способ получения кормовой добавки для сельскохозяйственных животных из растительного сырья, содержащей хлореллу

Формула изобретения

Способ получения кормовой добавки для сельскохозяйственных животных из растительного сырья, содержащей хлореллу, включающий перемешивание предварительно обработанного целлюлозосодержащего сырья с питательными добавками, внесение микроорганизмов, выдерживание и последующую обработку, отличающийся тем, что в качестве целлюлозосодержащего сырья используют лузгу подсолнечника и свекловичный жом, предварительная обработка целлюлозосодержащего сырья выполняется экструдированнием при температуре 110-130°C, полученный экструдат измельчают с последующим 5-10-минутным перемешиванием и внесением в него питательных добавок в виде дрожжевого автолизата и суспензии хлореллы, при этом исходные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

свекловичный жом	15-20
лузга подсолнечника	75-77,5
дрожжевой автолизат	0,3-0,4
суспензия хлореллы	остальное,

затем в полученную смесь вносят микроорганизмы Trichoderma viride шт. F-98 в количестве 1-2% от массы смеси и выдерживают в течение 6-8 суток при температуре 26-30°C с периодическим перемешиванием, полученную влажную смесь сушат до влажности 10-12% при температуре 40-50°C и измельчают.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к технологиям получения кормовых добавок из растительного сырья для животноводства с применением биотехнологии.

Известен способ обработки соломы на корм для производства кормов сельскохозяйственных животных. Способ включает обработку соломы диоксидом серы с последующим пропариванием в автоклаве при давлении 3-4 атм. и температуре 130-140°C (патент РФ № 2133098, кл. A23K 1/12, 1999, бюл. № 20).

Однако данный способ предусматривает автоклавирование при жестких режимах, что не только приводит к гидролизу грубых компонентов, но и карамелизации гидролизованных углеводов. Добавление же диоксида серы и последующее автоклавирование обеспечивает образование неорганической кислоты в газообразном состоянии, которая оказывает отрицательное влияние на самочувствие рабочих, занятых на производстве и вызывает снижение питательной ценности и вкусовых качеств продукта.

Известен способ приготовления корма из растительного сырья для использования в сельском хозяйстве включающий с себя измельчение соломы в диспергаторе, отжатия твердой фазы и введения в ее состав пивной дробины и питательной смеси, состоящей из пивных дрожжей, остаточного белка, сусла пивного охмеленного с последующей стерилизацией при температуре 120°C в два этапа, первоначальный в течение 60-65 мин, вторичный в течение 40-45 мин и инокулированием массы гриба Pleuretus osteatus (Fr) Kummer, культивированием в течение 7-9 суток (патент РФ № 2127065, кл. A23K 1/12, 1999, бюл. № 7).

Однако в известном способе требуется добавление к целлюлозо-лигниновому сырью ценных субстратов, которые обеспечивают значительное увеличение себестоимости конечного продукта. Кроме того, автоклавирование как и в предыдущем аналоге может приводить к частичной карамелизации гидролизованных сахаров.

Известен способ использования в составе корма для животных и птицы целлюлозосодержащего сырья - пшеничных или ржаных отрубей и других отходов растениеводства. Величина их ввода для кур составляет до 10% рациона, а для цыплят-бройлеров, индеек, перепелов и фазанов их вводить не рекомендуют (Рекомендации для кормления сельскохозяйственной птицы, Сергиев Посад: изд-во ВНИИТИП, 2000. С.42.).

Однако в известном способе очень ограничен ввод необработанных отрубей и других отходов растениеводства или их вводить не рекомендуют, что связано с высоким содержанием клетчатки в сырье. Эти отходы растениеводства содержат мало минеральных веществ и при их использовании в корме требуется дополнительно вносить минеральные соли. Кроме того, они не содержат полезных микроорганизмов, необходимых животным для правильного питания (хорошего усвоения клетчатки и сопротивления патогенам). Они богатые витаминами вещества и поэтому у них высокая обсемененность токсинообразующими грибами. Поэтому эти отходы нуждаются в дополнительной обработке для улучшения их питательных свойств.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ получения кормовой добавки из отрубей включает предварительную обработку отрубей кислой фракцией электроактивированной воды в течение 1,5-2,0 ч при соотношении на 1 т сырья 10-20 л воды и перемешивание отрубей с раствором, содержащим каустическую соду, известковое тесто и воду, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: отруби 95-96; каустическая сода 0,2-0,3; известковое тесто 0,6-0,8; вода - остальное, при этом состав перемешивают в течение 20-30 мин, далее выдерживают 24-36 ч и смешивают с питательной добавкой; содержащей глауберову соль и трикальций фосфат, в следующих соотношениях компонентов, мас.%: глауберова соль 0,2-0,3; трикальций фосфат 0,5-0,7; состав - остальное, далее вносят пробиотическую культуру микроорганизмов в концентрации 0,18-0,22% и гранулируют. (Патент РФ № 2266682 A23K 1/16 Опубл. 27.12.2005 - прототип).

Однако в известном способе используют только отруби, которые из всех побочных продуктов перерабатывающей промышленности наиболее дороги. Кроме того, использование электроактиваторов для получения кислой фракцией электроактивированной воды усложняет технологический процесс и делает его уязвимым с точки зрения электробезопасности. Внесение пробиотической культуры повышает качественные характеристики кормовой добавки, однако практически не влияет на усвояемость грубых компонентов корма, входящих в состав исходного сырья. Отсутствие в ее составе азотистых компонентов не обеспечивает должной питательности для роста микроорганизмов, что сводит к значительным потерям качества углеводной составляющей добавки.

Известные способы не позволяют эффективно получать кормовую добавку для сельскохозяйственных животных из растительного сырья, содержащей хлореллу из растительного сырья с высокой питательной ценностью за счет разрушения целлюлозолигнинового комплекса сырья, содержащей полезные микроорганизмы, обогащенные микробиологическим белком, продуцирующие целлюлозолитические ферменты с сохранением витаминов в сырье и низкой обсемененностью вредными микроорганизмами.

Техническим результатом является интенсификация разрушения целлюлозолигнинового комплекса сырья за счет более полного гидролиза и повышение питательности корма, повышение содержания белка, сохранения витаминов уничтожение вредных микроорганизмов и обогащении ее целлюлозоразрушающими ферментами, что обеспечивает при использовании в животноводстве повышение зоотехнических показателей.

Технический результат достигается тем, что в способе получения кормовой добавки для сельскохозяйственных животных из растительного сырья, содержащей хлореллу, включающий перемешивание предварительно обработанного целлюлозосодержащего сырья с питательными добавками, внесение микроорганизмов, выдерживание и последующую обработку, причем в качестве целлюлозосодержащего сырья используют лузгу подсолнечника и свекловичный жом предварительная обработка целлюлозосодержащего сырья выполняется экструдированием при температуре 110-130°C, полученный экструдат измельчают с последующим 5-10 минутным перемешиванием и внесением в него питательных добавок в виде дрожжевого автолизата и суспензии хлореллы, при этом исходные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

свекловичный жом -	15-20
лузга подсолнечника -	75-77,5
дрожжевой автолизат -	0,3-0,4
суспензия хлореллы	остальное

затем в полученную смесь вносят микроорганизмы Trichoderma viride шт. F-98 в количестве 1-2% от массы смеси и выдерживают в течение 6-8 суток при температуре 26-30°C с периодическим перемешиванием, полученную влажную смесь сушат до влажности 10-12% при температуре 40-50°C и измельчают.

Заявленный способ получения кормовой добавки для сельскохозяйственных животных из растительного сырья, содержащей хлореллу отличается видом сырья, иными параметрами режима обработки и вводимым видами микроорганизмов, обеспечивая интенсификацию процесса гидролиза сырья, обогащения кормовым белком, целлюлозолитическими ферментами, сохранением витаминов сырья.

Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемых технических решений критерию «новизна».

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, направлены на достижение поставленной задачи и не выявлены при изучении данной и смежной областей науки и техники и, следовательно, соответствуют критерию «изобретательский уровень».

Способ осуществлялся следующим образом. Проводили перемешивание предварительно обработанного целлюлозосодержащего сырья с питательными добавками, внесение микроорганизмов, выдерживание и последующую обработку, причем в качестве целлюлозосодержащего сырья используют лузгу подсолнечника и свекловичный жом предварительная обработка целлюлозосодержащего сырья выполняется экструдированием при температуре 110-130°C, полученный экструдат измельчают с последующим 5-10 минутным перемешиванием и внесением в него питательных добавок в виде дрожжевого автолизата и суспензии хлореллы, при этом исходные компоненты взяты в следующем соотношении, масс, %: свекловичный жом - 15-20; лузга подсолнечника - 75-77,5; дрожжевой автолизат - 0,3-0,4; суспензия хлореллы остальное, затем в полученную смесь вносят микроорганизмы Trichoderma viride шт. F-98 в количестве 1-2% от массы смеси и выдерживают в течение 6-8 суток при температуре 26-30°C с периодическим перемешиванием, полученную влажную смесь сушат до влажности 10-12% при температуре 40-50°C и измельчают.

Хлорелла (Chlorella vulgaris) относится к зеленым кормам и среди растений имеет преимущество по очень многим показателям. Например, по химическому составу (содержанию белка, незаменимых аминокислот, витаминов, набору микроэлементов, биологически активных веществ и т.д.) с ней не могут сравниться не только водные, но и наземные растения. Хлорелла содержит около 60% протеина, 30% углеводов, 5% жира, 3% минеральных солей. Кроме того, она обладает белком высокого качества, который превосходит все известные растительные кормовые белки, так как в нем содержатся все необходимые аминокислоты, в том числе незаменимые. В ее состав входят аспарагиновая, гамма-аминомасляная и глютаминовая кислоты, глицин, серии, аланин, цистин, тирозин, пролин, -аланин. Содержание нуклеиновых кислот в хлорелле варьирует от 4 до 7%. Питательная ценность ее белка в два раза выше соевого. В хлорелле содержатся все известные витамины и особенно много витамина С (1000-2500 мг на 1 кг СВ) и каротиноидов, обеспечивающих пигментацию животных тканей. Некоторых из них даже во много раз больше, чем в высших растениях. Кроме того, в ней имеются кобальт, медь, марганец, молибден, железо, цинк, йод и другие микроэлементы.

Используемый штамм гриба Trichoderma не является генетически модифицированным и относится к микроорганизмам непатогенным для человека, согласно классификации микроорганизмов, приведенной в Санитарных правилах СП 1.2.731-99. Работа со штаммом не требует специальных мер предосторожности.

К факторам, обуславливающим производства кормовой добавки с целлюлолитической активностью для животных с оптимальными свойствами, относится процентное соотношение между компонентами, входящими в ее состав, а также параметры обработок сырья. Для получения качественной заявляемой добавки в качестве компонентов используются сырье: свекловичный жом и лузгу подсолнечника, которые после смешивания подвергаются экструзии.

Свекловичный жом, представляющий собой стружку толщиной не более 2 мм, из которой диффузионным способом извлечено основное количество сахара. Он является ценный высокоуглеродистым продуктом с высокой энергетической ценностью. В состав жома входят (% к общей массе): пектиновых веществ - 48-50, целлюлозы - 22-25, гемицеллюлозы - 21-23, азотистых веществ - 1,8-2,5, золы - 0,8-1,3, сахара - 0,15-0,20. В свежем жоме содержится около 19 мг/кг витамина C, кроме того он содержит следующие витамины (мг/кг): B1 - 0,55, B2 - 0,20, B6 - 0,18, пантотеновая кислота - 0,21 и биотин - 0,001. В жоме относительно много кальция (1,5 г/кг), калия (0,8 г/кг) и мало фосфора (0,14 г/кг).

При этом содержание свекловичного жома должно составлять 15-20% от общей массы компонентов. Если внести в композицию меньше 15% свекловичного жома, то не обеспечит углеводный состав кормовой добавки, нужного содержания витаминов, а значит и заявленное качество, что приведет к низкой эффективности при ее использовании. Если внести более 20%, то это приведет к удорожанию кормовой добавки, снизит относительное содержание других компонентов и не приведет в увеличение ее эффективности при использовании, а и поэтому нет необходимости вводить больше этого компонента. Для того чтобы содержание витаминов и легкоусвояемых углеводов в добавке было наилучшее оптимальной количество свекловичного жома в смеси для экструдирования должно составлять 17,5% от общей массы.

Содержание лузги подсолнечной должно составлять 75-77,5% от общей массы компонентов. Если внести в композицию меньше 75% лузги подсолнечной, то не обеспечит углеводный состав кормовой добавки, необходимое содержания стимуляторов для культивирования триходермы и необходимой пористости смеси, а значит и заявленное качество, что приведет к низкой эффективности при ее использовании. Если внести более 77,5%, то это приведет к снижению содержания витаминов за счет низкой доли в смеси свекловичного жома и уменьшит содержания в кормовой добавке углеводов, свободных аминокислот и других БАВ характерных для свекловичного жома, что снизит качество кормовой добавки. Для обеспечения нужной пористости смеси, необходимого содержания стимулирующих микроорганизм веществ, удовлетворительной себестоимости кормовой добавки наилучшее оптимальной количество лузги подсолнечной в смеси для экструдирования должно составлять 76,25% от общей массы.

Подготовленное таким образом сырье увлажняли паром или водой до влажности 16-18%. Если влажность сырья будет менее 16%, то приведет к ухудшению полисахаридов в сахара и декстрины, а значит, снизит качество продукта, так как триходерма будет на этом субстрате плохо развиваться, а кроме того необработанные полисахариды плохо усваиваются птицей, которым предназначена добавка. Если влажность гранул будет более 18%, то она не позволит проводить обработку такой массы в экструдере. Оптимальная влажность сырья 17%.

Подготовленную таким образом смесь, подавали в экструдер для специальной тепловой обработки. В не зависимости от конструкции экструдера процесс включает в себя три этапа: термическая обработка под давлением, механическая деформация и ударное разряжение, в результате которого происходит, так называемый, взрыв продукта. В результате технологической обработки нашего сырья повышается качество продукта: изменяется структура сырья на молекулярном уровне, что облегчает процесс переваривания, происходит выработка ароматических веществ, повышающих вкусовые качества корма с включением добавки, нейтрализуются токсины, и уничтожаются их продуценты.

Процесс экструдирования осуществляли при температуре продукта на выходе 110-130°C. Если температура будет менее 110°C, то снижается производительность экструдера и не обеспечивает нужной глубины обработки сырья, ухудшается структура продукта (теряется пористость), что приводит к низкому качеству конечного продукта. Если температура будет более 130°C, то при обработке происходят негативные изменения в структуре и составе продукта (часть питательных веществ разрушается), что приводит к низкому качеству заявляемой добавки. Таким образом, оптимальный температурный режим продукта на выходе составляет 120°C.

В результате технологической обработке сырье приобретало вспученную пористую структуру (экструдат), затем его охлаждали до температуры, не превышающей температуру более 40-50°C, что необходимо для дальнейшего технологического процесса. Полученный экструдат дополнительно измельчали, перемешивали в течение 5-10 минут в шнековом смесителе до однородной массы.

В процессе перемешивания в экструдат дополнительно вносили дрожжевой автолизат и суспензия хлореллы из расчета, что в 100 кг смеси будет содержаться растительного сырья 97,5 кг, а дрожжевой автолизат 0,3-0,4% и суспензия хлореллы остальное.

Если внести во влажный экструдат меньше 0,3% дрожжевой автолизата, то не будет происходить активный рост микробной биомассы продуцента и накопления ферментов. Если внести более 0,4%, то эффект прироста биомассы не увеличивается, а повышается стоимость кормовой добавки и поэтому нет необходимости вводить больше дрожжевого автолизата. Для того чтобы достаточное содержание питательных элементов из дрожжевого автолизата для роста и биосинтеза целевых ферментов микроорганизмом триходермой в составе кормовой добавки его оптимальное количество должно составлять 0,35% от общей массы.

Соотношение дрожжевого автолизата и экструдата, содержащего легкодоступные углеводы, другие питательные вещества и их концентрация подобраны таким образом, чтобы не только максимально увеличить биосинтез ферментов триходермой и синтез биомассы, но и обеспечить низкую себестоимость заявляемой кормовой добавки для сельскохозяйственных животных.

Добавление дрожжевого автолизата важный технологический этап, который обеспечивает поступление в состав добавки питательных веществ для роста микроорганизма - продуцента ферментов, микробного белка витаминов и других БАВ. Дрожжевой автолизат содержится, %: сухого вещества - 91,6, обменной энергии 291 ккал/100 г, сырого протеина - 64,12, сырого жира - 2,54, сырой клетчатки - 0,34, кальция - 0,45, фосфора - 1,89, доступного фосфора - 1,55, натрия - 0,21, линолевой кислоты - 0,12, лизина - 8,95, метионина - 1,74, метионина + цистина - 1,79, триптофана - 0,65, аргинина - 2,39, гистидина - 2,19, лейцина - 4,49, изолейцина - 3,96, фенилаланина - 2,76, тирозина - 2,12, треонина - 2,60, валина - 3,95, глицина - 3,96. Благодаря наличию в нем углеводов, а также витаминов, аминокислот и минеральных элементов в легко ассимилируемых формах является мощным стимулятором роста триходермы и увеличивает ее способность синтезировать целевые ферменты.

Клетки штамма Chlorella vulgaris ИФР № С-111 для получения суспензии хлореллы при температуре 28-30°C и интенсивности освещения 900-1000 лк.

Если температуру снизить ниже 28°C, то рост и деление клеток хлореллы будет медленный, биосинтез будет снижен, и он не достигнет необходимого титра. Если температура культивирования окажется выше 30°C, то рост и деление клеток хлореллы также будет снижаться, а ее дальнейшее повышением может привести к гибели микроорганизмов. Поэтому для достижения необходимой концентрации клеток хлореллы и высокой активности метаболической активности оптимальной температурой культивирования является температура 29°C.

Если интенсивность освещения культуры хлореллы при ее выращивании будет менее 900 лк, то это приведет к снижению фотосинтетической активности, а значит и метаболизм, что в конечном итоге снизит концентрацию клеток в суспензии. Если интенсивность освещения культуры хлореллы при ее выращивании будет более 1000 лк, то увеличит энергопотребление без увеличения интенсивности роста и деления клеток суспензии. Поэтому оптимальной интенсивностью освещения для культуры хлореллы является 950 лк.

На следующем технологическом этапе получения кормовой добавки в полученную смесь вносят микроорганизм Trichoderma viride шт. F-98 в виде жидкой маточной культуры, полученной на ферментере в количестве 1-2% от массы смеси. Если засевная доза культуры микроорганизмов будет менее 1%, то этого количества микроорганизмов будет недостаточно для активного наращивания биомассы и накопления ферментного комплекса, а значит и биотрансформации целлюлозно-лигниновых компонентов субстрата. Если засевная доза культуры микроорганизмов будет более 2%, то это приведет к удорожанию добавки без увеличения ее эффективности и качественных характеристик. Поэтому оптимальной засевной дозой культуры микроорганизмов является 1,5%.

Эффективность процесса получения кормовой добавки с заданными свойствами обеспечивается путем выдерживания влажной смеси иннокулированной продуцентом при температуре 26-30°C в течение 6-8 суток при равномерном перемешивании.

Если время культивирования микроорганизма составит менее 6 суток, то качество добавки будет низкое из-за высокого содержания клетчатки, которая не подверглась разрушению, активность ферментов будет низкая и малое содержание кормового белка. Если время культивирования микроорганизма составит более 8 суток, то увеличивает время технологического процесса, а, кроме того, снижается качество добавки, так как обработанная зеленая масса становится пластилинообразной, что затрудняет ее ввод и равномерное распределение по добавке. Таким образом, оптимальным временем культивирования микроорганизма Trichoderma viride является 7 суток.

Температурой культивирования продуцента является интервал 26-30°C. Если температуру снизить ниже 26°C, то рост микроорганизма будет медленный, биосинтез будет снижен, и он не достигнет необходимого титра за 7 суток ферментации. Если температура культивирования окажется выше 30°C, то рост продуцента также будет снижаться, а ее дальнейшее повышением может привести к гибели микроорганизмов. Поэтому для достижения необходимой биомассы гриба и высокой активности целевых ферментов оптимальной температурой культивирования является температура 28°C.

На заключительном этапе полученный продукт с помощью стационарной барабанной сушилки обезвоживают при температуре 40-50°C до влажности 10-12%. Если температура обработки будет менее 40°C, то этого будет недостаточно для эффективной сушки в оптимальные сроки до требуемой влажности, кроме того, воздействие этой температуры приведет к инактивации ферментного комплекса. Если температура сушки будет более 50°C, то высокие энергозатраты будут значительно увеличивать стоимость продукта. Кроме того, при высоких температурах будет происходить потери усвояемого животными микробного белка, и инактивируется ферментный комплекс. Поэтому оптимальной температурой обработки является 45°C.

Если конечная влажность продукта будет менее 10%, то это экономически не обосновано из-за перерасхода энергоносителей на высушивание и данная добавка гигроскопична и будет поглощать влагу воздуха, а значит, необходимость такой низкой влажности не имеет необходимости. Если влажность продукта будет более 12%, то в процессе хранения ферментный комплекс будет инактивироваться, а сама добавка легко инфицироваться микроорганизмами и может стать источником токсикозов животных. Поэтому оптимальной влажностью кормовой добавки является влажность 11%.

Пример конкретного осуществления способа получения кормовой добавки для сельскохозяйственных животных из растительного сырья, содержащей хлореллу в ООО «Биопрод», Абинского района Краснодарского края.

Компоненты заявляемой кормовой добавки (свекловичный жом и лузгу подсолнечника) из накопительных бункеров пропускали через магнитную колонку, сепаратор для отбора металломагнитных и сорных примесей и далее направляли в бункер. Из него указанные компоненты посредством питателя (дозатора) направляют в смеситель.

Причем подготовленные компоненты (свекловичный жом и лузгу подсолнечника) дозируют в объемных и весовых дозаторах в следующем соотношении: свекловичный жом 350 кг и лузга подсолнечника 1525 кг. Смешивание компонентов после дозирования осуществляли в смесителе непрерывного действия при объемном дозировании или в смесителе периодического действия при весовом дозировании. Требуемое качество смешивания обеспечивается при работе смесителя в паспортном режиме. В подготовленное таким образом сырье увлажняли. Эту операцию проводили или водой или паром до влажности 17%. Технически это проводили с использованием в составе линии увлажнительной машины ЗУМ-2 или БУВ-10.

Подготовленную таким образом смесь подали посредством питателя (дозатора), смонтированного непосредственно на экструдере на экструдирование, которая осуществляется в экструдере КМЗ-2. Процесс экструдирования осуществляли в следующем оптимальном режиме: температура продукта на выходе - 120°C; нагрузка основного двигателя - 55 А при напряжение в сети двигателя питателя - 125 В.

В шнеке экструдера устанавливают шайбы диаметром 117,5 мм и 125 мм. Производительность экструдера составляет 250-300 кг/ч. Разогрев экструдера и вывод его на рабочий режим осуществлялась с применением пшеницы, так как она экструдируется без затруднений. Выходящий из экструдера при его нормальной работе продукт в виде гранул длиной 20-30 мм имеет вспученную пористую структуру. Объемная масса заявляемой кормовой добавки составляла 300-320 кг/м².

На следующем этапе обработанное на экструдере сырье направлялась в охладитель. Охлаждение экструдата производится до температуры, не превышающей температуру 40-50°C.

Полученный экструдат дополнительно перемешивали в течение 5-10 минут в шнековом смесителе до однородной массы и увлажняли суспензией хлореллы до оптимальной влажности, и дополнительно добавляя дрожжевого автолизата в количестве 7 кг. Такое соотношение сухих и влажных компонентов обеспечивают оптимальную влажность. Кроме того, добавление дрожжевого э автолизата оптимизирует содержание в смеси Сахаров и азотистых соединений, необходимых для роста и развития микробной составляющей кормовой добавки.

Суспензию хлореллы получали путем культивирования на среде Тамийя штамма Chlorella vulgaris ИФР № С-111 при постоянной температуре 28-30°C и интенсивности освещения 900-1000. лк. В процессе культивирования питательную среду барботировали нестерильным воздухом с добавлением углекислого газа в дневное время суток. Процесс культивирования заканчивали при достижении в питательное среде концентрации клеток 25 млн. в 1 мл. Полученную суспензию хранили при 8-10°C и расходовали по мере необходимости до следующей генерации хлореллы. Морфологические признаки Chlorella vulgaris ИФР № С-111. Молодые клетки слабоэллипсоидные, размером от 1,5 до 2,0 мкм. Взрослые - шаровидные, на жидкой питательной среде, диаметром 6-9 мкм. Хлоропласт широкопоясковидный незамкнутый зеленого цвета. Клетки делятся на 2-8, очень редко на 16 автоспор.

На следующем технологическом этапе в полученную смесь вносят микроорганизм Trichoderma viride шт. F-98 в виде жидкой маточной культуры, полученной на ферментере в количестве 30 кг для биотрансформации предварительно эксрудированого целлюлозолигнинового комплекса растительного сырья, синтеза витаминов и антибиотических факторов и обогащение смеси микробным белком. Этот процесс обеспечивается путем выдерживания влажной смеси при температуре 28°C в течение 7 суток ферментации. Для ускорения процесса биотрансформации сырье периодически перемешивают.

Полученную таким образом массу при необходимости добавка досушивалась до влажности в среднем 11% с помощью стационарной барабанной сушилки (марки СЗСБ-8А) при температуре 45°C.

На заключительном этапе кормовую добавку для обеспечения требуемой крупности подвергали измельчению на валковом измельчителе и расфасовывали в крафт-мешки по 15 кг.

Промышленная эффективность предлагаемой кормовой добавки для сельскохозяйственных животных из растительного сырья, содержащей хлореллу иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Научно-хозяйственный опыт на цыплятах-бройлерах кросса «СК Русь-4». Условия проведения экспериментов (освещенность, вода и другие факторы) и все технологические показатели (плотность посадки птицы, фронты кормления и поения и т.д.), не являющиеся предметом изучения при проведении исследований, поддерживали в соответствии с общепринятыми и действующими на период проведения опытов. Схема опыта представлена в таблице 1.

Таблица 1
Схема опыта на цыплятах-бройлерах
Группа	Поголовье, шт.	Характеристика рационов
контроль	32	Основной рацион без ферментов
1-я опытная	32	ОР + Ксибитен
2-я опытная	32	ОР + заявляемая добавка

В конце опыта было установлено влияние заявляемой кормовой добавки на рост и сохранность цыплят-бройлеров (табл.2). Как видно из представленных данных, применение заявляемой добавки в комбикормах для цыплят-бройлеров обеспечивает не только высокие значения сохранности, но и высокие среднесуточные приросты и низкий расход кормов.

Пример 2. Для проверки эффективности предлагаемой кормовой добавки проведен эксперимент на перепелах. Были сформированы две группы: опытную и контрольную (по 80 голов) из птиц породы Фараон яично-мясного направления продуктивности (табл.3).

Таблица 2
Влияние заявляемой кормовой добавки на рост и сохранность цыплят-бройлеров
Показатель	Группа
	Контроль	1-я опытная Ксибитен	2-я опытная Заявляемая добавка
Масса птицы, г
начальная	35,5±1,4	36,6±1,6	36,2±0,9
конечная	1908,0±80,1	2104,0±89,9*	2141,8±42,6*
Суточный привес 1 головы, г	44,6	49,3	50,1
Расход кормов, кг
на 1 гол.	4,3	4,3	3,9
на 1 кг	2,3	2,0	1,9
Сохранность, %	90,6	93,7	100
* P<0,05.

Птицу опытных и контрольных групп содержали в одинаковых стандартных условиях. До 25-дневного возраста перепелов выращивали на глубокой подстилке в отдельных специализированных боксах площадью 6 м², которые оборудованы брудерами для локального обогрева (каждая группа была в отдельном боксе).

Таблица 3
Схема опыта на перепелах
Группа	Поголовье, шт.	Характеристика рационов
контроль	80	Основной рацион
опытная	80	ОР + заявляемая добавка

Зоогигиенические параметры (температура, влажность, концентрации аммиака, динамика освещенности) соответствовали норме. Температура под брудером 33-34°C, в боксе 29-30°C. В 23 дня часть перепелов из каждой группы отсадили в отдельные клетки (по 40 голов в каждую). Фармакологических обработок не проводили, вакцин не применяли. Результаты экспериментов по влиянию заявляемой кормовой добавки на рост и сохранность перепелов и расход кормов представлены в таблице 4.

Как видно из представленных данных, применение заявляемой добавки в комбикорме для перепелов обеспечивает увеличение суточного прироста, расход кормов снижается и сохранность выше в сравнении с контролем, где не применялась добавка.

Таблица 4
Влияние заявляемой кормовой добавки на рост и сохранность перепелов
Показатель	Группа
	Контроль	Опыт
		Заявляемая добавка
Масса птицы, г
7	37,5	37,4
28	143,6	154,4
49	190,1	209,1
Суточный привес 1 гол. в, г
28	3,78	4,18
49	3,11	3,50
Расход кормов, кг
на 1 гол.	5,8	5,4
на 1 кг	3,1	2,9
Сохранность, %	90,4	100

Высокая сохранность объясняется тем, что в процессе производства добавки происходит уничтожение вредных микроорганизмов - продуцентов токсинов и возбудителей заболеваний.

На заключительном этапе исследования для оценки витаминных качеств кормовой добавки у перепелов в 49 дней проведен контрольный убой были взяты печень для определения уровня витаминов A и B₂ и каротина. Результаты приведены в табл.5.

Таблица 5
Содержание каротина, витаминов A и B2 в печени перепелов
Группа	Каротин, мкг/г	Витамин A, мкг/г	Витамин B2, мкг/г
контрольная	1,72±0,07	214,4±17,6	16,4±0,2
опытная	3,59±0,06	341,5±14,9	18,9±0,1

Как видно из них, добавление в корм заявляемой кормовой добавки не только улучшает зоотехнические показатели у птицы, но и приводит к увеличению депонирования каротина и витаминов в печени, что в конечном итоге повышает пищевые качества животноводческой продукции и увеличивает ее потребительские качества.

Пример 3. Для проверки эффективности предлагаемой кормовой добавки проведен эксперимент на свиньях. Были сформированы две группы по 20 голов: опытную и контрольную (табл.6).

Таблица 6
Схема опыта на свиньях
Группа	Поголовье, шт.	Характеристика рационов
контроль	20	Основной рацион
опытная	20	ОР + заявляемая добавка

Показатели продуктивности поросят-отъемышей и свиней на откорме представлены в таблице 7.

Таблица 7
Результаты откорма свиней (M±m)
Показатель	Группа
	контрольная	опытная
Количество животных в группе, гол.	20	20
- в начале откорма	47,5±0,9	48,9±1,1
- в конце откорма	103,18±1,4	118,6±1,8
Абсолютный прирост живой массы за период откорма, кг	55,68	69,70
Среднесуточный прирост за период откорма, г	696±11,6	871±12,0**
Затраты корма на 1 кг прироста, кг	4,63	4,36
* - P>0,95; ** - P>0,99

Как видно из таблицы за период откорма наибольший абсолютный прирост живой массы отмечен у подсвинков опытной группы - 69,70 кг, что на 25,2% выше, чем у аналогов контрольной группы. При этом затраты корма на 1 кг прироста ниже на 270 г.

Переваримость питательных веществ корма происходит благодаря обогащению ее целлюлозоразрушающими ферментами, содержащихся в добавке (активность 60-65 ед./г.). Наличие белка и витаминов в составе добавки позволяют получить увеличение значений живой массы в сравнении с контролем.

Таким образом, промышленное применение заявляемой добавки в комбикормах позволило установить ее высокую эффективность применения. Кроме того, заявленный способ получения кормовой добавки позволяет получить экологически безопасную, биологически полноценную, содержащую микробный белок, витамины и ферментный комплекс добавку, введение которой в комбикорм позволяет получить высокие хозяйственные результаты.