фиксатор планки угловой

Формула изобретения

1. Фиксатор планки, содержащий кронштейн Г-образной формы с отверстием в средней части, в которое вставлен крепежный элемент для прикрепления кронштейна к поверхности, и с отверстиями с резьбой по краям, в которые вставлены прижимные винты с ответной резьбой, причем ось одного прижимного винта параллельна оси крепежного элемента, а ось другого прижимного винта перпендикулярна оси крепежного элемента, крепежный элемент выполнен в виде шурупа-шпильки или в виде шпильки, соединенной с опорной пластиной с отверстиями, крепежный элемент снабжен гайкой.

2. Фиксатор по п.1, отличающийся тем, что гайка крепежного элемента выполнена барашковой.

3. Фиксатор по любому из п.1, 2, отличающийся тем, что прижимные винты снабжены свободно вращающимися прижимными площадками.

4. Фиксатор по любому из п.1, 2, отличающийся тем, что прижимные винты снабжены рукоятками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, точнее - к инструментам для временного закрепления направляющих планок (маяков, используемых в качестве маяков правил, маячных коробок, реек, миниопалубок, профилей, монтируемых инженерных устройств и т.п.) на стенах вблизи оконных и дверных проемов при штукатурных, малярных, плиточных и подобных работах.

В настоящее время при оштукатуривании стен и выведении оштукатуриваемых плоскостей близ проемов стен чаще всего используют подручные средства.

Например, при стенах из газобетона для установки маячной коробки используют гвозди. Но при забивании гвоздей они часто меняют угол, встречая внутри стены препятствие, что приводит к нарушению изначально выведенного уровня коробки, т.е. к браку оштукатуриваемой поверхности и завалу стен вблизи проемов. Затем, при демонтаже надо вырывать гвозди, что деформирует деревянные коробки и снижает их качество для последующего использования: идет расход гвоздей и выбраковка деревянных планок Доски с гвоздями являются причиной травматизма рук.

Возможно также использование саморезов, но это применимо лишь к стенам из пеноблоков. Саморез также меняет траекторию при вкручивании, что уводит маячную коробку не менее чем на 2-3 мм от заданных параметров уровня, а в масштабе плоскости это прилично много. В результате оштукатуривания происходят завалы уровня плоскости стен близ проемов, ведущие к браку.

На бетоне и кирпиче маячные коробки фиксируют при помощи дюбелей с саморезами. Но для установки дюбеля надо засверлить не только стену, но и маячные коробки, а затем сводить отверстия до их совпадения. При сверлении бур часто уходит в сторону на 1-3 мм по разным причинам и уводит маячную коробку. Выставить маячную коробку идеально в уровень таким способом очень сложно.

Известно использование распорных коробок для фиксации, но они применимы только для оконных проемов.

Известно использование для фиксации маячных коробок строительных костылей. Но это неоправданно трудоемко из-за значительных усилий по забиванию костылей и их извлечению. С их помощью также невозможно добиться точной установки коробки, а из-за вибраций от забивания костылей на оштукатуренных стенах появляются трещины и сколы.

Известно устройство установки и регулирования уровня маяка (патент RU 2325494), которое содержит стержень с резьбой и соединенный с ним опорный элемент, выполненный в виде дюбеля с внутренней резьбой. Стержень состоит из верхней и нижней частей, выполненных с возможностью ввинчивания своими концами одна в другую. На другом конце верхней части, взаимодействующей с маяком, выполнено средство, предотвращающее ее вращение при ввинчивании частей одна в другую. На другом конце нижней части, соединенной с дюбелем, выполнена внешняя резьба, соответствующая внутренней резьбе дюбеля. Внешняя резьба имеет направление, противоположное направлению резьб на ввинчиваемых концах верхней и нижней частей стержня. Верхняя часть стержня соединяется с маяком при помощи скобы, которая своими загнутыми концами фиксируется на маяке, а центральной частью - на верхней части стержня. Сначала устанавливают дюбель и ввинчивают нижнюю часть стержня, затем надевают верхнюю часть со скобой, зацепленной за маяк, и вращают нижнюю часть, регулируя положение маяка по высоте.

Недостатком этого решения является то, что регулировка обеспечивается только в одном направлении - вдоль оси стержня, поэтому дюбели должны быть установлены точно и только под маяком по его оси. Поэтому этим устройством невозможно фиксировать маяки поверх отделанной поверхности.

Известно устройство для установки и регулирования положения маяка (патент RU 2433229), позволяющее регулировать положение маяка в трех направлениях. Оно содержит устанавливаемую в поверхности, подлежащей дальнейшей обработке, втулку с внутренней резьбой, например, дюбель, крепежный стержень с резьбой для взаимодействия с втулкой, пресс-шайбой над резьбовым участком и наконечником, а также крепежную планку для установки маяка, размещенную на наконечнике. В крепежной планке выполнен паз для обеспечения возможности регулирования положения крепежной планки в плоскости, перпендикулярной оси резьбового стержня, а наконечник снабжен головкой, выполненной с возможностью прижима крепежной планки к пресс-шайбе резьбового стержня.

Это решение является наиболее близким к предлагаемому изобретению. Его недостатком является необходимость выполнять отверстие под дюбель в зоне расположения маяка, что делает невозможным его применение в некоторых ситуациях.

Задачей изобретения является создание фиксатора планок, позволяющего осуществлять легко, быстро и качественно фиксацию и регулировку положения планки (маяка, правила) возле углов проемов, уменьшить требования к точности установки крепежных элементов, в том числе обеспечить возможность закреплять фиксатор вне зоны расположения непосредственно планки.

Задача решается с помощью фиксатора планки, содержащего кронштейн Г-образной формы с отверстием в средней части, в которое вставлен крепежный элемент для прикрепления кронштейна к поверхности, и с отверстиями с резьбой по краям, в которые вставлены прижимные винты с ответной резьбой, причем ось одного прижимного винта параллельна оси крепежного элемента, а ось другого прижимного винта перпендикулярна оси крепежного элемента, крепежный элемент выполнен в виде шурупа-шпильки или в виде шпильки, соединенной с опорной пластиной с отверстиями, крепежный элемент снабжен гайкой.

Гайка крепежного элемента может быть выполнена барашковой.

Прижимные винты могут быть снабжены свободно вращающимися прижимными площадками.

Прижимные винты могут быть снабжены рукоятками.

Изобретение позволяет выставлять маячные планки быстро, качественно, точно в уровень, путем плавной многоуровневой регулировки прижимными винтами. Практически исключается трата расходного материала - гвоздей, саморезов, планок (могут расходоваться только дюбели при выполнении опорного элемента в виде снабженного резьбой конца крепежного стержня, и то не для всех поверхностей). Повышается срок службы планок, правил, т.к. можно прижимать их винтами многократно без ущерба для них. Срок службы фиксатора не ограничен. Предлагаемый фиксатор в ряде ситуаций позволяет устанавливать планки даже поверх чистовой поверхности без ее повреждения. Обеспечивается возможность закреплять фиксатор вне зоны расположения непосредственно планки.

Изобретение поясняется фигурами.

На фиг.1 показан общий вид фиксатора с крепежным элементом в виде винта с пластиной с отверстиями.

На фиг.2 показан общий вид фиксатора с крепежным элементом в виде шурупа-шпильки.

На фиг.3 дана фотография, иллюстрирующая пример применения фиксатора для временного закрепления правила вдоль выступающего угла, образованного гипсокартонными поверхностями.

На фиг.4 дана фотография, иллюстрирующая пример применения фиксатора для временного закрепления правила на краю стены с чистовой отделкой для оштукатуривания откоса дверного проема.

Фиксатор содержит кронштейн 1 (см. фиг.1, 2) Г-образной формы. Участки Г-образной формы образуют плоскость кронштейна 1.

Кронштейн 1 имеет в своей средней части (не обязательно точно посередине) отверстие, в которое вставлен крепежный элемент 2. Ось крепежного элемента 2 находится в плоскости кронштейна 1 и перпендикулярна более длинному участку кронштейна 1.

Крепежный элемент 2 выполняет функцию прикрепления кронштейна 1 к поверхности стены, потолка и т.п. В зависимости от геометрии места применения, материала стены и других обстоятельств может быть оптимальным какой-либо из следующих вариантов выполнения крепежного элемента 2.

Крепежный элемент 2 может быть выполнен в виде шпильки 21, соединенной с опорной пластиной 22 с отверстиями 23, причем плоскость пластины 22 перпендикулярна оси шпильки 21 (т.е. оси крепежного элемента 2) (фиг.1). Для этого у диагонального центра пластины 22 имеется прилив 24 с внутренней резьбой, соответствующей наружной резьбе шпильки 21. Отверстия 23 имеют диаметр примерно 4-4,5 мм, подходящий для ввинчивания через них в стену саморезов. Крепежный элемент - шпилька 21 - снабжен гайкой 25.

Крепежный элемент 2 может быть выполнен в виде шурупа-шпильки 26 и тоже снабжен гайкой 25 (фиг.2). В качестве шурупа-шпильки 26 может быть использована сантехническая шпилька. Шуруп-шпилька 26 может быть снабжен дюбелями 27 для установки фиксатора на твердые поверхности.

Гайка 25 крепежного элемента 2 выполнена барашковой. Это повышает удобство использования инструментом и устраняет необходимость наличия гаечного ключа для пользования фиксатором.

По краям кронштейн 1 имеет отверстия с резьбой, в которые вставлены прижимные винты 3 и 4 с ответной резьбой. Ось обоих прижимных винтов 3 и 4 лежат в плоскости кронштейна 1. Винт 3 установлен на длинном участке Г-образного кронштейна 1, и ось винта 3 параллельна оси крепежного элемента 2. Другой прижимной винт 4 установлен на коротком участке Г-образного кронштейна 1, и ось винта 4 перпендикулярна оси крепежного элемента 2.

Прижимные винты 3 и 4 снабжены свободно вращающимися прижимными площадками 31 и 41 соответственно, а также рукоятками (воротками) 32 и 42. Наличие рукояток 32 и 42 позволяет избежать необходимость наличия дополнительного инструмента (гаечного ключа) и легко создавать значительные усилия прижима.

Размеры фиксатора могут различаться, в зависимости от условий применения, способа установки и промышленной технологии изготовления. Например, для применений внутри помещений подойдет выполнение кронштейна 1 из полосы металла толщиной 4 мм с такими размерами: расстояние между осями крепежного элемента 2 и прижимного винта 3 примерно 50-60 мм, расстояние от оси элемента 2 до угла «буквы Г» - примерно 100-120 мм, длина короткого участка «буквы Г» примерно 50-60 мм. Размер опорной пластины может составлять 1,5×60×150 мм.

Использование этого фиксатора особенно рекомендовано там, где существует угроза испортить декор на стенах, граничащих с участками предстоящей отделки. С его помощью возможна отделка откосов после установки новых оконных рам и дверных коробок, без ущерба участков стен, лежащих за наружным углом откоса.

Предлагаемый фиксатор используют следующим образом.

Размечают точки закрепления крепежного элемента 2 с учетом размера фиксируемых элементов.

Фиксатор с крепежным элементом 2 в виде шпильки 21 с опорной пластиной 22 применяют для крепления, например, на стены из гипсокартона, дерева и т.п (см. фиг.3). Через отверстия 23 опорную пластину 22 прикрепляют с помощью шурупов. Затем в резьбу в центре пластины 22 ввинчивают шпильку 21, на нее надевают средним отверстием кронштейн 1 с прижимными винтами 3 и 4. Кронштейн 1 закрепляют гайкой 25, предварительно отпустив прижимные винты 3 и 4. Под прижимную площадку 41 заводят правило, выравнивают его и равномерно притягивают прижимными винтами 3 и 4.

При отделке откосов особенно удобен фиксатор с крепежным элементом 2 в виде шпильки-шурупа 26, причем шпильку-шуруп 26 вворачивают прямо в оштукатуриваемый откос, тем самым не подвергая повреждению поверхность декорированной стены.

Крепление фиксатора с крепежным элементом 2 в виде шурупа-шпильки 26 осуществляют засверливанием и установкой шурупа-шпильки 26 в кирпичную, бетонную кладку с применением перфоратора и буров, например, диаметром 12 мм, длиной 160 мм. В высверленную скважину всаживают полипропиленовый дюбель 27, например, марки КРХ 12×60 и вворачивают шуруп-шпильку 26, например, размером 8×160. При креплении фиксатора к конструкциям из пеноблока для высверливания скважины в стене применяется бур к перфоратору, желательно диаметром 5-6 мм, длиной 160 мм (высверливание перфоратором происходит без боя), и непосредственно в высверленную скважину без применения полипропиленового дюбеля 27 вворачивают шуруп-шпилька 26, например, размером 8×160 мм, придавая этому креплению прочность и надежность.

После установки крепежного элемента 2 (шпильки 21 с пластиной 22 или шурупа-шпильки 24) на него надевают средним отверстием кронштейн 1 с прижимными винтами 3 и 4. Кронштейн 1 закрепляют гайкой 25, предварительно отпустив прижимные винты 3 и 4 с подвижными вращающимися прижимными площадками 31 и 41.

При закреплении правила на стене у края откоса винт 3 упирают в откос, а винт 4 - в правило (см. фиг.4). Под прижимную площадку 41 заводят правило (планку, рейку, профиль и т.п.) согласно уровню или разметке и равномерно притягивают прижимные винты 3 и 4.

При чрезмерно сильной фиксации в целях избегания деформации правила в точке прижима или образования дефекта щерби на отделанной стене в точке упора прижимной площадки 31 или 41 или при неровностях стены рекомендуется сделать подкладку из обрезка фанеры или дощечки.

При такой фиксации планки отсутствует точная привязка между точками планки и фиксатора. Нужно только, чтобы планка была правильно расположена относительно стены и при этом оказалась под прижимной площадкой 31 или 41. Это значительно снижает требования к точности установки крепежного элемента 2: погрешность его установки может составлять до 2 см при сохранении качества установки и фиксации для выше приведенных в качестве примера размерах фиксатора.