способ контроля средних параметров волокон в волоконной массе

Формула изобретения

Способ контроля средних параметров волокон в волоконной массе, по которому волоконную массу заданного веса прочесывают, получают многослойный навой волокна, полученный многослойный навой прозвучивают акустическими колебаниями, одновременно определяя емкость воздушного конденсатора в месте контроля, а о средних параметрах волокон в массе судят по величине прошедшего через волоконную массу сигнала и импедансу воздушного конденсатора, отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности и статистической достоверности, массу волокон, принятых за эталон, прочесывают с выходом на барабан с акустически прозрачной, например, сетчатой поверхностью, под поверхностью и над поверхностью сетчатой стенки барабана соосно, нормально к поверхности стенки, устанавливают излучающий и воспринимающий датчики акустических колебаний и обкладки воздушного конденсатора, после каждого полного оборота барабана фиксируют величину акустического сигнала и величину емкости воздушного конденсатора, отбирая от навоя образцы, стандартными методами определяют поверхностную плотность навоя и количество волокон в направлении прозвучивания, строят зависимости поверхностной плотности навоя от емкости воздушного конденсатора и величины акустического сигнала от количества волокон в направлении прозвучивания, устанавливают на зависимостях эталонное значение требуемого количества волокон, прочесывают контролируемое волокно с выходом на барабан, непрерывно регистрируя при каждом обороте барабана количество волокон в направлении прозвучивания до установленного эталонного значения, по достижении которого навой прекращают, а о среднем параметре волокон судят по величине поверхностной плотности полученного навоя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к неразрушающим методам производственного контроля и может найти применение при анализе различных материалов в промышленности.

Известен динамометрический способ контроля параметров волокон, по которому отбирают пробу волокон, прочесывают ее, пересчитывают количество волокон в пробе, формируют волокна в штапелек, разрывают штапелек на динамометрической машине, а о средней разрывной прочности волокон судят по отношению разрывной нагрузки к количеству волокон в штапельке (ГОСТ 3274.1-72).

Способ длителен, кропотлив и принципиально не может быть применен к оценке свойств волокон больших объемов, а также к оперативному контролю в процессе технологической переработки больших масс волокон.

Известен способ определения параметров волокон (А.с. СССР № 792127), по которому множество волокон прочесывают, из прочеса выделяют заданное количество образцов установленной массы и конфигурации, накладывая образцы друг на друга, создают пакет заданной конфигурации, размера и массы, пакет помещают между излучающим и принимающим датчиками акустических колебаний плоскостью пакета нормально к направлению распространения колебаний, а о параметрах волокон судят по величине прошедшего акустического сигнала.

Способ относительно длителен, требует дополнительных операций по подготовке образцов для контроля, не исключает влияния субъективных факторов на результаты контроля.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ контроля параметров волокон (Патент РФ № 2418297), по которому волоконную массу прочесывают, прочес помещают между акустически прозрачными, например сетчатыми, обкладками воздушного конденсатора, постепенно наращивая пакет и определяя его массу, находят значения акустического сигнала и импеданс конденсатора на заданной частоте в соответствии с его массой, строят зависимости импеданса конденсатора от массы пакета между обкладками конденсатора и значения акустического сигнала от количества волокон в направлении прозвучивания.

Способ обладает относительно малой оперативностью, не позволяющей встраивать его в технологический процесс на ранней стадии переработки волокна, до получения ленты и возможной корректировки состава волоконной массы.

Технической сущностью настоящего изобретения является повышение точности, объективности и оперативности контроля.

Настоящая техническая сущность достигается тем, что в способе контроля средних параметров волокон в волоконной массе, по которому волоконную массу заданного веса прочесывают, получают многослойный навой волокна, полученный многослойный навой прозвучивают акустическими колебаниями, одновременно определяя емкость воздушного конденсатора в месте контроля, а о средних параметрах волокон в массе судят по величине прошедшего через волоконную массу сигнала и импедансу воздушного конденсатора, массу волокон, принятых за эталон, прочесывают с выходом на барабан с акустически прозрачной, например, сетчатой поверхностью, под поверхностью и над поверхностью сетчатой стенки барабана соосно, нормально к поверхности стенки, устанавливают излучающий и воспринимающий датчики акустических колебаний и обкладки воздушного конденсатора, после каждого полного оборота барабана фиксируют величину акустического сигнала и величину емкости воздушного конденсатора, отбирая от навоя образцы, стандартными методами определяют поверхностную плотность навоя и количество волокон в направлении прозвучивания, строят зависимости поверхностной плотности навоя от емкости воздушного конденсатора и величины акустического сигнала от количества волокон в направлении прозвучивания, устанавливают на зависимостях эталонное значение требуемого количества волокон, прочесывают контролируемое волокно с выходом на барабан, непрерывно регистрируя при каждом обороте барабана количество волокон в направлении прозвучивания до установленного эталонного значения, по достижении которого навой прекращают, а о среднем параметре волокон судят по величине поверхностной плотности полученного навоя.

Способ реализуется следующим образом (фиг.1).

Массу волокон, принятых за эталон, прочесывают поз.2 с выходом на барабан поз.1 с акустически прозрачной, например, сетчатой поверхностью, под поверхностью и над поверхностью сетчатой стенки барабана соосно, нормально к поверхности стенки, устанавливают излучающий поз.3 и воспринимающий поз.4 датчики акустических колебаний и обкладки воздушного конденсатора поз.5, после каждого полного оборота барабана фиксируют величину акустического сигнала и величину емкости воздушного конденсатора, отбирая от навоя образцы, стандартными методами определяют поверхностную плотность навоя и количество волокон в направлении прозвучивания, строят зависимости поверхностной плотности навоя от емкости воздушного конденсатора и величины акустического сигнала от количества волокон в направлении прозвучивания, устанавливают на зависимостях эталонное значение требуемого количества волокон, прочесывают контролируемое волокно с выходом на барабан, непрерывно регистрируя при каждом обороте барабана количество волокон в направлении прозвучивания до установленного эталонного значения, по достижении которого навой прекращают, а о среднем параметре волокон судят по величине поверхностной плотности полученного навоя.