маслоизготовитель

Формула изобретения

Маслоизготовитель, содержащий неподвижную цилиндрическую емкость с механизмом сбивания, установленным по оси емкости, выполненным в виде соосно установленных в емкости с возможностью вращения двух спиральных винтов с разными диаметрами и переменным шагом навивки спирали, причем спиральный винт меньшего диаметра установлен внутри спирального винта с большим диаметром, отличающийся тем, что емкость расположена вертикально, стенки емкости снабжены ребрами, установленными внутри нее по спирали, причем ребра выполнены съемными и с отверстиями различной формы, на емкости установлен привод спиральных винтов, а в нижней части емкости установлен кран, механизм сбивания содержит вал, установленный по оси симметрии емкости, причем концы спиральных винтов закреплены на валу, дно емкости снабжено опорой, нижний конец вала установлен внутри опоры, емкость снабжена крышкой, установленной с возможностью фиксации на емкости, дно емкости выполнено с наклоном в сторону крана, спиральные винты выполнены с переменным диаметром витков, а навивка спиральных винтов выполнена направленной в противоположные стороны.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой и перерабатывающей промышленности, в частности к устройствам для изготовления масла.

Известен маслоизготовитель периодического действия [Маслоизготовитель периодического действия. - Патент на полезную модель № 88904. - Опубл. 27.11.2009 г., бюл. № 33], который содержит неподвижную цилиндрическую горизонтально расположенную емкость с механизмом сбивания, установленным по оси емкости. Механизм сбивания выполнен в виде соосно установленных в емкости с возможностью вращения с разной частотой в противоположные стороны двух спиральных винтов с разными диаметрами и переменным шагом навивки спирали. Спиральный винт меньшего диаметра установлен внутри спирального винта с большим диаметром.

Недостатками известного устройства являются повышенные материалоемкость устройства и затраты энергии на изготовление масла.

Цель изобретения - снижение энерго- и материалоемкости маслоизготовителя, упрощение его обслуживания и повышение надежности.

Цель достигается тем, что емкость располагают вертикально, ее стенки снабжают ребрами, установленными внутри нее по спирали. Ребра выполняют съемными и с отверстиями различной формы. Емкость снабжают крышкой, установленной с возможностью фиксации на емкости. На емкости установлен привод спиральных винтов. В нижней части емкости установлен кран. Механизм сбивания снабжают валом, установленным по оси симметрии емкости. Концы спиральных винтов закрепляют на валу. Дно емкости снабжают опорой, а нижний конец вала устанавливают внутри опоры. Дно емкости выполняют с наклоном в сторону крана. Спиральные винты изготавливают с переменным диаметром витков, а навивку спиральных винтов выполняют направленной в противоположные стороны.

На фиг.1 изображен общий вид маслоизготовителя, на фиг.2 - вид сверху маслоизготовителя со снятой крышкой.

Маслоизготовитель содержит неподвижную, расположенную вертикально цилиндрическую емкость 1 с механизмом сбивания, установленным по оси емкости 1 и выполненным в виде соосно установленных в ней с возможностью вращения двух спиральных винтов 2 и 3 с разными диаметрами и переменным шагом навивки спирали. Спиральный винт 2 меньшего диаметра установлен внутри спирального винта 3 с большим диаметром. Емкость 1 расположена вертикально, снабжена крышкой 4 и замками 5 для крепления к ней крышки 4, а также краном 6, установленным в нижней части емкости 1. Дно емкости 1 выполнено с наклоном в сторону крана 6, а навивка спиральных винтов 2 и 3 выполнена направленной в противоположные стороны. Механизм сбивания получает вращение от привода 7. Механизм сбивания содержит вал 8, установленный по оси симметрии емкости 1. Концы спиральных винтов 2 и 3 изготовлены с переменным диаметром витков и установлены на валу 8. Дно емкости 1 снабжено опорой 9, причем нижний конец вала 8 установлен внутри опоры 9. Емкость 1 снабжена ребрами 10, установленными внутри нее по спирали. Ребра 10 выполнены съемными и с отверстиями 11 различной формы.

С маслоизготовителем работают следующим образом. Открывают крышку 4 при помощи замков 5, помещают в емкость 1 ребра 10 и заливают в емкость 1 сливки. После этого крышку 4 закрывают. Нижний конец вала 8 при этом располагается в опоре 9. Приводят во вращение спиральные винты 2 и 3 от привода 7. Вращаясь, спиральные винты 2 и 3 активно перемешивают сливки, сбивая масло. После окончания процесса маслоизготовления механизм сбивания останавливают. Открыв кран 6, выпускают через него пахту. Затем открывают замки 5, снимают крышку 4, вынимают ребра 10 и освобождают емкость 1 от готового масла.

Выполнение механизма сбивания в виде соосно установленных в емкости двух спиральных винтов с навивкой, выполненной направленной в противоположные стороны, и установка спирального винта меньшего диаметра внутри спирального винта с большим диаметром снижают материалоемкость устройства за счет менее сложного механизма сбивания.

Расположение емкости вертикально, снабжение ее крышкой, установленной с возможностью фиксации на емкости, и краном, установленным в ее нижней части, выполнение дна емкости с наклоном в сторону крана, а ребер - съемными упрощают обслуживание устройства, в частности его загрузку, выгрузку пахты и масла, а также мойку и дезинфекцию.

Снабжение емкости ребрами, установленными внутри нее по спирали, выполнение ребер с отверстиями различной формы, а также выполнение спиральных винтов с переменным диаметром и навивкой, выполненной направленной в противоположные стороны, ускоряет процесс изготовления масла, снижая его энергоемкость.

Снабжение дна емкости опорой, установка нижнего конца вала внутри опоры, закрепление концов спиральных винтов на валу и установка крышки с возможностью фиксации на емкости повышают надежность маслоизготовителя.