арболитовая смесь

Формула изобретения

Арболитовая смесь, содержащая портландцемент, древесную дробленку, отличающаяся тем, что дополнительно содержит этилгидросилоксановую жидкость 136-41 и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 53-60; древесная дробленка 23-27; этилгидросилоксановая жидкость 136-41 5-7; кварцевый песок 10-15, причем водоцементное отношение составляет 0,9-1,1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (плит) из древесно-цементных композиций, используемых, преимущественно, в сельском строительстве.

Известна арболитовая смесь, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 47-52; древесную дробленку 30-33; гипс 1-3; известь 9-15; хлорид кальция 2-6,5 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости арболита.

Технический результат достигается тем, что арболитовая смесь, содержащая портландцемент, древесную дробленку, дополнительно содержит этилгидросилоксановую жидкость 136-41 и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%; портландцемент 53-60; древесная дробленка 23-27; этилгидросилоксановая жидкость 136-41 5-7; кварцевый песок 10-15, причем водоцементное отношение составляет 0,9-1,1.

Составы арболитовой смеси приведены в таблице.

Таблица
Компоненты		Содержание, мас.%
	состав № 1	состав № 2	состав № 3
Портландцемент	53	56	60
Древесная дробленка	27	25	23
Этилгидросилоксановая жидкость 136-41	5	6	7
Кварцевый песок	15	13	10
Водоцементное отношение	1,1	1	0,9

Арболитовую смесь приготовляют следующим образом.

Проводят дозирование компонентов смеси. Древесную дробленку замачивают в водопроводной воде на 1-2 сут. Портландцемент и кварцевый песок перемешивают, добавляют древесную дробленку, этилгидросилоксановую жидкость 136-41 и все компоненты еще раз перемешивают. В случае необходимости в смесь добавляют воду или, наоборот, замоченную древесную дробленку отжимают для достижения требуемого водоцементного отношения. Полученную арболитовую смесь укладывают в форму, уплотняют и оставляют до затвердевания. Извлеченное из формы изделие (например, плиту) выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Морозостойкость полученных изделий (в возрасте 28 сут.) составит 10-12 циклов.

Источники информации

1. Патент № 2058967 РФ, 2005.