керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, отличающаяся тем, что дополнительно содержит оксид цинка и бой кварцевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 38,5-47,5; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 9,0-11,0; оксид цинка 1,5-2,5; бой кварцевого стекла 9,0-11,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, дополнительно содержит оксид цинка и бой кварцевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 38,5-47,5; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 9,0-11,0; оксид цинка 1,5-2,5; бой кварцевого стекла 9,0-11,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Глина	38,5	43,0	47,5
Каолин	40,0	35,0	30,0
Песок кварцевый	9,0	10,0	11,0
Оксид цинка	1,5	2,0	2,5
Бой кварцевого стекла	11,0	10,0	9,0
Прочность на изгиб, МПа	~50	~50	~50

Для приготовления керамической массы могут быть использованы: глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Аl₂О₃ 28,0-35,5; Fе₂О₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8.5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 6,02-46,5; TiO ₂ 0,47-0,52; Аl₂O₃ 38,69-40,17; Fе ₂О₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-7% и обжигают при температуре 1200°С, затем наносят на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1147704 AL С04В 33/13, 1985.