветных промывных вод. Модифицированный силикагель сушат в сушильном шкафу при 75°С до постоянной массы.

Пример определения сорбционной емкости силикагелей с иммобилизованной формазановой функциональной группой.

В коническую колбу на 100 мл помещали 20 мл боратного буферного раствора рН=8, вносили от 20 мкг до 12 мг меди (кобальта, никеля, кадмия) (от 2 мл 0,01 г/л до 12 мл 1 г/л) и 50 мг модифицированного силикагеля IV. Колбу закрывали пробкой и выдерживали в течение времени, необходимого для достижения равновесия (5 дней). Количество меди (кобальта, никеля, кадмия) в водной фазе контролировали фотометрически.

Аналогично были определены сорбционные емкости формазансодержащих силикагелей V-VII, полученных в примерах 2-4. Данные приведены в таблице 2.

Таблица 2
Сорбционная емкость (ммоль/г) силикагелей с иммобилизованной формазановой функциональной группой по отношению к некоторым металлам
Me	IV	V	VI	VII
Cu	0,6±0,1	0,8±0,1	1,4±0,2	0,7±0,1
Со	0,4±0,1	0,5±0,1	1,3±0,2	0,5±0,1
Ni	0,7±0,1	0,6±0,1	1,9±0,2	0,6±0,1
Cd	0,7±0,1	0,6±0,1	1,5±0,2	0,6±0,1

Как видно из приведенных данных, предложенный способ получения сорбционного материала позволяет получать силикагель с ковалентно иммобилизованной формазановой группой, проявляющий сорбционную способность по отношению к металлам, что может быть использовано для целей аналитической химии. Способ реализуется с использованием коммерчески доступных реагентов в безопасных условиях, что делает его промышленно применимым.