шихта для производства пористого заполнителя
| Классы МПК: | C04B14/12 вспученная глина C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц C04B38/06 полученные выжиганием добавок |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-01-15 публикация патента:
27.04.2014 |
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 65,0-73,0, доломит 7,0-10,0, природный диопсид 20,0-25,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит природный диопсид при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина монтмориллонитовая | 65,0-73,0 |
| доломит | 7,0-10,0 |
| природный диопсид | 20,0-25,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, доломит, дополнительно содержит природный диопсид при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 65,0-73,0; доломит 7,0-10,0; природный диопсид 20,0-25,0.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина монтмориллонитовая | 73,0 | 69,0 | 65,0 |
| Доломит | 7,0 | 8,5 | 10,0 |
| Природный диопсид | 20,0 | 22,5 | 25,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | ~3 | ~3 | ~2,5 |
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-26% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1100°C.
Источники информации
1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.
Класс C04B14/12 вспученная глина
Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц
Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок