керамическая масса для изготовления фасадной плитки
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-04-17 публикация патента:
27.05.2014 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает глину, стеклобой, гранитные отсевы, каолин, золу-унос и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 54,0-58,0; стеклобой - 8,0-12,0; гранитные отсевы - 13,0-16,0; каолин - 2,0-3,0; зола-унос - 8,0-12,0; волластонит - 6,0-8,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину, стеклобой, гранитные отсевы, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин, золу-унос и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина - 54,0-58,0; стеклобой - 8,0-12,0; гранитные отсевы - 13,0-16,0; каолин - 2,0-3,0; зола-унос - 8,0-12,0; волластонит - 6,0-8,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-12,0; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плитки, полученной из керамической массы на основе красножгущейся глины.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину, стеклобой, гранитные отсевы, дополнительно включает каолин, золу-унос и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 54,0-58,0; стеклобой 8,0-12,0; гранитные отсевы 13,0-16,0; каолин 2,0-3,0; зола-унос 8,0-12,0; волластонит 6,0-8,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 54,0 | 56,0 | 58,0 |
| Стеклобой | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| Гранитные отсевы | 16,0 | 14,5 | 13,0 |
| Каолин | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| Зола-унос | 12,0 | 10,0 | 8,0 |
| Волластонит | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
| Морозостойкость, циклы | 70-80 | 70-80 | 70-80 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые качественные красножгущиеся (кирпичные) глины. Возможно использование боя любых силикатных стекол (тарного, листового, медицинского и др.).
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклобой, волластонит, гранитные отсевы, заливают воду и проводят измельчение до остатка не более 10% на сите 008. Затем размолотые компоненты смешивают с глиной, каолином и золой-уносом. Влажность готовой керамической массы выбирают в пределах 10-14%. Из керамической массы прессуют плитки, которые обжигают при температуре 1030-1050°C. На поверхность обожженных плиток наносят слой цветной эмали или глазури и при температуре 830-850°C обжигают вторично.
Источник информации
1. SU 1544749, C04B 33/00, 1990.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы