керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
| Классы МПК: | C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-01-15 публикация патента:
20.03.2014 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 46,0-48,0; бентонит 3,0-4,0; волластонит 16,0-18,0; тальк 22,0-24,0; циркон 5,0-7,0; фосфат кальция 3,0-4,0.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, отличающаяся тем, что дополнительно включает циркон и фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 46,0-48,0; бентонит 3,0-4,0; волластонит 16,0-18,0; тальк 22,0-24,0; циркон 5,0-7,0; фосфат кальция 3,0-4,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5.0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0.
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно включает циркон и фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 46,0-48,0; бентонит 3,0-4,0; волластонит 16,0-18,0; тальк 22,0-24,0; циркон 5,0-7,0; фосфат кальция 3,0-4,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 46,0 | 47,0 | 48,0 |
| Бентонит | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Волластонит | 16,0 | 17,0 | 18,0 |
| Тальк | 24,0 | 23,0 | 22,0 |
| Циркон | 7,0 | 6,0 | 5,0 |
| Фосфат кальция | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Прочность плитки на сжатие, МПа | 35-40 | 35-40 | 35-40 |
В составе керамической массы могут быть использованы качественные каолины и бентониты любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-8% и при температуре ~ 1200°С проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре ~ 900°С проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.
Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц