способ обезвоживания осадка сточных вод

Формула изобретения

1. Способ обезвоживания осадка сточных вод, включающий осветление предварительно смешанных с избыточным илом стоков посредством их реагентной обработки с последующим механическим обезвоживанием осадка с добавлением флокулянта, отличающийся тем, что в качестве реагента для обработки стоков перед осветлением используют аминоэпихлоргидриновую смолу, полученную взаимодействием нагретого до 40-49°С 25-40%-ного водного раствора диметиламина с эпихлоргидрином, или взаимодействием нагретого до 40-49°С эпихлоргидрина с 25-40%-ным раствором диметиламина, при мольном соотношении диметиламина и эпихлоргидрина, равном 1,0-1,1:1,0, с последующим введением в реакционную смесь этилендиамина или полиэтиленполиамина в количестве 0,1-2,0 мас.% от суммарного количества диметиламина и эпихлоргидрина, и с выдерживанием смеси при 71-85°С в течение 1,5-2,0 ч, причем на обработку стоков аминоэпихлоргидриновую смолу подают в таком количестве, которое обеспечивает ее остаточное содержание в осветленных стоках не более чем 0,24 мг/дм³, а в процессе механического обезвоживания в осадок вводят флокулянт Праестол 853 ВС в количестве 3,2-5,0 кг/тн сухого вещества осадка.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое обезвоживание осадка сточных вод осуществляют центрифугированием.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к реагентным способам разделения гетерогенных сред, а более конкретно к способам обезвоживания осадков бытовых и промышленных сточных вод и может быть использовано в процессе обработки стоков и обезвоживания осадка на биологических очистных сооружениях.

Известен способ разделения твердой и жидкой фаз гетерогенной системы, включающий последовательную обработку суспензии анионным и катионным флокулянтами с последующим отделением твердой фаза от жидкой фазы механическими средствами давления. В качестве флокулянта используют раствор полиакриламида и/или его сополимеров [RU 2165900].

Известен способ обезвоживания суспензий, путем последовательного введения в раствор, находящийся в смесителе, двух флокулянтов: органического и полиакриламида [SU. Авторское свидетельство 528039].

Известен способ флокуляции угольных шламов, включающий перемешивание суспензии шлама одновременно с флокулянтами в анионной форме и флокулянтом в катионной форме, при чем флокулянт в анионной форме имеет сравнительно низкую молекулярную массу и высокую анионную активность, а флокулянт в катионной форме имеет высокую молекулярную массу и низкую катионную активность [DE, заявка 3439842].

Известен способ обезвоживания суспензии, включающий последовательную обработку раствором флокулянта в катионной форме, имеющим низкую молекулярную массу и высокую катионную активность в первом аппарате для перемешивания, и раствором второго катионного флокулянта, имеющим высокую молекулярную массу и низкую катионную активность, во втором аппарате для перемешивания или при переводе суспензии из первого аппарата для перемешивания во второй, с последующим отделением твердой фаза на ленточном фильтр - прессе [RU 2253632].

Известен способ осаждения осадка, согласно которому в суспензию перед осаждением твердой фазы последовательно вводят растворы неорганического коагулянта и органического флокулянта [RU 2211077].

Известен способ обработки суспензии, согласно которому в суспензию вводят флокулянт, с последующей фильтрацией, причем в качестве флокулянта используют сополимер акриламида с акриловой кислотой и третичной или четвертичной аммониевой солью [SU 1662115].

Известен способ обезвоживания суспензии, который включает обработку суспензии флокулянтами с последующим отделением твердой фазы от жидкой фазы с предварительной гомогенизацией в смесителе при скорости вращения не менее 2900 об/мин. В предпочтительном варианте на стадии гомогенизации суспензии в нее вводят щелочную флору диэтилдитиокарбамата и/или диметилдитиокарбамата [RU 23 54614].

Известен способ обработки осадков сточных вод, включающий введение флокулянта перед обезвоживанием. В качестве флокулянта используют сополимер акриламида метиалвинилпиридиновой соли диметилсульфата. [АС СССР № 1765122].

Известен способ обработки осадков с высоким содержанием воды, по которому стоки перед обезвоживанием обрабатывают флокулянтом, а затем водорастворимым поверхностно-активным веществом. При этом в качестве флокулянта используют сополимер акриламида (2-акриламидопропил) триметиламмоний хлорида, с молекулярной массой 6 млн.у.е - Праестол 611 ВС или Праестол -852 ВС с молекулярной массой 9 млн.у.е. [Федеральный Регистр, паспорт безопасности ФРПБ № 409101722203217 от 9.12.97 г.]. В качестве поверхностно-активного вещества используют оксиэтилированный изононилфенол со степенью оксиэтилирования 10-12 (неонол AOg-12) по ТУ 248307705766801-98 [RU 2173305].

Известен способ разделения гетерогенных сред, а именно влажных осадков с выделением обезвоженного осадка, например при очистке сточных вод, который включает введение в осадок двух флокулянтов и перевод обработанного осадка на пресс с последующим отделением твердой фазы, причем, перед введением в осадок смешивают катионный и неионогенный флокулянты, взятые в количестве (по массе) от 3:1 до 1:1, при этом общее количество смеси составляет от 3,3 до 7,2 кг на 100 кг твердой фазы осадков. В качестве катионного флокулянта используют сополимер акриламида с мономером, содержащим четвертичный атом азота, в частности, флокулянт «Праестол-650 ВС»), а в качестве неионогенного флокулянта используют полимер на основе амида акриловой кислоты, в частности, флокулянт «Праестол-2500 [RU 2275339].

Технология обезвоживания осадка сточных вод включает стадии осветления (соответственно, осаждение твердой фазы) стоков посредством различных способов, таких как флотация, флокуляция, коагуляция, электрические методы осаждения и др., с последующим обезвоживанием осадка, например, механическим методом (центрифугирование или на фильтр-прессах).

Известен способ обработки осадка сточных вод, содержащих гидроксид железа и имеющий влажность 96-98%, воздействуют периодически изменяющимся давлением, одновременно пропуская электрический ток через осадок [SU 1257058].

Известен способ обработки осадков сточных вод, включающий разделение осадка в поле центробежных сил на твердую и жидкую фазы, с предварительным насыщением газом под давлением [SU 1257063].

Известен способ обезвоживания биологического осадка путем его флокуляции, который перед флокулированием подвергают обработке электрическим полем с напряженностью 20-30 В/см в течение 5-7 мин [АС 729134].

Известен также способ осветления суспензии, согласно которому получение чистых сливов обеспечивается введением сначала катионного полиэлектролита, а затем неионогенного полимера. Например, первый высокомолекулярный полиэлектрлит катионного типа, второй полиэтиленоксид [Баранов А.А и др. Абсорбция водорастворимых полимеров и ее влияние на флокуляцию шламовуглеобогащения. - Химия и технология воды. т V, № 3,1983, с.215].

Известен способ обработки осадков путем введения флокулянта перед механическим обезвоживанием, в котором в качестве флокулянта используют реагенты «Зетаг» и «Праестол» [Вейцер Ю.И. и Минц Д.М. «Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки природных и сточных вод». М., Стройиздат, 1984 г.].

Анализ отобранных в процесса поиска известных решений позволяет сделать вывод, о том, что науке и технике известны решения обезвоживания осадка, включающие осветление стоков в смеси с активным илом в системе первичных отстойников с использованием реагентов, например, различных флокулянтов в виде высокомолекулярных и низкомолекулярных соединений (последовательное или совместное), катионного и/или анионного характера, и/или коагулянтов в виде органических соединений и/или минеральных веществ, с последующим механическим обезвоживанием осадка. Однако совокупность признаков, составляющие особенность заявляемого технического решения, не известны из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критериям новизны и изобретательского уровня.

Техническая задача, решаемая посредством настоящего изобретения, состоит в разработке эффективного способа обезвоживания осадка сточных вод.

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в повышении производительности обезвоживающего оборудования по отделению твердой фазы при снижении влажности осадка и повышении степени осветления стоков после первичных отстойников. Кроме того, учитывая, что снижение содержания влаги в обезвоженном осадке приводит к сокращению его объема, это, в свою очередь, приводит и к уменьшению площади, необходимой для хранения осадка.

Указанный технический результат достигается способом обезвоживания осадка сточных вод, включающим осветление предварительно смешанных с избыточным илом стоков посредством их реагентной обработки и последующим механическим обезвоживанием осадка с добавлением флокулянта, а именно его особенностью, заключающейся в том, что в качестве реагента для обработки стоков перед осветлением используют аминоэпихлоргидриновую смолу, полученную взаимодействием нагретого до 40-49°С 25-40%-ного водного раствора диметиламина с эпихлоргидрином, или взаимодействием нагретого до 40-49°С эпихлоргидрина с 25-40%-ным раствором диметиламина, при мольном соотношении диметиламина и эпихлоргидрина равном 1,0-1,1:1,0, с последующим введением в реакционную смесь этилендиамина или полиэтиленполиамина в количестве 0,1-2,0 мас.% от суммарного количества диметиламина и эпихлоргидрина, и с выдерживанием смеси при 71-85°С в течение 1,5-2,0 ч., причем на обработку стоков аминоэпихлоргидриновую смолу подают в таком количестве, которое обеспечивает ее остаточное содержание в осветленных стоках не более чем 0,24 мг/дм³, а в процессе механического обезвоживания в осадок вводят флокулянт Праестол 853 ВС в количестве 3,2-5,0 кг/тн сухого вещества. Механическое обезвоживание осадка сточных вод осуществляют центрифугированием.

Частным случаем разделения гетерогенной системы является обезвоживание, т.е. выделение твердой фазы из гетерогенной системы. Этот процесс лежит в основе большинства производств, использующих в качестве технологических сред суспензии. Хозяйственно-бытовые и промышленные стоки, поступающие на биологические очистные сооружения, также являются гетерогенными системами. При обезвоживании существенным является перед разделением получить крупные механически устойчивые частицы твердой фазы. Наличие таких частиц обеспечивает получение устойчивого осадка, легко отдающего влагу, что особенно важно при использовании обезвоживающего оборудования.

В заявляемом техническом решении образование крупных механически устойчивых частиц при осветлении стоков в первичных отстойниках обеспечивается обработкой смеси стоков и избыточного ила аминоэпихлоргидриновой смолой, обладающей коагулирующими свойствами. Образующийся осадок скоагулированных частиц твердой фазы рыхлый и легкий, обладает хорошей влагоотдачей. Остаточное содержание аминоэпихлоргидриновой смолы в обезвоживаемом осадке обеспечивает получение синергического эффекта. Воздействие коагулирующих свойств аминоэпихлоргидриновой смолы вызывает снижение устойчивости гидрофильных макромолекул суспензии за счет взаимодействия их с аминогруппами смолы, находящимися на главной молекулярной цепи путем образования мостиковых связей. Вследствие этого происходит разрушение гидратных слоев, сформированных на поверхности дисперсной фазы и освобождение части коллоидной воды. При этом на главной цепи аминоэпихлоргидриновой смолы находятся ОН-группы, которые при добавлении в осадок флокулянта Праестола 853 ВС в процессе механического обезвоживания вступают во взаимодействие с положительно заряженными активными центрами макромолекулы флокулянта. Т.е. в процессе осветления стоков при добавлении аминоэпихлоргидриновой смолы образуются первичные флоккулы, которые при добавлении Праестола образуют вторичные флоккулы, по размерам превосходящие первичные, что способствует увеличению скорости отделения твердой фазы от жидкой под воздействием центробежных сил, при этом, остаточное содержание аминоэпихлоргидриновой смолы в обезвоживаемом осадке позволяет снизить норму расхода дорогостоящего флокулянта Праестола 853 ВС. Аминоэпихлоргидриновая смола представляет собой высокомолекулярное азотсодержащее соединение структурной формулы

Относительная молекулярная масса - от 10000 до 1000000, катионный заряд расположен на главной цепи, представляет собой водный раствор в форме вязкой бесцветной до желтого цвета жидкости однородной по консистенции и без посторонних включений, смешивается с водой в любых пропорциях, стабилен при рН 1-14

[Пат. RU 2 245 343 Россия, МКИ С1 C08G 59/10, Способ получения аминоэпихлоргидриновой смолы/ Загидуллин Р.Н., Расулев З.Г., Дмитриев Ю.К., Муратов М.М., Юсупов А.Г., Вахитов Х.С., Кульгарин Д.С., Черникова Е.А., Ситдикова З.Ф. № 2004128725/15; Заявлено 29.09.2004; Опубл.: 27.04.2006].

Флокулянт Праестол 853 ВС представляет собой высокомолекулярное катионоактивное соединение. Поставляется в виде сыпучего порошка белого цвета, смешивается с водой, действует в диапазоне рН от 1 до 14. Относительная молекулярная масса - 9 млн.ед. Флокулирующее действие основано на образовании водородных мостиков или на электростатических взаимодействиях и обмене зарядами и вызываемой им дестабилизации поверхностей частиц. Дестабилизация и соединение большого количества отдельных частиц ведет к образованию объемных, легко отделяемых от суспензии макрохлопьев со способностью к седиментации либо флотации. Обладают в водном растворе реактивными группами, которые показывают сильное сродство к поверхностям суспендированных коллоидов или мелкодисперсных частиц в водно-дисперсных системах. Покрывают весь температурный диапазон, в котором «водная суспензия является жидкой», т.е. от. 0°С до 100°С [ТУ 2216-001-40910172-98, Флокулянты марки «Праестол» от 10.12.1998 г.].

Авторами изобретения проведены исследования использования аминоэпихлоргидриновой смолы и водорастворимого полиэлектролита катионного типа марки ВПК-402 [Топчиев Д.А., Малкадуев Ю.А. Катионные полиэлектролиты: получение, свойство, применение. - М.:ИКЦ «Академкнига», 2004 - 232с.] в процессе обработки осадка сточных вод. Исследования проводили на стадиях осветления стоков и обезвоживания осадка.

Ниже представлено описание экспериментов, проведенных в лабораторных условиях.

Методика лабораторных экспериментов заключается в смешении образцов промышленных стоков с исследуемыми реагентами.

Пример 1. Берут две рабочие пробы стоков объемом по 1000 мл. Рабочая проба представляет собой промышленные стоки в смеси с избыточным илом. Пробы объемом по 1 дм³ помещают в два стакана, тщательно перемешивают. В один стакан с рабочей пробой приливают 0,08 мл 5%-ного водного раствора флокулянта ВПК-402, в другой стакан добавляют такое же количество 5%-ного, раствора коагулянта -аминоэпихлоргидриновой смолы - такое количество коагулянта обеспечивает его остаточное содержание в осветленных стоках не более 0,24 мг/литр. В обоих стаканах наблюдается быстрое осаждение взвешенных частиц, при этом в стакане с ВПК-402 присутствует мутность осветляемой части стоков, а в стакане с аминоэпихлоргидриновой смолой осветляемая часть раствора сточной воды более прозрачная и осаждаемая взвесь имеет характер четко скоагулированных флоккул.

Таким же образом проводят 2 и 3 эксперименты (примеры 2 и 3). Результаты лабораторных экспериментов представлены в таблице 1.

Таблица 1
Анализируемые показатели	Исходные показатели	ВПК-402	Аминоэпихлоргидриновая смола
Пример № 1 (соотношение избыточного активного ила к стокам 1:34)
Взвешенные вещества, мг/дм3	1000	68	60
Хлорорганика, мг/дм3	1,82	1,14	1,02
Остаточное содержание полимера в осветленных стоках, мг/дм3	не обн.	0,28	0,22
ХПК, мгO2/дм 3	19	17	15
Прозрачность, %	2	69	84
Скорость осаждения, мл/мин	2,5	4,2	4,3
Пример № 2 (соотношение избыточного активного ила к стокам 1;32)
Взвешенные вещества, мг/дм3	780	55	48
Хлорорганика, мг/дм3	1,55	1,17	1,11
Остаточное содержание полимера в осветленных стоках, мг/дм	не обн.	0,25	0,24
ХПК, мгO2/дм3	22	19	17
Прозрачность, %	4	70	85
Скорость осаждения, мл/мин	1,8	3,2	3,7
Пример № 3 (соотношение избыточного активного ила к стокам 1:37)
Взвешенные вещества, мг/дм3	1050	75	69
Хлорорганика, мг/дм3	1,78	1,24	1,18
Остаточное содержание полимера в осветленных стоках, мг/дм	не обн.	0,44	0,23
ХПК, мгO2/дм3	18	15	12,5
Прозрачность, %	3	69	72
Скорость осаждения, мл/мин	3,8	4,9	4,9

Результаты экспериментов позволяют сделать вывод о том, что использование аминоэпихлоргидриновой смолы в процессе осветления промышленных стоков является эффективным.

Авторами заявляемого технического решения проведены лабораторные эксперименты с целью определения влияния остаточного содержания аминоэпихлоргидриновой смолы на процесс механического обезвоживания осадка сточных вод.

Из первичных отстойников реально действующих биологических очистных сооружений отбирают образцы осадка с различным остаточным содержанием аминоэпихлоргидриновой смолы. В каждый образец дозируют флокулянт «Праестол 853 ВС». Далее образцы подвергают обезвоживанию на лабораторной центрифуге ОПН-8, в результате которого происходит разделение исследуемой смеси на твердую часть (кек) и на жидкую (фугат). Время центрифугирования составляет 3 мин. Число оборотов -1500 об/мин. Масса пробы осадка каждого образца - 50 г. Для сравнения, аналогичные эксперименты проводили с образцами осадка, содержащими ВПК-402. Результаты экспериментов приведены в таблице 2 и 3.

Таблица 2
№ п/п	РН осадка	Остаточная концентрация аминоэпихлоргидри новой смолы в осадке, кг/т	Влажность осадка, %	Доза Праестола, кг/т сух. в-ва	Прозрачность фугата, %	Влажность кека, %
1	6,27	0,9	98,3	7,5	64	77,1
2	6,27	0,75	98,2	7,0	62	77,4
3	6,25	0,64	98,2	6,5	55	77
4	6,95	0,8	98,1	6,0	50	76,5
5	7,00	0,7	98,4	5,5	53	76,2
6	6,80	0,5	98,3	5,0	55	75
7	7,15	0,4	98,3	4,5	52	74,3
8	7,13	0,8	98,2	4,0	59	72,6
9	7,18	1,6	98,1	3,5	50	74,5
10	7,15	0,7	98,2	3,0	55	74,7
11	7,23	0,9	98,1	2,5	57	74,8
12	7,25	1,2	98,5	2,0	53	74,7
13	7,54	1,4	98,9	1,5	54	74,6
14	7,75	0,9	98,7	1,0	58	75
15	7,91	0,65	98,8	0,5	52	74,8

Таблица 3
№ п/п	рН оосадк а	Остаточная концентрация ВПК-402 в осадке, кг/т	Влажность осадка, %	Доза Праестола, кг/т сух. в-ва	Прозрачность фугата, %	Влажность кека, %
1	7,1	0,86	98,4	7,5	47	78,9
2	7,0	0,85	98,5	7,0	48	77,5
3	7,15	0,84	98,3	6,5	45	78.9
4	7,1	0,8	98,5	6,0	45	76,7
5	7,2	0,87	98,9	5,5	43	77,8
6	7,0	0,95	98,8	5,0	45	77,9
7	6,8	0,94	98,6	4,5	42	79,7
8	6,95	0,98	98,5	4,0	42	78,5
9	7,0	1,02	98,7	3,5	40	79.9
10	7,13	1,07	98,6	3,0	39	80,0
11	7,15	0,94	98,8	2,5	37	79,8
12	7,2	1,02	98,7	2,0	34	77,8
13	7,2	1,04	98,4	1,5	34	78,5
14	7,15	1,2	98,5	1,0	35	78,7
15	7,2	1,5	98,3	0,5	32	78,8

Результаты экспериментов (табл.2) позволяют сделать вывод о том, что остаточное содержание аминоэпихлоргидриновой смолы в осадке позволяет снизить дозу флокулянта «Праестол 853 ВС» (до определенного предела) без ухудшения основных показателей по прозрачности выделенного фугата и по содержанию влаги в кеке.

Остаточное содержание ВПК-402 (табл.3) в обезвоживаемом осадке не участвует в улучшении процесса механического обезвоживания осадка по основным регламентируемым параметрам и не способствует уменьшению расходной нормы реагента Праестол. Результаты экспериментов указывают на то, что не зависимо от остаточного содержания ВПК-402 в осадке снижение дозировки Праестола в проведенных экспериментах снижает эффективность обезвоживания.

Таким образом, использование аминоэпихлоргидриновой смолы в качестве коагулянта для обработки стоков перед осветлением промышленных стоков позволяет получить более плотную структуру осадка, а остаточное содержание смолы в обезвоживаемом осадке позволяет повысить влагоотдающую способность на стадии механического обезвоживания осадка. При этом следует отметить, что для обеспечения технологичности процесса транспортировки обезвоженного осадка (кека) и дальнейшей его переработки или хранения, влажность кека не должна быть выше 78%. Кроме того, получение кека влажностью в пределах 72-78% обусловлено техническими требованиями эксплуатации промышленного оборудования установки механического обезвоживания осадка. Остаточное содержание аминоэпихлоргидриновой смолы в обезвоживаемом осадке позволяет снизить дозировку дорогостоящего флокулянта «Праестол 853 ВС» как минимум в 1,5 раза.

Заявляемый способ испытан на промышленной установке механического обезвоживания осадка сточных вод

Описание примера реализации способа в промышленных условиях приведено ниже.

Согласно принципиальной схеме, приведенной на Фис.1, промышленные сточные воды (ПСВ)- поток Б - в смеси с избыточным илом (поток В) подают в биосорберы поз.4. Для обработки стоков перед осветлением в поток сточных вод до и после бисорбера дозируют коагулянт - 5%-ный раствор аминоэпихлоргидриновой смолы (поток Г) - с расходом, обеспечивающим содержание коагулянта в осветленных стоках, направляемых на биологическую очистку, не более 0,24 мг/литр - 0,0375 -0,125 м³/час. 5%-ный раствор аминоэпихлоргидриновой смолы готовят на установке реагентного хозяйства поз.5. После биосорбера промышленные сточные воды в смеси с избыточным илом и коагулянтом поступают первичные радиальные отстойники поз.6. В первичных радиальных отстойниках промышленные стоки отстаивают. Время отстаивания, в зависимости от количества поступающих сточных вод и количества единиц работающего оборудования, варьируется от 1,5 до 2,6 часов. Из первичных радиальных отстойников осветленную часть сточных вод (поток Ж) направляют на следующие стадии процесса биологической очистки (поток Д).

Хозяйственно-фекальные стоки (ХФС) через приемные резервуары поз.1 и песколовки поз.2 подают в первичные отстойники поз.3. В первичных отстойниках ХФС отстаивают. Осветленная часть ХФС из первичных отстойников поз.3 направляют на следующие стадии биологической очистки совместно с осветленной частью ПСВ - поток Д. Предусмотрена подача ХФС- поток О - после песколовок в поток промышленных сточных вод перед биосорберами поз.4. - поток Б. Сюда же предусмотрена подача избыточного количества отстоявшегося осадка сточных вод (перелив) из приемных емкостей поз.7 - поток Н.

Сырой осадок ХФС после первичных отстойников поз.3 -поток Е- и шлам ПСВ после первичных отстойников поз.6 -поток 3 - направляют в приемные емкости поз.7 - с общим расходом объединенного потока, равным 70-150 м³/час. В приемных емкостях поз.7 осуществляют тщательное перемешивание шлама и сырого осадка и направляют в мацераторы поз.8., где производят измельчение до макро частиц с получением гомогенизированной массы. Далее гомогенизированная масса с расходом в пределах 15-45 м ³/час (расход подаваемой массы устанавливается вручную в зависимости от технологичекой необходимости) подается в декантерные центрифуги поз.10. В трубопровод - в поток гомогенизированной массы осадка - дозируют Праестол 853 ВС. Водный раствор флокулянта Праестолл 853 ВС с расходом 0,5-1,5 м³/час, что соответствует расходу в пересчете на сухой флокулянт 3,2-5,0 кг/тонну сухого осадка. Водный раствор Праестола 853 ВС готовят на станции приготовления флокулянта поз.9. В декантерных центрифугах поз.10 производят разделение гомогенизированной массы осадка на жидкую (фугат - поток К) и твердую (кек - поток Н) фазы. Кек (поток Л) шнековым транспортером поз.11 подают в шламоприемный бункер поз.12. Из бункера кек вывозится в шламонакопитель поз.13.

Промышленное использование заявляемого способа позволяет повысить эффективность процесса обезвоживания осадка сточных вод и получить дополнительную экономическую выгоду, выражающуюся в снижении расходных норм на дорогостоящий реагент Праестол 853 ВС как минимум в 1,5 раза против расходных норм при использовании на стадии отстаивания полиэлектролита ВПК-402.

Показатели работы установки механического обезвоживания осадка приведены в таблице 4.

№ п/п	Суммарное количество стоков, м3/сут	Расход 5%-ного р-ра аминоэпихоргидри новой смолы, м3/час	Остаточное содержание когулянта в освет. части стоков, направляемых на биологию, мг/дм3	Расход Праестола, кг/тонну сухого осадка, кг/тонну	Соотношение избыточного ила и стоков	Влажность кека, %
1	44031	0,125	0,23	3,94	1:37	76,9
2	33201	0,104	0,22	3,88	1:33	76,1
3	29483	0,0875	0,20	3,92	1:37	77,1
4	46884	0,0750	0,20	4,13	1:32	76,6
5	23740	0,0625	0,15	3,58	1:32	75,0
6	25190	0,0625	0,15	4,10	1:37	75,0
7	51067	0,0625	0,15	3,64	1:33	75.6
8	57398	0,0375	0,14	4,13	1:37	76,5
9	58206	0,0375	0,14	4,18	1:35	76,7
10	55502	0,0375	0,14	4,22	1:36	76,7
11	54550	0,0625	0,17	3,64	1:35	75,6
12	55000	0,0375	0,22	4,73	1:33	78,0
13	51015	0,0375	0,20	3,45	1:37	76,2