керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина - 67,6-71,8; каолин - 20-24; мраморная мука - 0,2-0,4; керамический черепок - 2-4; волластонит - 4-6.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит - до 3 [1].

Задача изобретения - повышение прочности керамических изделий.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, дополнительно включает волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 67,6-71,8; каолин - 20-24; мраморная мука - 0,2-0,4: керамический черепок - 2-4, волластонит - 4-6.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%
	состав № 1	состав № 2	состав № 3
Глина	71,8	69,7	67,6
Каолин	20	22	24
Мраморная мука	0,2	0,3	0,4
Керамический черепок	2	3	4
Волластонит	6	5	4

В составе использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений. В качестве керамического черепка может быть использован бой любых керамических изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 9-13%. Из полученной массы прессуют изделия, которые направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1200-1250°С, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°С. Предел прочности при изгибе изделий из фарфоровой массы составит 50-55 МПа.

Источники информации

1. А.с. № 44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.