арболитовая смесь

Формула изобретения

Арболитовая смесь, содержащая портландцемент, древесную дробленку, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок и 3%-ный раствор перекиси водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 47-52; древесная дробленка 22-31,5; кварцевый песок 20-25; 3%-ный раствор перекиси водорода 1-1,5, причем водоцементное отношение составляет 1,1-1,3.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (плит) из древесно-цементых композиций, используемых, преимущественно, в сельском строительстве.

Известна арболитовая смесь, содержащая (в мас.%) цемент (портландцемент) 47-52; древесную дробленку 30-33; гипс 1-3; известь 9-15; хлорид кальция 2-6,5 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости арболита.

Технический результат достигается тем, что арболитовая смесь, содержащая портландцемент, древесную дробленку, дополнительно содержит кварцевый песок и 3%-ный раствор перекиси водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 47-52; древесная дробленка 22-31,5; кварцевый песок 20-25; 3%-ный раствор перекиси водорода 1-1,5, причем водоцементое отношение составляет 1,1-1,3.

Составы арболитовой смеси приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%
	состав № 1	состав № 2	состав № 3
Портландцемент	47	49	52
Двевесная дробленка	31,5	26,7	22
Кварцевый песок	20	23	25
3% раствор перекиси
водорода	1,5	1,3	1
Водоцементное
отношение	1,3		1,1

Арболитовую смесь приготовляют следующим образом.

Проводят дозирование компонентов смеси. Древесную дробленку замачивают в водопроводной воде на 1-2 сут. Портландцемент и кварцевый песок перемешивают, добавляют древесную дробленку, 3%-ный раствор перекиси водорода и все компоненты еще раз перемешивают. В случае необходимости в смесь добавляют воду или, наоборот, замоченную древесную дробленку отжимают для достижения требуемого водоцементного отношения. Полученную арболитовую смесь укладывают в форму, уплотняют и оставляют до затвердевания. Извлеченное из формы изделие (например, плиту) выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Морозостойкостъ полученных изделий (в возрасте 28 сут) составит ~ 20 циклов.

Источники информации

1. Патент № 2058967 РФ, 2005.