способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров

Классы МПК:C08F36/04 сопряженные
C08F36/06 бутадиен
C08F36/08 изопрен
C08F136/04 сопряженные
C08F136/06 бутадиен
C08F136/08 изопрен
C08F236/04 сопряженные
C08F236/06 бутадиен
C08F236/08 изопрен
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "СИБУР Холдинг"(ОАО "СИБУР Холдинг") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-09-29
публикация патента:

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, в частности диеновых (со)полимеров, таких как полибутадиен, полиизопрен и бутадиен-стирольный каучук (БСК), применяемых при производстве шин, резинотехнических изделий, модификации битумов, в электротехнической и других областях. Способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров с содержанием винильных звеньев более 60% осуществляют путем полимеризации диенов или сополимеризации их между собой и/или с альфа-олефинами в углеводородном растворителе в присутствии литийорганического инициатора, электронодонорной добавки, функционализирующего и разветвляющего агентов, в качестве электронодонорных добавок используют смесь соединения, содержащего гетероатом, с алкоксидами щелочных и/или щелочноземельных металлов или продукты их взаимодействия, в качестве разветвляющего агента добавляют одновременно или последовательно как каждый в отдельности, так и в различных сочетаниях следующие соединения: ЭНаl2 R2, 3Hаl3R, Э'Наl4 где Э и Э' выбраны из группы Sn, Ge, Si; Hal - F, Cl, Br, I; R - алкил C1-C20, или арил; и С6 Н6, у которого, по крайней мере, два атома водорода замещены на группу, выбранную из следующего ряда: -Hal, -CH=CH 2, -C(O)Alk, в качестве функционализирующего агента соединение, выбранное из группы N,N-ди-замещенные аминоалкилакриламиды и N,N-ди-замещенные аминоалкилметакриламиды, N,N-дизамещенные аминоароматические соединения. Технический результат - получение разветвленных функционализированных (со)полимеров диенов, характеризующихся статистическим распределением мономерных звеньев, высоким содержанием виниловых звеньев (1,2-бутадиеновых и/или 3,4-изопреновых звеньев (более 60%)) и узким молекулярно-массовым распределением. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил., 43 пр.

Рисунки к патенту РФ 2497837

способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, в частности диеновых (со)полимеров, таких как полибутадиен, полиизопрен и бутадиен-стирольный каучук (БСК), применяемых при производстве шин, резинотехнических изделий, модификации битумов, в электротехнической и других областях.

Получают диеновые (со)полимеры, полимеризацией или сополимеризацией соответствующих мономеров в среде углеводородного растворителя в присутствии литийорганического соединения и электронодонорной добавки, используемой для сближения констант сополимеризации мономеров, в качестве которой используют либо алкоголяты щелочных металлов, либо третичные диамины, либо эфиры [РФ 2073023, US 6867265 В2, US 4397994, US 4575534].

С целью улучшения технологичности получаемого каучука при его синтезе используют различные разветвляющие агенты, благодаря которым происходит образование разветвленных молекул (со)полимеров. Разветвленность (со)полимеров влияет на такие их характеристики как кристалличность, пласт-эластичные свойства, эластичность растворов, вязкость расплавов, давая возможность для создания новых сополимерных материалов с улучшенными свойствами.

Анализ литературы показывает [F. Tsutsumi, M. Sakakibara, andN. Oshima, Rubber Chem. Technol., 63,8 (1990), С.A. Sierra, С. Galan, M.J. Gomez Fatou, and V Ruiz Santa Quiteria, Rubber Chem. Technol., 68, 259 (1995)], что существуют две основные группы разветвляющих агентов: органические соединения кремния и олова (силаны, силоксаны, станнаны) и винильные производные (дивинилбензол, триацетобензол и др).

Органические соединения кремния и олова являются наиболее часто используемой группой. Она объединяет большое разнообразие соединений кремния и олова - от простейших представителей - три- и тетрагалогенидов кремния и олова до их функционализированных алкильных производных, таких как, MeO3Si-(CH2)2-SiMeO 3, Cl3Si-(CH2)2-SiCl 3, SiCl3-CH2-C(CH2)-CH 2-SiCl3, и силоксанов, например, Cl3 Si-O-SiCl3, Cl3Si-O-SiCl2-O-SiCl 3.

Необходимо отметить, что в промышленности для производства БСК, используемого в качестве компонента резиновых смесей, предпочтение отдают простейшим представителям данной группы разветвляющих агентов: SiCU или SnCLi [H.L. Hsieh and R.P. Quirk. Anionic Polymerization: Principles and Practical Applications, Dekker, New York, 1996].

Существует способ получения разветвленного бутадиен-стирольного каучука [патент US 4523618], где в качестве разветвляющего агента применяют соединения общего состава ClnMeR4-n, где n=3-4, Me=Si или Sn, R=Alk, Ar (C1-C20). Способ заключается в том, что в реактор загружают раствор мономеров, электронодонора (0,15-5% масс. ТГФ (тетрагидрофуран) или 0,01-0,5% масс. ТМЭДА (тетраметилэтилендиамин)) и литийорганического инициатора. Сополимеризацию проводят до полной конверсии мономеров при температуре 20-120°C в течение 0,1-24 часов, после чего в сополимеризующуюся смесь добавляют разветвляющий агент. После завершения разветвления сополимер выделяют из реакционной смеси путем добавления к ней низших спиртов. К полученному продукту добавляют стабилизатор - 2,6-ди-треот-бутил-п-крезол (0,5-1% от массы сополимера). Данный способ позволяет получать разветвленный БСК с содержанием стирола - 25%, 1,2-бутадиена - 32%.

Разветвленные сополимеры, полученные указанными выше способами, имеют низкое содержание 1,2-бутадиеновых звеньев (не более 47%), что является недостаточным для получения на их основе протекторных резин с требуемым комплексом свойств, а именно высоким сцеплением с мокрым дорожным покрытием и низким сопротивлением качению. Оптимальное содержание 1,2-бутадиеновых звеньев в каучуке для достижения вышеперечисленных свойств должно быть более 60% [Ф.Е. Куперман. Новые каучуки для шин. Приоритетные требования. Методы оценки. - Москва, 2005. - 329 с., A.M. Пичугин Материаловедческие аспекты создания шинных резин. - Москва, 2008. - 384 с.].

В патенте компании Bridgestone Corporation (Япония) US 5066721A (19.11.1991) также описан способ получения разветвленного бутадиен-стирольного каучука, где в качестве разветвляющих агентов используют органические производные кремния, содержащие атомы галогена (хлора или брома). В способе используют простые эфиры (тетрагидрофуран, диметоксиэтан, диметиловый и дибутиловый эфиры диэтиленгликоля и др.) и третичные амины (пиридин, триэтиламин, N,N,N',N'-тетраметилэтилендиамин (ТМЭДА), N-метилморфолин и некоторые другие) в качестве электорнодонорной добавки. В качестве инициатора процесса сополимеризации используют литийорганические соединения, в том числе н-бутиллитий. Данный способ позволяет получать сополимеры с содержанием 1,2-бутадиеновых звеньев около 60%.

Из литературы известно, что наличие в структуре сополимера функциональных групп, например, олово-, кремний- или амино- содержащих групп, позволяет улучшить распределение усиливающих наполнителей в матрице каучука (сополимера), что в свою очередь приводит к уменьшению гистерезисных потерь и повышению износостойкости, а также сцепных свойств. [V.R.-S. Quiteria, C.A. Sierra, J.M. Gomez-Fatou, С. Galan, L.М. Fraga. «Tin-coupled styrene-butadiene rubbers (SBRs). Relationship between coupling type and properties». // Macromolecular Materials and Engineering, 1999, 246, 2025-2032. С.A. Uraneck, J. N. Short. «Solution-polymerized rubbers with superior breakdown properties. // J. Appl.Polym. Sci. 2003, 14, 1421-1432].

Существует способ получения разветвленного функционализированного БСК, патент US 5268439 (07.12.1993), выбранный нами за прототип, в котором сополимеризацию стирола и бутадиена проводят в присутствии литийорганического инициатора и электронодонорной добавки с последующим добавлением разветвляющего агента. При этом литиевый инициатор представляет собой трибутилоловолитий (R)3SnLi, где R - алкил, который ввиду присутствия олова выступает и в качестве функционализирующего агента. В качестве электронодонорной добавки используют такие соединения как N,N,N',N'-тетраметилэтилендиамин, тетрагидрофуран, и другие. В качестве разветвляющего агента используют соединения, выбранные из группы SnCl4, алкилоловохлориды, N,N'-диметилэтилмочевина. В результате получают сополимер общего строения R3SnYLi, где Y-сополимерный радикал, с содержанием стирола - 20,6%, винильных звеньев - 51,4%; вязкостью по Муни - 65 у.е.;

условной прочностью - 21 МПа; относительным удлинением - 376%; tgспособ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 (23°C) - 0,1079; tgспособ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 (50°C) - 0,0739; Mn=556000 г/моль.

При использовании данного способа получают сополимеры с низким содержанием 1,2-бутадиеновых звеньев и высоким значением полидисперсности. Кроме того, недостатком этого способа является необходимость использования дорогостоящего и нестабильного литиевого инициатора, длительность приготовления которого около 20 часов.

Задачей настоящего изобретения является разработка эффективного способа получения разветвленных функционализированных (со)полимеров диенов, характеризующихся статистическим распределением мономерных звеньев, высоким содержанием виниловых звеньев (1,2-бутадиеновых и/или 3,4-изопреновых звеньев (более 60%)) и узким молекулярно-массовым распределением (1,4-1,7).

Поставленная задача и технический результат достигается тем, что проводят полимеризациию диенов или сополимеризацию их между собой и/или с альфа-олефинами в углеводородном растворителе в присутствии литийорганического инициатора, электронодонорной добавки, функционализирующего и разветвляющего агентов. При этом в качестве диенов предпочтительно использовать сопряженные диены, такие как бутадиен и/или изопрен. В качестве альфа-олефина используют соединение, выбранное из группы:

альфа-олефины линейного или изо-строения, предпочтительно из ряда С210, и арилвинильные соединения. В качестве литийорганического инициатора используют соединение, выбранное из группы, включающей алкиллитий, ариллитий, алкениллитий, например, такие как этиллитий, изопропиллитий, н-бутиллитий, трет-октиллитий, фениллитий, 2-нафтиллитий, 4-бутилфениллитий, 4-фенилбутиллитий и циклогексиллитий.

В качестве электронодонорных добавок используют смесь соединения, содержащего гетероатом, с алкоксидами щелочных и/или щелочноземельных металлов или продукты их взаимодействия. Например, соединения, представленные одной из нижеследующих формул:

способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837

где n=1-20; R, R'=СН3 , С2Н5, n-С3Н7, i-С 3Н7, n-С4Н9, s-C4 H9, t-С4Н9, i-С4Н 9, С5Н11 C6H13 , С7Н15, C8H17, С 9Н19, С10Н21, С6 Н5, о-С6Н4СН3, m-C 6H4CH3, р-C6H4 CH3, о-С6Н4С2Н 5, m-С6Н4СН3, p-С 6Н4СН3 и

способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837

где n=1-20; m=1-4; Me=Li, Na, K; X=-СН 2-, -С2Н4-, -С3Н6 -, -С4Н8-, -С5Н10 -, -С6Н12-, -С7Н14 -, -C8H16-; R=СН3, С2 Н5, n-С3Н7, i-C3H 7, n-С4Н9, s-C4H9 , t-С4Н9, i-С4Н9, С5Н11, C6H13, С 7Н15, С8Н17, C9 H19, С10Н21, С6Н 5, о-C6H4CH3, m-С 6Н4СН3, р-C6H6 CH3, о-C6H4C2H 5, m-C6H4CH3, p-C 6H4CH3.

Также в качестве электронодонорной добавки могут выступать и продукты взаимодействия вышеперечисленных соединений, которые могут образовываться как до введения их в полимеризационную смесь, так и после.

При этом мольное соотношение литийорганического инициатора к соединению, содержащему, по крайней мере, один гетероатом составляет 1:(0,1-1,0), а мольное соотношение литийорганического инициатора к алкоксиду щелочного и/или щелочноземельного металла составляет 1: (0,1-1,0). Указанные пределы мольных соотношений определяются необходимостью получения заданного значения винильных групп в бутадиеновой составляющей полимерной цепи, регулирования степени статистического распределения (микроблочности) стирола в каучуке.

Процесс (со)полимеризации проводят до конверсии не менее 50% при температуре 30-80°C, а рзветвляющий агент добавляют на 50-100% конверсии мономеров.

В качестве разветвляющего агента добавляют одновременно или последовательно, как каждый в отдельности, так и в различных сочетаниях следующие соединения ЭНаl2R2, ЭНаl3R, Э'Наl4, где Э и Э' выбраны из группы Sn, Ge, Si; Hal=F, Cl, Br, I; R=алкил C1-C20, или арил; и С6Н6, у которого, по крайней мере, два атома водорода замещены на группу, выбранную из следующего ряда, -Hal, -CxHy, -C(O)Alk. При этом разветвляющий агент используют в мольном соотношении к литийорганическому инициатору 0,01-0,99. Разветвление предпочтительно проводить при температуре 60-80°С в течение 5-120 мин.

В качестве функционализирующих агентов используют соединения, выбранные из группы: N,N-ди-замещенные аминоалкилакриламиды и N,N-ди-замещенные аминоалкилметакриламиды, такие, как N,N-диметиламинопропил акриламид и N,N-диметиламинопропил метакриламид; N,N-дизамещенные аминоароматические соединения, такие как N,N-диметиламиноэтил стирол и N,N-диэтиламиноэтил стирол. Функционализирующий агент используют в мольном соотношении к литийорганическому инициатору 0,99-0,01. Функционализацию предпочтительно проводить при температуре 60-80°C в течение 15-60 минут.

После проведения синтеза осуществляют дезактивацию катализатора и стабилизацию каучука путем введения в полимеризат раствора антиоксиданта, например, агидол-2 или другого типа в количестве 0,2-0,6 масс.%. Затем проводят выделение каучука известными способами, такими как водно-паровая дегазация и сушка на вальцах.

Использование заявленного способа позволяет получать разветвленные функционализированные (со)полимеры диенов со статистическим распределением мономерных звеньев, узким ММР и высоким содержанием виниловых звеньев (1,2-бутадиеновых и/или 3,4-изопреновых звеньев (более 60%)). Свойства, полученных каучуков приведены в таблицах 1-4, и иллюстрируются фигурами 1-4.

Изобретение иллюстрируется следующими нижеприведенными примерами. Обозначения и сокращения н-BuLi - н-бутиллитий, ТГФН - тетрагидрофурфурилат натрия, ТГФК - тетрагидрофурфурилат калия, ТМЭДА - N,N,N',N'-тетраметилэтилендиамин, (C4H9)3SnLi - трибутилоловолитий, ФА - функционализирущий агент, Mn - среднечисловая молекулярная масса, ДТБЭЭГ - ди-трет-бутиловый эфир этиленгликоля, МТБЭЭГ - метил-трет-бутиловый эфир этиленгликоля.

Пример 1 (по прототипу). В металлический реактор емкостью 8 литров добавляют 694 г 33% раствора стирола в гексане (229 г стирола), 3638 г 25,2% раствора бутадиена в гексане (917 г бутадиена), 15,04 мл 0,613 М раствора трибутилоловолития в тетрагидрофуране и 3,76 мл тетрагидрофурана. Температуру постепенно повышают с 20°C до 50°C в течение 3 часов. После проведения сополимеризации добавляют разветвляющий агент, 2,3 мл 1М раствора тетрахлорида олова в гексане, реакцию продолжают 15 минут. Затем добавляют изопропиловый спирт и антиоксидант. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 1.

Пример 2. В стеклянный реактор емкостью 1 литр, снабженный устройствами для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 350 г нефраса, 46 г бутадиена и 12 г стирола. Температура подачи шихты в реактор минус 10°C, по достижении в реакторе 15°C вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,16М) из расчета 1,5 ммоль на 100 г мономеров. Смесь электронодонорных добавок включает в себя ди-трет-бутиловый эфир этиленгликоля в виде раствора в нефрасе концентрацией 0,047 М и раствор тетрагидрофурфурилата натрия в толуоле концентрацией 0,07 М. Процесс сополимеризации проводят при температуре 60°Св течение 60 минут, по достижении конверсии мономеров 99,8% подают раствор дибутилоловодихлорида в нефрасе концентрацией 0,083 М, разветвление проводят в течение 30 минут при температуре 80°C. Затем вводят раствор тетрахлорида олова в нефрасе концентрацией 0,085 М, реакцию проводят в течение 45 минут при той же температуре. Далее вводят функционализирующий агент кетон Михлера в виде раствора концентрацией 0,037 М, реакцию продолжают еще 30 минут, после чего добавляют этиловый спирт и антиоксидант. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 1.

Пример 3. Осуществляют, как описано в примере 2.

Отличается тем, что в качестве разветвляющего агента сначала вводят раствор тетрахлорида кремния концентрацией 0,089 М, реакцию проводят в течение 45 минут при температуре 60°C, затем вводят раствор дихлордиметилсилана в нефрасе концентрацией 0,082 М, реакцию проводят в течение 45 минут при той же температуре. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 15 минут. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 0,5% масс.. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 1.

Пример 4. Осуществляют, как описано в примере 2.

Отличается тем, что раствор дихлодиметилсилан в нефрасе концентрацией 0,082 М и раствор тетрахлорида кремния в нефрасе концентрацией 0,089 М подают одновременно в одну стадию в реактор, реакцию проводят при температуре 60°C в течение 45 минут. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 30 минут. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 1.

Пример 5. В металлический реактор емкостью 5 литров, снабженный устройствами для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 2864 г нефраса и 456 г циклогексана, 348 г бутадиена и 92 г стирола. Температура подачи шихты в реактор минус 10°C, по достижении в реакторе 0°C вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,34 М) из расчета 1,4 ммоль на 100 г мономеров. Смесь электронодонорных добавок включает в себя ди-трет-бутиловый эфир этиленгликоля в виде раствора в нефрасе концентрацией 0,34 М и раствор тетрагидрофурфурилата натрия в толуоле концентрацией 0,5 М. Процесс сополимеризации проводят при температуре 55°C в течение 60 минут, по достижении конверсии 99,6% подают раствор дибутилоловодихлорида в нефрасе концентрацией 0,17 М и раствор тетрахлорида олова в нефрасе концентрацией 0,17 М, реакцию проводят в течение 35 минут при температуре 70°C. Далее вводят функционализирующий агент кетон Михлера в виде раствора концентрацией 0,037 М, реакцию продолжают еще 45 минут, после чего добавляют этиловый спирт и антиоксидант.В качестве антиоксиданта используют агидол-2, в количестве 0,4% масс.. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 1.

Пример 6. Осуществляют, как описано в примере 5.

Отличается тем, что в реактор подают шихту, состоящую из 2864 г нефраса и 456 г циклогексана, 352 г бутадиена и 88 г стирола, затем вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в циклогексане (концентрацией 0,30 М) из расчета 1,55 ммоль на 100 г мономеров. В качестве разветвляющего агента вводят раствор дихлодиметилсилана в нефрасе концентрацией 0,090 М, реакцию проводят в течение 60 минут при температуре 60°C, а затем вводят раствор тетрахлорида олова концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 60 минут при температуре 80°C. Реакцию с фукционализирующим агентом проводят в течение 15 минут. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 0,5% масс..

Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 1. Фигура 1 - Гельпроникающая хроматограмма разветвленного фукционализированного бутадиен-стирольного каучука (мольное соотношение тетрахлорид олова / н-BuLi=0,2).

Пример 7. Осуществляют, как описано в примере 5.

Отличается тем, что дозировка н-бутиллитий составляет 1,55 ммоль на 100 г мономера, а разветвление процесса проводят раствором дихлодиметилсилана в нефрасе концентрацией 0,090 М и раствором тетрахлорида олова концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 60 минут при температуре 80°C. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 1. Фигура 2 - Гельпроникающая хроматограмма разветвленного функционализированного бутадиен-стирольного каучука (мольное соотношение тетрахлорид олова / н-BuLi=0,25).

Пример 8. В металлический реактор емкостью 12 литров, снабженный устройствами для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 5772 г нефраса, 824 г бутадиена и 206 г стирола. Температура подачи шихты в реактор минус 15°C, по достижении в реакторе 30°C вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,52 М) из расчета 1,6 ммоль на 100 г мономеров. Смесь электронодонорных добавок включает в себя ди-трет-бутиловый эфир этиленгликоля в виде раствора в нефрасе концентрацией 0,8 М и раствор тетрагидрофурфурилата натрия в толуоле концентрацией 0,7 М. Процесс сополимеризации проводят при температуре 50°C в течение 60 минут, по достижении конверсии 99,2% подают раствор тетрахлорида кремния в нефрасе концентрацией 0,12 М, реакцию проводят в течение 30 минут при температуре 80°C. По истечении 30 минут вводят раствор дибутилоловодихлорида в нефрасе концентрацией 0,1 М, разветвление ведут в течение 30 минут при той же температуре. Далее вводят функционализирующий агент N-фенил-2-пирролидон в виде раствора концентрацией 0,1 М, реакцию продолжают еще 30 минут, после чего добавляют этиловый спирт и антиоксидант. В качестве антиоксиданта используют агидол-2, в количестве 0,5% масс.Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 1.

Пример 9. В стеклянный реактор емкостью 1 литр, снабженный устройствами для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 350 г нефраса, 47 г бутадиена и 10 г стирола. Температура подачи шихты в реактор минус 10°C, по достижении в реакторе 0°C вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,18М) из расчета 1,3 ммоль на 100 г мономеров.

Смесь электронодонорных добавок включает в себя тетрагидрофурфурилата калия в виде раствора в толуоле концентрацией 0,1 М и раствор метил-трет-бутилового эфира этиленгликоля в нефрасе концентрацией 0,060 М. Процесс сополимеризации проводят при температуре 50°C в течение 60 минут, затем подают раствор дибромдифенилсилана в нефрасе концентрацией 0,082 М, разветвление проводят в течение 30 минут при температуре 60°C. Затем вводят раствор тетрахлорида кремния в нефрасе концентрацией 0,089 М, реакцию проводят в течение 30 минут при той же температуре. Далее вводят функционализирующий агент N-фенил-2-пирролидон в виде раствора концентрацией 0,05 М, реакцию продолжают еще 30 минут, после чего добавляют этиловый спирт и антиоксидант. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 2.

Пример 10. Осуществляют, как описано в примере 9.

Отличается тем, что в качестве разветвляющего агента вводят раствор дибутилоловодихлорида в нефрасе концентрацией 0,083 М, реакцию проводят в течение 30 минут при температуре 80°C. После введения раствора дибутилоловодихлорида вводят раствор тетрахлорида олова концентрацией 0,085 М, реакцию проводят в течение 45 минут при той же температуре. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 15 минут. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 0,5% масс.. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 2.

Пример 11. Осуществляют, как описано в примере 9.

Отличается тем, что в реактор подают шихту, состоящую из 273 г нефраса и 68 г циклогексана, 52 г бутадиена и 14 г стирола, затем вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в циклогексане (концентрацией 0,18 М) из расчета 1,4 ммоль на 100 г мономеров. Температура сополимеризации составляет 45°C. По достижении конверсии 99,7% подают одновременно раствор диметилоловодихлорида в нефрасе концентрацией 0,083 М и раствор тетраиодид олова в нефрасе концентрацией 0,085 М, реакцию проводят в течение 45 минут при температуре 70°C. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 30 минут. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 2.

Пример 12. Осуществляют, как описано в примере 9.

Отличается тем, что в реактор подают шихту, состоящую из 251 г нефраса и 108 г циклогексана, 39 г бутадиена и 10 г стирола, затем вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в циклогексане (концентрацией 0,18 М) из расчета 1,2 ммоль на 100 г мономеров. Температура сополимеризации составляет 55°С. По достижении конверсии 98,6% подают одновременно раствор дибромдифенилсилана в нефрасе концентрацией 0,082 М и раствор тетрахлорида кремния в нефрасе концентрацией 0,089 М, реакцию проводят в течение 60 минут при температуре 60°С. Далее добавляют функционализирующий агент раствор кетона Михлера концентрацией 0,037 М, реакцию ведут в течение 30 минут при той же температуре. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 2.

Пример 13. В металлический реактор емкостью 12 литров, снабженный устройствами для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 5830 г нефраса, 770 г бутадиена и 192 г стирола. Температура подачи шихты в реактор минус 15°С, по достижении в реакторе 15°С вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,50 М) из расчета 1,2 ммоль на 100 г мономеров. Смесь электронодонорных добавок включает в себя тетрагидрофурфурилата калия в виде раствора в толуоле концентрацией 0,7 М и раствор метил-трет-бутилового эфира этиленгликоля в толуоле концентрацией 0,1 М. Процесс сополимеризации проводят при температуре 60°С в течение 60 минут, по достижении конверсии 99,9% подают раствор диметилоловодихлорида в нефрасе концентрацией 0,1 М, разветвление проводят в течение 30 минут при температуре 80°С. После проведения реакции диметилоловодихлоридом вводят раствор тетрахлорида кремния в нефрасе концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 5 минут при той же температуре. Далее вводят функционализирующий агент кетон Михлера в виде раствора концентрацией 0,037 М, реакцию продолжают еще 30 минут, после чего добавляют этиловый спирт и антиоксидант. В качестве антиоксиданта используют агидол-2, в количестве 0,4% масс. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 2.

Пример 14. Осуществляют, как описано в примере 13.

Отличается тем, что раствор диметилоловодихлорида в нефрасе концентрацией 0,11 М и раствор тетрахлорида кремния в нефрасе концентрацией 0,12 М подают одновременно в реактор, реакцию проводят при температуре 80°С в течение 45 минут. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 30 минут. По окончании процесса вводят этиловый спирт и агидол-2. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 2.

Пример 15. Осуществляют, как описано в примере 13.

Отличается тем, что дозировка н-бутиллитий составляет 1,0 ммоль на 100 г мономера, в качестве разветвляющего агента вводят раствор тетраиодида олова концентрацией 0,14 М, реакцию проводят в течение 45 минут при температуре 60°С, затем вводят раствор дибромдифенилсилана в нефрасе концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 60 минут при той же температуре. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 45 минут. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 0,5% масс. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 2.

Пример 16. Осуществляют, как описано в примере 13.

Отличается тем, что дозировка н-бутиллитий составляет 1,1 ммоль на 100 г мономера, а разветвление проводят одновременно раствором дибромдифенилсилан в нефрасе концентрацией 0,1 М и раствором тетраиодида олова концентрацией 0,14 М, реакцию проводят в течение 45 минут при температуре 70°С. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 2.

Пример 17. В металлический реактор емкостью 5 литров, снабженный устройствами для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 2273 г нефраса, 348 г бутадиена и 92 г стирола. Температура подачи шихты в реактор минус 10°C, по достижении в реакторе 15°C вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,30 М) из расчета 1,6 ммоль на 100 г мономеров. Смесь электронодонорных добавок включает в себя тетраметилэтилендиамин в виде раствора в нефрасе концентрацией 0,34 М и раствор амилата калия в нефрасе концентрацией 0,30 М. Процесс сополимеризации проводят при температуре 50°C, по достижении конверсии 99,7% подают одновременно раствор метилоловотрихлорида в нефрасе концентрацией 0,09 М и раствор тетрахлорида олова в нефрасе концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 30 минут при температуре 80°C. Далее вводят функционализирующий агент кетон Михлера в виде раствора концентрацией 0,037 М, реакцию продолжают еще 30 минут, после чего добавляют этиловый спирт и антиоксидант. В качестве антиоксиданта используют агидол-2, в количестве 0,5% масс. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 3.

Пример 18. Осуществляют, как описано в примере 17.

Отличается тем, что дозировка н-бутиллитий составляет 1,5 ммоль на 100 г мономера. Вначале в качестве разветвляющего агента добавляют раствор метилоловотрихлорида в нефрасе концентрацией 0,09 М, реакцию проводят в течение 30 минут при температуре 70°C, затем вводят раствор тетрахлорида олова концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 45 минут при той же температуре. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 45 минут. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 3.

Пример 19. Осуществляют, как описано в примере 17.

Отличается тем, что дозировка н-бутиллитий составляет 1,4 ммоль на 100 г мономера, а разветвление проводят одновременно раствором фенилтрифторсилана в нефрасе концентрацией 0,1 М и раствором тетрафторида кремния концентрацией 0,08 М, реакцию проводят в течение 45 минут при температуре 60°C. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 3. Фигура 3 - Гельпроникающая хроматограмма разветвленного функционализированного бутадиен-стирольного каучука (мольное соотношение тетрахлорид кремния / BuLi=0,25).

Пример 20. Осуществляют, как описано в примере 17.

Отличается тем, что в реактор подают шихту, состоящую из 1864 г нефраса и 466 г циклогексана, 307 г бутадиена и 77 г стирола, затем вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в циклогексане (концентрацией 0,30 М) из расчета 1,4 ммоль на 100 г мономеров. Температура сополимеризации составляет 45°C. По достижении конверсии 99,9% вводят раствор фенилтрифторсилана в нефрасе концентрацией 0,09 М, реакцию проводят в течение 45 минут при температуре 70°C, затем вводят раствор тетрафторида кремния концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 45 минут при той же температуре. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 30 минут. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 3. Фигура 4 - Гельпроникающая хроматограмма разветвленного фукционализированного бутадиен-стирольного каучука (мольное соотношение тетрахлорид кремния / BuLi=0,01).

Пример 21. Осуществляют, как описано в примере 18.

Отличается тем, что дозировка н-бутиллитий составляет 1,3 ммоль на 100 г мономера, температура сополимеризации составляет 45°C, а разветвление проводят одновременно раствором метилоловотрихлорида в нефрасе концентрацией 0,1 М и раствором тетрафторида кремния концентрацией 0,08 М, реакцию проводят в течение 45 минут при температуре 70°C. Далее добавляют функционализирующий агент N,N-диметиламинопропил метакриламид. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 3.

Пример 22. Осуществляют, как описано в примере 18.

Отличается тем, что дозировка н-бутиллитий составляет 1,3 ммоль на 100 г мономера, температура сополимеризации составляет 45°C. По достижение конверсии мономеров 97% вводят раствор метилоловотрихлорида в нефрасе концентрацией 0,09 М, реакцию проводят в течение 30 минут при температуре 80°C, затем вводят раствор тетрафторида кремния концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 45 минут при той же температуре. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 45 минут. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 3.

Пример 23. Осуществляют, как описано в примере 18.

Отличается тем, что дозировка н-бутиллитий составляет 1,3 ммоль на 100 г мономера, температура сополимеризации 60°C, а разветвление проводят одновременно раствором фенилтрифторсилана в нефрасе концентрацией 0,09 М и раствором тетрахлорида олова концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 30 минут при температуре 60°C. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 3.

Пример 24. Осуществляют, как описано в примере 18.

Отличается тем, что в реактор подают шихту, состоящую из 1864 г нефраса и 466 г циклогексана, 315 г бутадиена и 69 г стирола, затем вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в циклогексане (концентрацией 0,30 М) из расчета 1,2 ммоль на 100 г мономеров. Температура сополимеризации составляет 60°C. По достижении конверсии 99,5% вводят раствор фенилтрифторсилана в нефрасе концентрацией 0,09 М, реакцию проводят в течение 30 минут при температуре 80°C, затем вводят раствор тетрахлорида олова концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 45 минут при той же температуре. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 60 минут. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 3.

Пример 25. Осуществляют, как описано в примере 18.

Отличается тем, что в реактор подают шихту, состоящую из 1864 г нефраса и 466 г циклогексана, 315 г бутадиена и 69 г стирола, затем вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в циклогексане (концентрацией 0,30 М) из расчета 1,4 ммоль на 100 г мономеров. Температура сополимеризации составляет 50°C. По достижении конверсии 99,7% вводят раствор дифенилоловодихлорида в нефрасе концентрацией 0,09 М, реакцию проводят в течение 45 минут при температуре 70°C, затем вводят раствор тетрахлорида олова концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 30 минут при той же температуре. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 30 минут. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 3.

Пример 26. В металлический реактор емкостью 12 литров, снабженный устройствами для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 5772 г нефраса, 824 г бутадиена и 206 г стирола. Температура подачи шихты в реактор минус 15°C, по достижении в реакторе 30°C вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,52 М) из расчета 1,5 ммоль на 100 г мономеров. Смесь электронодонорных добавок включает в себя триэтиламин в виде раствора в нефрасе концентрацией 0,8 М и раствор тетрагидрофурфурилата натрия в толуоле концентрацией 0,7 M. Процесс сополимеризации проводят при температуре 50°C в течение 60 минут, по достижении конверсии 97,1% подают раствор фенилтрибромсилана в нефрасе концентрацией 0,1 M, разветвление ведут в течение 30 минут при температуре 80°C. По истечении 30 минут вводят раствор тетрахлорида германия в нефрасе концентрацией 0,12 M, реакцию проводят в течение 30 минут при той же температуре. Далее вводят функционализирующий агент N-фенил-2-пирролидон в виде раствора концентрацией 0,1 M, реакцию продолжают еще 30 минут, после чего добавляют этиловый спирт и антиоксидант.В качестве антиоксиданта используют агидол-2, в количестве 0,5% масс. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 4.

Пример 27. В стеклянный реактор емкостью 1 литр, снабженный устройствами для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 350 г нефраса, 47 г бутадиена и 10 г стирола. Температура подачи шихты в реактор минус 10°C, по достижении в реакторе 0°C вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0.18М) из расчета 1,5 ммоль на 100 г мономеров. Смесь электронодонорных добавок включает в себя тетрагидрофурфурилата натрия в виде раствора в толуоле концентрацией 0,1 М и раствор триэтиламина в нефрасе концентрацией 0,066 М. Процесс сополимеризации проводят при температуре 50°C. По достижении 50% конверсии мономеров подают раствор дивинилбензола в нефрасе концентрацией 0,1 М, разветвление проводят в течение 30 минут при температуре 60°C. Затем вводят раствор тетрабромид олова в нефрасе концентрацией 0,09 М, реакцию проводят в течение 30 минут при той же температуре. Далее вводят функционализирующий агент N-фенил-2-пирролидон в виде раствора концентрацией 0,05 М, реакцию продолжают еще 30 минут, после чего добавляют этиловый спирт и антиоксидант. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 4.

Пример 28. Осуществляют, как описано в примере 27.

Отличается тем, что в качестве разветвляющего агента вводят раствор фенилтрибромсилана в нефрасе концентрацией 0,07 М, реакцию проводят в течение 30 минут при температуре 80°C. После введения раствора фенилтрибромсилана вводят раствор тетрахлорида германия концентрацией 0,07 М, реакцию проводят в течение 45 минут при той же температуре. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 15 минут. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 0,5% масс. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 4.

Пример 29. Осуществляют, как описано в примере 27.

Отличается тем, что в реактор подают шихту, состоящую из 273 г нефраса и 68 г циклогексана, 52 г бутадиена и 14 г стирола, затем вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в циклогексане (концентрацией 0,18 М) из расчета 1,5 ммоль на 100 г мономеров. Температура сополимеризации составляет 45°C. По достижении конверсии 98,8% подают одновременно раствор фенилтрибромсилана в нефрасе концентрацией 0,07 М и раствор тетрахлорида германия в нефрасе концентрацией 0,07 М, реакцию проводят в течение 45 минут при температуре 70°C. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 30 минут. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 4.

Пример 30. Осуществляют, как описано в примере 28.

Отличается тем, что в реактор подают шихту, состоящую из 251 г нефраса и 108 г циклогексана, 39 г бутадиена и 10 г стирола, затем вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в циклогексане (концентрацией 0,18 М) из расчета 1,5 ммоль на 100 г мономеров. Температура сополимеризации составляет 60°C. По достижении конверсии 70,6% подают одновременно раствор дивинилбензола в нефрасе концентрацией 0,1 М и раствор тетрабромид олова в нефрасе концентрацией 0,09 М, реакцию проводят в течение 60 минут при температуре 60°C.Далее добавляют функционализирующий агент раствор кетона Михлера концентрацией 0,037 М, реакцию ведут в течение 30 минут при той же температуре. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 4.

Пример 31. В металлический реактор емкостью 12 литров, снабженный устройствами для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 5830 г нефраса, 770 г бутадиена и 192 г стирола. Температура подачи шихты в реактор минус 15°C, по достижении в реакторе 15°C вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,50 М) из расчета 1,4 ммоль на 100 г мономеров. Смесь электронодонорных добавок включает в себя тетрагидрофурфурилата натрия в виде раствора в толуоле концентрацией 0,7 М и раствор триэтиламина в нефрасе концентрацией 0,1 М. Процесс сополимеризации проводят при температуре 60°C в течение 60 минут, по достижении конверсии 99,8% подают раствор фенилтрибромсилан в нефрасе концентрацией 0,2 М, разветвление проводят в течение 30 минут при температуре 80°C. После проведения реакции с фенилтрибромсиланом вводят раствор тетрабромида олова в нефрасе концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 5 минут при той же температуре. Далее вводят функционализирующий агент кетон Михлера в виде раствора концентрацией 0,037 M, реакцию продолжают еще 30 минут, после чего добавляют этиловый спирт и антиоксидант. В качестве антиоксиданта используют агидол-2, в количестве 0,4% масс. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 4.

Пример 32. Осуществляют, как описано в примере 31.

Отличается тем, что раствор фенилтрибромсилан в нефрасе концентрацией 0,11 М и раствор тетрабромида олова в нефрасе концентрацией 0,12 М подают одновременно в реактор, реакцию проводят при температуре 80°C в течение 45 минут. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 30 минут. По окончании процесса вводят этиловый спирт и агидол-2. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 4.

Пример 33. Осуществляют, как описано в примере 31.

Отличается тем, что в качестве разветвляющего агента вводят раствор дивинилбензола в нефрасе концентрацией 0,1 М, реакцию проводят в течение 60 минут при температуре 60°C, затем вводят раствор тетрахлорида германия концентрацией 0,14 М, реакцию проводят в течение 45 минут при той же температуре. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 45 минут. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 0,5% масс. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 4.

Пример 34. Осуществляют, как описано в примере 31.

Отличается тем, что разветвление проводят одновременно раствором дивинилбензола в нефрасе концентрацией 0,1 М и раствором тетрахлорида германия концентрацией 0,14 М, реакцию проводят в течение 45 минут при температуре 70°C. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 4.

Пример 35. В стеклянный реактор объемом 1 литр, снабженный устройством для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 344 г нефраса, предварительно осушенного и обескислороженного, 57 г бутадиена. Температура подачи шихты в реакторы минус 10°С, по достижении в реакторах 15°С вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и электронодонорной добавки. В качестве электронодонорной добавки вводят этил-трет-бутиловый эфир этиленгликоля в виде раствора в нефрасе концентрацией 0,066 М из расчета ЭТБЭЭГ/н-бутиллитий=1,0 моль, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,16М) из расчета 1,5 ммоль на 100 г мономеров. Процесс полимеризации проводят при температуре 60°С до конверсии 95,0%. По достижении конверсии вводят раствор дибутилоловодихлорида в нефрасе концентрацией 0,083 М при мольном соотношении к Li=0,3; реакцию проводят при температуре 60°С в течение 30 минут, затем подают функционализирующий агент кетон Михлера в виде раствора концентрацией 0,037 М при мольном соотношении к Li=0,4; реакцию продолжают еще 30 минут при той же температуре. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 0,5% масс.. Полученный продукт содержит 75% - 1,2-бутадиеновых звеньев, Mn=318000, полидисперсность - 1,2.

Пример 36. В стеклянный реактор объемом 1 литр, снабженный устройством для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 346 г нефраса, предварительно осушенного и обескислороженного, 58 г изопрена. Температура подачи шихты в реакторы минус 5°С, по достижении в реакторах 15°С вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок. Смесь электронодонорных добавок включает в себя тетраметилэтилендиамин в виде раствора в нефрасе концентрацией 0,066 М из расчета ТМЭДА/н-бутиллитий=0,7 моль и раствор этилата кальция в толуоле концентрацией 0,07 М из расчета этилат кальция/н-бутиллитий=0,6 моль, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,16М) из расчета 1,5 ммоль на 100 г мономеров. Процесс полимеризации проводят при температуре 60°С до конверсии 95,0%. По достижении конверсии вводят раствор тетрахлорида олова в нефрасе концентрацией 0,085 М при мольном соотношении к Li=0,2; реакцию проводят при температуре 60°С в течение 30 минут, затем подают функционализирующий агент кетон Михлера в виде раствора концентрацией 0,037 М при мольном соотношении к Li=0,2; реакцию продолжают еще 30 минут при той же температуре. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 1,0% масс..

Полученный продукт содержит 64% - 3,4-изопреновых звеньев, Mn=295000, полидисперсность - 1,4.

Пример 37. В стеклянный реактор объемом 1 литр, снабженный устройством для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 344 г нефраса, предварительно осушенного и обескислороженного, 39 г бутадиена и 19 г изопрена. Температура подачи шихты в реакторы минус 15°С, по достижении в реакторах 15°С вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок. Смесь электронодонорных добавок включает в себя тетраметилэтилендиамин в виде раствора в нефрасе концентрацией 0,066 М из расчета ТМЭДА/н-бутиллитий=0,5 моль, раствор этилата кальция в толуоле концентрацией 0,07 М из расчета этилат кальция/н-бутиллитий=0,2 моль и раствор тетрагидрофурфурилата калия в толуоле концентрацией 0,05 М из расчета ТГФК/ н-бутиллитий=0,3 моль, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,16М) из расчета 1,2 ммоль на 100 г мономеров. Процесс сополимеризации проводят при температуре 50°С до конверсии 98,0%. По достижении конверсии вводят раствор фенилтрифторсилана в нефрасе концентрацией 0,070 М при мольном соотношении к Li=0,3; реакцию проводят при температуре 60°С в течение 15 минут, затем подают функционализирующий агент кетон Михлера в виде раствора концентрацией 0,037 М при мольном соотношении к Li=0,1; реакцию продолжают еще 30 минут при той же температуре. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 1,0% масс..

Полученный продукт содержит 71% - бутадиеновых звеньев, 72% - 3,4-изопреновых звеньев, Mn=316000, полидисперсность - 1,6.

Пример 38. В стеклянный реактор объемом 1 литр, снабженный устройством для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 350 г нефраса, предварительно осушенного и обескислороженного, 46 г изопрена и 11,5 стирола. Температура подачи шихты в реакторы минус 5°С, по достижении в реакторах 20°С вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок. Смесь электронодонорных добавок включает в себя тетраметилэтилендиамин в виде раствора в нефрасе концентрацией 0,066 М из расчета ТМЭДА/н-бутиллитий=0,5 моль и раствор тетрагидрофурфурилата калия в толуоле концентрацией 0,05 М из расчета ТГФК/ н-бутиллитий=0,3 моль, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,16М) из расчета 1,6 ммоль на 100 г мономеров. Процесс сополимеризации проводят при температуре 60°С до конверсии 98,0%. По достижении конверсии вводят раствор фенилтрифторсилана в нефрасе концентрацией 0,070 М при мольном соотношении к Li=0,1 и раствор тетрахлорида олова в нефрасе концентрацией 0,085 М при мольном соотношении к Li=0,1; реакцию проводят при температуре 60°С в течение 15 минут, затем подают функционализирующий агент кетон Михлера в виде раствора концентрацией 0,037 М при мольном соотношении к Li=0,3;

реакцию продолжают еще 30 минут при той же температуре. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 1,0% масс..

Полученный продукт содержит 56% - 3,4-изопреновых звеньев, 20% - стирола, Mn=303000, полидисперсность - 1,9.

Пример 39. В стеклянный реактор объемом 1 литр, снабженный устройством для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 350 г нефраса, предварительно осушенного и обескислороженного, 24 г бутадиена, 24 г изопрена и 19 г стирола (массовое соотношение мономеров в реакционной среде 35:35:30). Температура подачи шихты в реакторы минус 10°С, по достижении в реакторах 30°С вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и электронодонорной добавки. В качестве электронодонорной добавки вводят раствор тетрагидрофурфурилата натрия в толуоле концентрацией 0,075 М из расчета ТГФН/ н-бутиллитий=0,6 моль, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,16М) из расчета 1,7 ммоль на 100 г мономеров. Процесс сополимеризации проводят при температуре 70°С до конверсии 99,0%. По достижении конверсии вводят раствор тетрахлорида олова в нефрасе концентрацией 0,085 М при мольном соотношении к Li=0,2;

реакцию проводят при температуре 70°С в течение 15 минут, затем подают функционализирующий агент кетон Михлера в виде раствора концентрацией 0,037 М при мольном соотношении к Li=0,2; реакцию продолжают еще 30 минут при той же температуре. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 1,0% масс.. Полученный продукт содержит 45% - 1,2-бутадиеновых звеньев, 56% - 3,4-изопреновых звеньев, 30% - стирола, Mn=250000, полидисперсность - 1,8.

Пример 40. В стеклянный реактор объемом 1 литр, снабженный устройством для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 346 г нефраса, предварительно осушенного и обескислороженного, 30 г бутадиена, 30 г изопрена и 6 г стирола (массовое соотношение мономеров в реакционной среде 45:45:10). Температура подачи шихты в реакторы минус 10°С, по достижении в реакторах 30°С вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок. Смесь электронодонорных добавок включает в себя тетраметилэтилендиамин в виде раствора в нефрасе концентрацией 0,066 М из расчета ТМЭДА/н-бутиллитий=0,5 моль и раствор тетрагидрофурфурилата натрия в толуоле концентрацией 0,075 М из расчета ТГФН/ н-бутиллитий=0,4 моль, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0,16М) из расчета 1,6 ммоль на 100 г мономеров. Процесс сополимеризации проводят при температуре 70°С до конверсии 99,0%. По достижении конверсии вводят раствор тетрахлорида олова в нефрасе концентрацией 0,085 М при мольном соотношении к Li=0,1 и раствор дибромдифенилсилана в нефрасе концентрацией 0,088 М при мольном соотношении к Li=0,1; реакцию проводят при температуре 70°С в течение 15 минут, затем подают функционализирующий агент кетон Михлера в виде раствора концентрацией 0,037 М при мольном соотношении к Li=0,4; реакцию продолжают еще 30 минут при той же температуре. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 1,0% масс..

Полученный продукт содержит 65% - 1,2-бутадиеновых звеньев, 74% - 3,4-изопреновых звеньев, 10% - стирола, Mn=310000, полидисперсность - 1,9.

Пример 41. В стеклянный реактор емкостью 1 литр, снабженный устройствами для замера температуры и давления, загрузки и выгрузки, мешалкой и рубашкой, вводят шихту, состоящую из 350 г нефраса, 47 г бутадиена и 10 г стирола. Температура подачи шихты в реактор минус 10°C, по достижении в реакторе 0°C вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в нефрасе (концентрацией 0.18М) из расчета 1,5 ммоль на 100 г мономеров. Смесь электронодонорных добавок включает в себя тетрагидрофурфурилата натрия в виде раствора в толуоле концентрацией 0,1 М и раствор триэтиламина в нефрасе концентрацией 0,066 М. Процесс сополимеризации проводят при температуре 50°C. По достижении 95% конверсии мономеров подают раствор дивинилбензола в нефрасе концентрацией 0,1 М, разветвление проводят в течение 30 минут при температуре 60°C. Затем вводят раствор тетрабромид олова в нефрасе концентрацией 0,09 М, реакцию проводят в течение 30 минут при той же температуре. Далее вводят функционализирующий агент N, N-диэтиламиноэтилстирол в виде раствора концентрацией 0,05 М, реакцию продолжают еще 30 минут, после чего добавляют этиловый спирт и антиоксидант. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 5.

Пример 42. Осуществляют, как описано в примере 41.

Отличается тем, что в качестве разветвляющего агента вводят раствор фенилтрибромсилана в нефрасе концентрацией 0,07 М, реакцию проводят в течение 30 минут при температуре 80°C. После введения раствора фенилтрибромсилана вводят раствор тетрахлорида германия концентрацией 0,07 М, реакцию проводят в течение 45 минут при той же температуре. Далее вводят функционализирующий агент N, N-диметиламиноэтилстирол в виде раствора концентрацией 0,090 М.. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 15 минут. В качестве антиоксиданта используют агидол-2 в количестве 0,5% масс.Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 5.

Пример 43. Осуществляют, как описано в примере 41.

Отличается тем, что в реактор подают шихту, состоящую из 273 г нефраса и 68 г циклогексана, 52 г бутадиена и 14 г стирола, затем вводят каталитическую систему, состоящую из н-бутиллития и смеси электронодонорных добавок, н-бутиллитий подают в виде раствора в циклогексане (концентрацией 0,18 М) из расчета 1,5 ммоль на 100 г мономеров. Температура сополимеризации составляет 45°С.По достижении конверсии 98,8% подают одновременно раствор фенилтрибромсилана в нефрасе концентрацией 0,07 М и раствор тетрахлорида германия в нефрасе концентрацией 0,07 М, реакцию проводят в течение 45 минут при температуре 70°C. Далее вводят функционализирующий агент N, N-диметиламинопропилакриламид в виде раствора концентрацией 0,090 М. Реакцию с функционализирующим агентом проводят в течение 30 минут. Условия проведения синтеза и свойства каучука приведены в таблице 5.

Таблица 1
Условия процесса и свойства каучука № Примеров
1 (прототип) 23 456 78
1. Условияспособ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837
Концентрация сомономеров в шихте, масс.%26 141414 161616 15
Массовое соотношение бутадиен: стирол80:2080:20 80:2080:20 79:2180:2079:21 80:20
Дозировка н- BuLi на 100 г мономеров, ммоль(C 4H9)3SnLi, 0,8 1,51,51,5 1,41,5 1,551,6
Мольное соотношение ТГФН/н-BuLiТГФ 0,60,1 1,00,60,7 0,40,6
Мольное соотношение ДТБЭЭГ/н-BuLi -0,61,0 0,20,70,6 0,80,6
Температура процесса, °С 20-506060 6055 565550
Конверсия, %- 99,899,8 99,699,699,0 98,099,2
Мольное соотношение дихлордиметилсилан/ н-BuLi-- 0,40,3 -0,20,1 -
Мольное соотношение дибутилоловодихлорид/ н-BuLi-0,05 -- 0,05-- 0,05
Мольное соотношение тетрахлорид олова / н-BuLi0,01 0,20-- 0,200,100,15 -
Мольное соотношение тетрахлорид кремния/ н-BuLi- -0,020,05 -- -0,20
Мольное соотношение ФА/ н-BuLi- 0,20,10,2 0,10,2 0,20,1
2. Свойства каучука
Содержание 1,2-звеньев в бутадиеновой части, масс.% 51,46163 6265 656463
Содержание связанного стирола, масс.% 20,620,4 19,820,021,2 20,921,2 20,3
Содержание 1,4-транс-звеньев в бутадиеновой части, масс.%- 17,116,217,2 16,016,5 17,016,3
Mn*10-3, г/моль556 354330310 360307 318360
Полидисперсность2,07 1,71,61,6 1,61,5 1,61,6
Вязкость по Муни, ед- 514845 504745 52
Температура стеклования, °С --26 -25-27-23 -24-24 -25

Таблица 2
Условия процесса и свойства каучука № Примеров
9 101112 131415 16
1. Условия способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837
Концентрация сомономеров в шихте, масс.%14 141612 141414 14
Массовое соотношение бутадиен: стирол82:1882:18 79:2179:21 80:2080:2080:20 80:20
Дозировка н- BuLi на 100 г мономеров, ммоль1,3 1,31,4 1,21,21,2 1,01,1
Мольное соотношение ТГФК/н-BuLi 0,40,10,6 0,80,7 0,71,00,5
Мольное соотношение МТБЭЭГ/н-BuLi 0,91,0 0,80,60,7 0,70,4 0,9
Температура процесса, °С 5050 455560 605555
Конверсия, %99,8 99,799,7 98,699,999,5 99,599,7
Мольное соотношение дибромдифенилсилан/ н-BuLi0,05- -0,10 --0,05 0,05
Мольное соотношение диметилоловодихлорид/ н-BuLi-0,1 0,15- 0,200,06- -
Мольное соотношение тетраиодид олова / н-BuLi- 0,10,05- -- 0,200,20
Мольное соотношение тетрахлорид кремния/ н-BuLi 0,20-- 0,150,100,10 --
Мольное соотношение ФА/ н-BuLi0,1 0,40,5 0,20,20,6 0,10,1
2. Свойства каучука
Содержание 1,2-звеньев в бутадиеновой части, масс.%6260 6564 646465 66
Содержание связанного стирола, масс.%18,418,3 21,120,8 20,220,320,3 19,8
Содержание 1,4-транс-звеньев в бутадиеновой части, масс.% 17,218,416,5 17,417,0 17,316,917,0
Mn*10-3, г/моль 360300300 360330 326370373
Полидисперсность 1,51,41,4 1,61,4 1,51,51,6
Вязкость по Муни, ед 524342 524747 5354
Температура стеклования, °С-29 -30-23-23 -23-23 -23-22

Таблица 3
Условия процесса и свойства каучука № Примеров
17 181920 212223 2425
1. Условияспособ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837
Концентрация сомономеров в шихте, масс.%16 161614 141414 1414
Массовое соотношение бутадиен: стирол79:21 79:2179:21 80:2080:2080:20 80:2082:18 82:18
Дозировка н- BuLi на 100 г мономеров, ммоль1,6 1,51,41,4 1,31,3 1,31,21,4
Мольное соотношение ТМЭДА/н-BuLi 0,90,8 0,50,60,1 0,50,7 0,70,6
Мольное соотношение амилат калия/н-BuLi 0,20.40,7 0,81,0 0,90,70,7 0,8
Температура процесса, °C50 505045 454560 6050
Конверсия,% 99,799,8 99,999,998,9 97,099,8 99,599,7
Мольное соотношение фенилтрифторсилан/ н-BuLi --0,05 0,1-- 0,140,14-
Мольное соотношение метилоловотрихлорид/ н-BuLi0,050,05 -- 0,050,05- --
Мольное соотношение дифенилоловодихлорид/ н-BuLi способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 0,05
Мольное соотношение тетрахлорид олова / н-BuLi 0,200,15- -- -0,080,08 0,20
Мольное соотношение тетрафторид кремния/ н-BuLi --0,03 0,050,200,20 -- -
Мольное соотношение ФА / н-BuLi 0,10,3 0,80,60,1 0,20,4 0,40,1
2. Свойства каучукаспособ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837
Содержание 1,2-звеньев в бутадиеновой части, масс.%60 666668 636465 6566
Содержание связанного стирола, масс.%21,1 20,821,320,2 19,819,9 20,118,321,0
Содержание 1,4-транс-звенъев в бутадиеновой части, масс.%18,4 17,417,615,0 16,417,0 16,516,718,0
Mn*10-3, г/моль 368350260 307350 345340350 370
Полидисперсность 1,51,5 1,41,41,5 1,51,5 1,61,6
Вязкость по Муни, ед52 494446 494848 5051
Температура стеклования, °C-25 -20-20-19 -24-24 -23-24-20

Таблица 4
Условия процесса и свойства каучука № Примеров
26 272829 303132 3334
1. Условияспособ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837 способ получения разветвленных функционализированных диеновых   (со)полимеров, патент № 2497837
Концентрация сомономеров в шихте, масс.%15 141416 121414 1414
Массовое соотношение бутадиен: стирол80:20 82:1882:18 79:2179:2180:20 80:2080:20 80:20
Дозировка н-BuLi на 100 г мономеров, ммоль1,5 1,51,51,5 1,51,4 1,41,41,4
Мольное соотношение ТГФН/н-BuLi 0,40,4 0,10,60,8 0,70,7 1,00,5
Мольное соотношение триэтиламин/н-BuLi 0,90,91,0 0,80,6 0,70,70,4 0,9
Температура процесса, °C50 506060 606060 5555
Конверсия, %97,150,0 96,698,8 70,699,897,5 90,660,4
Мольное соотношение дивинилбензол / н-BuLi -0,05 --0,10 --0,05 0,05
Мольное соотношение фенилтрибромсилан / н-BuLi0,05- 0,10,15 -0,200,06 --
Мольное соотношение тетрахлорид германия/ н-BuLi --0,1 0,05-- -0,200,20
Мольное соотношение тетрабромид олова/ н-BuLi0,200,20 -- 0,150,100,10 --
Мольное соотношение ФА/ н-BuLi0,1 0,10,4 0,50,20,2 0,60,1 0,1
2. Свойства каучука
Содержание 1,2-звеньев в бутадиеновой части, масс. %64 626065 646464 6566
Содержание связанного стирола, масс. %20,3 18,418,321,1 20,820,2 20,320,319,8
Содержание 1,4-транс-звеньев в бутадиеновой части, масс.%15,0 17,218,416,5 17,417,0 17,316,917,0
Mn*10-3, г/моль 300320300 300360 330326318 341
Полидисперсность 1,51,5 1,41,41,6 1,41,5 1,51,6
Вязкость по Муни, ед42 454342 524747 4448
Температура стеклования, °C-23 -29-30-23 -23-23 -23-23-22

Таблица 5
Условия процесса и свойства каучука № Примеров
41 4243
1. Условия
Концентрация сомономеров в шихте, масс.%14 1416
Массовое соотношение бутадиен: стирол82:18 82:1879:21
Дозировка н- BuLi на 100 г мономеров, ммоль 1,51,5 1,5
Мольное соотношение ТГФН/н-BuLi 0,80,7 0,7
Мольное соотношение триэтиламин/н-BuLi 0,60,7 0,7
Температура процесса, °C 5050 45
Конверсия, % 95,099,898,8
Мольное соотношение дивинилбензол / н-BuLi0,10- -
Мольное соотношение фенилтрибромсилан / н-BuLi- 0,200,06
Мольное соотношение тетрахлорид германия/ н-BuLi -0,100,10
Мольное соотношение тетрабромид олова/ н-BuLi0,15- -
Мольное соотношение ФА/ н-BuLi0,20 0,200,60
2. Свойства каучука
Содержание 1,2-звеньев в бутадиеновой части, масс.% 646464
Содержание связанного стирола, масс.% 18,318,5 21,5
Содержание 1,4-транс-звеньев в бутадиеновой части, масс.%17,4 17,017,3
Mn*10-3, г/моль 300330326
Полидисперсность 1,41,41,5
Вязкость по Муни, ед 424747
Температура стеклования, °C -23-23-23

Обозначения и сокращения

н-BuLi - н-бутиллитий

ТГФН - тетрагидрофурфурилат натрия

ТГФК - тетрагидрофурфурилат калия

ТМЭДА - N,N,N',N'-тетраметилэтилендиамин

4Н9)3SnLi - трибутилоловолитий

ФА - функционализирущий агент

Mn - среднечисловая молекулярная масса

ДТБЭЭГ - ди-трет-бутиловый эфир этиленгликоля

МТБЭЭГ - метил-трет-бутиловый эфир этиленгликоля

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров с содержанием винильных звеньев более 60%, путем полимеризации диенов или сополимеризации их между собой и/или с альфа олефинами в углеводородном растворителе в присутствии литийорганического инициатора, электронодонорной добавки, функционализирующего и разветвляющего агентов, отличающийся тем, что в качестве электронодонорных добавок используют смесь соединения, содержащего гетероатом, с алкоксидами щелочных и/или щелочноземельных металлов или продукты их взаимодействия, в качестве разветвляющего агента добавляют одновременно или последовательно, как каждый в отдельности, так и в различных сочетаниях следующие соединения ЭHal2 R2, ЭHal3R, Э'Наl4, где Э и Э', выбраны из группы Sn, Ge, Si; Hal=F, Cl, Br, I; R=алкил C120, или арил; и С6Н 6, у которого, по крайней мере, два атома водорода замещены на группу, выбранную из следующего ряда, -Hal, -CH=CH2 , -C(O)Alk, в качестве функционализирующего агента соединение, выбранное из группы N,N-ди-замещенные аминоалкилакриламиды и N,N-ди-замещенные аминоалкилметакриламиды, N,N-ди-замещенные аминоароматические соединения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве диена используют соединение, выбранное из группы: бутадиен, изопрен.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве альфа-олефина используют соединение, выбранное из группы: альфа-олефины линейного или изо-строения с С210, арилвинильные соединения.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве литийорганического инициатора используют соединение, выбранное из группы алкиллитий, ариллитий, алкениллитий.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что мольное соотношение литийорганический инициатор:алкоксид щелочного и/или щелочноземельного металла составляет 1:(0,1-1,0), мольное соотношение литийорганический инициатор:соединение, содержащее по крайней мере один гетероатом, составляет 1:(0,1-1,0).

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что разветвляющий агент добавляют на 50-100% конверсии мономеров.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что разветвляющий агент используют в мольном соотношении к литийорганическому инициатору 0,01-0,99.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что функционализирующий агент используют в мольном соотношении к литийорганическому инициатору 0,09-0,01.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2497837

patent-2497837.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C08F36/04 сопряженные

Патенты РФ в классе C08F36/04:
полимеры, функционализированные имидными соединениями, содержащими защищенную аминогруппу -  патент 2516519 (20.05.2014)
способ получения полидиенов полимеризацией в объеме -  патент 2515980 (20.05.2014)
способ полимеризации в массе -  патент 2505553 (27.01.2014)
катализаторы для получения цис-1,4-полидиенов -  патент 2505552 (27.01.2014)
способ получения полидиенов -  патент 2499803 (27.11.2013)
функционализированные полимеры -  патент 2491297 (27.08.2013)
способ получения функционализированных полимеров и функционализированный полимер -  патент 2486209 (27.06.2013)
способ получения полимера с использованием каталитической композиции и каталитическая композиция на основе никеля -  патент 2476451 (27.02.2013)
наноструктурированные полимеры на основе сопряженных диенов -  патент 2475503 (20.02.2013)
способ получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов и (со)полимер, полученный этим способом -  патент 2467019 (20.11.2012)

Класс C08F36/06 бутадиен

Патенты РФ в классе C08F36/06:
полибутадиен с низким содержанием хлорида -  патент 2510401 (27.03.2014)
катализаторы для получения цис-1,4-полидиенов -  патент 2505552 (27.01.2014)
способ получения цис-1,4-полидиенов -  патент 2500689 (10.12.2013)
полимеры, функционализированные гетероциклическими нитрильными соединениями -  патент 2494114 (27.09.2013)
способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров -  патент 2487137 (10.07.2013)
способ получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов и (со)полимер, полученный этим способом -  патент 2467019 (20.11.2012)
синтез жидкого полимера и функционализированного полимера -  патент 2458937 (20.08.2012)
способ получения полимеров, содержащих дихлорциклопропановые группы -  патент 2456303 (20.07.2012)
способ получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов -  патент 2456301 (20.07.2012)
способ получения полибутадиена -  патент 2436802 (20.12.2011)

Класс C08F36/08 изопрен

Патенты РФ в классе C08F36/08:
способ получения модифицированного цис-1,4-полиизопрена -  патент 2527083 (27.08.2014)
способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров -  патент 2487137 (10.07.2013)
способ получения модифицированного титан-магниевого нанокатализатора -  патент 2486956 (10.07.2013)
способ получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов и (со)полимер, полученный этим способом -  патент 2467019 (20.11.2012)
способ получения диенового эластомера, такого как полибутадиен -  патент 2411251 (10.02.2011)
способ получения термопластичной смолы, имеющей превосходные блеск, ударную прочность и белизну -  патент 2408609 (10.01.2011)
способ получения катализатора полимеризации и сополимеризации сопряженных диенов -  патент 2361888 (20.07.2009)
способ получения полиизопрена с повышенным содержанием последовательностей цис-1,4 -  патент 2281296 (10.08.2006)
способ получения синтетической гуттаперчи (варианты), синтетическая гуттаперча (варианты) и композиция для жесткой медицинской повязки (варианты) -  патент 2274644 (20.04.2006)
способ получения цис-1,4-диенового каучука -  патент 2263121 (27.10.2005)

Класс C08F136/04 сопряженные

Патенты РФ в классе C08F136/04:
способ получения полидиенов полимеризацией в объеме -  патент 2515980 (20.05.2014)
способ получения полидиенов -  патент 2499803 (27.11.2013)
способ синтеза функционализированных поли(1,3-алкадиенов) и их применение в получении ударопрочных винилароматических полимеров -  патент 2493174 (20.09.2013)
способ получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов и (со)полимер, полученный этим способом -  патент 2467019 (20.11.2012)
способ получения полидиенов с повышенным содержанием винильных звеньев -  патент 2443718 (27.02.2012)
способ получения каталитической системы для полимеризации бутадиена и способ получения цис-1,4-полибутадиена -  патент 2442653 (20.02.2012)
способ получения синтетических каучуков -  патент 2372357 (10.11.2009)
синтетические полиизопрены и способ их получения -  патент 2304151 (10.08.2007)
способ получения катализатора полимеризации и сополимеризации сопряженных диеновых углеродов -  патент 2268894 (27.01.2006)
каталитическая система, способ ее получения и способ получения эластомеров с помощью этой системы -  патент 2268268 (20.01.2006)

Класс C08F136/06 бутадиен

Патенты РФ в классе C08F136/06:
способ получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов -  патент 2509781 (20.03.2014)
способ получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов -  патент 2509780 (20.03.2014)
способ получения бутадиеновых каучуков -  патент 2494116 (27.09.2013)
способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров -  патент 2487137 (10.07.2013)
способ получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов -  патент 2486210 (27.06.2013)
способ получения полимера с использованием каталитической композиции и каталитическая композиция на основе никеля -  патент 2476451 (27.02.2013)
способ прекращения реакции полимеризации введением полигидрокси-соединения, полимер и способ его получения -  патент 2476445 (27.02.2013)
композиция каучука и ее применение в ударопрочных пластиках -  патент 2466147 (10.11.2012)
способ получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов -  патент 2465285 (27.10.2012)
способ получения полимеров, содержащих дихлорциклопропановые группы -  патент 2456303 (20.07.2012)

Класс C08F136/08 изопрен

Патенты РФ в классе C08F136/08:
способ получения модифицированного цис-1,4-полиизопрена -  патент 2527083 (27.08.2014)
способ получения модифицированных функциональными группами жидкофазно наполненных кремнекислотой эмульсионных каучуков -  патент 2487891 (20.07.2013)
способ приготовления титанового катализатора для стереоспецифической полимеризации изопрена -  патент 2479351 (20.04.2013)
способ получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов и (со)полимер, полученный этим способом -  патент 2467019 (20.11.2012)
способ получения полидиенов с повышенным содержанием винильных звеньев -  патент 2443718 (27.02.2012)
способ получения 1,4-цис-полиизопрена -  патент 2439088 (10.01.2012)
способ получения (со)полимеров при фазовых переходах сверхкритических флюидов и устройство для его проведения -  патент 2405001 (27.11.2010)
способ синтеза полиизопрена, характеризующегося высоким уровнем содержания транс-1,4-звеньев -  патент 2395528 (27.07.2010)
изопреновый каучук и способ его получения -  патент 2374271 (27.11.2009)
способ получения цис-1,4-полиизопрена -  патент 2366667 (10.09.2009)

Класс C08F236/04 сопряженные

Класс C08F236/06 бутадиен

Патенты РФ в классе C08F236/06:
способ управления процессом сушки бутилкаучука -  патент 2527964 (10.09.2014)
стирол-бутадиеновые полимеры со стирольным градиентом и способы изготовления таковых -  патент 2501816 (20.12.2013)
способ получения цис-1,4-полидиенов -  патент 2500689 (10.12.2013)
способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров -  патент 2487137 (10.07.2013)
способ получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов и (со)полимер, полученный этим способом -  патент 2467019 (20.11.2012)
металлоценовый комплекс боргидрида лантаноида, каталитическая система, содержащая этот комплекс, способ полимеризации с его использованием и сополимер этилена с бутадиеном, полученный этим способом -  патент 2437891 (27.12.2011)
способ получения бутадиен-стирольных статистических полимеров -  патент 2434025 (20.11.2011)
способ получения модифицированных цис-1,4(со)полимеров бутадиена -  патент 2426747 (20.08.2011)
модифицированный латекс сополимера бутадиена со звеньями алкил(мет)акрилата -  патент 2394046 (10.07.2010)
способ получения модифицирующей добавки литийорганического соединения и способ получения полибутадиена и сополимеров бутадиена со стиролом -  патент 2382792 (27.02.2010)

Класс C08F236/08 изопрен

Патенты РФ в классе C08F236/08:
способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров -  патент 2487137 (10.07.2013)
способ приготовления титанового катализатора для стереоспецифической полимеризации изопрена -  патент 2479351 (20.04.2013)
способ получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов и (со)полимер, полученный этим способом -  патент 2467019 (20.11.2012)
способ получения вулканизуемых пероксидами галогенбутильных иономеров с высоким содержанием мультиолефина -  патент 2425055 (27.07.2011)
способ получения сополимеров изопрена со стиролом -  патент 2412210 (20.02.2011)
способ получения полимеров бутадиена и сополимеров бутадиена со стиролом -  патент 2377258 (27.12.2009)
способ получения блок-сополимеров для композиций для протектора пневматической шины и указанные сополимеры -  патент 2366668 (10.09.2009)
способ получения сополимеров диенов (варианты) -  патент 2124529 (10.01.1999)
способ получения пленкообразующего сополимера -  патент 2054436 (20.02.1996)


Наверх