способ выработки кож

Классы МПК:C14C3/04 минеральное дубление 
Автор(ы):, , , , , , ,
Патентообладатель(и):Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-07-27
публикация патента:

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож для верха обуви, мебели и салонов автомобилей с применением наноразмерных минеральных дубителей и пигментов. Способ включает пикелевание голья, дубление титаноалюминиевым дубителем с размером частиц не более 50 нм в присутствии катионного жира, подщелачивание обрабатывающего раствора в 2 этапа: сначала оксидом магния, затем - смесью формиата натрия и бикарбоната натрия, отжим, строгание, додубливание хромовым дубителем в присутствии катионного жира, красильно-жировальные процессы, сушку и отделку путем нанесения непигментированного грунта и покрывной краски на основе водных дисперсий акриловых сополимеров и пигментного концентрата, содержащего наноразмерный пигмент. При этом дубление титаноалюминиевым дубителем производят в течение 1,5-2,0 ч, подщелачивание обрабатывающего раствора оксидом магния - в течение 30-40 мин, смесью формиата натрия и бикарбоната натрия - в течение 20-30 мин, а додубливание хромовым дубителем - в течение 40-60 мин. Предлагаемое изобретение позволяет ускорить процессы обработки кожи и повысить эксплуатационные свойства кожи для верха обуви титаноалюминиевого метода дубления. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения

1. Способ выработки кож, включающий пикелевание голья, дубление титансодержащим дубителем в присутствии катионного жира, подщелачивание обрабатывающего раствора, отжим, строгание, додубливание, красильно-жировальные процессы, сушку и отделку путем нанесения непигментированного грунта, покрывной краски на основе пигментного концентрата и водных дисперсий акриловых сополимеров и закрепления полученного покрытия, отличающийся тем, что дубление производят в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества в количестве 0,2-0,3% от массы голья, в качестве титансодержащего дубителя используют титаноалюминиевый дубитель с размером частиц не более 50 нм при массовом соотношении диоксида титана и оксида алюминия 1:(0,5-1,5) в количестве 1,2-1,4% от массы голья, считая на диоксид титана, подщелачивание обрабатывающего раствора проводят в 2 этапа: сначала оксидом магния в количестве 0,3-0,5% от массы голья, затем - смесью формиата натрия и бикарбоната натрия при их расходах соответственно 0,4-0,5% и 0,2-0,3% от массы голья, додубливание осуществляют хромовым дубителем в присутствии катионного жира при их расходах соответственно 1,0-1,2%, считая на оксид хрома, и 0,3-0,4% от массы строганного полуфабриката, при отделке в качестве покрывной краски используют состав, содержащий, мас.%:

40%-ная водная дисперсия сополимера метилакрилата, способ выработки кож, патент № 2502807
бутилакрилата и метакриловой кислотыспособ выработки кож, патент № 2502807
в соотношении 10:85:5 25,0-35,0
40%-ная водная дисперсия сополимера метилметакрилата, способ выработки кож, патент № 2502807
бутилакрилата и метакриловой кислотыспособ выработки кож, патент № 2502807
в соотношении 40:58:2 4,5-5,5
12%-ная водная дисперсия сополимера глицидилметакрилата, способ выработки кож, патент № 2502807
бутилакрилата и метакриловой кислотыспособ выработки кож, патент № 2502807
в соотношении 45:45:10, нейтрализованная щелочью2,5-3,5
Пигментный концентрат 6,5-7,5
Восковая эмульсия 4,5-5,5
Казеинат аммония 4,5-5,5
Вода до 100,


а в качестве пигментного концентрата в покрывной краске используют состав, содержащий, мас.%:

Пигмент с размером частиц менее 100 нм 25,0-31,0
35%-ная водная дисперсия сополимера аллилметакрилата,способ выработки кож, патент № 2502807
бутилакрилата и метакриловой кислоты вспособ выработки кож, патент № 2502807
соотношении 15:83:2 68,0-74,0
20%-ный водный раствор неионогенногоспособ выработки кож, патент № 2502807
поверхностно-активного вещества 0,3-0,5
12%-ная водная дисперсия сополимера глицидилметакрилата, способ выработки кож, патент № 2502807
бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношенииспособ выработки кож, патент № 2502807
45:45:10, нейтрализованная щелочьюдо 100

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дубление титаноалюминиевым дубителем производят в течение 1,5-2,0 ч.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подщелачивание обрабатывающего раствора оксидом магния проводят в течение 30-40 мин, а смесью формиата натрия и бикарбоната натрия - в течение 20-30 мин.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что додубливание хромовым дубителем производят в течение 40-60 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож для верха обуви, мебели и салонов автомобилей с применением наноразмерных минеральных дубителей и пигментов.

Известен способ выработки кож для низа обуви, включающий пикелевание голья, дубление сульфатотитанилатом аммония в присутствии 0,5-2,0% от массы голья комплексообразующего вещества, выбранного из группы: молочная кислота, катионный жир, алюминиевые квасцы, нейтрализацию, додубливание синтанами, красильно-жировальные процессы, сушку и отделку (SU 947187, кл. C14C 3/04, 30.07.82).

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить кожи для верха обуви, мебели и автомобилей с высокими эксплуатационными свойствами,

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ выработки кож для верха обуви, включающий пикелевание голья, дубление в течение 3-4 ч сульфатотитанилатом аммония в количестве 2-3% от массы голья, считая на диоксид титана в присутствии 1% катионного жира и 1-2% фталевого ангидрида, подщелачивание смесью 2,5-3,5% сульфита натрия и 1,0-3,5% гексаметилендиамина, отжим, строгание, додубливание в течение 3-4 ч хлоридом алюминия, предварительно модифицированным карбамидом или ацетатом натрия, в количестве 1-3% от массы строганных кож, красильно-жировальные процессы, сушку и отделку путем нанесения непигментированного грунта, пигментированного грунта, покрывной краски на основе пигментного концентрата и водных дисперсий акриловых сополимеров и закрепления полученного покрытия (SU 1182082, кл. C14C 3/04, 30.09.85).

Недостатками данного способа являются относительная длительность процесса дубления (3-4 ч), невысокая термостойкость полученных кож (92-95°C), низкие показатели мягкости, эластичности, устойчивости покрытия к многократному изгибу, сухому и мокрому трению.

Техническим результатом изобретения является интенсификация способа и повышение эксплуатационных свойств кож для верха обуви титаноалюминиевого метода дубления.

Данный результат достигается тем, что в способе выработки кож, включающем пикелевание голья, дубление титансодержащим дубителем в присутствии катионного жира, подщелачивание обрабатывающего раствора, отжим, строгание, додубливание, красильно-жировальные процессы, сушку и отделку путем нанесения непигментированного грунта, покрывной краски на основе пигментного концентрата и водных дисперсий акриловых сополимеров и закрепления полученного покрытия, дубление производят в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества в количестве 0,2-0,3% от массы голья, в качестве титансодержащего дубителя используют титаноалюминиевый дубитель с размером частиц не более 50 нм при массовом соотношении диоксида титана и оксида алюминия 1:(0,5-1,5) в количестве 1,2-1,4% от массы голья, считая на диоксид титана, подщелачивание обрабатывающего раствора проводят в 2 этапа: сначала оксидом магния в количестве 0,3-0,5% от массы голья, затем - смесью формиата натрия и бикарбоната натрия при их расходах соответственно 0,4-0,5% и 0,2-0,3% от массы голья, додубливание осуществляют хромовым дубителем в присутствии катионного жира при их расходах соответственно 1,0-1,2%, считая на оксид хрома, и 0,3-0,4% от массы строганного полуфабриката, при отделке в качестве покрывной краски используют состав, содержащий, мас.%:

40%-ная водная дисперсия сополимера метилакрилата, способ выработки кож, патент № 2502807
бутилакрилата и метакриловой кислотыспособ выработки кож, патент № 2502807
в соотношении 10:85:5 (Кротэн-1) 25,0-35,0
40%-ная водная дисперсия сополимера метилметакрилата, способ выработки кож, патент № 2502807
бутилакрилата и метакриловой кислотыспособ выработки кож, патент № 2502807
в соотношении 40:58:2 (Кротэн-8) 4,5-5,5
12%-ная водная дисперсия сополимера глицидилметакрилата, способ выработки кож, патент № 2502807
бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 45:45:10,способ выработки кож, патент № 2502807
нейтрализованная щелочью (Кротэн-4)2,5-3,5
Пигментный концентрат6,5-7,5
Восковая эмульсия 4,5-5,5
Казеинат аммония 4,5-5,5
Вода до 100

а в качестве пигментного концентрата в покрывной краске используют состав, содержащий, мас.%:

Пигмент с размером частиц менее 100 нм 25,0-31,0
35%-ная водная дисперсия сополимера аллилметакрилата, способ выработки кож, патент № 2502807
бутилакрилата и метакриловой кислотыспособ выработки кож, патент № 2502807
в соотношении 15:83:2 (Кротэн-5) 68,0-740
20%-ный водный раствор неионогенногоспособ выработки кож, патент № 2502807
поверхностно-активного вещества 0,3-0,5
12%-ная водная дисперсия сополимера глицидилметакрилата, способ выработки кож, патент № 2502807
бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношенииспособ выработки кож, патент № 2502807
45:45:10, нейтрализованная щелочью (Кротэн-4)до 100

При этом дубление титаноалюминиевым дубителем производят в течение 1,5-2,0 ч, подщелачивание обрабатывающего раствора оксидом магния - в течение 30-40 мин, смесью формиата натрия и бикарбоната натрия - в течение 20-30 мин, а додубливание хромовым дубителем - в течение 40-60 мин.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что дубление голья наноразмерным титаноалюминиевым дубителем в присутствии катионного жира и неионогенного ПАВ, подщелачивание в 2 этапа оксидом магния и смесью формиата и бикарбоната натрия, додубливание хромовым дубителем в присутствии катионного жира при заявленных параметрах способа, позволяет дубителям полнее и глубже проникать в структуру дермы и равномерно распределяться по слоям кожи. Это дает возможность интенсифицировать процесс дубления, снизить расходы дубителей и повысить температуру сваривания полуфабриката. Нанесение покрывной краски на основе заявленных водных дисперсий акриловых сополимеров и пигментного концентрата, содержащего наноразмерный пигмент, при заявленном соотношении компонентов составов позволяет получить кожи с высокими показателями устойчивости покрытия к многократному изгибу, сухому и мокрому трению.

Проведение процесса дубления при расходах наноразмерного титаноалюминиевого дубителя и неионогенного ПАВ соответственно менее 1,2%, считая на диоксид титана, и менее 0,2% от массы голья в течение менее 1,5 ч, а додубливания при расходе хромового дубителя и катионного жира соответственно менее 1,5%, считая на оксид хрома, и менее 0,3% от массы строганного полуфабриката в течение менее 40 мин, не позволяют получить кожи с высокой температурой сваривания. Введение наноразмерного титаноалюминиевого дубителя более 1,4%,считая на диоксид титана, приведет к повышению жесткости кож.

Додубливание полуфабриката хромовым дубителем в количестве более 1,2% от массы строганного полуфабриката, считая на оксид хрома, в присутствии более 0,4% катионного жира приведет к перерасходу химических материалов и увеличению загрязнения сточных вод соединениями хрома и жирующими материалами.

Проведение процесса подщелачивания при расходе оксида магния менее 0,3%, формиата натрия и бикарбоната натрия соответственно менее 0,4% и 0,2% не позволит закрепить дубящие соединения титана и алюминия в коже. Проведение данного процесса при расходе оксида магния более 0,5%, формиата натрия и бикарбоната натрия соответственно более 0,5% и 0,3% приведет к чрезмерному повышению pH полуфабриката.

Применение при покрывном крашении кож иных отделочных композиций при ином соотношении компонентов, кроме заявленных, не позволит получить готовые кожи с высокими показателями устойчивости покрытия к многократному изгибу, сухому и мокрому трению.

В качестве неионогенного ПАВ используют Неонолы (ТУ 2483-077-05766801-98) - оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе триммеров пропилена; Синтамид 5к (ТУ 2483-064-0580977-2003) - смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции C7-C17; ОП-4, ОП-10 (ГОСТ 8433-81) - продукты обработки смеси моно- и диалкилфенолов оксидом этилена и Другие.

В качестве катионного жира используют продукт этерификации триэтаноламином СЖК фракции C10-C15 (ТУ 6-14-852-78); Липамин Ликер NO или Липамин Ликер SO фирмы BASF (Германия); композицию на основе натуральных и синтетических катионных продуктов СМХ-К (ТУ 2484-013-22284995-99); Ловенол CAT (США) и другие катионные материалы, применяемые для жирования кож.

Наноразмерный титаноалюминиевый дубитель (размер частиц не более 50 нм) с массовым отношением TiO2:Al2O3=1:(0,5-1,5) получают путем разложения измельченного сфенового концентрата, содержащего 5-20 мас.% нефелина в качестве алюмосодержащего компонента, 40-50%-ной серной кислотой в режиме кипения в течение 5-7 ч, отделения кальцийсиликатного остатка фильтрацией и последующего высаливания титаноалюминиевого дубителя из раствора сульфатом аммония.

Пигментный концентрат готовят по следующей схеме:

1-ый этап. Для ускорения распада пигментных агрегатов исходные компоненты предварительно разбавляют водой комнатной температуры до оптимальной концентрации:

- дисперсию Кротэн-5 - до 35%;

- неионогенное ПАВ - до 20%.

2-ой этап. Получают Кротэн-4 путем нейтрализации водной дисперсии сополимера глицидилметакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты 25%-ным раствор водного аммиака в количестве 4 см на 1 литр готового продукта до pH=7-9.

3-ий этап. Готовят суспензию пигментного концентрата при следующем соотношении компонентов: пигмент - 25,0-31,0, Кротэн-5 (35%-ный) - 68,0-74,0, водный раствор неионогенного ПАВ (20%-ный) - 0,3-0,5, нейтрализованный Кротэн-4 (12%-ный) - до 100.

4-ый этап. Полученную суспензию перетирают на стационарной бисерной мельнице в течение регламентированного времени до получения требуемого размера частиц пигмента (менее 100 нм).

В качестве пигментов используют диоксид титана рутильной формы (ГОСТ 9808-84), свинцовые кроны (ГОСТ 478-80), железооксидные (ГОСТ 18172-80), оксид хрома (ГОСТ 2912-79.) и другие.

Акриловые сополимеры для покрывной краски получают методом эмульсионной полимеризации. В реактор, снабженный мешалкой и термометром, при постоянном перемешивании последовательно вводят сополимеры: метилметакрилат, бутилакрилат, и метакриловую кислоту при соотношении мономеров 40:58:2 соответственно (Кротэн-8); аллилметакрилат, бутилакрилат и метакриловую кислоту в соотношении 15:83:2 (Кротэн-5); глицидилметакрилат, бутилакрилат и метакриловую кислоту в соотношении 45:45:10 (Кротэн-4); метилакрилат, бутилакрилат и метакриловую кислоту в соотношении 10:85:5 (Кротэн-1). В качестве инициатора полимеризации используют персульфат аммония и процессы ведут при температуре 70-80°C в течение 7-8 ч.

Покрывную краску готовят последовательным смешением воды, дисперсий Кротэн-1 и Кротэн-8, восковой эмульсии, казеината аммония, пигментной композиции и дисперсии Кротэн-4 при заявленном соотношении компонентов.

Способ осуществляется следующим образом.

Голье, полученное по типовой методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха обуви и подкладочных из шкур крупного рогатого скота (утв. 22.11.1983 г.), после обеззоливания, мягчения и пикелевания подвергают дублению при ж.к. 0,7-0,8 и температуре 24-25°C наномерным титаноалюминиевым дубителем с размером частиц не более 50 нм при массовом соотношении TiO 2:Al2O3:=1:(0,5-1,5) в количестве 1,2-1,4%, считая на диоксид титана, в присутствии неионогенного ПАВ в количестве 0,2-0,3% и катионного жира - 0,4-0,5% от массы голья при ж.к. 0,7-0,8 и температуре 24-25°C в течение 1,5-2,0 ч.

После этого температуру обрабатывающей жидкости повышают до 28-30°C, ж.к. - до 1,0 и проводят процесс подщелачивания оксидом магния (в виде суспензии) в количестве 0,3-0,5% от массы голья в течение 30-40 мин, затем - смесью формиата и бикарбоната натрия при их расходе соответственно 0,4-0,5% и 0,2-0,3% от массы голья в течение 20-30 мин до pH полуфабриката 3,5.

После отжима, пролежки и строгания полуфабрикат додубливают хромовым дубителем основностью 38-42% при его расходе 1,0-1,2% от массы строганного полуфабриката, считая на оксид хрома, в присутствии 0,3-0,4% катионного жира в течение 40-60 мин. Красильно-жировальные процессы и операции производят по типовым методикам выработки кож для верха обуви, мебельных и автомобильных кож.

Отделку кож осуществляют путем нанесения непигментированного грунта (по типовой методике), покрывной краски следующего состава, мас.%: Кротэн-1 - 25,0-35,0, Кротэн-8 - 4,5-5,5, Кротэн-4 - 2,5-3,5, пигментный концентрат - 6,5-7,5, восковая эмульсия - 4,5-5,5, казеинат аммония - 4,5-5,5, вода - до 100 и закрепления полученного покрытия (по типовой методике).

В качестве пигментного концентрата в покрывной краске используют состав, содержащий, мас.%: пигмент с размером частиц менее 100 нм - 25,0-31,0, Кротэн-5 - 68,0-74,0, 20%-ный водный раствор неионогенного ПАВ - 0,3-0,5, нейтрализованный Кротэн-4 - до 100.

Параметры осуществления способа по примерам приведены в таблице 1, составы покрывной краски и пигментного концентрата - в таблице 2, качественные показатели полученных кож в сравнении с кожами по прототипу - в таблице 3. Примеры 4 и 5 являются контрольными.

Использование предложенного способа позволит сократить в 2 раза длительность процесса выработки кож на стадии дубления и даст возможность получать натуральные кожи различного ассортимента с высокими эксплуатационными свойствами.

Таблица 1
Параметры способаЗначения параметров по примерам
1 23 45
Дубление способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
Расход материалов, % от массы голья:способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
Неонол АФ 9-10 0,20способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 0,10способ выработки кож, патент № 2502807
ОП-10 способ выработки кож, патент № 2502807 0,25способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 0,40
Синтамид 5кспособ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 0,30способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
Титаноалюминевый дубитель с размеромспособ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
частиц не более 50 нм при массовомспособ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
соотношении TiO2 :Al2O3способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
1:0,5 1,2способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 1,1способ выработки кож, патент № 2502807
1:1 способ выработки кож, патент № 2502807 1,3способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 1,5
1:1,5способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 1,4способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
Катионный жир марки СМХ-К 0,30способ выработки кож, патент № 2502807 0,400,20 способ выработки кож, патент № 2502807
Липамин Ликер NO способ выработки кож, патент № 2502807 0,35способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 0,50
Длительность дубления, ч2,0 1,751,52,5 1,0
Подщелачивание способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
Расход материалов, % от массы голья:способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
Оксид магния 0,30,40,5 0,20,6
Формиат натрия0,400,45 0,500,30 0,60
Бикарбонат натрия 0,200,250,30 0,100,40
Длительность обработки оксидом магния, мин 3035 402050
Длительность обработки смесью формиата и способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
бикарбоната натрия, мин 2025 301535
Додубливаниеспособ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
Расход материалов, % от массы строганногоспособ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
полуфабриката: способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
Хромовый дубитель основностью 38-42%1,21,1 1,01,3 0,9
Катионный жир марки СМХ-К 0,40способ выработки кож, патент № 2502807 0,30способ выработки кож, патент № 2502807 0,20
Липамин Ликер SOспособ выработки кож, патент № 2502807 0,35способ выработки кож, патент № 2502807 0,50способ выработки кож, патент № 2502807
Длительность додубливания, мин6050 407030

Таблица 2
Компоненты покрывной краски, пигментного концентрата Содержание компонентов по примерам, мас.%
способ выработки кож, патент № 2502807 12 34 5
Покрывная краска
Кротэн-1 (40%-ный) 25,030,035,0 20,040,0
Кротэн-8 (40%-ный) 4,55,05,5 6,04,0
Нейтрализованный Кротэн-4 (12%-ный) 2,53,03,5 4,02,0
Пигментный концентрат 6,57,07,5 8,06,0
Восковая эмульсия4,5 5,05,5 4,06,0
Казеинат аммония4,5 5,05,54,0 6,0
Вода 52,545,0 37,554,036,0
Пигментный концентрат
Пигмент с размером частиц менее 100 нм25,028,0 31,022,0 34,0
Кротэн-5 (35%-ный) 74,071,068,0 77,065,0
Неионогенное ПАВ (20%-ное) 0,50,40,3 0,70,2
Нейтрализованный Кротэн-4 (12%-ный) 0,50,60,7 0,30,8

Таблица 3
ПоказательЗначение показателя по примерамПрототип
12 345
Температура сваривания, °C 110108105 11097 92-95
Предел прочности при растяжении, 10 МПа3,23,1 3,03,2 2,82,7-3,0
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа 3,02,92,8 3,02,7 2,4-2,7
Удлинение при напряжении 10 МПа, %3029 2831 2920-26
Жесткость на приборе ПЖУ-12 М, Н0,24 0,260,27 0,240,270,5-0,6
Устойчивость покрытия, обороты диска: способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807 способ выработки кож, патент № 2502807
к сухому трению 320360380 300290 270
к мокрому трению 280310330 260250 230
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, тыс. изгибов35 404530 3525

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2502807

patent-2502807.pdf

Класс C14C3/04 минеральное дубление 

способ получения минерального дубителя -  патент 2509810 (20.03.2014)
способ получения титанового дубителя -  патент 2484143 (10.06.2013)
раствор для увлажнения кожевой ткани -  патент 2255981 (10.07.2005)
способ пикелевания-дубления натурального меха, преимущественно кролика -  патент 2238980 (27.10.2004)
способ обработки шкурок птицы -  патент 2193602 (27.11.2002)
способ дубления меха -  патент 2158312 (27.10.2000)
минеральный дубитель на основе соединения циркония -  патент 2125096 (20.01.1999)
титановый дубитель -  патент 2112809 (10.06.1998)
способ получения титанового дубителя для кож -  патент 2103372 (27.01.1998)
способ получения титанового дубителя из титансодержащего сырья с вредными для дубления примесями и способ выработки кож -  патент 2085591 (27.07.1997)
Наверх