керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Классы МПК:C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-11-06
публикация патента:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, полевой шпат, фосфогипс и кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин - 66,0-68,0; полевой шпат - 13,0-15,0; фосфогипс - 4,0-6,0; кварцевый песок - 13,0-15,0. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно включает кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин - 66,0-68,0; полевой шпат - 13,0-15,0; фосфогипс - 4,0-6,0; кварцевый песок - 13,0-15,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глину 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, фосфогипс, дополнительно включает кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 66,0-68,0; полевой шпат 13,0-15,0; фосфогипс 4,0-6,0; кварцевый песок 13,0-15,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Каолин 68,067,066,0
Полевой шпат 13,014,015,0
Фосфогипс6,0 5,04,0
Кварцевый песок13,0 14,015,0
Термостойкость, °C ~250~250~250

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины Просяновского, Глуховецкого и других месторождений.

Измельченные до порошкообразного состояния компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной керамической массы с влажностью 20-24% пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1160-1240°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 1000-1030°С проводят второй обжиг. Возможно декорирование поверхности плитки подглазурными и надглазурными керамическими красками.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - № 6. - С.19.

Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц 

керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2528327 (10.09.2014)
керамическая масса -  патент 2528325 (10.09.2014)
керамическая масса для производства пуговиц -  патент 2528322 (10.09.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2528313 (10.09.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2528216 (10.09.2014)
керамическая масса -  патент 2525098 (10.08.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2525097 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2522592 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
Наверх