смесь для изготовления огнеупорных бетонов

Формула изобретения

Смесь для изготовления огнеупорных бетонов, содержащая огнеупорный наполнитель и в качестве связующего цемент, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя содержит золу уноса ТЭЦ при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

цемент	20-30
огнеупорный наполнитель	остальное
вода	15-20 (сверх 100%),

при этом в качестве огнеупорного наполнителя использована зола уноса ТЭЦ, содержащая: 60-75% SiO₂, 12-15% C, 8-10% Al₂O₃ , 3-5% CaO, 2-3% Fe₂O₃ и 1% MgO, а фракционный состав смеси следующий: 70% частиц размером 0,315 мм, 20% 0,18 и 10% менее 0,18 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению огнеупорных бетонов.

Известны смеси для изготовления огнеупорных бетонов, содержащих в качестве огнеупорного наполнителя кварцевый песок, шамот или другие материалы. (Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Мамыкин П.С. «Технология огнеупоров» // Учебник для техникумов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1988, 528 с).

Недостатком известных смесей является высокая стоимость огнеупорного наполнителя.

Заявляемое изобретение позволяет снизить стоимость огнеупорных бетонов. Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что огнеупорные бетоны, содержащие огнеупорный наполнитель и в качестве связующего цемент, в качестве огнеупорного наполнителя содержат золу уноса ТЭЦ, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

- цемент: 20-30;

- огнеупорный наполнитель: остальное.

- вода: 15-20 (сверх 100%)

При этом в качестве огнеупорного наполнителя использована зола уноса ТЭЦ содержащая: 60-75% SiO₂, 12-15% C, 8-10% Аl₂ O₃, 3-5% СaО, 2-3% Fe₂O₃ и 1% MgO, а фракционный состав смеси следующий: 70% частиц размером 0,315 мм, 20% - 0,18 и 10% менее 0,18 мм.

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в значительном удешевлении производства огнеупорных бетонов.

Использование золы в качестве огнеупорного наполнителя позволяет снизить стоимость бетонов и повысить трещиностойкость изготовленных из них изделий из-за содержащегося в золе обожженного кварца с малым коэффициентом термического расширения.

Изготавливают огнеупорный бетон следующим образом.

Сухие компоненты смеси в заданной пропорции (например, 25% цемента и 75% наполнителя) тщательно перемешивают и порциями засыпают в воду (например, взятой в количестве 18% от массы сухой смеси) при постоянном перемешивании в бегунах или бетономешалке. В качестве огнеупорного наполнителя использована зола уноса ТЭЦ содержащая, например: 73% SiO₂, 12% C, 8% Аl₂O ₃, 4% СaО, 2% Fe₂O₃ и 1% MgO, а фракционный состав смеси, например следующий: 70% частиц размером 0,315 мм, 20% - 0,18 и 10% менее 0,18 мм. Примеры, в которых указаны ингредиенты, входящие в состав смеси приведены в таблице. Цемент используют любых марок.

Последующие операции ведут по общепринятой технологии.

Наименование компонента, масс.%	Состав
	1	2	3
Цемент	20	25	30
Огнеупорный наполнитель	остальное	остальное	остальное
Вода (сверх 100%)	15	17	20
Химический состав огнеупорного наполнителя, масс.%
С	12	13	15
Аl2O3	10	9	8
СaО	5	4	3
Fe 2O3	3	2	2
MgO	1	1	1
SiO2	69	71	71
(остальное)