термонагружатель к стенду для испытания образцов материалов

Формула изобретения

Термонагружатель к стенду для испытания образцов материалов, содержащий платформу, установленные на ней фрикционный элемент, привод вращения фрикционного элемента, опорную площадку из теплопроводного материала, приспособление для предотвращения вращения опорной площадки относительно платформы и приспособление для взаимного поджатия фрикционного элемента и площадки, отличающийся тем, что опорная площадка выполнена в виде разрезного кольца для размещения в отверстии образца, при этом разрезанные части кольца последовательно соединены между собой упругими элементами с возможностью радиального перемещения, а фрикционный элемент выполнен в виде конуса, размещенного внутри опорной площадки с возможностью вращения и осевого перемещения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам испытаний образцов материалов при сложном нагружении и может быть использовано совместно со стендами для исследования энергообмена при деформировании и разрушении твердых тел.

Известен термонагружатель к стенду для испытания образцов материалов (патент РФ, № 1610382, кл. G01N 3/18, 1990), содержащий фрикционный элемент, привод вращения фрикционного элемента, опорную площадку из теплопроводного материала и приспособление для взаимного поджатия фрикционного элемента и площадки.

Недостаток термонагружателя состоит в том, что он осуществляет термическое нагружение только тех участков образца, через которые передается механическая нагрузка. Подвод термической нагрузки к разным частям объема образца через отверстия неосуществим.

Известен термонагружатель к стенду для испытания образцов материалов (патент РФ, № 1603224, кл. G01N 3/10, 1990), содержащий фрикционный элемент, привод вращения фрикционного элемента, опорную площадку из теплопроводного материала и приспособление для взаимного поджатия фрикционного элемента и площадки.

Недостаток термонагружателя также состоит в том, что он осуществляет термическое нагружение только тех участков образца, через которые передается механическая нагрузка. Подвод термической нагрузки к разным частям объема образца через отверстия неосуществим.

Известен термонагружатель к стенду для испытания образцов материалов (патент РФ, № 2367926, кл. G01N 3/18, 2008), принимаемый за прототип. Термонагружатель содержит платформу, установленные на ней фрикционный элемент, привод вращения фрикционного элемента, опорную площадку из теплопроводного материала, приспособление для предотвращения вращения опорной площадки относительно платформы и приспособление для взаимного поджатия фрикционного элемента и площадки. Данный термонагружатель позволяет термически нагружать любые участки поверхности образца независимо от мест приложения механической нагрузки.

Недостаток термонагружателя также состоит в том, что он осуществляет термическое нагружение только поверхности образца. Подводить термическую нагрузку через отверстия в образце на данном устройстве также невозможно. Это ограничивает объем информации при исследованиях, поскольку не позволяет термически нагружать разные части объема образца, что особенно важно при моделировании процессов энергообмена при проведении горных выработок в массиве горных пород.

Техническим результатом изобретения является увеличение объема информации путем обеспечения термического нагружения разных частей объема образца через отверстия.

Технический результат достигается тем, что в термонагружателе к стенду для испытания образцов материалов, содержащем платформу, установленные на ней фрикционный элемент, привод вращения фрикционного элемента, опорную площадку из теплопроводного материала, приспособление для предотвращения вращения опорной площадки относительно платформы и приспособление для взаимного поджатия фрикционного элемента и площадки, согласно изобретению опорная площадка выполнена в виде разрезного кольца для размещения в отверстии образца, при этом разрезанные части кольца последовательно соединены между собой упругими элементами с возможностью радиального перемещения, а фрикционный элемент выполнен в виде конуса, размещенного внутри опорной площадки с возможностью вращения и осевого перемещения.

На рис.1 представлены схема термонагружателя (а) и конструкция опорной площадки (б).

Термонагружатель к стенду для испытания образцов материалов содержит платформу 1, установленные на ней фрикционный элемент 2, привод 3 вращения фрикционного элемента, опорную площадку 4 из теплопроводного материала, приспособление 5 для предотвращения вращения опорной площадки 4 относительно платформы 1 и приспособление 6 для взаимного поджатия фрикционного элемента 2 и площадки 4.

Опорная площадка 4 выполнена в виде разрезного кольца (рис.1б), разрезанные части которого последовательно соединены между собой упругими элементами 8 с возможностью радиального перемещения. Фрикционный элемент 2 выполнен в виде конуса, размещенного внутри опорной площадки 4 с возможностью вращения и осевого перемещения.

Приспособление 5 для предотвращения вращения опорной площадки 4 относительно платформы 1 выполнено в виде стержней, одним концом размещенных в прорезях 7 в частях площадки 4 без возможности осевого смещения относительно этих частей. Приспособление 6 для взаимного поджатия фрикционного элемента 2 и площадки 4 выполнено в виде пружин, расположенных на приспособлениях 5, и гаек 9, установленных на резьбе на приспособлениях 5. Осевым смещениям приспособлений 5 относительно площадки 4 препятствуют фиксаторы 10. Термонагружатель размещен в отверстии 11 образца 12.

Термонагружатель работает следующим образом.

Размещают площадку 4 с элементом 2 в отверстии 11 образца 12 в заданном положении, в котором площадка 4 находится на уровне прогреваемого сечения образца. Вращая гайки 9 через пружины 6, взаимно смещают площадку 4 и конус 2, при этом конус перемещает части площадки 4 в радиальных направлениях до поджатия их к стенкам отверстия 11 с заданным усилием. Включают привод 3 и вращают фрикционный элемент 2 относительно площадки 4, в результате чего за счет трения между площадкой и элементом 2 происходит нагрев площадки и термическое нагружение образца 12 в зоне контакта площадки 4 с образцом 12. Уровень термической нагрузки регулируется скоростью вращения элемента 2 приводом 3 и усилием взаимного поджатия площадки 4 и элемента 2 гайками 9 с пружинами 6. Изменение места термического нагружения вдоль оси отверстия 11 осуществляют перестановкой термонагружателя, как описано выше. При необходимости термонагружатель вместе с образцом размещают на прессе для механических испытаний, что позволяет исследовать роль термомеханических нагрузок в энергообмене при разрушении.

Предлагаемое устройство позволяет проводить исследования свойств материалов в новых условиях термомеханического нагружения - при подводе термической нагрузки к разным частям объема образца через отверстия, что увеличивает объем информации