шихта для производства пористого заполнителя
| Классы МПК: | C04B14/12 вспученная глина C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц C04B38/06 полученные выжиганием добавок |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-01-15 публикация патента:
20.04.2014 |
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 55,0-65,0, доломит 10,0-15,0, сподумен 25,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина монтмориллонитовая | 55,0-65,0 |
| доломит | 10,0-15,0 |
| сподумен | 25,0-30,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глину монтмориллонитовую 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и доломит, дополнительно содержит сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 55,0-65,0; доломит 10,0-15,0; сподумен 25,0-30,0.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас. %: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина монтмориллонитовая | 65,0 | 60,0 | 55,0 |
| Доломит | 10,0 | 13,0 | 15,0 |
| Сподумен | 25,0 | 27,0 | 30,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | 3-4 | 3-4 | 3-4 |
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-24% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1100°С.
Источники информации
1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.
Класс C04B14/12 вспученная глина
Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц
Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок