холодильное устройство

Формула изобретения

1. Холодильное устройство, содержащее блок охлаждения (102) и шкаф (101), включающий в себя панели в виде двух противоположных предварительно вспененных панелей (1) боковых стенок и предварительно вспененной панели (4) задней стенки, а также верхнюю часть (2), нижнюю часть (103) и дверь (6); при этом блок охлаждения имеет выход (43) для подачи охлажденного воздуха в холодильную камеру (104) и вход (44) для приема воздуха из холодильной камеры, причем холодильное устройство дополнительно содержит обшивку (50) задней стенки, расположенную на внутренней стороне предварительно вспененной панели задней стенки и образующую пространство между обшивкой задней стенки и панелью задней стенки, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки содержит входной канал (51) для воздуха, соединенный с выходом (43) для воздуха блока охлаждения, и выходной канал (52) для воздуха, соединенный с входом (44) для воздуха блока охлаждения, причем эти каналы расположены в вышеуказанном пространстве; при этом обшивка задней стенки дополнительно имеет первые вентиляционные отверстия (53а) для воздуха, соединенные с входным каналом для воздуха и с холодильной камерой (104), и вторые вентиляционные отверстия (53b), соединенные с выходным каналом для воздуха и с холодильной камерой.

2. Холодильное устройство по п.1, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки содержит кабелепровод, расположенный в вышеуказанном пространстве.

3. Холодильное устройство по п.1, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки содержит электрическое устройство, например вентилятор, световые индикаторы, датчик температуры или двигатель.

4. Холодильное устройство по п.2, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки содержит электрическое устройство, например вентилятор, световые индикаторы, датчик температуры или двигатель.

5. Холодильное устройство по п.1, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки содержит опоры (59) полок.

6. Холодильное устройство по п.2, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки содержит опоры (59) полок.

7. Холодильное устройство по п.3, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки содержит опоры (59) полок.

8. Холодильное устройство по п.4, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки содержит опоры (59) полок.

9. Холодильное устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки прикреплена к задней стенке (4) с помощью механических средств, например, с помощью нажимных или защелкивающихся соединителей.

10. Холодильное устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки является съемной, например, для проведения обслуживания.

11. Холодильное устройство по п.9, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки является съемной, например, для проведения обслуживания.

12. Холодильное устройство по любому из пп.1-8, 11, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки прикреплена к задней стенке (4) с помощью клея, например посредством двухсторонней клейкой ленты.

13. Холодильное устройство по п.9, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки прикреплена к задней стенке (4) с помощью клея, например посредством двухсторонней клейкой ленты.

14. Холодильное устройство по п.10, отличающееся тем, что обшивка (50) задней стенки прикреплена к задней стенке (4) с помощью клея, например посредством двухсторонней клейкой ленты.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к холодильному устройству.

Уровень техники

В производстве бытовых холодильных устройств, таких как холодильники, включая камеры для продуктов и холодильники для вина, а также морозильники, включая низкотемпературные прилавки типа ларя, которые имеют форму открываемого шкафа и которые в первую очередь предназначены для использования в быту, но также могут использоваться, например, в ресторанах и лабораториях, и именуются далее для простоты холодильными устройствами, общепринятой практикой является расположение производственных мощностей предпочтительно как можно ближе к заказчикам из-за значительных расходов на транспортировку. Это приводит к появлению сравнительно большого числа производственных площадок. Желательно иметь несколько больших производственных предприятий и затем распределять изделия с этих предприятий по остальным регионам мира. В результате можно получать значительные выгоды. Например, первая проблема, связанная с транспортировкой холодильных устройств, состоит в том, что они являются громоздкими изделиями, содержащими много воздуха, что оказывает влияние на то, что транспортные расходы на единицу веса будут значительными. Было предложено изготавливать холодильные устройства в виде модулей, чтобы изделия можно было транспортировать в разобранном состоянии и собирать на месте установки или на расположенном поблизости складе, в сборочном цеху или на другом производственном объекте. Однако для таких изделий не было разработано никаких функциональных модульных систем. Это связано с различными требованиями, которым должен удовлетворять шкаф. Например, шкаф должен легко собираться для образования жесткой и прочной конструкции, иметь надлежащие теплоизоляционные свойства, быть по существу непроницаемым для влаги, а также иметь привлекательный внешний вид. Кроме того, холодильный шкаф содержит много технических устройств для выполнения различных функций. В существующей конструкции эти устройства сложно изготовить в виде модулей, которые можно легко собрать и соединить.

Другая проблема, связанная с общепринятым способом изготовления холодильных устройств, состоит в том, что для проектирования производственных линий и т.п. требуются большие капиталовложения. Это приводит к очень низкой гибкости, в первую очередь в отношении возможности производства холодильных устройств, имеющих различные размеры, и производства различного дополнительного оборудования малыми сериями. Обычно новые конструкции изделий должны выпускаться крупными сериями, что оправдано по экономическим причинам. Это также влияет на то, что изготовители не хотят проектировать изделия на основе нового подхода, поскольку в этом случае экономический риск является очень высоким по сравнению с использованием обычной производственной линии, и, как вариант, влияет на то, что более нестандартное изделие будет очень дорогостоящим для производства и реализации.

Другая проблема, связанная с модульным холодильным устройством, состоит в расположении устройства предотвращения конденсации перед холодильной камерой (камерами). В немодульном холодильном устройстве, которое изготавливается обычным способом и описано в документе US 6666043, устройство предотвращения конденсации выполнено в виде трубы для теплоносителя, проходящей вдоль передней части рамы, окружающей холодильную камеру (камеры) шкафа. Труба заполнена теплоносителем и снабжена кожухом теплообменника, который помещен под компрессор, включенный в систему охлаждения холодильного устройства. В документе US 6666043 не приводится никакой информации о том, как трубка фактически установлена перед передней частью рамы, но, с другой стороны, здесь отсутствуют проблемы, связанные с ее установкой. И, наоборот, когда холодильное устройство не собирается на предприятии, где оно изначально изготавливается, а поставляется частями и собирается на месте поставки, возникает проблема, как изготовить такие части, чтобы облегчить сборку.

При сборке холодильного устройства обычным способом, когда шкаф собирается на месте, можно легко обеспечить комплексную сборку в отношении функций. Однако в случае, когда отдельные части должны быть собраны позднее, требуются новые решения. Первая проблема, которую требуется решить, состоит в том, как обеспечить граничную поверхность между шкафом и дверью, когда, например, должно быть установлено устройство предотвращения конденсации.

В обычных холодильных устройствах испаритель образован в виде предпочтительно плоского и прямоугольного устройства, которое устанавливается внутри шкафа. Настоящее изобретение относится к области динамического охлаждения, когда блок охлаждения является отдельным блоком, который содержит все устройства охлаждения, включая испаритель, и позднее собирается со шкафом. Охлажденный воздух циркулирует внутри шкафа для охлаждения пищевых продуктов. Воздух охлаждается с помощью вентилятора за счет прохождения через испаритель или вокруг него в зависимости от конструкции испарителя. Обычная прямоугольная и предпочтительно плоская форма не является оптимальной.

При изготовлении отдельных панелей шкафа, которые позднее должны быть собраны, вместо изготовления кожуха шкафа и заполнения его пеной предпочтительно автоматизировать этот процесс, по меньшей мере, для некоторых типов используемых панелей.

В холодильном устройстве, где охлаждающее действие создается автономным блоком охлаждения и распределяется воздушным потоком внутри шкафа, желательно, чтобы блок охлаждения был компактным. Для получения максимально компактного блока желательно расположить самые большие части, т.е. испаритель и компрессор, рядом друг с другом, но, разумеется, так, чтобы они были теплоизолированы друг от друга. Такое размещение может привести к тому, что по меньшей мере часть испарителя будет расположена ниже верхнего участка компрессора. Такое взаимное расположение оказывает до некоторой степени отрицательное влияние на систему размораживания, т.е. систему, которая влияет на нагрев испарителя для растапливания накопившихся изморози и льда, слив талой воды и ее испарение. Обычно талая вода испаряется из емкости, расположенной сверху компрессора, когда теплый корпус компрессора нагревает воду. Вода направляется самотеком из испарителя в эту емкость по трубе или тому подобному. Однако когда испаритель по меньшей мере частично расположен ниже компрессора, это невозможно, следовательно, необходимо искать другое решение.

Кроме того, при расположении блока охлаждения ниже шкафа, что желательно во многих случаях, имеются каналы для циркуляции воздуха в шкаф и из него, что может привести к нагреву холодильной камеры шкафа при размораживании испарителя из-за подъема теплого воздуха за счет естественной конвекции через канал для воздуха при обычной подаче холодного воздуха. Прямым решением могло бы быть ограничение утечки тепла с помощью воздушных заслонок в каналах для воздуха, закрывающих эти каналы во время периодов размораживания. Недостаток такого решения состоит в том, что оно требует применения подвижных частей, а также контрольно-измерительной аппаратуры, что приведет к увеличению стоимости блока охлаждения.

В модульном холодильном устройстве, в котором система принудительной циркуляции воздуха в холодильной камере (камерах) шкафа является необходимой, возникает потребность в эффективной циркуляции воздуха.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения заключается в создании решения по надлежащей установке в холодильном устройстве таких частей, как кабели и каналы для воздуха.

Указанная задача решена в холодильном устройстве согласно изобретению, как оно определено в п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения холодильного устройства определены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Холодильное устройство содержит блок охлаждения, шкаф, содержащий панели, включающие в себя две противоположные предварительно вспененные панели боковых стенок, предварительно вспененную панель задней стенки, верхнюю часть и нижнюю часть; и дверь. Блок охлаждения содержит выход для воздуха, подающий охлажденный воздух в холодильную камеру, и вход для воздуха, принимающий воздух из холодильной камеры. Холодильное устройство дополнительно содержит обшивку задней стенки, которая расположена на внутренней стороне предварительно вспененной панели задней стенки и которая образует пространство между обшивкой задней стенки и панелью задней стенки.

Обшивка выполнена как отдельная часть, которую можно легко установить, причем в пространстве между обшивкой задней стенки и панелью задней стенки можно поместить много различных компонентов.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства обшивка задней стенки содержит входной канал для воздуха, соединенный с выходом для воздуха, и выходной канал для воздуха, соединенный с входом для воздуха, причем эти каналы для воздуха расположены в вышеуказанном пространстве. Обшивка также имеет первые вентиляционные отверстия для воздуха, соединенные с входным каналом для воздуха и с холодильной камерой, и вторые вентиляционные отверстия, соединенные с выходным каналом для воздуха и с холодильной камерой. Таким образом, обшивка задней стенки используется для обеспечения циркуляции воздуха в холодильной камере заданным образом.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства обшивка задней стенки используется для укрытия кабелей, проходящих в указанном пространстве. Таким образом, обшивка имеет дополнительную функцию. Это также используется и в другом варианте осуществления изобретения, согласно которому холодильное устройство дополнительно содержит электрические элементы, установленные на обшивке задней стенки. Такими элементами, например, являются вентилятор, световые индикаторы, датчик температуры и электродвигатель.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства оно дополнительно содержит опоры для полок, расположенные на обшивке задней стенки.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства обшивка задней стенки крепится к задней стенке с помощью механических средств, например, с помощью нажимных или защелкивающихся соединителей. Это решение обеспечивает быстрое и простое крепление.

Вариант выполнения модульного холодильного устройства согласно изобретению будет описан с помощью примера со ссылкой на чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг.1а показан вариант выполнения холодильного устройства, собранного из модульных блоков согласно изобретению, вид в перспективе с частичным вырывом;

на фиг.1b - то же, вид в перспективе с пространственным разделением деталей;

на фиг.2 - технологическая схема, условно иллюстрирующая вариант осуществления способа изготовления панелей шкафа согласно изобретению;

на фиг.3а-3b - первый вариант выполнения соединений между боковыми панелями и задней панелью шкафа холодильного устройства, вид с частичным разрезом по линии А-А на фиг.1а;

на фиг.3с-3d - второй вариант выполнения соединений, аналогичный показанному на фиг.3а-3b;

на фиг.4 - третий вариант выполнения соединений, аналогичный показанному на фиг.3а-3b;

на фиг.5 - четвертый вариант выполнения соединений, аналогичный показанному на фиг.3а-3b;

на фиг.6 - передний край панели боковой стенки, вид в разрезе по линии В-В на фиг.7;

на фиг.7 - собранный шкаф с удаленной дверью, вид спереди, на котором показано расположение термосифонной трубы вокруг проема шкафа;

на фиг.8-9 - блок охлаждения, виды в перспективе слева сзади и справа сзади, соответственно;

на фиг.10 - нижняя плита шкафа и блок охлаждения, установленный в холодильном устройстве, показанном на фиг.1а, а также расположение различных устройств и движение воздушного потока через теплую секцию блока охлаждения, вид сверху с частичным разрезом по линии С-С на фиг.8;

на фиг.11 - холодная секция, а также верхняя часть теплой секции блока охлаждения, установленного в холодильном устройстве, показанном на фиг.1а, частичный вид сверху в разрезе по линии D-D на фиг.8;

на фиг.12 - блок охлаждения, установленный в холодильном устройстве, показанном на фиг.1а, и вентилятор испарителя, вид сзади в разрезе по линии Е-Е на фиг.9;

на фиг.13 - вид в разрезе по линии F-F на фиг.9 от передней стороны к задней стороне блока охлаждения, установленного в холодильном устройстве, показанном на фиг.1а, и по испарителю;

на фиг.14 - внутренняя стенка, расположенная на внутренней стороне панели задней стенки, вид со стороны проема шкафа;

на фиг.15 - вид в разрезе по линии G-G на фиг.14 через панель задней стенки и внутреннюю стенку, показанную на фиг.14;

на фиг.16 изображен процесс изготовления панелей шкафа, вид в перспективе;

на фиг.17 - передний участок панели стенки и передний фасонный профиль, вид в разрезе по линии В-В на фиг.7;

на фиг.18 - вариант выполнения верхнего участка шкафа, вид в разрезе по линии Н-Н на фиг.14;

на фиг.19а и 19b - вариант выполнения холодильного устройства, виды в перспективе;

на фиг.20а и 20b - вариант выполнения соединения между панелями шкафа, виды сзади и в разрезе по линии K-K на фиг 20а;

на фиг.21 - передний фасонный профиль, вид в разрезе;

на фиг.22 и 23 - альтернативные варианты выполнения термосифонной трубы;

на фиг.24 - альтернативный вариант выполнения блока охлаждения, вид в разрезе по линии F-F на фиг.9.

Осуществление изобретения

На фиг.1а показано модульное холодильное устройство, т.е. холодильник или морозильник или их комбинация, вид в перспективе с частичным вырывом. Под комбинацией подразумевается холодильное устройство, имеющее отдельную теплоизоляционную секцию, разделяющую охлаждаемое пространство на отдельную морозильную камеру и отдельную холодильную камеру. В данном варианте осуществления изобретения устройство имеет только одну функцию: морозильника или холодильника. Холодильное устройство 100 содержит шкаф 101 и блок 102 охлаждения, который расположен под внутренним дном 103 шкафа 101. Холодильное устройство обычно содержит такие внутренние элементы (не показаны), как опоры полок, полки, ящики и контейнеры, панель управления, индикаторные лампы, проводка, датчики и т.д.

Как показано на фиг.1b, модульное холодильное устройство 100 содержит шкаф 101, изготовленный из ряда панелей: двух панелей 1 боковых стенок, верхней панели 2, панелей 3 и 4 задней стенки, нижней и верхней, а также усиливающих элементов 5. Холодильное устройство также содержит дверь 6 и блок 102 охлаждения, включающий в себя, например, компрессор, конденсатор, испаритель, вентилятор и т.д., необходимые для создания охлаждающего эффекта. Блок 102 охлаждения, который более подробно будет описан ниже, выполнен в виде автономного или самостоятельного блока, который может быть легко установлен в шкафу 101 и соединен с сетевым источником электропитания. В этом варианте осуществления изобретения блок 102 охлаждения расположен в нижней части шкафа 101. Блок 102 охлаждения имеет плиту 31 основания, которая также является плитой основания холодильного устройства в целом, и на нее опирается шкаф. В частности, панели 1 боковых стенок установлены на плите 31 основания. Кроме того, плита 31 основания содержит колесики или ролики или, как вариант, выравнивающие ножки в комбинации с роликами. Нижнюю панель 3 задней стенки можно открывать и снимать для получения доступа к блоку 102 охлаждения с целью технического обслуживания. В альтернативном варианте осуществления изобретения блок охлаждения расположен в другом месте шкафа, например, сверху. В еще одном варианте осуществления изобретения шкаф снабжен отдельной нижней панелью, которая образует внутреннее дно, причем блок охлаждения расположен под этим дном и является выдвижным или доступным для обслуживания. Самый верхний и самый нижний ограничители шкафа могут быть образованы в виде верхней части и нижней части, поскольку они могут быть отдельными панелями или частями другой конструкции, например, блока охлаждения.

В другом варианте осуществления изобретения, как показано на фиг.19а и 19b, шкаф 116 собран из верхней панели, панелей боковых стенок, панели задней стенки и нижней панели и снабжен нижними соединительными элементами 121 для соединения шкафа с блоком 118 охлаждения, расположенным под шкафом 116. Для облегчения облуживания блока 118 охлаждения, в частности, холодильной секции 34, нижняя панель шкафа 116 имеет проем 120, показанный в открытом состоянии.

В варианте выполнения холодильного устройства, показанном на фиг.1а и 1b, дверь 6, верхняя панель 2 и панель 103 внутреннего дна изготовлены известным способом, например, с помощью обычного вспенивания на месте, в то время как панели 1 боковых стенок и панели 3 и 4 задней стенки изготовлены способом, который будет подробнее описан ниже. Однако следует понимать, что в альтернативных вариантах осуществления изобретения один или несколько компонентов из тех, к которым относятся дверь 6, верхняя панель 2, а также панель 103 внутреннего дна, также могут быть изготовлены с помощью способа согласно изобретению.

Предпочтительно, панели 1, 2, 3, 4 и 103 соединяются с помощью связующего вещества или клея, который обеспечивает стойкие и герметичные соединения. Кроме того, клеевые соединения обеспечивают надлежащие термические свойства. К тому же, герметичность клеевого соединения обеспечивает высокий гигиенический уровень холодильного устройства, в котором, как правило, содержатся продукты. По углам между панелями 1 боковых стенок и верхней панелью 2, а также панелью 103 внутреннего дна устанавливаются усиливающие соединительные элементы 5. Соединительные элементы 5 приклеиваются к поверхностям или крепятся с помощью соответствующих крепежных элементов. Соединительные элементы 5 обеспечивают прочность шкафа 101 во время использования, а также во время затвердевания клея, который предпочтительно используется для крепления панелей друг к другу. Соединительные элементы также используется в качестве усилительных частей для крепления, например, дверных петель и т.д. Следует отметить, что, как будет объяснено ниже, добавление соединительных элементов может оказаться необязательным. Достаточно высокая устойчивость шкафа также может быть обеспечена и без соединительных элементов.

Согласно описанному и проиллюстрированному варианту осуществления изобретения панели 1 боковых стенок и панели 3, 4 задней стенки шкафа изготовлены способом, проиллюстрированном на технологической схеме, приведенной на фиг.2. Верхний и нижний листовой материал, например, металлический лист 8 и лист 9 из пластика, металлические листы 8 и 9 или листы 8 и 9 из пластика, соответственно, подаются с верхнего и нижнего барабанов с листовым материалом к входному концу машины для формования листа и нанесения пены. Слои листов первоначально удерживаются на довольно большом расстоянии друг от друга, когда они подаются от входного конца в направлении выходного конца. На первом участке 10 листы профилируются для получения требуемой формы, например, посредством загибания продольных краев внутрь, например, под прямым углом к остальной части листа, образования канавок за счет выгибания листа во внутреннем направлении или образования ребер за счет выгибания листа в наружном направлении, как будет подробнее объяснено ниже, для получения, например, описанных выше вариантов осуществления изобретения. Затем на участке 11 вспенивания осуществляется процесс вспенивания на непрерывно действующей двухленточной установке. Данный процесс включает прохождение ленты листового материала через участок 11 вспенивания, при этом в пространстве между слоями листов по поверхности нижнего листа распределяется требуемое количество теплоизолирующей пены, например, полиуретановой. После этого слои листов перемещают ближе друг к другу для получения требуемой толщины многослойных панелей. Затем пена затвердевает на участке 12. Далее на участке 13 резки непрерывная многослойная лента режется на панели требуемой длины. На участке 13 резки листы и пена могут быть разрезаны на различные длины, которые являются преимущественными для целей монтажа, как будет описано ниже. После этого панели охлаждаются. Процесс охлаждения контролируется с целью предотвращения коробления панелей. На охлаждаемых панелях для шкафов могут быть установлены дополнительные крепежные части, такие как соединительные элементы для сборки, опоры полок или фасонные профили вдоль одного или нескольких краев, для получения готовой панели 15 для модульного шкафа, подготовленной для транспортировки и последующей сборки с целью образования шкафа холодильного устройства.

Как вариант, перед операцией вспенивания листовые материалы подготавливают для установки вышеуказанных дополнительных крепежных частей на более позднем этапе. Листовые материалы имеют отверстия и т.п., которые должны использоваться для установки крепежных частей. Дополнительно листовые материалы также снабжаются крепежными элементами, такими как усиливающие элементы, гнезда под винты и т.д., на их поверхностях, обращенных к внутренней стороне панелей для шкафов. Во время последующего вспенивания эти элементы заполняются пеной.

Такой способ изготовления панелей обладает многими преимуществами. Например, потребность в энергии для холодильного устройства является высокой и, вероятно, в будущем еще увеличится. С помощью этого способа обеспечивается надлежащее заполнение полостей пеной. По сравнению с традиционным инжекционным прессованием уменьшается риск образования пузырьков воздуха и незаполненных полостей. Кроме того, улучшаются изолирующие свойства. Имеется возможность выбирать определенную ориентацию пены. В целом, эти преимущества обеспечивают минимальную толщину изоляции, т.е. пены, и, следовательно, панелей.

Как схематично показано на фиг.16, в альтернативном варианте осуществления способа изготовления панелей вдоль по меньшей мере одного из краев многослойной ленты 60 устанавливают фасонный профиль 23. Фасонный профиль 23, как таковой, будет дополнительно описан ниже со ссылкой на фиг.6. На участке вспенивания пена 17 помещается между верхним и нижним листами 8 и 9, при этом верхний лист 8 перемещается ближе к нижнему листу, например, с помощью формующего валика 61, показанного на фиг.16 пунктиром, а фасонный профиль 23 устанавливается с боковой стороны многослойной ленты 60 и крепится к ней. Крепление может быть выполнено множеством различных способов, причем предпочтительные способы описаны ниже. Однако как правило, используется комбинация фасонного профиля 23, имеющего удлиненное ребро, проходящее вдоль всего профиля 23 и входящее в канавку, образованную на участке одного из листов, и адгезионного контакта фасонного профиля 23 с незатвердевшей пеной 17. Преимущество этого варианта осуществления изобретения состоит в уменьшении времени сборки шкафа.

При сборке шкафа его панели могут соединяться друг с другом различными способами. Например, с помощью склеивания и/или крепления винтами и/или заклепками. Предпочтительно лист 8 наружного слоя является окрашенным металлическим листом, а лист 9 внутреннего слоя является листом из пластика, но возможны также и другие варианты, например, использование листов пластика или металлических листов, как па внутренней, так и на наружной поверхности. На фиг.3-5 показаны другие примеры выполнения соединений между панелями боковых стенок и панелью задней стенки. Общей особенностью всех соединений, показанных на фиг.3-5, является то, что наружный лист 8 по меньшей мере одной из панелей 1 боковых стенок продолжается за краевую поверхность 16 вспененного материала 17 и загибается при изготовлении панелей, как описано выше, по краевой поверхности для полного или частичного закрывания краевой поверхности вспененного материала. Продолжающийся краевой участок листа 8 обеспечивает наличие зоны для крепления смежной панели. Панель стенки имеет контактную зону слоя листа для соединения между панелями 1 стенки, которая может быть использована для получения прочного соединения с помощью склеивания и/или винтового соединения панелей 1 стенок друг с другом. В рамках этой общей идеи соединение может быть получено различными способами, четыре различных примерных варианта соединений показаны на фиг.3-5.

На фиг.3а показана панель 1 боковой стенки и панель 4 задней стенки, перед соединением которых внешний металлический лист 8 панели 1 боковой стенки продолжается за продольную краевую поверхность 16 и загибается по этой поверхности, а внутренний лист 9 из пластика заканчивается на некотором расстоянии от той же самой продольной краевой поверхности, чтобы пена 17 была открыта на внутренней стороне вдоль края 16а. В то же время панель 4 задней стенки имеет продолжающийся участок 18 наружного металлического листа 8, который не согнут по краевой поверхности. Вместо этого металлический лист остается выступающим от краевой поверхности. Соответственно, при соединении двух панелей 1 и 4 стенок перпендикулярно друг другу между наружными металлическими листами 8 образуется участок перекрытия, так что они могут соединяться друг с другом предпочтительно с помощью склеивания в комбинации с винтовым соединением для скрепления элементов стенок между собой, пока затвердевает клей. На фиг.3b показаны соединенные между собой панель боковой стенки и панель задней стенки. Поверхности 16а и 56 контакта пены с пеной, соответственно, также склеиваются друг с другом, как для соединения, так и для обеспечения воздухе- и влагонепроницаемого соединения. Контакт пены с пеной между панелями шкафа препятствует образованию теплового соединения между внутренней и наружной сторонами шкафа. Однако также имеется возможность продолжить внутренний лист панели боковой стенки на некоторое расстояние, а также продолжить и согнуть внутренний лист панели задней стенки на некоторое расстояние по краевой поверхности и склеить их между собой для увеличения адгезионной прочности, как показано на фиг.3c-3d.

На фиг.3c-3d показано соединение, где в добавление к соединению, показанному на фиг.3а-3b, внутренний лист 55 панели 4 задней стенки согнут по каждой из продольных краевых поверхностей 56 и 57, закрывая тем самым ее часть. Внутренний лист 9 панели 1 боковой стенки продолжается вдоль согнутого участка внутреннего листа 55 задней стенки и прикреплен к нему. Это дополнительное соединение листов увеличивает прочность и устойчивость шкафа.

На фиг.4 показано соединение, в котором наружный лист 8 панели 1 боковой стенки продолжается по краевой поверхности и согнут по краевой поверхности 16, а также продолжается на некоторое расстояние по внутренней поверхности. Кроме того, наружный лист 8 панели задней стенки продолжается на некоторое расстояние по краевой поверхности и согнут по краевой поверхности. Помимо этого, как панель боковой стенки, так и панель задней стенки имеют удлиненную канавку 19 в краевой и наружной поверхностях, соответственно, вдоль зоны примыкания панелей стенки. При этом каждая канавка, образованная наружным листом 8, имеет изогнутую форму в материале 17 пены. Эти удлиненные канавки используются для соединения с помощью соединительных полос 20, предпочтительно выполненных из пластика и имеющих расположенные на расстоянии друг от друга два участка с ребрами, которые имеют ответную канавкам форму и вставлены в канавки для соединения панелей стенок. Фиксация соединительной полосы в канавках может быть обеспечена с помощью, например, защелкивающегося соединения, склеивания или винтового соединения, а предпочтительно с помощью комбинации двух или более из указанных способов. Кроме того, контактная зона, образованная за счет изгибания по наружным листам в зоне примыкания панелей стенок, используется для соединения с помощью склеивания с целью увеличения прочности.

На фиг.5 показан следующий вариант выполнения соединения панелей шкафа. Здесь, аналогично варианту выполнения соединения, показанному на фиг.4, наружный лист 8 панели боковой стенки продолжается по краевой поверхности 16, а также на некоторое расстояние по внутренней поверхности, а наружный лист панели 4 задней стенки продолжается на некоторое расстояние по краевой поверхности. Однако снаружи шкафа отсутствуют какие-либо канавки. Вместо этого удлиненная канавка 21 расположена в краевой поверхности панели задней стенки, т.е. в поверхности примыкания панелей стенок, за счет изгибания наружного листа внутрь материала 17 пены. В то же время панель 1 боковой стенки снабжена удлиненным ребром 22 на поверхности примыкания панелей стенок за счет изгибания наружного листа в наружном направлении. За счет использования защелкивающегося соединения ребра в канавке в комбинации со склеиванием обеспечивается надежное соединение панелей стенок.

Согласно другому варианту выполнения соединения панелей шкафа, как показано на фиг.20а и 20b, краевой участок 124 наружного листа панели 122 боковой стенки изогнут и закрывает заднюю краевую поверхность панели 122. В краевом участке 124 образована удлиненная канавка 126. Канавка 126 внизу шире, чем вверху. Наружный лист 128 панели 132 задней стенки имеет краевой участок, который продолжается за краевую поверхность материала 134 пены панели 132 задней стенки. Самая крайняя часть 130 краевого участка наружного листа 128 панели 132 задней стенки изогнута так, что ее форма соответствует форме канавки 126. В частности, крайняя часть 130, по меньшей мере, продолжается по одной боковой стенке и нижней стенке канавки 126 и в данном случае также по части другой боковой стенки канавки 126. Самая крайняя часть 130 расположена в канавке 126 и фиксирует панель 132 задней стенки в панели 122 боковой стенки, поскольку канавка 126 сужается от нижней части к открытой части. Краевая поверхность панели 132 задней стенки, т.е. в частности краевая поверхность пены, примыкает к внутреннему листу 136 панели 122 боковой стенки.

Все описанные со ссылками на фиг.3-5 панели стенок, имеющие удлиненные наружные листы, выступающие или изогнутые по краевой поверхности, а также выступающие на некоторое расстояние по внутренней поверхности и имеющие канавки или ребра, могут быть изготовлены с помощью процесса вспенивания на непрерывно действующей двухленточной установке, как указано выше.

Предпочтительно верхняя панель крепится к панели боковой стенки и панели задней стенки с помощью клея. В результате повышается устойчивость шкафа и обеспечивается воздухо- и влагонепроницаемость. Соединения могут быть образованы так, как показано на фиг.3-5, но, разумеется, также могут быть использованы другие способы. Например, как показано на фиг.18, каждая панель 1 боковой стенки имеет концевую канавку 114, образующую полку на внутренней части панели 1 боковой стенки. Верхняя панель 2 расположена в соответствующих канавках 114 и опирается на эти полки.

Иногда желательно изготовить шкаф со средней разделяющей панелью стенки, чтобы разделить пространство на две разные камеры, имеющие отдельные двери, например, для образования отдельных морозильной и холодильной камер, или разместить неподвижные полки внутри камер. В этом случае также предпочтительно приклеить панель средней стенки или неподвижную полку к внутренним поверхностям шкафа. В описанном и показанном варианте осуществления изобретения блок охлаждения образует нижнюю часть шкафа и предпочтительно приклеивается к панелям боковых стенок и задней стенки.

На фиг.6 показана часть передней части рамы шкафа, т.е. части шкафа, которая окружает и ограничивает проем шкафа Здесь шкаф снабжен фасонным профилем 23 предпочтительно из пластика. Фасонный профиль 23 расположен на передней части рамы, т.е. он проходит вокруг проема шкафа, как показано на фиг.7. Фасонный профиль может быть присоединен различными способами, например, с помощью связующего вещества или так, как описано ниже. Фасонный профиль предназначен для решения нескольких задач. Помимо прочего, он служит в качестве опорной поверхности для двери и уменьшает теплоприток от окружающего воздуха в шкаф. Как показано на фиг.6, фасонный профиль 23 имеет в основе поперечного сечения прямоугольник. Профиль 23 имеет две отдельные полости или камеры 24 и 25. Камера 24 предназначена для заполнения пеной с целью предотвращения попадания наружной влаги и расположена ближе к внутреннему листу 9, чем другая камера 25. В альтернативном варианте первая камера не заполнена, т.е. в ней находится воздух, а концы профиля уплотнены. Другая камера 25 не заполнена и закрыта съемным удлиненным закрывающим элементом 26 предпочтительно из стали, так что он может действовать как часть магнитного замка при взаимодействии с магнитной полосой на двери. Закрывающий элемент 26 имеет по существу L-образное сечение и дополнительно закрывает наружную сторону профиля 23. С противоположной внутренней стороны 92 профиля 23 стенка продолжается с помощью выступающей кромки или выступа 93, который закрывает участок внутреннего листа 9, закрывая тем самым переход между внутренним листом 9 и задней стенкой профиля 23, что является гигиеническим решением. Внутри камеры 25 расположено удлиненное опорное средство U-образного сечения или держатель 27 для термосифонной трубы 28, что будет объяснено ниже. Для крепления фасонного профиля 23 наружный лист 8 панели стенки продолжается и загибается на некоторое расстояние по краевой поверхности панели стенки. Удлиненный участок наружного листа 8 образует удлиненную канавку 29 в части, которая изогнута внутрь материала 17 пены. Вместе с тем задняя сторона фасонного профиля 23 имеет удлиненное ребро 30, которое продолжается по длине профиля 23 и вставлено в канавку 29. Соответственно, фасонный профиль 23 может быть надежно прикреплен с обеспечением воздухо- и влагонепроницаемости к переднему краю панелей стенок с помощью приклеивания и защелкивания ребра 30 в канавке 29.

Термосифонная труба или труба 28 для теплоносителя является частью устройства предотвращения конденсации, которое является системой нагрева передней части рамы и предназначено для предотвращения конденсации на холодных поверхностях рядом с дверью холодильного устройства. В показанном примере труба 28 образует замкнутый контур и расположена вокруг проема шкафа, как показано на фиг.7, где закрывающий элемент 26 не установлен. Благодаря U-образному держателю 27 при сборке холодильного устройства труба 28 может быть легко вставлена в держатель 27 рядом с наружным углом фасонного профиля 23. После этого может быть установлен закрывающий элемент 26 посредством зацепления одного краевого участка 94 закрывающего элемента 26 вокруг заднего угла наружной стороны 91 фасонного профиля и защелкивания криволинейного участка на противоположном краевом участке 95 закрывающего элемента 26 в канавке 96 фасонного профиля 23 внутри открытой камеры 25. Таким образом, термосифонная труба 28 будет расположена в контакте с закрывающим элементом 26 или, по меньшей мере, рядом с ним для теплообмена между термосифонной трубой и закрывающим элементом. Термосифонная труба 28 заполнена соответствующим охлаждающим веществом и установлена в тепловом контакте с источником тепла в блоке охлаждения в нижней части шкафа. Источник тепла обычно является конденсаторной трубой или корпусом компрессора или, как в данном варианте осуществления изобретения, металлической конденсаторной плитой 31 основания, как показано на фиг.10, которая образует нижнюю часть шкафа и на которой расположена зигзагообразная конденсаторная труба 32 для увеличения степени охлаждения. На конденсаторной плите 31 основания расположен кипятильник (см., например, поз. 176 на фиг.22) термосифонной трубы 28. Благодаря повышенной температуре конденсаторной плиты охлаждающее вещество в термосифонной трубе 28 при прохождении через кипятильник будет поглощать тепло от конденсаторной плиты 31, и при определенном уровне температуры охлаждающее вещество в кипятильнике начинает испаряться и циркулировать в трубе. Когда охлаждающее вещество достигает более холодных участков вокруг двери, оно опять конденсируется в жидкость, отдавая тепло окружающим частям, так что между дверью и передней рамой шкафа предотвращается конденсация и возможное образование инея. Сразу же после конденсации охлаждающее вещество перетекает обратно в нижнюю область шкафа и снова поглощает тепло от конденсаторной плиты. Существует много альтернативных форм фасонного профиля, одна из которых показана на фиг.17. Фасонный профиль 80 согласно изобретению установлен на продольном крае панели 66 стенки при изготовлении ее описанным выше способом. В этом альтернативном варианте осуществления изобретения удлиненный участок наружного листа 68 панели 66 стенки изогнут так, что первая часть 70 изогнута по краю панели стенки и продолжается параллельно краю панели стенки; вторая часть, смежная с первой и расположенная ближе к краю наружного листа 68, дополнительно изогнута и продолжается с тыльной стороны параллельно наружном листу 68; и, наконец, третья часть 72, которая включает в себя край наружного листа 68, продолжается параллельно первой части 70 в направлении внутреннего листа 69. Внутренний лист, в свою очередь, имеет удлиненный краевой участок 73, который изогнут по участку края панели 66 стенки и который выровнен с третьей частью 72. Между краями наружного и внутреннего листов 68 и 69 существует зазор. Сечение фасонного профиля 80 в основном является прямоугольным и имеет ширину, соответствующую расстоянию между второй частью 71 и наружной поверхностью наружного листа 69, и фактическую глубину, соответствующую расстоянию между первой частью 70 и третьей частью 72. Кроме того, фасонный профиль 80 имеет Т-образное ребро 81, продолжающееся вдоль профиля 80 и выступающее от задней стенки 82 через зазор в пену 67. Кроме того, профиль содержит выступ 83, который продолжается вдоль профиля 80 и также выступает от задней стенки 82, но имеет L-образную форму и содержит основной участок, который продолжается параллельно задней стенке 82, образуя в то же время паз вместе с задней стенкой 82. В пазу расположен краевой участок 73 внутреннего листа 69. Ребро 81 и выступ 83 обеспечивают надлежащее крепление профиля 80 к панели 66 стенки. Аналогично вышеописанному варианту осуществления изобретения фасонный профиль имеет две основные камеры. Одна камера с уплотненными концами является закрытой и заполнена пеной или воздухом, как описано выше со ссылкой на другой вариант осуществления изобретения, а другая камера 85 является открытой, но ее открытая часть закрыта металлической полосой 86, служащей в качестве крышки камеры 85. Согласно вышеуказанному варианту осуществления изобретения в открытой камере 85 расположена термосифонная труба 87.

В другом варианте выполнения фасонный профиль 140 аналогичен фасонному профилю 23, описанному выше со ссылкой на фиг.6. Например, он имеет две камеры 142 и 144, U-образный держатель 146 для термосифонной трубы и первый выступ 148 на внутренней стороне профиля 140. Однако он отличается, например, тем, что не имеет ребра на задней стенке профиля и имеет дополнительный второй выступ 149, расположенный напротив первого выступа 148 на наружной стороне профиля. Второй выступ 149 предназначен для закрывания краевого участка наружной поверхности панели и, следовательно, наружного листа и одновременно перехода между наружным листом и профилем 140. Этот профиль 140 имеет плоскую заднюю поверхность, которая крепится к краевой поверхности панели предпочтительно с помощью клея.

Существует много альтернативных вариантов выполнения устройства предотвращения конденсации или термосифонной трубы, часть из которых показана на фиг.22 и 23. Как показано на фиг.22, устройство предотвращения конденсации образовано по существу прямоугольной трубой 160 для теплоносителя, которая образует замкнутый контур. Она предназначена для установки на передней части рамы шкафа, как было описано выше. Замкнутый контур содержит нижнюю секцию 162, первую вертикальную секцию 164, верхнюю секцию 166, вторую вертикальную секцию 168 и концевую секцию 170. Он дополнительно содержит участок 172 кипятильника, который подсоединен между концевым участком 170 и нижней секцией 162 и расположен в самой нижней точке термосифонной трубы 160. Фактически участок кипятильника имеет первую трубную секцию 174, которая установлена таким образом, что она продолжается вниз и внутрь блока охлаждения, расположенного ниже шкафа. Кипятильник 176, который является расширенной секцией трубы 160, т.е. имеет большую площадь сечения, по сравнению с остальной частью трубы 160, и который расположен после первой трубной секции 174, находится в тепловом контакте с источником тепла в блоке охлаждения, как объяснено выше. От кипятильника 176 отходит второй трубный участок, направленный вверх и наружу к нижней секции 162. Верхняя секция 166 и концевая секция 170 немного наклонены с углом от одного до нескольких градусов. Угол на фигуре значительно завышен для улучшения восприятия. Эти трубные секции предназначены для соблюдения толщины передних краев верхней панели и нижней панели шкафа, соответственно. Наклон обеспечивает правильное направление теплоносителя, который переходит из газообразного состояния в жидкое во время прохождения через трубу 160.

Согласно другим вариантам осуществления изобретения, как показано на фиг.23, устройство 180, 190 предотвращения конденсации имеет конструкцию однонаправленной трубы, имеющей два закрытых конца. На первом конце образован участок 182, 192 кипятильника. Как показано стрелками на фигуре, газообразный теплоноситель поднимается по трубе, конденсируется в верхнем участке 180, 190 и возвращается назад в жидком состоянии на участок 182, 192 кипятильника по той же трубе 180, 190.

Со ссылкой на фиг.8-13, а также на фиг.1а и 1b, более подробно описан блок 102 охлаждения, являющийся блоком так называемого динамического охлаждения, в котором образуется холодный воздух, подаваемый затем в холодильную камеру 104 устройства 100, в которой должны охлаждаться и храниться продукты. Благодаря использованию такой конструкции отпадает необходимость в испарительном змеевике внутри холодильной камеры 104, что облегчает сборку холодильного устройства из блоков. Блок 102 охлаждения имеет холодную секцию 34 и теплую секцию 35, разделенные теплоизолирующей стенкой 105. Холодная секция 34 расположена в первой половине блока 102 охлаждения, а теплая секция 35 расположена рядом с холодной секцией и содержит самую нижнюю часть блока 102 охлаждения ниже холодной секции 34. Холодная секция 34 содержит, помимо прочего, испаритель 33 и первый вентилятор 42, который установлен за испарителем 33, т.е. со стороны, обращенной к задней стенке 4 холодильного устройства 100. Кроме того, в холодной секции 34 расположен выходной канал 43 для воздуха, который соединен с задней частью вентилятора и, имея криволинейную форму, продолжается в верхнем направлении, выходя на открытое место, и входной канал 44 для воздуха, который продолжается от заднего конца блока 102 охлаждения, где он расположен рядом с выходным каналом 43 для воздуха, к передней стороне испарителя 33. Первый вентилятор 42 создает поток воздуха через испаритель 33, охлаждающий воздух, который выходит через выходной канал 43 для воздуха и затем направляется в холодильную камеру 104. Возвратный воздух перетекает назад из холодильной камеры 104 в испаритель 33 через входной канал 44 для воздуха и/или через входное отверстие 45 на переднем конце блока 102 охлаждения. Следует отметить, что в холодильном устройстве, которое является морозильником, имеющим одну камеру, как правило, используется входное отверстие 45, расположенное на переднем конце, в то время как в холодильном устройстве, которое имеет и холодильную, и морозильную камеры, как правило, входное отверстие 45, расположенное на переднем конце, используется в морозильной камере, а входной канал 44 для воздуха используется в холодильном отделении. Помимо прочего, на случай циркуляции воздуха холодильное устройство 100 снабжено обшивкой 50 задней стенки, как показано на фиг.14 и 15. Обшивка 50 задней стенки содержит лист, который установлен на внутренней стороне панели 4 задней стенки с помощью, например, защелкивающегося соединения или склеивания, и который изогнут в наружном направлении, т.е. в направлении передней стороны холодильной камеры 104, предпочтительно посередине, образуя тем самым пространство между обшивкой 50 задней стенки и панелью 4 задней стенки. В альтернативном варианте осуществления изобретения обшивка задней стенки является плоской, однако она расположена на некотором расстоянии от панели задней стенки, образуя пространство. Обшивка 50 имеет канал 51 для холодного воздуха и канал 52 для теплого воздуха, которые расположены в вышеуказанном пространстве, вентиляционные отверстия 53а для впуска воздуха, которые распределены по обшивке 50 и сообщены с каналом 51 для холодного воздуха, и вентиляционные отверстия 53b для выпуска воздуха, которые расположены ниже вентиляционных отверстий 53а для впуска воздуха на самом нижнем участке обшивки 50 и сообщены с каналом 52 для теплого воздуха. В альтернативных вариантах осуществления изобретения вентиляционные отверстия 53а, 53b для воздуха расположены иначе или иначе соединены с каналами 51, 52 для холодного и теплого воздуха, соответственно. Каналы 51, 52 скрыты за листом обшивки 50 в пространстве, которое образовано между изогнутым наружу участком и панелью 4 задней стенки. Канал 51 для холодного воздуха соединен с концом выходного канала 43 для воздуха, а канал 52 для теплого воздуха соединен с входным каналом 44 для воздуха. Каналы 51, 52 могут быть окружены изолирующим материалом, например, вспененным полистиролом (EPS). В другом варианте осуществления изобретения каналы для воздуха могут быть непосредственно изготовлены из изолирующего материала. В результате изоляции каналов 51, 52 риск образования конденсации на обшивке 50 задней стенки сводится к минимуму.

Циркуляция воздуха осуществляется следующим образом. Охлажденный воздух движется из испарителя 33 через первый вентилятор 42, через выходной канал 43 для воздуха, канал 51 для холодного воздуха и вентиляционные отверстия 53а для впуска воздуха в пространство холодильной камеры 104. Воздух распределяется по всему внутреннему пространству холодильной камеры 104. В холодильной камере 104 внутренние части, такие как полки (не показаны для упрощения чертежа) в значительной степени способствуют направлению и смешиванию воздуха. Увлажненный и слегка теплый воздух принудительно выходит из холодильной камеры 104 через вентиляционные отверстия 53b для выпуска воздуха, через канал 52 для теплого воздуха и поступает через входной канал 44 для воздуха назад в испаритель 33. Дополнительно для увлажненного возвратного воздуха также используется переднее входное отверстие 45. Однако в первую очередь переднее входное отверстие используется в случае холодильного устройства, имеющего сверху холодильник, отделенный от морозильника, и в этом случае переднее входное отверстие 45 направляет воздух от морозильника к блоку 102 охлаждения.

В отношении циркуляции воздуха существуют альтернативные решения, включающие в себя различные конфигурации вентиляционных отверстий, иначе образованную обшивку или иное решение в отношении распределения воздуха в холодильной камере, другую конфигурацию каналов для воздуха в блоке охлаждения и т.д., что понятно специалисту в данной области техники. Канал 51 для холодного воздуха, канал 52 для теплого воздуха и вентиляционные отверстия 53а, 53b для воздуха соответственно могут быть образованы и предназначены для обеспечения требуемого распределения температуры в камере. Кроме того, часть подогретого воздуха, который выводится из холодильной камеры, может быть выпущена с задней стороны холодильного устройства во избежание образования конденсата на обратной стороне холодильного устройства. Однако описанный и показанный здесь вариант осуществления изобретения является преимущественным и в настоящее время предпочтительным.

Дополнительные цели добавления обшивки 50 задней стенки состоят в обеспечении возможностей подачи холодного воздуха в холодильную камеру 104, а также отвода теплого воздуха из этой камеры через вентиляционные отверстия 53а, 53b для воздуха. Например, обшивка 50 задней стенки может быть установлена для эстетических целей. Поскольку панель 4 задней стенки изготавливается способом согласно изобретению, изменение внешнего вида внутренней поверхности может быть затруднено, и обшивка задней стенки также может использоваться для закрывания каких-либо дефектов, которые могут возникнуть, в частности, во внутренних углах шкафа 101 во время сборки. Обшивка 50 задней стенки также может использоваться для другого рода устройств, таких как подсветка или средства управления, или для укрытия кабельной разводки, используемой для таких частей, а также она может иметь опоры для полок внутри камеры. В показанном варианте осуществления изобретения опоры 59 полок, которые обеспечивают гибкость расположения полок, установлены на внутренних боковых стенках камеры 101.

Блок 102 охлаждения дополнительно содержит теплую секцию 35, которая, помимо прочего, содержит компрессор 36, соединенный с выходом испарителя 33, и конденсаторную трубу 32, которая соединена с выходом компрессора 36, а также с входом испарителя через клапан понижения давления, что общеизвестно. Соединения между холодной и теплой секциями 34, 35 выполнены с помощью надлежащим образом герметизированных сквозных отверстий через изолирующую стенку 105. Кроме того, теплая секция 35 содержит второй вентилятор 37, который расположен на переднем участке теплой секции 35 перед компрессором 36.

В отношении компактности блока 102 охлаждения установлены жесткие требования к различным используемым решениям. Одно такое решение относится к конденсаторной трубе 32. Несмотря на ограниченное пространство, конденсаторная труба 32 должна эффективно охлаждаться. Конденсаторная труба 32 имеет увеличенную длину и уложена зигзагами в один или несколько слоев по металлической нижней плите 31 основания для улучшения охлаждения. Конденсаторная труба 32 использует максимально большую часть площади нижней плиты, помимо прочего, продолжаясь ниже холодной секции 34. Конструкция, состоящая из конденсаторной трубы и плиты основания, является преимущественной, помимо прочего, по той причине, что не требуется никаких специальных охлаждающих ребер, а общая площадь охлаждающей конструкции становится большой относительно занимаемого объема. Во время работы поток воздуха отводится с помощью второго вентилятора 37 через входное отверстие 38 в нижнюю переднюю часть блока охлаждения 102, как лучше всего показано на фиг.1. Воздух перемещается от входного отверстия 38 по нижней плите 31 вокруг компрессора 36 в направлении заднего участка блока 102 охлаждения и направляется с помощью криволинейных вертикальных ребер 39, расположенных в задней части теплой секции 35, вокруг разделяющей перегородки 40, так что воздух движется в направлении вперед и выходит через выходное отверстие 41, расположенное рядом с входным отверстием 38 в нижней передней части блока 102 охлаждения. Эти отверстия 38, 41 расположены ниже двери 6 холодильного устройства 100. Разделительная перегородка 40 продолжается на некоторое расстояние в заднем направлении от передней стенки 106 блока 102 охлаждения между входным и выходным отверстиями 38, 41, но оставляет отверстие для прохождения воздуха к ребрам 39.

Как ясно из чертежей, и как описано выше, блок 102 охлаждения хорошо изолирован вокруг испарителя 33, как в направлении холодильной камеры 104 для ограничения теплопередачи между теплой секцией 35 блока 102 охлаждения и холодной секцией 34, так и в направлении холодильного отделения 104, соответственно.

В холодильном устройстве, в котором охлаждающее действие создается блоком охлаждения согласно описанному и изображенному здесь агрегатному типу и распределяется воздушным потоком внутри шкафа, желательно, чтобы блок охлаждения был компактным. По этой причине в показанном варианте осуществления изобретения по меньшей мере часть испарителя 33 расположена ниже верхней части компрессора 36. Это оказывает до некоторой степени отрицательное влияние на систему размораживания, т.е. на систему, которая влияет на нагрев испарителя 33 для растапливания накопившихся изморози и льда, слив талой воды и ее испарение. Обычно талая вода испаряется из емкости, установленной сверху компрессора, когда теплый корпус компрессора нагревает воду. Вода направляется самотеком из испарителя в емкость по трубе или тому подобному. Однако когда испаритель по меньшей мере частично расположен ниже компрессора, это становится невозможным. Для решения этой проблемы в настоящем изобретении конденсатор представляет собой металлическую конденсаторную плиту, которая также является плитой 31 основания, имеющей длину конденсаторной трубы, т.е. трубы 32 для охлаждающей жидкости, уложенной зигзагами на конденсаторной плите 31 с целью охлаждения, как показано на фиг.10. В результате имеется возможность отекания талой сточной воды на конденсаторную плиту 31 или, как в данном варианте осуществления изобретения, на поддон 46 для сточной воды, расположенный сверху конденсаторной трубы 32. Это приводит к увеличению эффекта охлаждения конденсаторной плиты за счет испарения сточной воды.

В описываемом блоке охлаждение осуществляется за счет динамического охлаждения, посредством которого холодный воздух циркулирует в холодильном устройстве для охлаждения продуктов, хранящихся в холодильной камере. Воздух охлаждается, проходя через испаритель 33, а для прохождения воздуха через испаритель 33 используется первый вентилятор 42. С целью увеличения охлаждающей способности блока 102 охлаждения формы испарителя 33 и первого вентилятора адаптированы друг к другу. В показанном варианте осуществления изобретения испаритель 33 имеет в сечении, перпендикулярном потоку воздуха, по существу форму квадрата, сторона которого немного больше диаметра вентилятора. Это лучше всего видно на фиг.11-13. Таким образом, размеры испарителя 33 и вентилятора 42 будут преимущественно адаптированы друг к другу, так что поток воздуха будет по существу равномерно распределен по сечению испарителя. В результате испаритель 33 будет использоваться оптимальным образом. Понятно, что испаритель с круглой формой сечения будет наиболее оптимальным, но такой альтернативный вариант осуществления изобретения, вероятно, приведет к удорожанию испарителя. Однако следует понимать, что испаритель также может быть незначительно прямоугольным. В общем, считается, что максимальный размер испарителя по ширине или высоте должен не более чем на 20% превышать диаметр вентилятора, а предпочтительно - не более 10%. Эффективная работа испарителя должна позволять уменьшить его габаритные размеры, что всегда является преимуществом, особенно для блока охлаждения согласно этому варианту осуществления изобретения.

Бытовое холодильное устройство с динамическим охлаждением, как в этом варианте осуществления изобретения, обычно является причиной образования значительного количества изморози и льда на поверхности ребер испарителя 33. Обратный воздушный поток из холодильной камеры, в частности, из холодильной камеры холодильника, является относительно теплым и влажным, и когда этот воздух переносится к холодному испарителю, влажность способствует образованию изморози и льда на испарителе. Во избежание или по меньшей мере уменьшения этой проблемы над испарителем 33 в контакте с ним устанавливается пластина 47 предварительного размораживания, как показано на фиг.13. Пластина предварительного размораживания образует нижнюю часть входного канала 44 для воздуха. Относительно теплый влажный обратный воздушный поток из холодильного отделения переносится на другую сторону пластины 47 предварительного размораживания относительно испарителя 33, т.е. на верхнюю сторону. Это должно влиять на то, что по меньшей мере большая часть влаги воздушного потока будет конденсироваться и замерзать на плите предварительного размораживания, прежде чем он достигнет испарителя 33. Это позволяет уменьшить риск того, что воздушный поток, проходящий через испаритель 33, будет блокироваться из-за накопления изморози в межреберном пространстве испарителя 33. Кроме того, имеется возможность размещать ребра ближе друг к другу, т.е. делать пространство более узким, чем без пластины 47 предварительного размораживания, не рискуя при этом, что изморозь заблокирует это пространство. Это, в свою очередь, позволяет использовать испаритель меньшего размера. Как показано на фиг.13, испаритель 33 и пластина 47 предварительного размораживания наклонены вниз в направлении переднего конца блока 102 охлаждения. Когда испаритель 33 нагревается с целью размораживания, которое обычно осуществляется автоматически с соответствующими интервалами, и которое обычно осуществляется за счет электрического нагрева, талая вода с пластины предварительного размораживания будет стекать дальше и вниз на пластину 48 сбора талой воды, которая также показана на фиг.13, вместе с талой водой из испарителя. Пластина 48 сбора талой воды, расположенная непосредственно под испарителем 33, немного наклонена веред и имеет низкий обод по краям и отверстие 49, соединенным со сливной трубкой 112 у ее переднего конца. Через сливную трубку 112 талая вода будет стекать вниз на поддон 46 для сточной воды, расположенный на конденсаторной плите 31, как описано выше, так что талая вода может испаряться за счет нагрева от конденсаторной трубы 32. Для того чтобы теплый воздух из теплой секции не попадал в холодную секцию через сливную трубку 112, она снабжена обратным клапаном 113, схематично показанным на фиг.13.

Согласно альтернативному варианту выполнения блока охлаждения, как показано на фиг.24, устройство 150 предварительного размораживания содержит первый конец 153 и второй конец 155, при этом первый конец расположен на некотором расстоянии от главного входа 151 в испаритель. Другими словами, устройство 150 предварительного размораживания закрывает большую часть верхней поверхности испарителя 151, но не всю верхнюю поверхность аналогично описанному выше первому варианту выполнения устройства предварительного размораживания. Таким образом, после прохождения устройства 150 предварительного размораживания воздух может входить в конструкцию испарителя сверху, минуя передний конец испарителя.

Во время размораживания испарителя 33 утечка тепла в холодильную камеру 104, как правило, может быть значительной из-за циркуляции воздуха в каналах 43, 44 для воздуха. Если испаритель установлен в шкафу в очень низком положении, этот риск будет даже более очевидным из-за естественной конвекции воздуха. Для ограничения этой утечки тепла в каналах для воздуха необходимы воздушные заслонки, которые будут закрывать каналы для воздуха во время периодов размораживания. Недостаток такого решения состоит в том, что оно требует применения подвижных частей, а также контрольно-измерительной аппаратуры, что, разумеется, приведет к увеличению стоимости блока охлаждения. Другой недостаток заключается в падении давления на воздушных заслонках при их полном открывании. Однако блок охлаждения согласно данному варианту осуществления изобретения в большой степени будет препятствовать такой утечке тепла без необходимости использования воздушных заслонок или тому подобного. Причина этого объясняется следующим.

Перед периодом размораживания циркуляция воздуха в испарителе и холодильной камере замедляется в результате остановки вентилятора 42. После остановки вентилятора воздух через короткое время по существу прекратит циркулировать. Движение воздуха в шкафу будет незначительным. После начала периода размораживания испаритель нагревается для растапливания льда и снега в испарителе, а также на нем, а при наличии устройства предварительного размораживания - для растапливания снега и льда на этом устройстве. Воздух внутри испарителя и рядом с ним также нагревается, причем нагретый воздух расширяется и поднимается, поскольку он легче более холодного воздуха. Это вызывает движение горячего воздуха от испарителя к холодильной камере. При попадании в холодильную камеру слишком теплого воздуха температура повышается и это может привести к тому, что могут испортиться находящиеся там продукты.

Для того чтобы не допустить значительного повышения температуры в холодильной камере испаритель 33 находится в ограниченном и хорошо изолированном пространстве с относительно небольшими входным и выходным отверстиями и соответствующими каналами 43, 44 для воздуха. Количество воздуха в этом ограниченном пространстве является совсем небольшим. Во время использования температура в испарителе будет ниже, чем самая низкая температура в холодильной камере. Движение воздуха в холодильную камеру в основном осуществляется через выход и канал 43 для воздуха. Канал 43 для воздуха имеет небольшое сечение, меньшее сечения испарителя, а также имеет небольшие отверстия, ведущие в холодильную камеру. При этом сечение по меньшей мере одного отверстия, ведущего в холодильную камеру, будетменьше сечения канала 43 для воздуха. Поскольку воздух в течение некоторого времени находится в устойчивом состоянии, в каналах для воздуха существуют слои воздуха с различной температурой, которые являются довольно устойчивыми. Во время начала периода размораживания температура в испарителе и нижней части канала 43 для воздуха будет ниже температуры в холодильной камере. Этот холодный воздух тяжелее воздуха в холодильной камере и будет действовать как пробка, когда небольшое количество нагретого воздуха из испарителя пытается подняться в канал для воздуха. Эти слои будут препятствовать проходу воздуха в верхнем направлении. Этот эффект также повышается с помощью небольших отверстий, ведущих в холодильный шкаф.

Для содействия в предотвращении движения воздуха вверх в каналы для воздуха также может использоваться вентилятор, поскольку имеется возможность использования вентилятора для стабилизации воздушного потока во время размораживания. Это обеспечивается за счет использования вентилятора с целью сведения к минимуму количества горячего воздуха, выходящего из блока охлаждения, или за счет распределения горячего воздуха регулируемым образом, так чтобы он смешивался с холодным воздухом в камере, и температура в холодильной камере не поднималась до уровня, воздействующего на находящиеся внутри камеры продукты. Вентилятор также может применяться совместно с заслонками в каналах для воздуха.

В частности, холодильное устройство согласно изобретению содержит блок охлаждения и шкаф, который имеет холодильное отделение, при этом блок охлаждения расположен в нижней части холодильного устройства и содержит холодную секцию и теплую секцию, которая отделена от холодной секции изолирующей стенкой, причем испаритель расположен в холодной секции, а компрессор и конденсатор расположены в теплой секции. При этом блок охлаждения содержит выход для воздуха для подачи холодного воздуха из холодной секции в холодильную камеру и вход для воздуха, принимающий воздух, поступающий из холодильной камеры в холодную секцию. Холодильное устройство характеризуется тем, что выход для воздуха содержит канал для воздуха, имеющий по меньшей мере одно отверстие, ведущее в холодильное отделение, при этом канал для воздуха продолжается по существу в вертикальном направлении и расположен так, что холодный воздух в канале для воздуха обеспечивает наличие температурного слоя воздуха, который предотвращает вход нагретого воздуха в холодильную камеру во время периода размораживания испарителя.

Согласно другому варианту осуществления изобретения воздух в канале для воздуха имеет более низкую температуру, чем воздух в испарителе во время размораживания.

Согласно другому варианту осуществления изобретения канал для воздуха имеет, по меньшей мере, одно, а предпочтительно - 3 или более отверстий, расположенных в холодильной камере на различных высотах.

Согласно другому варианту осуществления изобретения сечение канала для воздуха меньше с сечения испарителя.

Согласно другому варианту осуществления изобретения сечение по меньшей мере одного отверстия, ведущего в холодильную камеру, меньше сечения канала для воздуха.

Согласно другому варианту осуществления изобретения блок охлаждения содержит вентилятор для циркуляции воздуха через испаритель и холодильную камеру, причем во время размораживания испарителя вентилятор стабилизирует воздух в блоке охлаждения и холодильной камере, так чтобы циркуляция воздуха между блоком охлаждения и ходильной камерой была незначительной.

Холодильное устройство может изготавливаться в качестве модульной системы, которая изготавливается в виде отдельных модульных блоков, позволяя транспортировать модульные блоки экономически эффективным способом с экономией места и обеспечивая сборку модульных блоков несложным способом для получения готового холодильного устройства рядом с местом использования.

Комплект для сборки холодильного устройства содержит блок охлаждения, несколько панелей шкафа в виде панелей стенок для сборки шкафа и по меньшей мере одну дверь. Каждая панель шкафа содержит внутренний лист, наружный лист и промежуточный слой из вспененного изолирующего материала. Каждая панель шкафа имеет внутреннюю поверхность, наружную поверхность и четыре краевые поверхности. По меньшей мере одна из краевых поверхностей по меньшей мере одной из панелей стенки образована так, что наружный и/или внутренний лист содержит краевой участок, который продолжается за краевую поверхность вспененного изолирующего материала и обеспечивает зону для крепления к другой панели шкафа.

Кроме того, холодильное устройство содержит шкаф, который собирается из отдельных панелей, в частности, из двух противоположных панелей боковых стенок, панели задней стенки, верхней панели и нижней панели, которые соединяются по существу перпендикулярно друг другу с помощью соединителей. По меньшей мере каждая из панелей, к которым относятся панели боковых стенок и панель задней стенки, имеет внутреннюю поверхность, наружную поверхность и четыре краевых поверхности и состоит из внутреннего листа, образующего внутреннюю поверхность, наружного листа, образующего наружную поверхность, и промежуточного слоя из вспененного изолирующего материала. По меньшей мере одно из соединений между панелями боковых стенок и панелью задней стенки выполнено так, что по меньшей мере один из листов, к которым относятся внутренний лист и наружный лист, по меньшей мере, панели первой стенки из панелей стенок, используемых в соединении, имеет краевой участок, который продолжается за краевую поверхность вспененного материала и имеет зону крепления, на которой крепится стенка второй панели, используемой в соединении.

Конструкция сборочного комплекта и шкаф, соответственно, позволяют легко осуществить недорогое соединение, обеспечивающее устойчивость шкафа, причем это соединение является воздухо- и влагонепроницаемым, имеет хорошую изоляцию и эстетичный внешний вид.

Наружный лист панели стенки расположен так, чтобы он продолжался за краевую поверхность панели. Таким образом, удлиненный наружный лист может быть дополнительно изогнут по краевой поверхности, чтобы он целиком или частично закрывал краевую поверхность панели стенки, или он может выступать от краевой поверхности для использования в качестве перекрывающего участка. В обоих случаях краевой участок имеет зону крепления.

Согласно вариантам выполнения холодильного устройства, конструкции сборочного комплекта и шкафа, краевой участок продолжается под углом к остальной части листа и закрывает, по меньшей мере частично, краевую поверхность вспененного изолирующего материала. Например, одна из панелей стенок, используемых в соединении, имеет наружный лист, изогнутый по краевой поверхности, а наружный лист другой панели стенки выступает так, чтобы выступающий лист перекрывал изогнутый лист.

Согласно вариантам выполнения комплекта для холодильного устройства и шкафа, по меньшей мере часть зоны контакта между двумя панелями стенок в соединении не имеют внутреннего или наружного листа, так что панели стенок в этой части имеют соединение пены с пеной во избежание образования теплового соединения между внутренней стороной шкафа и окружающим воздухом.

Согласно вариантам выполнения комплекта для холодильного устройства и шкафа, наружный лист, как первой, так и второй соединенных панелей стенки в зоне, расположенной рядом с каждым соответствующим краевым участком, снабжен удлиненной канавкой, образованной в наружном листе, изогнутым в материал пены, при этом шкаф дополнительно содержит соединительную полосу, которая имеет два параллельных продольных участка ребер, вставленных в канавки для соединения двух панелей стенки.

Канавки предназначены для вмещения удлиненного ребра соединительной полосы, предпочтительно из пластика, которая помещена вдоль соединения между панелями стенок и крепится с помощью, например, приклеивания, защелкивания, винтового соединения или их сочетания. Полоса увеличивает прочность соединения и используется для фиксации двух панелей рядом друг с другом, когда они соединены адгезивным способом.

Холодильное устройство может иметь отношение к указанной выше проблеме, связанной с устройством предотвращения конденсации, и содержать легко устанавливаемое устройство предотвращения конденсации.

В связи с этим холодильное устройство, например, бытовой холодильник или морозильник, содержит блок охлаждения, шкаф, причем этот шкаф собран из отдельных панелей шкафа, содержащих две противоположные панели боковых стенок, панель задней стенки, верхнюю часть и нижнюю часть, которые связаны, по существу, перпендикулярно друг с другом, например, с помощью соединителей и/или клея, дверь и устройство предотвращения конденсации, включающее в себя трубу для теплоносителя, расположенную на передней части рамы шкафа холодильного устройства, предпочтительно рядом с частью двери. Труба для теплоносителя наполнена теплоносителем и закрыта, при этом она имеет участок кипятильника, который расположен в тепловом контакте со средством выработки тепла блока охлаждения для кипения теплоносителя.

За счет использования устройства предотвращения конденсации в качестве автономного блока, который не связан с системой охлаждения холодильного устройства, а имеет собственный участок кипятильника, расположенный только в тепловом контакте со средством выработки тепла, можно легко целиком собрать холодильное устройство и установить трубку для теплоносителя. Кроме того, эти особенности могут сделать установку устройства предотвращения конденсации практически независимой от установки блока охлаждения. Следует отметить, что средство выработки тепла может быть, например, компрессором, конденсатором или конденсаторной плитой блока охлаждения. Например, труба для теплоносителя может быть образована из различных материалов, хотя для получения надлежащей теплопроводности предпочтительно использовать металл.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства труба для теплоносителя образует замкнутый контур. Теплоноситель может циркулировать по трубе без контакта с устройствами холодильного устройства.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства труба для теплоносителя является однонаправленной трубой, имеющей два закрытых конца. Этот вариант обеспечивает еще более простые решения для предотвращения конденсации.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства шкаф содержит фасонный профиль, который установлен на передней части рамы, например, на передних краевых поверхностях панелей шкафа, и который снабжен опорным средством для расположения трубы для теплоносителя. За счет использования фасонного профиля и фасонного профиля с опорным средством для расположения трубы для теплоносителя дополнительно улучшается крепление этой трубы.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства труба для теплоносителя соединяется за счет защелкивания с опорным средством, которое имеет большое значение в облегчении монтажа. Однако также могут использоваться другие способы крепления, например, склеивание или зажимание.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства опорное средство расположено в углублении фасонного профиля. Благодаря опорному средству труба для теплоносителя не использует никакого излишнего пространства между передним участком рамы и дверью. Как вариант, по меньшей мере одна панель боковой стенки имеет углубление для расположения трубы для теплоносителя.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства в случае, если труба для теплоносителя установлена в опорном средстве, она закрыта удлиненным закрывающим элементом, предпочтительно из металла для обеспечения надлежащей теплопроводности. Предпочтительно закрывающий элемент установлен так, что его внутренняя поверхность примыкает к трубе или, по меньшей мере, находится рядом с ней, а наружная поверхность закрывающего элемента является частью поверхности передней части рамы шкафа.

Предпочтительно в холодильном устройстве имеется устройство предотвращения конденсации, содержащее трубу для теплоносителя, имеющую участок кипятильника, при этом труба для теплоносителя заполнена теплоносителем и закрыта. Устройство предотвращения конденсации предназначено для установки на передней части рамы шкафа, выполненного из предварительно вспененных панелей боковых стенок, панели задней стенки, верхней части и нижней части.

Согласно вариантам выполнения устройства предотвращения конденсации труба для теплоносителя образует замкнутый контур, предпочтительно в форме прямоугольника. Контур имеет нижнюю секцию, первую вертикальную секцию, верхнюю секцию, вторую вертикальную секцию и концевую секцию. Верхняя и/или концевая секция наклонена. Тем самым обеспечивается самоциркуляция теплоносителя в трубе, где наклонная секция (наклонные секции) улучшает (улучшают) обратную циркуляцию, теплоносителя в жидком состоянии.

В холодильном устройстве между шкафом и дверью может быть расположена граничная поверхность, которая может обеспечивать требуемые функции.

Таким образом, холодильное устройство содержит блок охлаждения, шкаф, содержащий две противоположные панели боковых стенок, панель задней стенки, верхнюю часть и нижнюю часть, и дверь. Каждая панель содержит внутренний лист, наружный лист и промежуточный слой из вспененного изолирующего материала. Каждая панель шкафа имеет внутреннюю поверхность, наружную поверхность и четыре краевые поверхности. Панели боковых стенок, панель задней стенки, верхняя часть и нижняя часть в сборе образуют холодильную камеру, которая закрывается дверью. Холодильное устройство дополнительно содержит фасонный профиль, который установлен на краевой поверхности, по меньшей мере, одной из панелей. Предпочтительно профиль устанавливается на краевых поверхностях переднего участка рамы шкафа.

Таким образом, имеется отдельная граничная поверхность, образуемая фасонным профилем. Фасонный профиль изготавливается отдельно от панелей шкафа и может выполнять различные функции.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства фасонный профиль изготавливается из материала, предпочтительно из пластика, уменьшающего тепловое соединение между внутренней поверхностью и наружной поверхностью панелей во время использования холодильного устройства. Соответствующий выбор материала улучшает характеристики холодильного устройства, в частности, когда наружная и внутренняя поверхности панелей выполнены из металла.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства фасонный профиль крепится к краю панели с помощью клея, например, с помощью двухсторонней клейкой ленты, что облегчает его установку.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства фасонный профиль примыкает к двери, когда дверь закрыта, и снабжен опорным средством для расположения устройства предотвращения конденсации. За счет встраивания в фасонный профиль опорного средства для устройства предотвращения конденсации облегчается монтаж.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства опорное средство содержит углубление, в которое помещена труба для теплоносителя, входящая в состав устройства предотвращения конденсации, и закрывающее средство, закрывающее углубление. Тем самым обеспечивается ровная передняя поверхность.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства закрывающий элемент изготовлен из первого магнитного материала, а дверь содержит полосу из взаимодействующего второго магнитного материала. Таким образом, закрывающий элемент и полоса совместно образуют магнитный замок, надежно удерживающий дверь в закрытом положении. Согласно варианту выполнения холодильного устройства фасонный профиль обеспечивает дополнительную функциональность за счет наличия первой камеры, продолжающейся по его длине, и второй камеры, продолжающейся параллельно первой камере, при этом первая камера удерживает опорное средство и закрыта закрывающим элементом, а вторая камера расположена ближе к внутренней стороне шкафа, чем первая камера. Вторая камера может быть закрытой и может быть заполнена изолирующим материалом, например, воздухом или пеной.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства профиль содержит выступ, продолжающийся по краевому участку наружной поверхности панели. Этот выступ также закрывает наружный угол и краевой участок панели, что облегчает очистку холодильного устройства и улучшает его внешний вид. Кроме того, он защищает изолирующий материал.

В холодильном устройстве может быть смягчена проблема, связанная с формой испарителя.

В этом случае холодильное устройство, например, бытовой холодильник или морозильник, содержит шкаф, имеющий холодильную камеру и блок охлаждения. Блок охлаждения содержит выход для воздуха, подающий охлажденный воздух в холодильную камеру, вход для воздуха, принимающий воздух из холодильной камеры, испаритель и вентилятор испарителя, который создает воздушный поток от входа для воздуха через испаритель и к выходу для воздуха. Форма сечения испарителя адаптирована к воздушному потоку, так что отношение наибольшей скорости воздуха к его наименьшей скорости при проходе через различные участки испарителя сведено к минимуму.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства наиболее предпочтительным сечением испарителя является квадратное сечение. В то время допустима и прямоугольная форма, если разница в длине сторон не превышает 20%. Это наиболее приемлемая форма сечения, на которую распространяется действие вентилятора испарителя без чрезмерных расходов. С другой стороны, согласно другому варианту осуществления изобретения сечение испарителя является круглым, что однако увеличивает стоимость.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства ширина испарителя преимущественно соответствует сечению, на которое распространяется действие вентилятора испарителя, или должна быть меньше этого сечения.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства испаритель содержит множество пластинчатых ребер. Пластинчатые ребра значительно увеличивают производительность испарителя. Ряд преимуществ может быть получен за счет расположения устройства предварительного размораживания рядом с испарителем, так чтобы воздух из холодильной камеры направлялся устройством предварительного размораживания, прежде чем он достигнет испарителя, так чтобы по меньшей мере некоторая часть влаги в воздухе из холодильной камеры оставалась на устройстве предварительного размораживания. Например, потребуется много времени, прежде чем испаритель будет заблокирован инеем/льдом, или ребра можно разместить ближе друг к другу, не создавая недостатка времени между операциями размораживания. Производительность может быть дополнительно увеличена за счет большего количества ребер.

Возможно создание автоматизированного производственного процесса для изготовления панелей шкафа.

Способ производства панелей для холодильного устройства, например, бытового холодильника или морозильника, содержащего две панели боковых стенок, панель задней стенки, верхнюю часть и нижнюю часть, соединенные между собой для образования шкафа, причем каждая панель содержит внутренний лист, наружный лист и промежуточный слой из вспененного изолирующего материала, включает непрерывный процесс двухленточного вспенивания и следующие этапы:

- подачу верхнего и нижнего листа с соответствующих барабанов для верхнего и нижнего листа к входному концу машины для формования листа и нанесения пены;

- удержание верхнего и нижнего листов на некотором расстоянии друг от друга во время их подачи от входного конца в направлении выходного конца машины;

- профилирование каждого листа при необходимости до требуемой формы профиля;

- распределение теплоизоляционной пены по поверхности нижнего листа в пространстве между листами;

- затвердевание пены и получение непрерывной многослойной полосы;

- резку многослойной полосы на панели для шкафов; и

- управление охлаждением панелей во избежание их коробления. С помощью указанного способа можно осуществлять непрерывное изготовление панелей.

Согласно варианту осуществления способа этап профилирования включает гибку краевого участка по меньшей мере одного из листов относительно остальных листов. В результате можно получать панели с различными формами краев с целью, например, сборки или усиления.

Как вариант, способ дополнительно включает по меньшей мере одну из следующих операций:

- предварительную механическую обработку листов перед этапом распределения пены для подготовки этих листов к последующей установке отдельных частей; и

- установку на листы крепежных элементов перед этапом нанесения пены. Этот вариант осуществления изобретения является преимущественным в том отношении, что элементы, установленные на листы или внутрь листов, позже будут залиты пеной.

Согласно изобретению другой способ изготовления холодильного устройства, например, бытового холодильника или морозильника, содержащего панели, изготовленные описанным выше способом, включает этапы сборки шкафа и крепления к нему блока охлаждения, при этом этап сборки шкафа включает следующие операции:

- соединение двух панелей боковых стенок и панели задней стенки с помощью клея по большей части длины края панели задней стенки или панели боковой стенки; и

- соединение верхней и нижней частей с боковыми и задней стенками.

Холодильное устройство может быть выполнено в виде холодильного устройства, уменьшающего проблему, которая возникает в случае, когда испаритель, по меньшей мере частично, расположен ниже компрессора.

В этом случае холодильное устройство содержит шкаф с холодильной камерой и блок охлаждения, имеющий выход для подачи охлажденного воздуха в холодильную камеру и вход для приема воздуха из холодильной камеры. Блок охлаждения расположен в нижней части холодильного устройства и содержит холодную секцию, теплую секцию, которая отделена от холодной секции изолирующей стенкой, испаритель, расположенный в холодной секции, а также компрессор и конденсатор, расположенные в теплой секции. Конденсатор содержит конденсаторную трубу, расположенную зигзагами на плите основания блока охлаждения или объединенную с этой плитой.

Таким образом, устройство выработки тепла, т.е. конденсаторная труба, расположена на нижнем уровне блока охлаждения и используется для испарения талой воды.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства блок охлаждения содержит поддон для сточной воды, который расположен рядом с конденсаторной трубой и который принимает талую воду от испарителя. Преимуществом является использование тепла, вырабатываемого конденсаторной трубой, для испарения талой воды с одновременным эффективным охлаждением конденсаторной трубы.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства поддон для сточной воды образован участком плиты основания. Это простой способ получения поддона для сточной воды, где используется базовая конструкция блока охлаждения.

С другой стороны, согласно варианту выполнения холодильного устройства поддон для сточной воды может быть образован отдельным поддоном, расположенным сверху конденсаторной трубы.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства блок охлаждения дополнительно содержит пластину для сбора талой воды, расположенную ниже испарителя, и сливную трубку, продолжающуюся от пластины для сбора талой воды к поддону для талой воды и направляющую талую воду в поддон для талой воды. Таким образом, талая вода безопасно собирается и транспортируется от холодной секции к теплой секции при минимальном влиянии на разделение тепла между секциями.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства конденсаторная труба расположена внутри поддона для сточной воды, в результате чего ее тепло эффективно передается воде.

Холодильное устройство может быть выполнено так, чтобы обеспечивать установку внутри него таких элементов, как кабели и каналы для воздуха.

В этом случае холодильное устройство включает в себя блок охлаждения, шкаф, содержащий панели в виде двух противоположных предварительно вспененных панелей боковых стенок и предварительно вспененной панели задней стенки, верхнюю и нижнюю части и дверь. Блок охлаждения содержит выход для подачи охлажденного воздуха в холодильную камеру и вход для приема воздуха из холодильной камеры. Холодильное устройство дополнительно содержит обшивку задней стенки, которая расположена на внутренней стороне предварительно вспененной панели задней стенки и которая образует пространство между обшивкой задней стенки и панелью задней стенки.

Обшивка выполнена как отдельная часть, которую можно легко установить, и в пространстве между обшивкой задней стенки и панелью задней стенки можно поместить много различных компонентов.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства обшивка задней стенки содержит входной канал для воздуха, соединенный с выходом для воздуха, и выходной канал для воздуха, соединенный с входом воздуха, причем эти каналы для воздуха расположены в вышеуказанном пространстве, первые вентиляционные отверстия для воздуха, соединенные с входным каналом для воздуха и с холодильной камерой, и вторые вентиляционные отверстия, соединенные с выходным каналом для воздуха и с холодильной камерой. Таким образом, обшивка задней стенки используется для организации циркуляции воздуха в холодильной камере заданным образом.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства обшивка задней стенки используется для укрытия кабелей, проходящих в указанном пространстве. Таким образом, обшивка имеет дополнительные функции. Это также происходит и в другом варианте осуществления изобретения, согласно которому холодильное устройство дополнительно содержит электрические элементы, установленные на обшивке задней стенки. Такими элементами являются, например, вентиляторы, световые индикаторы, датчик температуры и двигатель.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства оно дополнительно содержит опоры для полок, расположенные па обшивке задней стенки.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства обшивка задней стенки крепится к задней стенке с помощью механических средств, например, с помощью нажимных или защелкивающихся соединителей, что обеспечивает быстрое и простое крепление.

Холодильное устройство может содержать средство для увеличения тепловой и экономической эффективности испарителя и предотвращения или по меньшей мере уменьшения образования инея и льда на испарителе.

В этом случае холодильное устройство, например, холодильник или морозильник, содержит шкаф с холодильной камерой и блок охлаждения, имеющий выход для подачи охлажденного воздуха в холодильную камеру, вход для приема воздуха из холодильной камеры, испаритель и вентилятор испарителя, который создает поток воздуха через испаритель от входа к выходу. Блок охлаждения дополнительно содержит устройство предварительного размораживания, которое расположено рядом с испарителем, так что воздух из холодильной камеры направляется устройством предварительного размораживания перед попаданием на испаритель, в результате чего по меньшей мере часть влаги в воздухе остается на устройстве предварительного размораживания.

Благодаря наличию устройства предварительного размораживания, которое находится в контакте с испарителем или рядом с ним и/или с потоком холодного воздуха от испарителя и обеспечивает прохождение обратного потока воздуха из холодильной камеры через устройство предварительного размораживания, так что по меньшей мере часть влаги, содержащейся в воздушном потоке, будет конденсироваться и замораживаться на устройстве предварительного размораживания до того, как поток этого воздуха достигнет испарителя.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства устройство предварительного размораживания находится в тепловом контакте с испарителем, так что когда испаритель нагревается для осуществления размораживания, устройство предварительного размораживания тоже размораживается. Таким образом, не требуется никакого дополнительного размораживания устройства предварительного размораживания.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства устройство предварительного размораживания содержит пластину и расположено сверху испарителя, т.е. оно образует нижнюю стенку, ограничивающую воздуховод для обратного потока воздуха. Элемент устройства предварительного размораживания может иметь различные формы, например, он может представлять собой трубу круглого или квадратного сечения, окружающую испаритель и/или поток холодного воздуха от испарителя, так чтобы теплый и влажный обратный поток воздуха двигался снаружи вокруг трубы перед входом в испаритель.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства воздух может проходить через устройство предварительного размораживания, например, за счет использования на нем находящихся на расстоянии друг от друга кромок или за счет его изготовления из пористого материала.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства устройство предварительного размораживания содержит первый конец и второй конец; при этом воздух из холодильной камеры проходит через первый конец раньше, чем через второй конец, причем первый конец расположен на расстоянии от главного входа в испаритель. Это означает, что воздух может сверху свободно контактировать с верхним участком испарителя помимо входа в испаритель через главный входной конец.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства расстояние между пластинчатыми ребрами в испарителе составляет 2-10 мм, а предпочтительно 3-5 мм. Эти расстояния довольно небольшие по сравнению с расстояниями, которые были бы приемлемыми при отсутствии устройства предварительного размораживания.

Несмотря на то, что конструкция шкафа холодильного устройства собирается из отдельных частей, она может иметь хорошие устойчивость и прочность.

Для этого в холодильном устройстве, например бытовом холодильнике или морозильнике, включающем в себя шкаф и блок охлаждения, шкаф содержит две противоположные панели боковых стенок, панель задней стенки и верхнюю часть, которые соединяются по существу перпендикулярно друг другу с помощью механических и/или клеевых соединителей. Каждая панель шкафа содержит внутренний лист, наружный лист и промежуточный слой из вспененного изолирующего материала, при этом каждая панель шкафа имеет внутреннюю поверхность, наружную поверхность и четыре краевых поверхности. Блок охлаждения содержит холодную секцию и теплую секцию, которая отделена от холодной секции изолирующей стенкой, испаритель, расположенный в холодной секции, а также компрессор и конденсатор, расположенные в теплой секции. Блок охлаждения содержит нижнюю часть, содержащую опорные средства, например колесики и/или ножки, причем нижняя краевая поверхность по меньшей мере одной из панелей боковых стенок соединена с нижней частью.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства каждая из панелей боковых стенок соединена с помощью клея с панелью задней стенки по большей части вертикальной краевой поверхности панели боковой стенки или панели задней стенки. Таким образом, клеевое соединение, имея значительную площадь, распределяет напряжения, создаваемые в шкафу при работе холодильного устройства тепловыми нагрузками.

Согласно вариантам выполнения холодильного устройства каждое соединение между одной из панелей боковых стенок и панелью задней стенки включает в себя вертикальную удлиненную канавку, образованную на одной из панелей боковых стенок и панели задней стенки, и соединительную полосу, вставленную в канавки так, что вертикальная краевая поверхность панели боковой стенки или панели задней стенки упирается во внутреннюю поверхность панели задней стенки или внутреннюю поверхность панели боковой стенки. Соединение, образованное канавкой и полосой, дополнительно усиливает конструкцию.

Согласно вариантам выполнения холодильного устройства усиливающий элемент крепится к переднему углу между панелью боковой стенки и верхней частью, например, для крепления дверной петли.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства по меньшей мере одна из предварительно вспененных панелей боковых стенок изготавливается с помощью способа, который включает непрерывный процесс двухленточного вспенивания. Предпочтительно так же изготавливаются и панели задней стенки.

На чертежах и в описании представлены предпочтительные варианты осуществления изобретения. Характеристики и особенности изобретения, описанные в различных вариантах его осуществления изобретения и примерах, не ограничиваются до конкретным вариантом осуществления изобретения или примером его осуществления, если не указано в прямой форме. Если не указано иначе, особенности одного варианта осуществления изобретения могут использоваться и в другом варианте осуществления изобретения. Специалистам в данной области также будет понятно, что возможны некоторые модификации без отклонения от изобретения, определенного формулой изобретения.