автоматическое нагнетательное устройство высоковязких материалов

Формула изобретения

Автоматическое нагнетательное устройство высоковязких материалов, содержащее заправочную емкость с предохранительной заглушкой для защиты от разрушения, мерной шкалой и указателем положения поршня, пневматический привод, плунжерный насос и комплект присоединительного оборудования, плунжерный насос соединен с заправочной емкостью и пневмоцилиндром пневматического привода и содержит всасывающий, нагнетательный и сбросной клапаны, взаимодействующие с эксплуатационным материалом (очистителем, смазкой или герметиком), причем всасывающий клапан связан с полостью заправочной емкости, а нагнетательный клапан - с рукавом высокого давления, при этом шток плунжерного насоса взаимодействует непосредственно на эксплуатационный материал, поступающий в рабочую полость насоса из заправочной емкости под воздействием поршня, на который воздействует сжатый природный газ (воздух), поступающий от узла распределения газа (воздуха) пневматического привода, имеющего отсечной клапан для изменения скорости перемещения поршня пневмоцилиндра и фильтр-регулятор давления, при помощи которого изменяется давление в пневмоцилиндре и, как следствие этого, давление нагнетания эксплуатационного материала, отличающееся тем, что плунжерный насос состоит из корпуса, штока, узла уплотнения, всасывающего, нагнетательного и сбросного клапанов, узла смазки плунжера, шток поршня пневмоцилиндра пневматического привода соединен со штоком плунжерного насоса, имеющего меньший диаметр, нагнетательный и всасывающий клапаны представляют собой двухседельные шариковые клапаны, введен маслораспылитель, соединенный с фильтром-регулятором в единый узел и обогащающий природный газ (воздух) маслом, в маслораспылитель с выходной стороны ввернут штуцер для подсоединения соединительного шланга с быстроразъемной розеткой, которая, в свою очередь, соединяется с быстроразъемным штекером коллектора или с быстроразъемным штекером заправочной емкости, заправочная емкость, пневматический привод, плунжерный насос и комплект присоединительного оборудования смонтированы на тележке.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Данное техническое решение относится к общему машиностроению, а именно к устройствам для подачи консистентной смазки из стационарного резервуара или иного сосуда к местам смазки, и может быть использовано для подачи высоковязких материалов к местам уплотнения или смазки посредством давления другой жидкости или газа.

Уровень техники

Известно аналогичное решение - ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ ГИДРОНАГНЕТАТЕЛЬ КОНСИСТЕНТНОЙ СМАЗКИ (патент RU 2178860 на изобретение, заявка № 97110823/06 от 17.06.1997 г., МПК⁷ F16N 11/10, опубликовано 27.05.1999).

1. Телескопический гидронагнетатель консистентной смазки, содержащий емкость со смазкой в виде цилиндрического корпуса с крышкой и нажимным диском, помещенным в полость емкости с возможностью создания давления на смазку, насос-нагнетатель смазки и раздаточное устройство, отличающийся тем, что нажимной диск выполнен в виде поршня, в центре крышки предусмотрено отверстие, в которое неподвижно установлена направляющая втулка, насос-нагнетатель смазки выполнен в виде гидроцилиндра двойного действия, пропущен через направляющую втулку в крышке и жестко присоединен нижней торцевой частью к поршню, к проушине штока жестко присоединена пята, на штоке между пятой и крышкой гидроцилиндра размещена цилиндрическая пружина сжатия, при этом к донной части емкости с внешней стороны через кран управления присоединен штуцер для подсоединения раздаточного устройства или смазочного нагнетателя (шприца) для заправки смазкой, штоковая полость гидроцилиндра через проходной кран управления соединена с нагнетательной полостью, параллельно указанной линии подсоединен провод с трехходовым краном управления, к свободному выходу которого присоединен провод со штуцером для подсоединения провода смазочного нагнетателя.

2. Гидронагнетатель по п.1, отличающийся тем, что емкость со смазкой полностью (до уровня крышки) или частично помещена в углубление, а выход штока гидроцилиндра ограничен длиной пружины.

3. Гидронагнетатель по пп.1 и 2, отличающийся тем, что емкость выполнена с возможностью размещения в ней тары со смазкой без торцевых частей (крышек), при этом в тару со смазкой установлен направляющий цилиндр.

4. Гидронагнетатель по п.3, отличающийся тем, что направляющий цилиндр по высоте превышает высоту цилиндрической тары не менее чем на высоту поршня.

Недостатком данного технического решения является отсутствие автономности в работе устройства, невозможность получения высокого давления на выходе раздаточного устройства.

При обслуживании запорной арматуры любого типа возникает необходимость подачи очистителя смазки, смазки или герметика в систему герметизации крана, работающего под давлением.

Следующим аналогом заявляемого технического решения является НАГНЕТАТЕЛЬ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО И СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА (патент RU 2219427 на изобретение, заявка № 2002106113/06 от 06.03.2002 г., МПК⁷ F16N 11/10, опубликовано 20.12.2003), содержит емкость с поршнем, которая через обратный клапан жестко соединена с цилиндром под углом 90°, последний снабжен дифференциальным поршнем, второй обратный клапан, гибкий рукав, вентиль, соединенный с трехходовым клапаном и емкостью, пневмолинии, кран, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен устройством автоматической подачи, которое состоит из ступенчатого цилиндра, снабженного поршнем со штоком с упорами, плунжера и распределителя с золотником, при этом устройство соединено с вентилем с помощью пневмолинии и цилиндром через второй обратный клапан и гибкий рукав, а шток выполнен с возможностью осевого перемещения относительно золотника.

Недостатком аналога является сложность в обслуживании при извлечении поршня из емкости для последующей заправки ее эксплуатационным материалом, неавтоматическое управление работой трехходового клапана.

Следующим аналогом заявляемого технического решения является УСТРОЙСТВО НАГНЕТАТЕЛЬНОЕ ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (патент на полезную модель RU 31273, МПК⁷ F16N 11/10, дата публикации 27.07.2003, бюл. 21).

1. Устройство нагнетательное высоковязких материалов содержит ступенчатый цилиндр с первым поршнем и штоком, первую емкость со вторым поршнем, золотниковый распределитель с плунжером, первый и второй обратные клапаны, гибкий рукав, соединяющий устройство с пневмосетью, отличающееся тем, что между первой емкостью со вторым поршнем и ступенчатым цилиндром размещена вторая емкость с гидрожидкостью, ступенчатый цилиндр состоит из пневмоцилиндра с первым поршнем и гидроцилиндра со штоком, золотниковый распределитель с плунжером закреплен на пневмоцилиндре с первым поршнем, при этом первый поршень выполнен из двух соосно расположенных частей и взаимодействует с плунжером золотникового распределителя через поворотный толкатель, гидроцилиндр со штоком размещен внутри второй емкости, первая емкость закрыта крышкой со штуцером для подсоединения раздаточного устройства или шприца.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первый обратный клапан соединяет гидроцилиндр с первой емкостью, второй обратный клапан соединяет гидроцилиндр со второй емкостью, вновь введенный перепускной затвор перекрывает канал между первой и второй емкостями, причем полость второй емкости связана с атмосферой.

К недостаткам аналога следует отнести нахождение всего объема эксплуатационного материала в емкости под высоким давлением, отсутствие мерной шкалы расхода эксплуатационного материала, небольшой объем эксплуатационного материала, отсутствие точной настройки срабатывания предохранительного устройства.

Наиболее близким аналогом (прототипом) технического решения является АВТОМАТИЧЕСКОЕ НАБИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АНУ-500 (патент RU 84084 U1 на полезную модель, заявка № 2009102287 от 26.01.2009 г., МПК F16N 11/10, F16N 13/02, опубликовано 27.06.2006), содержащее пневмопривод (пневматический цилиндр), распределительный узел, силовой цилиндр, всасывающий, нагнетательный и предохранительный клапаны, отличающееся тем, что введена емкость для вязкого материала, имеющая предохранительное устройство для защиты от разрушения, мерную шкалу и указатель положения поршня, содержащее пневматический цилиндр, в корпусе которого установлен поршень, при этом шток поршня является плунжером насоса высокого давления, который жестко соединен с заправочной емкостью и пневматическим цилиндром и содержащий рабочую камеру, всасывающий, нагнетательный и сбросной клапаны, взаимодействующие с вязким материалом, при этом шток пневматического цилиндра взаимодействует с всасывающим и нагнетательным клапанами, причем всасывающий клапан связан с полостью емкости для вязкого материала, а нагнетательный клапан с рукавом высокого давления, при этом плунжер (шток пневматического цилиндра) насоса высокого давления действует непосредственно на вязкий материал, который поступает в рабочую камеру насоса из емкости для вязкого материала под воздействием поршня, на который воздействует воздух, поступающий от распределительного узла, имеющего воздушный кран для изменения скорости перемещения поршня пневматического цилиндра и регулятор давления, при помощи которого изменяется давление в пневматическом цилиндре и, как следствие этого, давление нагнетания вязкого материала.

Недостатки данного аналога: вследствие отсутствия необходимого соотношения площадей поршня пневматического цилиндра и штока поршня (плунжера) для получения высокого давления на выходе устройства до 50 МПа требуется повышение давления для работы пневматического цилиндра, превышающее рабочее давление, рекомендованное фирмой-изготовителем "Festo"; повышенная вероятность выхода из строя вследствие засорения седла всасывающего (или нагнетательного) клапана с одним шариком; отсутствие маслораспылителя для обогащения природного газа (воздуха) маслом с целью повышения долговечности уплотняющих элементов пневматического привода и заправочной емкости.

Сущность технического решения

Известное устройство содержит заправочную емкость с предохранительной заглушкой для защиты от разрушения, мерной шкалой и указателем положения поршня, пневматический привод, плунжерный насос и комплект присоединительного оборудования, плунжерный насос соединен с заправочной емкостью и пневмоцилиндром пневматического привода и содержит всасывающий, нагнетательный и сбросной клапаны, взаимодействующие с эксплуатационным материалом (очистителем, смазкой или герметиком), причем всасывающий клапан связан с полостью заправочной емкости, а нагнетательный клапан - с рукавом высокого давления, при этом шток плунжерного насоса взаимодействует непосредственно на эксплуатационный материал, поступающий в рабочую полость насоса из заправочной емкости под воздействием поршня, на который воздействует сжатый природный газ (воздух), поступающий от узла распределения газа (воздуха) пневматического привода, имеющего отсечной клапан для изменения скорости перемещения поршня пневмоцилиндра и фильтр-регулятор давления, при помощи которого изменяется давление в пневмоцилиндре и, как следствие этого, давление нагнетания эксплуатационного материала.

Целью заявляемого технического решения является получение высокого давления на выходе устройства до 50 МПа при сохранении рекомендованного фирмой-изготовителем "Festo" рабочего давления пневмоцилиндра, повышение надежности работы всасывающего и нагнетательного клапанов, повышение долговечности уплотняющих элементов пневматического привода, заправочной емкости и плунжерного насоса, обеспечение удобства при перемещении устройства в процессе обслуживания, обеспечивая приемлемые массогабаритные параметры.

Для получения данного технического результата плунжерный насос выполнен из корпуса, штока, узла уплотнения, всасывающего, нагнетательного и сбросного клапанов, узла смазки плунжера, шток поршня пневмоцилиндра пневматического привода соединен со штоком плунжерного насоса, имеющего меньший диаметр, нагнетательный и всасывающий клапаны представляют собой двухседельные шариковые клапаны, введен маслораспылитель, соединенный с фильтром-регулятором в единый узел и обогащающий природный газ (воздух) маслом, в маслораспылитель с выходной стороны ввернут штуцер для подсоединения соединительного шланга с быстроразъемной розеткой, которая, в свою очередь, соединяется с быстроразъемным штекером коллектора или с быстроразъемным штекером заправочной емкости, заправочная емкость, пневматический привод, плунжерный насос и комплект присоединительного оборудования смонтированы на тележке.

Перечень фигур чертежей и иных материалов

На фиг.1 приведен общий вид автоматического нагнетательного устройства высоковязких материалов.

На фиг.2 приведена пневмогидравлическая схема автоматического нагнетательного устройства высоковязких материалов.

Пример реализации выполнения изобретения

На фиг.1 обозначены: 1 - пневматический привод, 2 - плунжерный насос, 3 - заправочная емкость.

На фиг.2 обозначены: 4 - фильтр-регулятор, 5 - маслораспылитель, 6 - клапан нагнетательный, 7 - клапан сброса давления, 8 - манометр, 9 - рукав высокого давления, 10 - насос плунжерный, 11 - пневматический цилиндр, 12 - клапан всасывающий, 13 - штекер быстроразъемный, 14 - заправочная емкость, 15 - регулятор давления, 16 - клапан отсечной, 17 - дроссели выхлопные, 18 - пневмораспределитель, 19, 20 - датчики положения цилиндра, 21 - соединение быстроразъемное, 22 - коллектор, 23 - шланг пневматический, 24 - редуктор, 25 - кран отбора.

Автоматическое нагнетательное устройство высоковязких материалов АНУВМ предназначено:

- для нагнетания в узлы запорно-регулирующей арматуры промывочных, смазочных и уплотнительных материалов, рекомендованных к применению заводами-изготовителями запорно-регулирующей арматуры;

- для работы с различными узлами и механизмами, требующими нагнетания в них под высоким давлением до 50 МПа технологических составов и смазок;

- для создания заданного избыточного гидравлического давления в емкостях и сосудах различного назначения.

АНУВМ работает при рабочем давлении природного газа (воздуха) в пневматическом приводе до 0,8 МПа и нагнетает эксплуатационные (промывочные, смазочные и уплотнительные) материалы с давлением до 50 МПа.

Основные технические данные и характеристики

Тип нагнетательного устройства - автоматический, модульный.

Рабочая среда для автоматического нагнетательного устройства высоковязких материалов - природный газ по ГОСТ5542-87 или сжатый воздух не грубее 10 класса загрязненности по ГОСТ17433-80.

Давление природного газа (воздуха) на входе в газовый редуктор - от 0,8 до 15,0 МПа.

Рабочее давление пневмопривода АНУВМ - от 0,2 до 0,8 МПа.

Давление нагнетания промывочных, смазочных, уплотнительных материалов на выходе АНУВМ - до 50 МПа.

Объем заправки нагнетаемого материала - 4500 см³.

Расход природного газа (воздуха) при нагнетании 1000 см³ различных материалов при противодавлении 0 МПа - не более 850 см³.

Производительность АНУВМ при противодавлении 10 МПа - не менее 400 см³/мин.

Сухая масса АНУВМ - не более 34 кг.

Габаритные размеры АНУВМ:

длина - не более 545 мм,

ширина - не более 380 мм,

высота - не более 480 мм.

Климатическое исполнение - УХЛ1 по ГОСТ15150-69:

- для эксплуатации в нерабочем состоянии (хранение и транспортирование при перерывах в работе);

- для эксплуатации в рабочем состоянии, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха не ниже минус 10°С.

Назначенный срок службы изделия должен быть не менее 5 лет.

Назначенный ресурс работы изделия в течение назначенного срока службы 5000 часов.

Требования безопасности

Плунжерный насос с установленными обратными клапанами обеспечивает прочность и герметичность при рабочем давлении P_раб - до 50 МПа.

Пробное давление (1,5 Pраб) - 75±2 МПа.

Давление разрушения (2,6 Pраб) - не менее 130 МПа.

Пневмопривод с узлом подготовки и распределения природного газа (воздуха) обеспечивает прочность и герметичность при рабочем давлении P_раб - до 1 МПа.

Пробное давление (1,5 P_раб) - 1,2±0,1 МПа.

Давление разрушения (2,6 P_раб) - не менее 2,08 МПа.

Заправочная емкость обеспечивает прочность и герметичность при рабочем давлении Pраб - до 1 МПа.

Пробное давление (1,5 P_раб) - 1,2±0,1 МПа.

Давление разрушения (2,6 P_раб) - не менее 2,08 МПа.

Газовый редуктор оснащен предохранительным устройством. Давление срабатывания предохранительного устройства 1,6±0,1 МПа.

Узел подготовки и распределения природного газа (воздуха) оснащен предохранительным устройством. Давление срабатывания предохранительного устройства 1,2±0,02 МПа.

Заправочная емкость оснащена предохранительным устройством. Давление срабатывания предохранительного устройства 1,6±0,02 МПа.

Все работающие под давлением покупные изделия имеют соответствующие разрешительные документы заводов-изготовителей.

Устройство АНУВМ.

АНУВМ представляет собой нагнетатель, в котором природный газ (воздух) под давлением воздействует на поршень пневматического привода, шток которого соединен с плунжером насоса и взаимодействует с эксплуатационным материалом, нагнетая его по рукаву высокого давления в узлы набивки запорно-регулирующей арматуры или другого оборудования.

АНУВМ (фиг.1) состоит из плунжерного насоса 2, пневматического привода 1, заправочной емкости 3 и комплекта присоединительного оборудования, смонтированных на тележке.

Плунжерный насос 2 предназначен для нагнетания под давлением эксплуатационных материалов в узлы набивки и состоит из корпуса, штока, узла уплотнения, всасывающего, нагнетательного и сбросного клапанов, узла смазки плунжера.

Нагнетательный и всасывающий клапаны аналогичны по устройству и представляют собой двухседельные шариковые клапаны. Всасывающий клапан одной стороной крепится к корпусу насоса, а другой стороной вставляется в отверстие заправочной емкости. Нагнетательный клапан одной стороной крепится к корпусу насоса, с другой стороны в корпус нагнетательного клапана встроен сбросной клапан.

Сбросной клапан предназначен для сброса давления из рукава высокого давления, а также для удаления воздуха из рабочей камеры насоса.

Пневматический привод 1 предназначен для преобразования энергии сжатого газа (воздуха) в поступательное движение поршня пневматического цилиндра и воздействия через него на шток плунжерного насоса.

Пневматический привод 1 состоит из пневматического цилиндра и узла распределения газа (воздуха).

Основу пневматического привода 1 составляет пневматический цилиндр, который в соединении с плунжерным насосом 2 крепится к заправочной емкости 3.

Узел распределения обеспечивает работу пневматического цилиндра и заправочной емкости 3. Он состоит из пневмораспределителя, двух выхлопных дросселей, двух датчиков положения цилиндра, коллектора, фильтра-регулятора давления, отсечного клапана, соединительных шлангов и присоединительных штуцеров. Датчики положения цилиндра закреплены в подводящие отверстия пневматического цилиндра и предназначены для бесконтактной выработки пневматического сигнала в конце хода поршня цилиндра. Для подключения АНУВМ к источнику питания используется входной быстроразъемный штекер, который ввертывается в коллектор.

Заправочная емкость 3 предназначена для хранения эксплуатационного материала и обеспечения его бесперебойной подачи в рабочую камеру плунжерного насоса. Она представляет собой цилиндр с поршнем плавающего типа и съемной крышкой. В цилиндр заправочной емкости с одной стороны ввернут штуцер для подсоединения пневматического шланга. Крышка закрывает горловину заправочной емкости и крепится к цилиндру емкости на четырех шпильках гайками. В крышку ввернут быстроразъемный штекер для возвращения поршня заправочной емкости в исходное положение и штуцер с предохранительной заглушкой.

Заправочная емкость 3 соединяется через всасывающий клапан с плунжерным насосом 2, а через соединительный шланг с коллектором пневматического привода 1. Поршень цилиндра заправочной емкости оснащен постоянными магнитами, а в паз алюминиевого цилиндра встроена мерная шкала, указатель которой может перемещаться вслед за поршнем цилиндра.

Присоединительное оборудование предназначено для: подачи природного газа (воздуха) с заданным рабочим давлением к АНУВМ; очистки природного газа (воздуха) от механических примесей и влаги; подачи эксплуатационного материала от плунжерного насоса к узлам набивки; перемещения поршня заправочной емкости в исходное положение перед заправкой ее эксплуатационным материалом.

Присоединительное оборудование состоит из редуктора, фильтра-регулятора, маслораспылителя, пневматического шланга с быстросъемным штекером, быстросъемной розетки, рукава высокого давления с адаптером.

Редуктор обеспечивает снижение давления природного газа (воздуха), поступающего от источника питания к АНУВМ, до 0,8 МПа. Для подсоединения редуктора к крану отбора газа (воздуха) используется штуцер с резьбой М20×1,5.

Фильтр-регулятор очищает природный газ (воздух) от механических примесей и влаги, обеспечивает регулирование давления газа (воздуха), подаваемого через маслораспылитель на вход в АНУВМ. К входу фильтра-регулятора крепится быстросъемная розетка для подсоединения пневматического шланга.

Маслораспылитель соединен с фильтром-регулятором в единый узел и обогащает природный газ (воздух) маслом для повышения долговечности уплотняющих элементов пневматического привода 1 и заправочной емкости 3.

В маслораспылитель с выходной стороны ввернут штуцер для подсоединения соединительного шланга с быстроразъемной розеткой, которая, в свою очередь, соединяется с быстроразъемным штекером коллектора или с быстроразъемным штекером заправочной емкости 3.

Рукав высокого давления одним концом подсоединяется к резьбовому штуцеру плунжерного насоса 2, а вторым концом через адаптер - к фитингу узла смазки запорной арматуры.

Пневматический привод 1, заправочная емкость 3 и комплект присоединительного оборудования собраны на комплектующих австрийско-немецкого концерна FESTO (см. Каталог продукции FESTO, версия 2009/2010).

Работа АНУВМ

Пневмогидравлическая схема АНУВМ представлена на фиг.2.

Принцип работы АНУВМ в части создания высокого давления основан на соотношении площадей поршня пневматического цилиндра 11 и штока плунжерного насоса 10. В настоящем устройстве это соотношение равно 61.

Природный газ (воздух) от источника питания через кран отбора 25 подается в редуктор 24, где его давление понижается до 0,8 МПа, и далее по пневматическому шлангу 23 поступает в фильтр-регулятор 4. В фильтре-регуляторе 4 природный газ (воздух) очищается от механических примесей и влаги, поступает в маслораспылитель 5, который обогащает природный газ (воздух) маслом.

Далее, через соединительный шланг с помощью быстроразъемного соединения 21, состоящего из розетки и штекера, природный газ (воздух) поступает в коллектор 22, где разделяется на три потока.

Первый поток поступает через пневмораспределитель 18 в пневматический цилиндр 11, где воздействует на поршень и перемещает его. Поршень, перемещаясь в направлении полости "Е", увлекает за собой шток плунжерного насоса 10, который, освобождая рабочую полость "С", создает разряжение в ней. Под воздействием разряжения эксплуатационный материал через всасывающий клапан 12 поступает в рабочую полость "С" из заправочной емкости 14.

Второй поток поступает на датчики положения цилиндра 19, 20 и управляет работой пневмораспределителя 18.

Третий поток поступает через штуцер в цилиндр заправочной емкости 14 и воздействует на ее поршень. Поршень, перемещаясь, выдавливает эксплуатационный материал из заправочной емкости 14 во всасывающий клапан 12 и далее в рабочую полость плунжерного насоса 10.

Изменение направления движения поршня пневматического цилиндра 11 обеспечивают датчики положения цилиндра 19, 20.

При движении поршня цилиндра в направлении полости "D" происходит сброс природного газа (воздуха) из этой полости цилиндра через канал 4-5 пневмораспределителя 18 и выпускной дроссель 17 в атмосферу; эксплуатационный материал, перемещаясь под давлением, закрывает всасывающий клапан 12, не позволяя поступать ему в полость "В" заправочной емкости 14; эксплуатационный материал открывает нагнетательный клапан 6 и поступает под давлением в рукав высокого давления 9 и далее к фитингу узла смазки запорной арматуры.

По достижении поршнем пневматического цилиндра 11 крайнего левого положения (в соответствии с фиг.2) на входе 10 датчика положения цилиндра 20 исчезает сигнал вследствие падения давления в полости "D" пневматического цилиндра 11 и открывается проход от канала 1 датчика 20 к каналу 2. Пилотный воздух с канала 2 датчика 20 поступает на вход 14 пневмораспределителя 18 и переключает его клапан, вследствие чего закрываются каналы 4-5, 2-1 пневмораспределителя и открываются каналы 4-1, 2-3. Под воздействием разряжения в рабочей полости "С" плунжерного насоса 10 и давления эксплуатационного материала в рукаве высокого давления 9 закрывается нагнетательный клапан 6. При этом под воздействием давления эксплуатационного материала из полости "В" заправочной емкости 14 и разряжения в рабочей полости "С" плунжерного насоса 10 всасывающий клапан 12 открывается. Эксплуатационный материал поступает из полости "В" заправочной емкости 14 в рабочую полость "С" плунжерного насоса 10 и заполняет ее.

По достижении поршнем пневматического цилиндра 11 крайнего правого положения на входе 10 датчика положения цилиндра 19 исчезает сигнал вследствие падения давления в полости "Е" пневматического цилиндра 11 и открывается проход от канала 1 датчика 19 к каналу 2. Пилотный воздух с канала 2 датчика 19 поступает на вход 12 пневмораспределителя 18 и переключает его клапан, вследствие чего закрываются каналы 4-1, 2-3 пневмораспределителя и открываются каналы 4-5, 2-1. Цикл работы АНУВМ повторяется.

Для сброса давления из рукава высокого давления 9 или удаления воздуха из рабочей полости плунжерного насоса 10 необходимо вывернуть на 0,5-1 оборот винт сбросного клапана. При перемещении винта шарик клапана отходит от его седла под действием высокого давления и осуществляется сброс давления в атмосферу.

Для перемещения поршня заправочной емкости 14 в исходное положение с целью последующей ее заправки эксплуатационным материалом необходимо отсоединить быстроразъемную розетку соединительного шланга, подключенную к быстроразъемному штекеру коллектора (соединение быстроразъемное 21) и подключить ее к быстроразъемному штекеру 13 заправочной емкости 14. После перемещения поршня заправочной емкости 14 в исходное положение необходимо подключить соединительный шланг к быстроразъемному штекеру коллектора.

Изменение скорости перемещения поршня пневматического цилиндра 11 осуществляется отсечным клапаном 16 с ручным управлением, который имеет два режима работы: прямоток и дросселирование. Регулировка скорости перемещения поршня осуществляется путем изменения расхода природного газа (воздуха), выбрасываемого из пневматического цилиндра 11 через выхлопные дроссели 17, оснащенные встроенными глушителями, в атмосферу.

Промышленная применимость

Предложенное устройство промышленно реализуемо, является автономным, приемлемых массогабаритных параметров и может быть использовано в полевых условиях при обслуживании запорной аппаратуры, устанавливаемой, например, на трубопроводах, транспортирующих природный газ.