способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты

Классы МПК:C22B59/00 Получение редкоземельных металлов
C22B3/20 обработка или очистка растворов, например, полученных выщелачиванием
C01F17/00 Соединения редкоземельных металлов, те скандия, иттрия, лантана или группы лантаноидов
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-04-05
публикация патента:

Изобретение относится к способам выделения концентрата редкоземельных элементов (PЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты, получаемой в дигидратном процессе переработки апатитового концентрата, и может быть использовано в химической промышленности. В нагретую до 65-80°C экстракционную фосфорную кислоту, содержащую РЗЭ и примеси фтора, алюминия, титана и железа, вводят аммиак в количестве, обеспечивающем мольное отношение NH3 :P2O5=(0,2-1,0):1. После этого в кислоту вводят фторид аммония в количестве 20-30 г/л с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок. Осадок концентрата РЗЭ отделяют от фосфорнокислого раствора. Техническим результатом является извлечение РЗЭ в концентрат 96,8-99,8% при пониженном расходе фторсодержащего реагента-осадителя до 10,3-15,4 г/л в пересчете на фторид-ион, что упрощает дальнейшую переработку фосфорнокислого раствора на минеральные удобрения. 2 з.п. ф-лы, 9 табл., 4 пр.

Формула изобретения

1. Способ извлечения редкоземельных элементов (РЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты, содержащей РЗЭ и примеси фтора, алюминия, титана и железа, включающий введение в нагретую кислоту реагента-осадителя в виде фторида аммония с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок и отделение осадка РЗЭ от фосфорнокислого раствора, отличающийся тем, что перед введением фторида аммония в кислоту вводят аммиак в количестве, обеспечивающем мольное отношение NH3:P2 O5=(0,2-1,0):1.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фторид аммония вводят в количестве 20-30 г/л.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что аммиак вводят в кислоту в количестве, обеспечивающем мольное отношение NH3 :P2O5=(0,4-0,5):1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам выделения концентрата редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты, получаемой в дигидратном процессе переработки апатитового концентрата, и может быть использовано в химической промышленности.

При переработке апатитового концентрата, содержащего около 1 мас.% оксидов редкоземельных элементов (РЗЭ), на экстракционную фосфорную кислоту (ЭФК) широко используется сернокислотный метод, который реализован в промышленности в виде полугидратного или дигидратного процессов. В дигидратном процессе до 25% РЗЭ апатитового концентрата переходит в экстракционную фосфорную кислоту, при этом содержание суммы РЗЭ в кислоте составляет около 1,1-1,4 г/л. По сравнению с исходным апатитовым концентратом сумма РЗЭ обогащена иттрием и РЗЭ средней и тяжелой групп. Это делает ЭФК дигидратного процесса особенно привлекательной для извлечения РЗЭ. Однако известным способам извлечения присущ ряд недостатков.

Известен способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты (см. пат.РФ 2381178, МПК C01F 17/00, С01В 25/237 (2006.01), 2010), включающий введение при температуре 65-80°C в оборотную фосфорную кислоту с концентрацией 31,0-38,5 мас.% соединения натрия в количестве, обеспечивающем его содержание в очищенной фосфорной кислоте 5-10 г/л в пересчете на Na2O. В качестве соединения натрия используют его карбонат, сульфат или хлорид. Образовавшийся осадок кристаллов гексафторсиликата натрия Na2SiF6 отделяют фильтрацией от очищенной фосфорной кислоты, вводят в нее серную кислоту до обеспечения ее концентрации 10-15 мас.% и выдерживают полученную смесь кислот в течение 1-5 часов с кристаллизацией осадка двойных сульфатов РЗЭ и натрия. Осадок отделяют фильтрацией от кислотного раствора и промывают серной кислотой с концентрацией не менее 36%. Способ обеспечивает извлечение 72,9-87,7% РЗЭ, в том числе иттрия и РЗЭ иттриевой группы, в виде их двойных сульфатов с натрием.

Данный способ характеризуется недостаточно высоким извлечением РЗЭ, включая иттрий и РЗЭ иттриевой группы, является многостадийным и длительным, что обусловлено необходимостью предварительного отделения осадка гексафторсиликата натрия и проведения двух кристаллизации и фильтраций. Это приводит к повышенным энергозатратам и увеличению числа единиц используемого оборудования. Способ не позволяет извлекать РЗЭ из продукционной фосфорной кислоты, в которую недопустимо вводить серную кислоту. Все это снижает эффективность способа.

Известен также, принятый в качестве прототипа, способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты, содержащей РЗЭ и примесные компоненты фтора, алюминия, кремния, титана и железа (см. пат. РФ 2443630, МПК C01F 17/00 (2006.01), 2012), включающий введение в нагретую до 65-80°C ЭФК реагента-осадителя в виде фторида или бифторида аммония с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в твердую фазу. При этом реагент-осадитель вводят в кислоту в концентрации, которую в пересчете на фторид-ион определяют из соотношения: А=n-(2,235а1+1,9а2+1,425а3+1,425а 4+0,348а56), где А - концентрация фторид-иона, г/л, n - коэффициент стехиометрии, n=1-3, a 1, а2, а3, а4, a5 , a6 - исходные концентрации в кислоте соответственно Al2O3, SiO2, TiO2 , Fe2O3, способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной   фосфорной кислоты, патент № 2509169 Ln2O3 и фтора, г/л. Суспензию выдерживают в течение не более 1 ч, после чего образовавшийся осадок концентрата РЗЭ отделяют от фосфорнокислого раствора фильтрацией и промывают водой. Способ обеспечивает извлечение в концентрат 85,4-97,0% РЗЭ при расходе фторид-иона соответственно 19,3 и 57,9 г/л. По известному способу извлекается 68,2-96,4% иттрия и РЗЭ иттриевой группы.

Недостатком известного способа является то, что высокое извлечение РЗЭ обеспечивается при повышенном расходе содержащего фторид-ион реагента-осадителя. Поскольку в осадок концентрата РЗЭ переходит относительно небольшая часть введенного фтора, то после отделения концентрата РЗЭ от фосфорнокислого раствора перед дальнейшим использованием раствора необходимо удалить из него основную часть фтора. Все это снижает эффективность способа.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности способа за счет обеспечения высокой степени извлечения РЗЭ при пониженном расходе реагента-осадителя.

Технический результат достигается тем, что в способе извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты, содержащей РЗЭ и примеси фтора, алюминия, титана и железа, включающем введение в нагретую кислоту реагента-осадителя в виде фторида аммония с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок и отделение осадка РЗЭ от фосфорнокислого раствора, согласно изобретению, перед введением фторида аммония в кислоту вводят аммиак в количестве, обеспечивающем мольное отношение NH3:P2O5=(0,2-1,0):1.

Достижению технического результата способствует то, что фторид аммония вводят в количестве 20-30 г/л.

Достижению технического результата способствует также то, что аммиак вводят в кислоту в количестве, обеспечивающем мольное отношение NH3:P2O5=(0,4-0,5):1.

Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем испрашиваемой правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.

Введение в экстракционную фосфорную кислоту аммиака при мольном отношении NH3 :P2O5=(0,2-1,0):1 перед введением фторида аммония приводит к частичной нейтрализации кислоты, обеспечивая высокую степень извлечения РЗЭ при пониженном расходе реагента-осадителя - фторида аммония и не оказывая влияния на последующую переработку фосфорнокислого раствора на моно- или дигидрофосфат аммония. Влияние нейтрализации аммиаком на эффективность извлечения РЗЭ в концентрат определяется тем, что, как показали исследования, большая часть РЗЭ, преимущественно цериевой группы, осаждается не в виде фторидов РЗЭ, а в виде содержащих РЗЭ, фтор и аммонийную группу соединений сложного состава, менее растворимых в фосфорнокислых растворах, чем фториды РЗЭ.

Мольное отношение NH3:P2O5 менее 0,2 приводит к снижению извлечения РЗЭ в редкоземельный концентрат, а мольное отношение NH3:P2O5 более 1 не увеличивает извлечение РЗЭ в редкоземельный концентрат, но повышает вязкость раствора, затрудняя фильтрационное отделение редкоземельного концентрата.

Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в обеспечении высокой степени извлечения РЗЭ при пониженном расходе реагента-осадителя, что повышает эффективность способа.

В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны следующие режимные параметры.

Введение в нагретую кислоту реагента-осадителя в виде фторида аммония приводит к образованию суспензии и переводу основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок. Введение фторида аммония в количестве 20-30 г/л, что соответствует 10,3-15,4 г/л фторид-иона, обеспечивает при пониженном расходе осадителя высокое извлечение РЗЭ в осадок редкоземельного концентрата. Для получения хорошо фильтрующегося осадка возможна выдержка суспензии в течение 0,5-0,8 часа.

Снижение расхода фторида аммония менее 20 г/л приводит к снижению извлечения РЗЭ, особенно РЗЭ средней и тяжелой групп. Повышение расхода фторида аммония более 30 г/л не увеличивает извлечение РЗЭ в редкоземельный концентрат, но приводит к неоправданному повышению расхода реагента-осадителя и затрудняет удаление фтора при последующей переработке фосфорнокислого раствора на минеральные удобрения.

Введение аммиака в кислоту в количестве, соответствующем мольному отношению NH 3:P2O5=(0,4-0,5):1, как показали исследования, обеспечивает наиболее полное извлечение всех РЗЭ в редкоземельный концентрат.

Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме с точки зрения обеспечения высокой степени извлечения РЗЭ при пониженном расходе реагента-осадителя.

Пример 1. Берут 1 л ЭФК с концентрацией 38 мас.% и плотностью 1,26 г/см3. Содержание в ней 100% H3PO 4 равно 1260·0,38=478,8 г. Содержание РЗЭ и основных примесных компонентов приведено в Таблице 1.

Таблица 1
Содержание, мг/л
Y2 O3La2 O3Ce2 O3Pr2 O3Nd2 O3Sm2 O3Eu2 O3Gd2O3
150,9 221,6440,5 52,5200,7 20,26,3 35,5
Tb2O3 Dy2O3 Ho2O3 Er2O3 Tm2O3 Yb2O3 Lu2O3способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной   фосфорной кислоты, патент № 2509169 Tr2O3
2,6213,42 2,215,43 0,63,13 0,371155,9
Содержание, г/л
Na 2OMgO CaOAl2O3 TiO2 Fe2O3 F
2,73 1,401,72 2,561,20 2,825,75

В нагретую до 65°C ЭФК вводят аммиак в количестве 0,011 норм. м3 (8,35 г), что соответствует мольному отношению NH3:P2O5=0,2. После этого в кислоту вводят 20 г/л реагента-осадителя в виде фторида аммония (10,3 г/л фторид-иона) с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок. Осадок отделяют от фосфорнокислого раствора фильтрацией. Содержание компонентов в фосфорнокислом растворе приведено в Таблице 2, а извлечение в осадок РЗЭ и основных примесных компонентов - в Таблице 3.

Таблица 2
Содержание, мг/л
Y2 O3La2 O3Ce2 O3Pr2 O3Nd2 O3Sm2 O3Eu2 O3Gd2O3
8,4 1,554,97 0,833,97 2,310,86 3,00
Tb2O3 Dy2O3 Ho2O3 Er2O3 Tm2O3 Yb2O3 Lu2O3 способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной   фосфорной кислоты, патент № 2509169 Tr2O3
0,573,59 0,711,97 0,271,69 0,2434,9
Содержание, г/л
Na 2OMgO CaOAl2O3 TiO2 Fe2O3 F
2,092 0,5480,759 0,5871,332 2,40013,75

Таблица 3
Извлечение в осадок, %
Y LaСе PrNdSm EuGdTb DyНо
94,099,298,7 98,297,9 92,991,592,1 87,283,9 81,1
Er TmYbLu способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной   фосфорной кислоты, патент № 2509169 TrNaMg CaAl TiFe
78,873,269,0 60,096,8 10,850,375,5 77,915,4 11,2

Степень извлечения РЗЭ из ЭФК в осадок составила 96,8%.

Пример 2. Берут 1 л ЭФК с концентрацией 38 мас.% и плотностью 1,26 г/см3 . Содержание РЗЭ и основных примесных компонентов приведено в Таблице 1. В нагретую до 80°C ЭФК вводят аммиак в количестве 0,022 норм. М3 (16,7 г), что соответствует мольному отношению NH3:P2O5=0,4. После этого в кислоту вводят 30 г/л реагента-осадителя в виде фторида аммония (15,4 г/л фторид-иона) с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок. Осадок отделяют от фосфорнокислого раствора фильтрацией. Содержание компонентов в фосфорнокислом растворе приведено в Таблице 4, а извлечение в осадок РЗЭ и основных примесных компонентов - в Таблице 5.

Таблица 4
Содержание, мг/л
Y2O3 La2O3 Се2О3 Pr2O3 Nd2O3 Sm2O3 Eu2O3 Gd2O3
0,320,255 0,550,061 0,270,13 0,0170,054
Tb2O3 Dy2O3 Но2О3 Er2O3 Tm2O3 Yb2O3 Lu2O3 способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной   фосфорной кислоты, патент № 2509169 Tr2O3
0,0070,036 0,0060,016 0,0020,018 0,0031,75
Содержание, г/л
Na 2OMgO CaOAl2O3 TiO2 Fe2O3 F
2,522 1,2000,462 0,5231,190 2,70316,0
Таблица 5
Извлечение в осадок, %
Y LaСе PrNd SmEu GdTb DyНо
99,799,7 99,799,7 99,799,4 99,299,8 99,799,7 99,7
Er TmYb Luспособ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной   фосфорной кислоты, патент № 2509169 TrNa MgCa AlTi Fe
99,7 99,799,4 99,299,8 7,714,3 73,279,5 0,84,1

Степень извлечения РЗЭ из ЭФК в осадок составила 99,8%.

Пример 3. Берут 1 л ЭФК с концентрацией 38 мас.% и плотностью 1,26 г/см3. Содержание РЗЭ и основных примесных компонентов приведено в Таблице 1. В нагретую до 75°C ЭФК вводят аммиак в количестве 0,0275 норм. М3 (20,9 г), что соответствует мольному отношению NH3:P2O5=0,5. После этого в кислоту вводят 25 г/л реагента-осадителя в виде фторида аммония (12,8 г/л фторид-иона) с образованием суспензии, которую выдерживают в течение 0,7 часа. Образовавшийся осадок, содержащий основную часть РЗЭ и часть примесных компонентов, отделяют от фосфорнокислого раствора фильтрацией. Содержание компонентов в фосфорнокислом растворе приведено в Таблице 6, а извлечение в осадок РЗЭ и основных примесных компонентов - в Таблице 7.

Таблица 6
Содержание, мг/л
Y2 O3La2 O3Се2 О3Pr2 O3Nd2 O3Sm2 O3Eu2 O3Gd2O3
1,26 1,555,12 0,602,45 0.630,19 0,61
Tb2O3 Dy2O3 Ho2O3 Er2O3 Tm2O3 Yb2O3 Lu2O3 способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной   фосфорной кислоты, патент № 2509169 Tr2O3
0,0830,46 0,0790,22 0,0320,26 0,04213,59
Содержание, г/л
Na 2OMgO CaOAl2O3 TiO2 Fe2O3 F
2,541 1,2710,667 0,6731,198 2,74512,4

Таблица 7
Извлечение в осадок, %
Y LaСе PrNdSm EuGdTb DyНо
99,299,398,8 98,998,8 96,997,098,3 96,896,6 96,4
Er TmYbLu способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной   фосфорной кислоты, патент № 2509169 TrNaMg CaAl TiFe
95,994,791,7 88,698,8 7,09,261,3 73,70,2 2,6

Степень извлечения РЗЭ из ЭФК в осадок составила 98,8%.

Пример 4. Берут 1 л ЭФК с концентрацией 38 мас.% плотностью 1,26 г/см3 . Содержание РЗЭ и основных примесных компонентов приведено в Таблице 1. В нагретую до 70°C ЭФК вводят аммиак в количестве 0,055 норм. М3 (41,8 г), что соответствует мольному отношению NH3:P2O5=1,0. После этого в кислоту вводят 20 г/л реагента-осадителя в виде фторида аммония (10,3 г/л фторид-иона) с образованием суспензии и переводом основной части РЗЭ и части примесных компонентов в осадок. Осадок отделяют от фосфорнокислого раствора фильтрацией. Содержание компонентов в фосфорнокислом растворе приведено в Таблице 8, а извлечение в осадок РЗЭ и основных примесных компонентов - в Таблице 9.

Таблица 8
Содержание, мг/л
Y2 O3La2 O3Ce2 O3Pr2 O3Nd2 O3Sm2 O3Eu2 O3Gd2O3
1,87 2,245,71 0,732,94 0,670,53 0,73
Tb2O3 Dy2O3 Ho2O3 Er2O3 Tm2O3 Yb2O3 Lu2O3 способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной   фосфорной кислоты, патент № 2509169 Tr2O3
0,0920,51 0,0940,33 0,0060,63 0,09717.36
Содержание, г/л
Na 2OMgO CaOAl2O3 TiO2 Fe2O3F
2,087 0,6410,379 0,2941,138 2,06311,4

Таблица 9
Извлечение в осадок, %
Y LaСе PrNdSm EuGdTb DyНо
98,899,098,7 98,698,5 96,791,697,9 96,596,2 95,7
Er TmYbLu способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной   фосфорной кислоты, патент № 2509169 TrNaMg CaAl TiFe
93,999,079,9 73,898,5 23,654,278,0 88,510,4 26,8

Степень извлечения РЗЭ из ЭФК в осадок составила 98,5%. Как видно из приведенных Примеров, способ согласно изобретению обеспечивает извлечение РЗЭ в концентрат 96,8-99,8% по сравнению с 85,4-97,0% в прототипе. По предлагаемому способу снижается расход фторсодержащего реагента-осадителя с 19,3-57,9 г/л до 10,3-15,4 г/л в пересчете на фторид-ион. Снижение расхода фторсодержащего реагента-осадителя обеспечивает уменьшение содержания фтора в фосфорнокислом растворе, что упрощает его дальнейшую переработку. Заявляемый способ относительно прост и может быть реализован на базе стандартного оборудования с использованием фторида аммония, который может быть получен в дигидратном процессе переработки апатитового концентрата. Все это повышает эффективность способа.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2509169

patent-2509169.pdf

Класс C22B59/00 Получение редкоземельных металлов

способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты при переработке хибинских апатитовых концентратов -  патент 2528692 (20.09.2014)
способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата -  патент 2528576 (20.09.2014)
способ извлечения редкоземельных металлов и получения строительного гипса из фосфогипса полугидрата -  патент 2528573 (20.09.2014)
способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса -  патент 2526907 (27.08.2014)
способ переработки лопаритового концентрата -  патент 2525951 (20.08.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты -  патент 2525947 (20.08.2014)
способ переработки фосфогипса -  патент 2525877 (20.08.2014)
способ вскрытия перовскитовых концентратов -  патент 2525025 (10.08.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из гидратно-фосфатных осадков переработки апатита -  патент 2524966 (10.08.2014)
способ очистки фосфатно-фторидного концентрата рзэ -  патент 2523319 (20.07.2014)

Класс C22B3/20 обработка или очистка растворов, например, полученных выщелачиванием

способ извлечения америция из отходов -  патент 2508413 (27.02.2014)
способ извлечения молибдена и церия из отработанных железооксидных катализаторов дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов -  патент 2504594 (20.01.2014)
способ извлечения золота из хвостов цианирования углистых сорбционно-активных руд и продуктов обогащения -  патент 2493277 (20.09.2013)
способ получения никеля из рудного сульфидного сырья -  патент 2492253 (10.09.2013)
способ количественного определения церия в стали и сплавах -  патент 2491361 (27.08.2013)
способ получения оксида скандия из красного шлама -  патент 2483131 (27.05.2013)
способ извлечения америция -  патент 2477758 (20.03.2013)
универсальный способ селективного извлечения солей переходных, редкоземельных и актиноидных элементов из многокомпонентных растворов с помощью нанопористых материалов -  патент 2472863 (20.01.2013)
способ извлечения золота из минерального сырья, содержащего мелкие фракции золота -  патент 2467083 (20.11.2012)
способ переработки химического концентрата природного урана -  патент 2451761 (27.05.2012)

Класс C01F17/00 Соединения редкоземельных металлов, те скандия, иттрия, лантана или группы лантаноидов

способ кристаллизации фосфатов рзм из растворов экстракционной фосфорной кислоты -  патент 2529228 (27.09.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты при переработке хибинских апатитовых концентратов -  патент 2528692 (20.09.2014)
новый желтый неорганический пигмент из самария и соединений молибдена и способ его получения -  патент 2528668 (20.09.2014)
способ получения сольвата хлорида неодима с изопропиловым спиртом для неодимового катализатора полимеризации изопрена -  патент 2526981 (27.08.2014)
способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса -  патент 2526907 (27.08.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты -  патент 2525947 (20.08.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из гидратно-фосфатных осадков переработки апатита -  патент 2524966 (10.08.2014)
способ очистки фосфатно-фторидного концентрата рзэ -  патент 2523319 (20.07.2014)
композиция на основе оксидов циркония, церия и другого редкоземельного элемента при сниженной максимальной температуре восстанавливаемости, способ получения и применение в области катализа -  патент 2518969 (10.06.2014)
способ выделения гадолиния экстракцией фосфорорганическими соединениями -  патент 2518619 (10.06.2014)
Наверх