способ изготовления пеностекла
| Классы МПК: | C03C11/00 Пеностекло C03B19/08 вспениванием |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2011-12-14 публикация патента:
27.12.2013 |
Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в получении пеностекла из техногенных отходов. Смешивают стекломатериал и газообразователь. В качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях. Насыпная плотность шлама 850-900 кг/м3. Газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала. Полученную смесь укладывают в формы, вспенивают, отжигают и охлаждают.
Формула изобретения
Способ изготовления пеностекла, включающий подготовку стекломатериала и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, отличающийся тем, что в качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м3 , причем газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.
Известен способ изготовления пеностекла, включающий подготовку стекломатериала и газообразователя (шлам марганцевой руды), их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение [1].
Задачей изобретения является получение пеностекла из техногенных отходов.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пеностекла, включающему подготовку стекломатериала и газообраэователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, в качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м3, причем газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала.
Порошок шлама водоочистки образуется в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях и характеризуется следующим примерным составом, мас.%: SiO2 41,0-50,3; Fe3+ 25,0-33,1; Ca2+ 4,0-6,0; Mg2+ 1,5-2,4; HCO3 -, CO3
-, SO4
2-, OHCl2- 1,6-23,0.
Изготовление пеностекла поясняется следующими примерами.
1. Стекломатериал (бой листового стекла) размалывают до остатка не более 2% на сетке № 008, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующимся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850 кг/м3. Порошок шлама водоочистки занимает 5% от объема стекломатериала. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 850-950°С. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.
2. Стекломатериал (бой тарного стекла) размалывают до остатка не более 2% на сетке № 008, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующимся в результате удаления солеи жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 900 кг/м3. Порошок шлама водоочистки занимает 20% от объема стекломатериала. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 870-950°С. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.
Температуру и продолжительность вспенивания подбирают в каждом случае конкретно, исходя из свойств выбранного стекломатериала, а также конструкции печи.
Предложенный способ позволяет получать пеностекло из техногенных отходов.
Источники информации
1. UA 78015 C2, 2007.
