способ изготовления сварных тонкостенных конических обечаек с ребрами жесткости

Классы МПК:B23K31/02 пайка или сварка
B23K33/00 Придание особого профиля отдельным участкам кромок при изготовлении паяных или сварных изделий; заполнение швов
B23K37/04 для установки и крепления изделий в положении для сварки 
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Российская Федерация от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-10-25
публикация патента:

Способ предназначен для изготовления тонкостенных конических обечаек с ребрами жесткости методом сварки. Производят формирование сегментов обечайки. Отгибают продольные кромки сегментов для получения ребер жесткости, размещают сегменты на съемных опорных пластинах, установленных на основании каркаса с образованием конической поверхности и с зазорами между боковыми кромками смежных опорных пластин. Сегменты обечайки размещают на каркасе отогнутыми кромками в зазорах между опорными пластинами. Производят поперечное сжатие сегментов до соединения отогнутых кромок смежных сегментов. Затем осуществляют фиксацию сегментов на основании в таком положении и сварку смежных сегментов друг с другом по линии продольных кромок с наружной стороны. После этого производят демонтаж съемных опорных пластин каркаса. Полученную обечайку снимают с каркаса вместе со съемными пластинами. Затем производят последующую необходимую механическую обработку полученной обечайки. Способ позволяет изготавливать сварную обечайку с ребрами жесткости, выполненными за одно целое с материалом сегментов, что обеспечивает ей требуемые прочностные качества. При этом повышается надежность в эксплуатации обечайки еще и за счет сварки сегментов обечайки друг с другом по отогнутым кромкам. 7 ил. способ изготовления сварных тонкостенных конических обечаек с   ребрами жесткости, патент № 2510686

способ изготовления сварных тонкостенных конических обечаек с   ребрами жесткости, патент № 2510686 способ изготовления сварных тонкостенных конических обечаек с   ребрами жесткости, патент № 2510686 способ изготовления сварных тонкостенных конических обечаек с   ребрами жесткости, патент № 2510686 способ изготовления сварных тонкостенных конических обечаек с   ребрами жесткости, патент № 2510686 способ изготовления сварных тонкостенных конических обечаек с   ребрами жесткости, патент № 2510686 способ изготовления сварных тонкостенных конических обечаек с   ребрами жесткости, патент № 2510686 способ изготовления сварных тонкостенных конических обечаек с   ребрами жесткости, патент № 2510686

Формула изобретения

Способ изготовления сварных тонкостенных конических обечаек с ребрами жесткости, отличающийся тем, что осуществляют формирование сегментов обечайки, образование на них ребер жесткости путем отгибания продольных кромок сегментов, размещение сегментов на съемных опорных пластинах каркаса, установленных на основании каркаса с образованием конической поверхности и с зазорами между боковыми кромками смежных опорных пластин, при этом сегменты размещают отогнутыми кромками в зазоры между опорными пластинами каркаса, осуществляют их поперечное сжатие до соединения отогнутых кромок смежных сегментов, их фиксацию на каркасе в таком положении и сварку смежных сегментов друг с другом по линии продольных кромок с наружной стороны, затем осуществляют демонтаж съемных опорных пластин с основания каркаса вместе с полученной обечайкой и ее последующую механическую обработку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано в процессах изготовления тонкостенных обечаек с ребрами жесткости методами сварки, которые используются, например, в качестве тепловых экранов сопла ГТД.

Известен процесс изготовления конических обечаек, включающий размещение свариваемой обечайки в коническом обжимном каркасе, поперечное сжатие обечайки с совмещением свариваемых кромок, выравнивание ее торцов и фиксацию в требуемом положении с последующей сваркой стыков (SU 1747247, В23К 37/04, 1992 г.).

Известны также различные способы изготовления обечаек с ребрами жесткости, содержащие, например, установку обечайки в ложемент, ее фиксацию, размещение внутрь обечайки ребер жесткости и их приварку к поверхности обечайки (SU 343814, В23Р 19/02, 1972 г.); намотку на кольца жесткости тонкостенного листового материала и их приварку (SU 841880, В23К 37/04, 1981 г.); необходимое формообразование тонкостенной обечайки и приварку к ней ребер жесткости (RU 2082529, В23К 37/04, 1997 г.).

Недостатками известных технических решений являются, как правило, достаточная сложность технологического процесса, громоздкость и сложность необходимого производственного оборудования, а также дополнительное негативное влияние на конструкцию приварки ребер жесткости к обечайке

Задачей предлагаемого изобретения является значительное упрощение процесса изготовления тонкостенных обечаек с ребрами жесткости при сохранении требуемого качества получаемой конструкции.

Решение указанной задачи достигается тем, что производят формирование сегментов обечайки, отгибают продольные кромки сегментов, образуя ребра жесткости, а затем размещают сегменты на каркасе. Каркас содержит основание и установленные на нем съемные опорные пластины, образующие коническую поверхность и расположенные с зазорами между боковыми кромками смежных опорных пластин по образующей конической поверхности. Сегменты размещают на каркасе отогнутыми кромками в зазоры между опорными пластинами каркаса, производят поперечное сжатие сегментов до соединения отогнутых кромок смежных сегментов. Затем осуществляют фиксацию сегментов на каркасе в таком положении и сварку смежных сегментов друг с другом по линии продольных кромок с наружной стороны. Производят демонтаж съемных опорных пластин каркаса, полученную обечайку снимают с каркаса и производят ее последующую необходимую механическую обработку.

Изобретение поясняется чертежами, на которых:

фиг.1 - сегмент конической обечайки;

фиг.2 - съемная опорная пластина основания;

фиг.3 - основание;

фиг.4 - основание со съемными опорными пластинами;

фиг.5 - коническая обечайка, собранная на основании;

фиг.6 - сечение А-А, фиг.5.

фиг.7 - готовая коническая обечайка

Пример выполнения способа

По заданным размерам формируют сегменты 1 конической обечайки. Производят отгибание продольных кромок 2 сегментов на требуемую величину для последующего образования ребер жесткости в конической обечайке. Затем размещают сегменты 1 конической обечайки на каркасе. Каркас содержит основание 3 с опорными элементами 4 и 5, например, коническими. Основание 3 имеет возможность установки своими концами в поворотное устройство (условно не показано). На опорные элементы 4 и 5 основания 3 устанавливают съемные опорные пластины 6 с боковыми зазорами 7 между ними по образующим конической поверхности. Опорные пластины 6 закрепляют винтами 10. Сегменты 1 конической обечайки размещают на каркасе отогнутыми кромками 2 в зазоры 7 между съемными опорными пластинами 6, после этого производят поперечное сжатие и фиксацию сегментов 1, например, хомутами 8 до стыковки отогнутых кромок 2 смежных сегментов 1 конической обечайки. Затем осуществляют сварку (любым возможным способом) смежных сегментов 1 конической обечайки друг с другом по линии продольных кромок 2 с наружной стороны. После сварки производят демонтаж съемных опорных пластин 6 с основания 3 совместно со сваренной обечайкой. Из полости обечайки последовательно извлекают съемные опорные пластины 6. В обечайке отогнутые кромки 2 сегментов 1, приваренные между собой, образуют ребра жесткости. Затем производят последующую необходимую механическую обработку - зачистку сварных швов 9 обечайки, подрезание ее торцов и т.д. В результате сварная обечайка с ребрами жесткости, выполненными за одно целое с материалом сегментов, обретает требуемые прочностные свойства, а потому повышается и надежность ее в эксплуатации также и за счет сварки сегментов обечайки друг с другом по отогнутым кромкам.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2510686

patent-2510686.pdf

Класс B23K31/02 пайка или сварка

способ электродуговой сварки неповоротных кольцевых швов трубопроводов -  патент 2529127 (27.09.2014)
узел сварного соединения трубопровода (варианты) -  патент 2527226 (27.08.2014)
соединение металлических труб -  патент 2526133 (20.08.2014)
способ приварки вывода в полупроводниковом приборе -  патент 2525962 (20.08.2014)
способ соединения узла "труба-трубная решетка" сваркой трением -  патент 2524468 (27.07.2014)
способ сварки трубопроводов без предварительного подогрева стыков -  патент 2521920 (10.07.2014)
сварное соединение металлических труб с внутренней пластмассовой трубой -  патент 2519534 (10.06.2014)
сварное соединение труб с внутренним покрытием -  патент 2518992 (10.06.2014)
металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой и втулкой подкладной -  патент 2518770 (10.06.2014)
труба с двойными стенками, способ изготовления трубы с двойными стенками и парогенератор -  патент 2518654 (10.06.2014)

Класс B23K33/00 Придание особого профиля отдельным участкам кромок при изготовлении паяных или сварных изделий; заполнение швов

способ формирования стыка деталей большой толщины из титановых сплавов, соединяемых электронно-лучевой сваркой -  патент 2527566 (10.09.2014)
способ подготовки кромок труб или листов с плакирующим слоем под сварку встык (варианты) -  патент 2524472 (27.07.2014)
способ подготовки кромок деталей под дуговую сварку стыкового соединения -  патент 2524285 (27.07.2014)
способ обеспечения однородного распределения напряжений в плоской составной конструкции при ее растяжении-сжатии -  патент 2524041 (27.07.2014)
способ получения сварного шва при сварке или наплавке изделий из трудно свариваемых металлов и сплавов -  патент 2521922 (10.07.2014)
способ сварки трубопроводов без предварительного подогрева стыков -  патент 2521920 (10.07.2014)
способ получения стыкового сварного соединения арматурных стержней -  патент 2520285 (20.06.2014)
способ многослойной сварки труб -  патент 2511191 (10.04.2014)
способ получения стыкового замкового соединения разнотолщинных деталей -  патент 2510316 (27.03.2014)
устройство для снятия скосов для обработки поверхности под сварной шов, которое обеспечивает регулирование величины снятия скосов в одно касание -  патент 2497634 (10.11.2013)

Класс B23K37/04 для установки и крепления изделий в положении для сварки 

Наверх