способ формирования металлопокрытия контактной приваркой присадочных проволок

Классы МПК:B23K11/06 с помощью роликовых электродов 
B23P6/02 поршней или цилиндров
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Нафиков Марат Закиевич (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-02-26
публикация патента:

Изобретение относится к области контактной сварки, в частности к области восстановления изношенных валов контактной приваркой стальных проволок. Восстанавливают вал одновременной приваркой двух присадочных проволок с противоположных сторон вала, причем точное их взаиморасположение перед наплавкой обеспечивают при помощи кондуктора с двумя направляющими сквозными отверстиями. Плоскость, проходящая через оси отверстий кондуктора, перпендикулярна оси вала. Расстояние между осями отверстий равно сумме диаметров вала и присадочной проволоки. 2 ил. способ формирования металлопокрытия контактной приваркой присадочных   проволок, патент № 2517640

Рисунки к патенту РФ 2517640

способ формирования металлопокрытия контактной приваркой присадочных   проволок, патент № 2517640 способ формирования металлопокрытия контактной приваркой присадочных   проволок, патент № 2517640

Изобретение относится к области контактной сварки и наплавки, в частности может быть использовано при восстановлении изношенных валов контактной приваркой стальных проволок.

Известен способ формирования металлопокрытия контактной приваркой присадочных проволок, при котором с противоположных сторон к поверхности вала прижимают двумя роликами-электродами две присадочные проволоки, включают привод наплавочной установки и приваривают присадочные проволоки к валу по винтовой линии мощными импульсами тока, чередующимися с паузами.

Недостатком известного способа является низкое качество металлопокрытия. Перед наплавкой присадочные проволоки прижимают к восстанавливаемой поверхности вала роликами-электродами с его противоположных сторон, причем взаиморасположение присадочных проволок обеспечивают визуально, следовательно, неточно. Из-за этого сварные валики из металла противорасположенных присадочных проволок приваривают по винтовой линии с неравномерным перекрытием, не обеспечивают при этом однородность структуры металлопокрытия и отсутствие зазоров между смежными сварными валиками.

Цель способа - повысить качество формируемого металлопокрытия путем приварки проволок с постоянным перекрытием по ширине сварных валиков.

Указанная цель достигается тем, что перед приваркой на вал накладывают кондуктор, пропускают присадочные проволоки через два сквозных направляющих отверстия кондуктора; параллельные оси отверстий располагают в плоскости, перпендикулярной оси вала, расстояние между осями выполняют равным сумме диаметров вала и присадочной проволоки.

На фигуре 1 приведена схема формирования металлопокрытия предлагаемым способом, на фигуре 2 дается вид сверху.

Присадочные проволоки 1 проходят через отверстия 2 кондуктора 3 и направляющие наконечники 4 к поверхности 5 вала 6 и привариваются роликами-электродами 7.

Суть способа заключается в следующем. Перед приваркой на восстанавливаемую поверхность 5 вала 6 накладывают кондуктор 3, через параллельные сквозные направляющие отверстия 2 которого и направляющие наконечники 4, крепления которых к суппорту установки ослабляют, подводят к месту приварки присадочные проволоки 1 и прижимают их роликами-электродами 7 к восстанавливаемой поверхности 5 с противоположных сторон вала 6. Отверстия 2 кондуктора 3 выполняют таким образом, что плоскость П-П, проходящая через их оси, перпендикулярна оси вала 6, а межосевое расстояние L между осями отверстий 2 равно сумме диаметров D вала 6 и d присадочной проволоки 1. Тем самым обеспечивают точное взаиморасположение присадочных проволок 1 и направляющих наконечников 4 перед приваркой. Направляющие наконечники 4 фиксируют на суппорте наплавочной установки и производят приварку проволок 1 на поверхность 5 вала 6, обеспечивают выбором шага наплавки S по винтовой линии необходимое и постоянное по величине перекрытие сварных валиков, формируемых из проволок 1. Каждый последующий сварной валик перекрывает предыдущий на одну и ту же величину. После включения сварочного тока кондуктор 3 приподнимают вверх по присадочной проволоке 1. При приварке вторая (правая на фиг.1) из проволок 1 выше зоны приварки разрушается роликом-электродом 7.

Кондуктор 3 изготавливают из диэлектрических материалов, диаметры отверстий 2 выполняют на 0,1...0,2 мм больше диаметров d присадочных проволок 1. Размер центрирующей поверхности кондуктора 3 соответствует диаметру поверхности 5. Для каждого диаметра навариваемой поверхности 5 применяют отдельный кондуктор 3.

Пример осуществления способа. Восстанавливают вал из стали 45 ГОСТ 1050-88 присадочной проволокой 1,8 ПК-2 ГОСТ 9389-75 с применением кондуктора с направляющими отверстиями диаметром 2 мм с межосевым расстоянием 52 мм. Режим приварки: действующее значение сварочного тока 8 кА, усилия на роликах-электродах 2 кН, длительность импульсов тока 0,04 с, длительность пауз 0,08 с, окружная скорость вращения детали 22 мм/с, шаг наплавки по винтовой линии 5,5 мм/об. Ширина сварных валиков была замерена после приварки по последнему витку и оказалась равной 3,2 мм. Перекрытия смежных сварных валиков с обеих их сторон были одинаковыми и равными 0,45 мм. Межвитковые зазоры отсутствовали.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить качество восстановления и однородность структуры металлопокрытия.

Источник информации

1. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. - М.: Колос, 1981.-С.92.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ формирования металлопокрытия на валу при его восстановлении, включающий прижатие двух присадочных проволок с противоположных сторон к поверхности вала двумя роликами-электродами, включение привода наплавочной установки и контактную приварку присадочных проволок к валу по винтовой линии импульсами тока, чередующимися с паузами, отличающийся тем, что перед прижатием присадочных проволок роликами-электродами на поверхности вала располагают кондуктор, выполненный с центрирующей поверхностью, диаметр которой равен диаметру вала, и двумя параллельными сквозными отверстиями, расстояние между осями отверстий равно сумме диаметров вала и присадочной проволоки, при этом оси отверстий расположены в плоскости, перпендикулярной оси вала, а присадочные проволоки к месту приварки подводят через вышеупомянутые отверстия кондуктора и направляющие наконечники.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2517640

patent-2517640.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс B23K11/06 с помощью роликовых электродов 

Патенты РФ в классе B23K11/06:
способ формирования покрытия на поверхности детали электроконтактной приваркой пучка металлических проволок -  патент 2489241 (10.08.2013)
способ электроконтактной роликовой приварки металлических ферромагнитных порошков -  патент 2488467 (27.07.2013)
устройство для электроконтактной приварки -  патент 2480315 (27.04.2013)
способ нанесения покрытия на поверхность деталей с помощью электроконтактной сварки с использованием порошкового присадочного материала, содержащего железный порошок, и присадочный материал для его осуществления -  патент 2473413 (27.01.2013)
способ и устройство для роликовой сварки с раздавливанием кромок -  патент 2466837 (20.11.2012)
способ и устройство соединения металлических листов -  патент 2466812 (20.11.2012)
способ электроконтактной наплавки -  патент 2466000 (10.11.2012)
способ определения прочности сварного соединения при электроконтактной приварке сетки из углеродистой стали -  патент 2458767 (20.08.2012)
способ определения геометрических размеров единичной площадки металлопокрытия при электроконтактной приварке металлической сетки -  патент 2458766 (20.08.2012)
способ и устройство для электроконтактной приварки ферромагнитного порошка -  патент 2453407 (20.06.2012)

Класс B23P6/02 поршней или цилиндров

Патенты РФ в классе B23P6/02:
способ увеличения ресурса цилиндра двухтактного двигателя внутреннего сгорания пд-10м -  патент 2511156 (10.04.2014)
способ обработки, в частности механической обработки, по меньшей мере, одной направляющей отработанные газы поверхностной зоны компонента двигателя внутреннего сгорания или компонента картера двигателя, а также картер двигателя внутреннего сгорания и гильза цилиндра -  патент 2483855 (10.06.2013)
способ восстановления деталей из алюминиевых сплавов -  патент 2472605 (20.01.2013)
способ восстановления вала -  патент 2453413 (20.06.2012)
способ восстановления вала -  патент 2420386 (10.06.2011)
способ восстановления физико-механических свойств металла корпусов энергетических реакторов ввэр-1000 -  патент 2396361 (10.08.2010)
способ восстановления постелей коренных подшипников блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания -  патент 2374058 (27.11.2009)
способ ремонта блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания -  патент 2365479 (27.08.2009)
способ восстановления вала -  патент 2337802 (10.11.2008)
способ восстановления наплавкой плунжера гидроцилиндра подушек валков -  патент 2327555 (27.06.2008)


Наверх